JPS6229218B2 - - Google Patents
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- JPS6229218B2 JPS6229218B2 JP59036828A JP3682884A JPS6229218B2 JP S6229218 B2 JPS6229218 B2 JP S6229218B2 JP 59036828 A JP59036828 A JP 59036828A JP 3682884 A JP3682884 A JP 3682884A JP S6229218 B2 JPS6229218 B2 JP S6229218B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一側の樹脂パイプもしくは樹脂ソケ
ツトパイプを釈放可能に掴着する第1バイスと、
他側の樹脂パイプもしくは樹脂サドルパイプを釈
放可能に掴着する第2バイスを、一方のバイスは
位置固定とし、もしくは両方のバイスを摺動可能
にして機台に設けると共に、両側のパイプの溶着
面の加熱板への圧接及び加熱板を除いて施す溶着
面の圧接を制御する揺動レバーを備えてなる樹脂
パイプ溶着器において、摺動可能にされたバイス
を操作レバーの操作に連動するピニオンと、前記
バイスから突出した突軸に嵌合して圧力検出ばね
により該突軸を介してバイスを押す套管のラツク
との噛合によるラツク駆動により制御し、套管に
よつて押されて前記の突軸及びバイスにおよぼす
圧力の増加を検出して作動するソレノイドの非駆
動によりロツク歯を作動させ、操作レバー等をロ
ツクするようにしたものであつて、特に、加熱さ
れた樹脂パイプの溶着圧力を一定値に保たせるロ
ツクを施し、所定時間の経過と共に溶着が終了
し、かつロツクが解除されたとき、樹脂パイプに
該解除のシヨツクを与えて溶着部分の引張りによ
る剥離を生じないようにしたものであり、ラツク
伝動機構と、ラツクを噛合いにより連動するピニ
オンの軸子にロツク歯車を設ける構成とによつ
て、一連の制御を施すことを特長とするものであ
る。
ツトパイプを釈放可能に掴着する第1バイスと、
他側の樹脂パイプもしくは樹脂サドルパイプを釈
放可能に掴着する第2バイスを、一方のバイスは
位置固定とし、もしくは両方のバイスを摺動可能
にして機台に設けると共に、両側のパイプの溶着
面の加熱板への圧接及び加熱板を除いて施す溶着
面の圧接を制御する揺動レバーを備えてなる樹脂
パイプ溶着器において、摺動可能にされたバイス
を操作レバーの操作に連動するピニオンと、前記
バイスから突出した突軸に嵌合して圧力検出ばね
により該突軸を介してバイスを押す套管のラツク
との噛合によるラツク駆動により制御し、套管に
よつて押されて前記の突軸及びバイスにおよぼす
圧力の増加を検出して作動するソレノイドの非駆
動によりロツク歯を作動させ、操作レバー等をロ
ツクするようにしたものであつて、特に、加熱さ
れた樹脂パイプの溶着圧力を一定値に保たせるロ
ツクを施し、所定時間の経過と共に溶着が終了
し、かつロツクが解除されたとき、樹脂パイプに
該解除のシヨツクを与えて溶着部分の引張りによ
る剥離を生じないようにしたものであり、ラツク
伝動機構と、ラツクを噛合いにより連動するピニ
オンの軸子にロツク歯車を設ける構成とによつ
て、一連の制御を施すことを特長とするものであ
る。
本発明の一実施例を図面により説明する。
本実施例は機台1の一側に一方の樹脂パイプa
を釈放可能に掴着する位置固定の第1バイス6を
設け、他側に前記のパイプaと同径の樹脂パイプ
