JPS6228708B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパンチの潤滑剤塗布装置に関するもの
である。

従来たとえば鍛造用のパンチの外周面に潤滑剤
を塗布する場合、刷毛などを用いて手で塗ると
か、スプレーによつて潤滑剤を吹き付けるとかし
て行つていた。このために手塗り方式では人手が
必要で、均一に塗るには手間がかかつて能率が悪
く、スプレー方式でも人手が必要であり、また潤
滑剤が必要以上に噴射されて無駄となるとともに
火災発生の危険があるなど多くの不都合があつ
た。

本発明によれば、これら多くの従来の不都合を
除去するもので、無人化が可能で、潤滑剤を必要
最小限だけ能率良く塗布することができ、安全な
パンチの潤滑剤塗布装置を提供するものである。

以下本発明の一実施例について、図面を参照し
て説明する。第１〜３図においてＡは潤滑剤貯蔵
タンク、Ｂは潤滑剤供給ポンプ、Ｃは潤滑剤噴射
ノズル、Ｄは潤滑剤塗布部材、Ｅは潤滑剤塗布部
材Ｄの搬送装置である。Ｐは潤滑剤が塗布される
パンチである。

潤滑剤貯蔵タンクＡに貯蔵されている潤滑剤は
パイプ１を通つて潤滑剤供給ポンプＢに供給され
る。第４図示のように潤滑剤供給ポンプＢは、シ
リンダカバー２，３にその両端が固着されたシリ
ンダ本体４内をピストン５が摺動自在である。ピ
ストン５により分けられたエア室６ａ，６ｂには
エア出入口７ａ，７ｂが設けてある。ピストンロ
ツド８は一方のシリンダカバー２を貫通突出して
いるが、途中より細径部８ａとなつてシリンダカ
バー２との間に潤滑剤貯溜室９が設けてあり、こ
の室には潤滑剤の吸込口１０ａおよび吐出口１０
ｂが設けてある。細径部８ａの先端部はねじ部８
ｂとなつている。ねじ部８ｂには筒体１１が嵌合
しており、この筒体から突出するねじ部の先端に
ピストンのストローク調整用のナツト１２がねじ
合わせてある。ナツト１２のねじ合わせ位置を変
えることにより、ストロークの調整が可能である
と同時に吐出する潤滑剤の吐出量の調整が可能で
ある。

潤滑剤貯溜室９内の潤滑剤は、パイプ１３を通
つて潤滑剤噴射ノズルＣに供給される。第５図示
のように潤滑剤噴射ノズルＣの筒体１４の先端部
には、中心穴１５ａおよび雌ねじ１５ｂを有する
とともに、上面に皿状の凹部１５ｃを設けてある
ノズル本体１５が固着してある。また中心穴１６
ａと、雌ねじ１５ｂにねじ合わされる雄ねじ１６
ｂと、中心穴１６ａから凹部１５ｃに連通する複
数の放射状の連通孔１６ｃ…とを有し、ノズル本
体１５の上面に対接するノズル蓋体１６がノズル
本体にねじ合わされて固着してある。ノズル本体
１５とノズル蓋体１６との対向面の外周には狭い
間隙１７が設けてあり、凹部１５ｃに連通してい
る。なお間隙に代え、三角形状の放射状の細い溝
を対向面に設けてもよい。このような潤滑剤噴射
ノズルＣは枠１７に固着支持してある。枠１７は
噴射された潤滑剤の剰余分を受ける機能も兼ねて
おり、下面に設けた開口１８の下部に剰余潤滑剤
受箱１９が配設してある。

潤滑剤塗布部材Ｄは第１および６図示のよう
に、高温に耐える材料を用いかつ潤滑剤が含浸し
やすい状態に形成したもので、たとえばステンレ
スの細線を旋回させてスポンジ状とし、これをリ
ングにした個々のたわし２０ａ…を多数個用意
し、それぞれを放射状に整列させてリング状に
し、ステンレスたわし２０を形成している。リン
グ状の内径がパンチＰに弾性をもつて接触可能の
大きさとなるように、ステンレスワイヤ２１を
個々のたわし２０ａ…のリング内に通して止めて
ある。またステンレスたわし２０の外周に筒状の
固定枠２２を配設し、これにステンレスワイヤ２
３…を用いて個々のたわし２０ａ…を固定してい
る。ステンレスたわし２０のリング中心部に潤滑
剤噴射ノズルＣが嵌合位置している。また固定枠
２２はほぼリング状の保持枠２４ａ，２４ｂの間
隙に保持してあり、この保持枠は取付板２５を介
して搬送装置Ｅに連結してある。

潤滑剤塗布部材Ｄの搬送装置Ｅは第１〜３図示
のようであつて、固定の門型フレーム２６には平
行する２本のガイド棒２７ａ，２７ｂが立設して
あるとともに、たとえば油圧のシリンダ２８が支
持してある。油圧シリンダ２８のラム２８ａの先
端には、ガイド棒２７ａ，２７ｂを摺動して上下
動自在の可動フレーム２９が連結してある。可動
フレーム２９には水平方向に摺動可能に２本のガ
イド棒３０ａ，３０ｂが貫通しているとともに、
たとえば油圧のシリンダ３１が水平方向にそのラ
ム３１ａを伸出自在に取付けてある。ラム３１ａ
の先端には潤滑剤塗布部材Ｄの取付板２５が連結
してあり、この取付後にガイド棒３０ａ，３０ｂ
の先端が固着してある。