bを釈放可能に掴着する摺動可能な第2バイス7
を設け、操作レバー9により第2バイス7を第1
バイス6に接近させてパイプa,bの端面同士を
溶着する溶着器を例示したものである。
を釈放可能に掴着する位置固定の第1バイス6を
設け、他側に前記のパイプaと同径の樹脂パイプ
bを釈放可能に掴着する摺動可能な第2バイス7
を設け、操作レバー9により第2バイス7を第1
バイス6に接近させてパイプa,bの端面同士を
溶着する溶着器を例示したものである。
機台1には上端に第1バイス6を設けた支柱2
と、操作レバー9を軸着した支柱3とを対立させ
て設け、両支柱2,3間に第2バイス7の取付部
8を摺動可能に装架した前後一対の丸棒形の軌条
4と、連結棒5とを渡して固定する。
と、操作レバー9を軸着した支柱3とを対立させ
て設け、両支柱2,3間に第2バイス7の取付部
8を摺動可能に装架した前後一対の丸棒形の軌条
4と、連結棒5とを渡して固定する。
第1バイス6及び第2バイス7は何れも下側の
固定片10と該固定片に一側端を軸支して第2図
矢線x方向に揺動させる可動片11と、下端の軸
14を固定片10に軸支して適時に第2図矢線y
方向に揺動すると共に上端の押ねじ13により可
動片11の自由端を押える門形の締着用具12と
によつて構成する。固定片10及び可動片11に
はパイプを掴着する半円弧形対立の凹溝10a及
び11aが設けてあり、該各溝には径の小さいパ
イプを掴着する半円弧形の補助片10b,11b
を嵌め込んで装着できるようにしてある。
固定片10と該固定片に一側端を軸支して第2図
矢線x方向に揺動させる可動片11と、下端の軸
14を固定片10に軸支して適時に第2図矢線y
方向に揺動すると共に上端の押ねじ13により可
動片11の自由端を押える門形の締着用具12と
によつて構成する。固定片10及び可動片11に
はパイプを掴着する半円弧形対立の凹溝10a及
び11aが設けてあり、該各溝には径の小さいパ
イプを掴着する半円弧形の補助片10b,11b
を嵌め込んで装着できるようにしてある。
第2バイス7の取付部8には支柱3を通つて外
側に突出する突軸15を固着し、該軸15には外
端のナツト形の鍔16に後端を係合するようにし
た摺動可能な套管18を嵌めて、支柱3の挿通孔
3aに通す、套管18には下面にラツク19を形
成し、前端に盲孔20を設ける。21は突軸15
の全部外周に設けたねじ17に螺合して一部を盲
孔20に遊挿したキヤツプ形の可調整ばね受片で
あつて、該ばね受片21と套管18の盲孔20に
遊挿して両端を圧接した圧力検出ばね22を設け
る。該ばね22のばね弾力の調整は、ばね受片2
1をねじ17上で回転して施す。
側に突出する突軸15を固着し、該軸15には外
端のナツト形の鍔16に後端を係合するようにし
た摺動可能な套管18を嵌めて、支柱3の挿通孔
3aに通す、套管18には下面にラツク19を形
成し、前端に盲孔20を設ける。21は突軸15
の全部外周に設けたねじ17に螺合して一部を盲
孔20に遊挿したキヤツプ形の可調整ばね受片で
あつて、該ばね受片21と套管18の盲孔20に
遊挿して両端を圧接した圧力検出ばね22を設け
る。該ばね22のばね弾力の調整は、ばね受片2
1をねじ17上で回転して施す。
支柱3に挿通孔3aの下側を横切る挿通孔3b
を設け、前記のラツクに噛合つて係合するピニオ
ン24を固着した軸子23を挿通孔3bに通して
支持する。該軸子23には一端に小歯車25を設
け、該軸子23の他端を支柱3に取付けたロツク
ケーシング31に通す。操作レバー9は前記の小
歯車25の下方で軸支して歯車27を固着した軸
26に嵌入して馭動を自由にしたもので、歯車2
7と小歯車25との間に中間歯車28を介装す
る。
を設け、前記のラツクに噛合つて係合するピニオ
ン24を固着した軸子23を挿通孔3bに通して
支持する。該軸子23には一端に小歯車25を設
け、該軸子23の他端を支柱3に取付けたロツク
ケーシング31に通す。操作レバー9は前記の小
歯車25の下方で軸支して歯車27を固着した軸
26に嵌入して馭動を自由にしたもので、歯車2
7と小歯車25との間に中間歯車28を介装す
る。
第2バイス7の取付部8には、套管18が圧力
検出ばね22の弾力に抗して進出する経路にそれ
ぞれの押釦29a,30aを突出したロツク用ス
イツチ29,30を第1図のように並列に設け、
第2バイス7の固定片10と可動片11とに補助
片10b,11bを嵌めるのと関係的にスイツチ
29の回路が閉じられ、補助片10b,11bを
外すのと関係的にスイツチ30の回路が閉じられ
るように作動する切換スイツチ(図示せず)を設
ける。
検出ばね22の弾力に抗して進出する経路にそれ
ぞれの押釦29a,30aを突出したロツク用ス
イツチ29,30を第1図のように並列に設け、
第2バイス7の固定片10と可動片11とに補助
片10b,11bを嵌めるのと関係的にスイツチ
29の回路が閉じられ、補助片10b,11bを
外すのと関係的にスイツチ30の回路が閉じられ
るように作動する切換スイツチ(図示せず)を設
ける。
ロツクケーシング31内では軸子23にロツク
歯車32を嵌めて固定し、その背後にばね33の
作用で該ロツク歯車32に圧接する摩擦ブレーキ
装置34を前記ケーシング31に取付ける。また
ロツク歯車32は操作レバー9を第1図実線位置
と鎖線の2位置()()の何れかへの移動に
連動して、第3図のように軸子23の中心を通る
垂直線Lの左と右とに変位するピン35に、垂直
像Lの下方に止着したトグルばね36を掛ける。
ロツク歯車32の上側には、ソレノイド37の駆
動と共に引き上げ方向に吸引されるプランジヤ3
8に、ロツク歯車32と噛合うロツク歯39を設
ける。
歯車32を嵌めて固定し、その背後にばね33の
作用で該ロツク歯車32に圧接する摩擦ブレーキ
装置34を前記ケーシング31に取付ける。また
ロツク歯車32は操作レバー9を第1図実線位置
と鎖線の2位置()()の何れかへの移動に
連動して、第3図のように軸子23の中心を通る
垂直線Lの左と右とに変位するピン35に、垂直
像Lの下方に止着したトグルばね36を掛ける。
ロツク歯車32の上側には、ソレノイド37の駆
動と共に引き上げ方向に吸引されるプランジヤ3
8に、ロツク歯車32と噛合うロツク歯39を設
ける。
ロツク歯39はプランジヤ38の横軸40に微
動可能に取付け、さらに該歯39に固定した案内
柱41をロツクケーシング31に取付けた案内部
材42に通し、案内柱41と案内部材42との間
にソレノイド37が非駆動のときロツク歯39を
ロツク歯車32に係合してロツクを施す押圧ばね
43を設ける。ソレノイド37はロツク用スイツ
チ29又は30の押釦29a,31aが套管18
に押されて閉じる回路に接続する。前記のロツク
はソレノイド37の駆動により解除される。
動可能に取付け、さらに該歯39に固定した案内
柱41をロツクケーシング31に取付けた案内部
材42に通し、案内柱41と案内部材42との間
にソレノイド37が非駆動のときロツク歯39を
ロツク歯車32に係合してロツクを施す押圧ばね
43を設ける。ソレノイド37はロツク用スイツ
チ29又は30の押釦29a,31aが套管18
に押されて閉じる回路に接続する。前記のロツク
はソレノイド37の駆動により解除される。