つぎにパンチＰに潤滑剤を塗布する動作につい
て説明する。第１図示のように潤滑剤塗布部材Ｄ
が枠１７内に位置し、リング中心部に潤滑剤噴射
ノズルＣが位置している状態において、潤滑剤供
給ポンプＢを動作させる。第４図示のピストン５
が下部位置から上昇し、このために貯溜室９内の
潤滑剤が吐出口１０ｂから吐出され、パイプ１３
を通つて噴射ノズルＣに送られる。潤滑剤は中心
穴１５ａ，１６ａから連通孔１６ｃ…を通つて凹
部１５ｃに至り、間隙１７から四方八方へステン
レスたわし２０に向つて吹き付けられる。ステン
レスたわし２０は十分に含浸性があるので、潤滑
剤を十分に含浸するが、余分の潤滑剤は枠１７に
滴下し、開口１８から受箱１９に流出して貯めら
れる。ついで油圧シリンダ２８を作動させ、ラム
２８ａを僅かに前進させて可動フレーム２９′ま
で上昇させる。ついで油圧シリンダ３１を作動さ
せてラム３１ａを水平方向へ前進させる。この位
置では潤滑剤塗布部材D′のようにパンチＰの下
に位置し、ステンレスたわし２０のリング中心部
にパンチＰの下端部が対向している。そこで再び
油圧シリンダ２８を作動し、ラム２８ａを前進さ
せると、可動フレームは２９′から２９″へガイド
棒２７ａ，２７ｂを摺動して上昇移動し、この間
にステンレスたわし２０のリング内にパンチが嵌
合し、たわしはパンチ外周に弾性をもつて接触し
ながらD′からD″まで上昇する。このためにたわ
し２０に含浸させた潤滑剤が滲出してパンチ外周
面に付着する。ついでこんどは逆に油圧シリンダ
２８を作動してラム２８ａを後退させると、可動
フレームは下降し、油圧シリンダ３１を作動して
ラム３１ａを後退させ、さらに再び油圧シリンダ
２８を作動してラム２８ａをさらに後退させる
と、第１図実線に示した元の位置に戻る。

パンチＰを作動して所望の鍛造工程が行われた
後、パンチが第１図実線に示した元の位置に戻つ
たとき、再び上記した動作によりパンチに潤滑剤
の塗布がなされる。

また潤滑剤の噴射量を調整するときは、第４図
示のナツト１２を締め、あるいは緩めることによ
りねじ部８ｂを上昇、あるいは下降させる。これ
によりピストンロツド８が下降した位置における
潤滑剤貯溜室９の容積が減少、あるいは増加す
る。すなわち潤滑剤の貯溜量が変化する。この貯
溜量は潤滑剤塗布部材に噴射される１回量に相当
するので、これにより潤滑剤の噴射量が調整され
る。

このように本発明によれば、パンチに潤滑剤を
塗布するに際して、人手に頼ることがなく、無人
化が可能であり、能率が向上する。また噴射され
る潤滑剤の量を調整できるので無駄を除去でき、
パンチ外周面に均一に塗布することができ、また
火災発生の心配がなく安全であるなど多くの優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は正面図、第２図は平面図、第３図は搬送装置の
右側面図、第４図は潤滑剤供給ポンプの拡大縦断
面図、第５図は潤滑剤噴射ノズルの拡大一部切欠
正面図、第６図は潤滑剤塗布部材の拡大一部切欠
横断面図である。 Ａ……潤滑剤貯蔵タンク、Ｂ……潤滑剤供給ポ
ンプ、Ｃ……潤滑剤噴射ノズル、Ｄ……潤滑剤塗
布部材、Ｅ……潤滑剤塗布部材の搬送装置、Ｐ…
…パンチ、２８，３１……油圧シリンダ、８……
ピストンロツド、８ｂ……ねじ部、１２……ナツ
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 潤滑剤貯蔵タンクと、 このタンクに連結してあり、所定量の潤滑剤を
   吐出可能の潤滑剤供給ポンプと、 このポンプに連結してあり、四方へ潤滑剤を噴
   射する潤滑剤噴射ノズルと、 パンチに嵌合可能で、パンチの外周面に弾性を
   もつて接触可能の内径のリング状をなし、潤滑剤
   を含浸可能な潤滑剤塗布部材と、 この塗布部材が連結してあり、上下動および前
   進後退自在の塗布部材の搬送装置と を具備することを特徴とするパンチの潤滑剤塗
   布装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、潤滑剤供給
   ポンプは、ピストンロツドの先端部に設けたねじ
   部と、外部へ突出する上記ねじ部にねじ合わされ
   るナツトとを具備し、潤滑剤の吐出量を調整可能
   であることを特徴とするパンチの潤滑剤塗布装
   置。