本実施例において、補助片10b,11bを嵌
め、径の小さい樹脂パイプa,bを第一バイス6
と第2バイス7とに掴着し、かつ溶着面を切断に
よつて揃えて突出した状態にあるときについて、
端面の加熱と溶着を施す態様を説明する。
め、径の小さい樹脂パイプa,bを第一バイス6
と第2バイス7とに掴着し、かつ溶着面を切断に
よつて揃えて突出した状態にあるときについて、
端面の加熱と溶着を施す態様を説明する。
樹脂パイプ端面加熱のときには第6図に示すよ
うに両面に加熱板52を設けたT形の加熱器51
を第1バイス6と第2バイス7の夫々の樹脂パイ
プの間に吊下げ、操作レバー9を第1図実線の位
置から鎖線()の位置に揺動し、軸26、歯車
27、中間歯車28を介し軸子23を回転させ
る。然るときピニオン24とラツク19の噛合い
によるラツク機構を以て套管18が第1図左方向
に進み、圧力検出ばね22は圧縮をほとんど生ず
ることなく可調整ばね受片21を介して突軸15
と第2バイス7及び樹脂パイプbを左方向に移動
する。第1バイス6の樹脂パイプaと第2バイス
7の樹脂パイプbとが加熱板52の両面に接した
あとは套管18が圧力検出ばね22を第5図のと
おりに圧縮して左方向に移動し、加熱板52に対
する圧接力を強める。そしてついには套管18に
よりロツク用スイツチ29の押釦29aを同図の
とおりに押して圧力検出ばね22の圧縮による第
2バイス7の圧力を電気的に検出する。
うに両面に加熱板52を設けたT形の加熱器51
を第1バイス6と第2バイス7の夫々の樹脂パイ
プの間に吊下げ、操作レバー9を第1図実線の位
置から鎖線()の位置に揺動し、軸26、歯車
27、中間歯車28を介し軸子23を回転させ
る。然るときピニオン24とラツク19の噛合い
によるラツク機構を以て套管18が第1図左方向
に進み、圧力検出ばね22は圧縮をほとんど生ず
ることなく可調整ばね受片21を介して突軸15
と第2バイス7及び樹脂パイプbを左方向に移動
する。第1バイス6の樹脂パイプaと第2バイス
7の樹脂パイプbとが加熱板52の両面に接した
あとは套管18が圧力検出ばね22を第5図のと
おりに圧縮して左方向に移動し、加熱板52に対
する圧接力を強める。そしてついには套管18に
よりロツク用スイツチ29の押釦29aを同図の
とおりに押して圧力検出ばね22の圧縮による第
2バイス7の圧力を電気的に検出する。
ソレノイド37はそれまで駆動されており、プ
ランジヤ38とロツク歯39とを押圧ばね43の
弾力に抗して引上げてロツク歯車32をロツクし
ていないから、操作レバー9の前記操作とともに
軸子23が第3図の時計方向に回転し、ピン35
を垂直線Lを右に越える()の位置に移動した
トグルばね36の作用と、摩擦ブレーキ装置34
の作用とにより操作レバー9を自力でもとの位置
に戻らないようにしているが、ロツク用スイツチ
29が前記のように套管18によつて圧力を検出
すると同時に、ソレノイド37の回路を開いて非
駆動にする。このため押圧ばね43によりロツク
歯39がプランジヤ38と共に突出してロツク歯
車32に係合し、第2バイス7、操作レバー9等
を移動不能にする。
ランジヤ38とロツク歯39とを押圧ばね43の
弾力に抗して引上げてロツク歯車32をロツクし
ていないから、操作レバー9の前記操作とともに
軸子23が第3図の時計方向に回転し、ピン35
を垂直線Lを右に越える()の位置に移動した
トグルばね36の作用と、摩擦ブレーキ装置34
の作用とにより操作レバー9を自力でもとの位置
に戻らないようにしているが、ロツク用スイツチ
29が前記のように套管18によつて圧力を検出
すると同時に、ソレノイド37の回路を開いて非
駆動にする。このため押圧ばね43によりロツク
歯39がプランジヤ38と共に突出してロツク歯
車32に係合し、第2バイス7、操作レバー9等
を移動不能にする。
樹脂パイプa,bの加熱板52への圧接による
加熱時間は図示しないタイマーにより設定してあ
り、一定の加熱時間の経過と共に前記のタイマー
によりソレノイド37の回路が閉じられて駆動
し、ロツク歯39等を押圧ばね43により引上げ
てロツクを解除する。このため圧力検出ばね22
が伸長して套管18を第4図のとおりに鍔16に
衝き当たるまで戻らせるが、ロツク歯車32には
トグルばね36が第3図の反時計方向への自由回
転を阻止する作用が働き、かつ摩擦ブレーキ装置
34も作用しているため、操作レバー9はもとの
位置に戻らず、樹脂パイプa,bの加熱器51へ
の圧力検出ばね22による圧接を緩めて該器51
の撤去を自由にする。尤もこの加熱は樹脂パイプ
a,bを加熱板52に圧接すればよく、前記のロ
ツクにより該圧接が圧力検出ばね22を圧縮した
まま行なわれると、加熱端面が少し溶け流れるお
それがあるので、前記のロツクのあと僅かな時間
の経過と共にタイマーによりソレノイド37を駆
動してロツクを解除し、加熱保持をトグルばね3
6、摩擦ブレーキ装置34、鎖線()の位置に
ある操作レバー9の重さ等の機械的バランスによ
り行い、その加熱時間の終了を信号音などで告知
する場合もある。
加熱時間は図示しないタイマーにより設定してあ
り、一定の加熱時間の経過と共に前記のタイマー
によりソレノイド37の回路が閉じられて駆動
し、ロツク歯39等を押圧ばね43により引上げ
てロツクを解除する。このため圧力検出ばね22
が伸長して套管18を第4図のとおりに鍔16に
衝き当たるまで戻らせるが、ロツク歯車32には
トグルばね36が第3図の反時計方向への自由回
転を阻止する作用が働き、かつ摩擦ブレーキ装置
34も作用しているため、操作レバー9はもとの
位置に戻らず、樹脂パイプa,bの加熱器51へ
の圧力検出ばね22による圧接を緩めて該器51
の撤去を自由にする。尤もこの加熱は樹脂パイプ
a,bを加熱板52に圧接すればよく、前記のロ
ツクにより該圧接が圧力検出ばね22を圧縮した
まま行なわれると、加熱端面が少し溶け流れるお
それがあるので、前記のロツクのあと僅かな時間
の経過と共にタイマーによりソレノイド37を駆
動してロツクを解除し、加熱保持をトグルばね3
6、摩擦ブレーキ装置34、鎖線()の位置に
ある操作レバー9の重さ等の機械的バランスによ
り行い、その加熱時間の終了を信号音などで告知
する場合もある。
前記の加熱のあとは、速かに加熱器51を外し
て、操作レバー9を第1図鎖線()の位置に回
転し、ピニオン24とラツク19の噛合いにより
第2バイス7をさらに左方向に移動して樹脂パイ
プa,bの端面同士を圧接する。この圧接は前記
と同じに套管18により圧力検出ばね22の圧縮
の下に施されるので、該套管18が突軸15上で
前記と同じに移動し、その移動を以てロツク用ス
イツチ29の押釦29aを押し、ソレノイド37
を非駆動にしてロツクを生じさせ、溶着を保持す
る。
て、操作レバー9を第1図鎖線()の位置に回
転し、ピニオン24とラツク19の噛合いにより
第2バイス7をさらに左方向に移動して樹脂パイ
プa,bの端面同士を圧接する。この圧接は前記
と同じに套管18により圧力検出ばね22の圧縮
の下に施されるので、該套管18が突軸15上で
前記と同じに移動し、その移動を以てロツク用ス
イツチ29の押釦29aを押し、ソレノイド37
を非駆動にしてロツクを生じさせ、溶着を保持す
る。
ピン35は第3図の位置()に回転してトグ
ルばね36のトグル作用を一層に強くする。
ルばね36のトグル作用を一層に強くする。
溶着保持時間は図示しないタイマーにより設定
し、その時間を経過すると同時にソレノイド37
を駆動してロツクを解除する。この解除により前
記と同じように圧力検出ばね22が伸長して套管
18を鍔16に衝き当てるだけで、操作レバー9
及び第2バイス7を元の位置に戻すことがなく、
このためパイプa,bの溶着端面は圧接を緩めら
れるだけでなつて、引つ張り方向の力が働いて前
記端面を引き剥さないから、溶着を弱めない。
し、その時間を経過すると同時にソレノイド37
を駆動してロツクを解除する。この解除により前
記と同じように圧力検出ばね22が伸長して套管
18を鍔16に衝き当てるだけで、操作レバー9
及び第2バイス7を元の位置に戻すことがなく、
このためパイプa,bの溶着端面は圧接を緩めら
れるだけでなつて、引つ張り方向の力が働いて前
記端面を引き剥さないから、溶着を弱めない。
この溶着後は適当な空冷時間を置き、第1、第
2バイス6,7によるパイプa,bの掴着を解放
する。径の大きい樹脂パイプa,bを溶着する場
合にスイツチ30に回路が切換えられることは前
記のとおりであり、スイツチ29は套管が接して
も全く働かない。該スイツチ30は圧力検出ばね
22の圧縮量を套管18により大きくしたあとで
該套管が押釦30aに接触する。即ちパイプa,
bの径の違いにより圧力が変化する。
2バイス6,7によるパイプa,bの掴着を解放
する。径の大きい樹脂パイプa,bを溶着する場
合にスイツチ30に回路が切換えられることは前
記のとおりであり、スイツチ29は套管が接して
も全く働かない。該スイツチ30は圧力検出ばね
22の圧縮量を套管18により大きくしたあとで
該套管が押釦30aに接触する。即ちパイプa,
bの径の違いにより圧力が変化する。
前記において、加熱の場合にも、溶着の場合に
も套管18が圧力検出ばね22を圧縮したあとで
直ちにロツク用スイツチ29又は30から圧力検
出信号を出すと、加熱と溶着の位置差(第1図に
おいては操作レバーの位置()、()の位置
差)に関係がなくロツクを生ずる不都合があるの
で、僅かな時間の遅れを生ずる遅動検出を行うよ
うにするのがよい。すなわち操作レバー28を位
置()()に移動してから直ちに手を放た
ず、ロツクを確認してから手を放つ。
も套管18が圧力検出ばね22を圧縮したあとで
直ちにロツク用スイツチ29又は30から圧力検
出信号を出すと、加熱と溶着の位置差(第1図に
おいては操作レバーの位置()、()の位置
差)に関係がなくロツクを生ずる不都合があるの
で、僅かな時間の遅れを生ずる遅動検出を行うよ
うにするのがよい。すなわち操作レバー28を位
置()()に移動してから直ちに手を放た
ず、ロツクを確認してから手を放つ。
樹脂パイプ溶接器には、径の異なつたパイプを
短寸のソケツトの両端に溶接して連結を施す機種
及び一方のパイプの側腹にサドルパイプを溶接す
る機種があり、しかも第2バイスのみでなく、第
1バイスをも夫々の操作レバーにより接近方向に
移動して溶着を施す機種もあるが、本発明はこれ
らの何れの機種にも適用できる。
短寸のソケツトの両端に溶接して連結を施す機種
及び一方のパイプの側腹にサドルパイプを溶接す
る機種があり、しかも第2バイスのみでなく、第
1バイスをも夫々の操作レバーにより接近方向に
移動して溶着を施す機種もあるが、本発明はこれ
らの何れの機種にも適用できる。
本発明は前記実施例の説明により明らかにした
ように、操作レバー9の操作によつて回転するピ
ニオン24を、バイスから突出した突軸15に摺
動自由に嵌めて該軸15の突出後端で係合される
ようにした套管18に設けたラツク19に噛合わ
せてラツク機構を構成し、一端を該突軸15に係
止して、加熱とか溶接のときに生ずるバイスの圧
力増加を検出する圧力検出ばね22の他端を、前
記の套管にかけ、さらに前記のピニオン24の軸
子23もロツク歯車32を取付け、圧力検出ばね
22に設定した圧力の検出によつて非駆動になる
ソレノイド37により、ロツク歯車32に対応す
るロツク歯39を以て操作レバー9とをロツク
し、つれてバイスをロツクする構成をもつもので
あつて、突軸15の突出後端に係合するように嵌
めた套管18と、圧力検出ばね22とによるロツ
ク解除時のシヨツクをバイスに伝えず、操作レバ
ーのみに僅かに伝える作動を、設置に多くの空間
を占有することがなく、しかも連動作動を確実に
するラツク機構により有利にできる効果をもつ。
ように、操作レバー9の操作によつて回転するピ
ニオン24を、バイスから突出した突軸15に摺
動自由に嵌めて該軸15の突出後端で係合される
ようにした套管18に設けたラツク19に噛合わ
せてラツク機構を構成し、一端を該突軸15に係
止して、加熱とか溶接のときに生ずるバイスの圧
力増加を検出する圧力検出ばね22の他端を、前
記の套管にかけ、さらに前記のピニオン24の軸
子23もロツク歯車32を取付け、圧力検出ばね
22に設定した圧力の検出によつて非駆動になる
ソレノイド37により、ロツク歯車32に対応す
るロツク歯39を以て操作レバー9とをロツク
し、つれてバイスをロツクする構成をもつもので
あつて、突軸15の突出後端に係合するように嵌
めた套管18と、圧力検出ばね22とによるロツ
ク解除時のシヨツクをバイスに伝えず、操作レバ
ーのみに僅かに伝える作動を、設置に多くの空間
を占有することがなく、しかも連動作動を確実に
するラツク機構により有利にできる効果をもつ。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第1図は
一部切欠側面図、第2図は同正面図、第3図はロ
ツク歯車32等を正面から見た側面図、第4,5
図は套管18の作動を説明した切断側面図、第6
図は加熱器51の側面図である。 1→機台、6→第1バイス、7→第2バイス、
8→取付部、9→操作レバー、15→突軸、16
→鍔、18→套管、19→ラツク、21→ばね受
片、22→圧力検出ばね、23→軸子、24→ピ
ニオン、32→ロツク歯車、37→ソレノイド、
38→プランジヤ、39→ロツク歯。
一部切欠側面図、第2図は同正面図、第3図はロ
ツク歯車32等を正面から見た側面図、第4,5
図は套管18の作動を説明した切断側面図、第6
図は加熱器51の側面図である。 1→機台、6→第1バイス、7→第2バイス、
8→取付部、9→操作レバー、15→突軸、16
→鍔、18→套管、19→ラツク、21→ばね受
片、22→圧力検出ばね、23→軸子、24→ピ
ニオン、32→ロツク歯車、37→ソレノイド、
38→プランジヤ、39→ロツク歯。
Claims (1)
- 1 一側の樹脂パイプもしくは樹脂ソケツトパイ
プを釈放可能に掴着する第1バイスと、他側の樹
脂パイプもしくは樹脂サドルパイプを釈放可能に
掴着する第2バイスを、一方のバイスは位置固定
とし、もしくは両方のバイスを摺動可能にして機
台に設けると共に、両側のパイプの溶着面の、加
熱板への圧接及び加熱板を除いて施す溶着面の圧
接を制御する揺動レバーを備えてなる樹脂パイプ
溶着器において、前記の摺動可能にされた一方も
しくは両方のバイスに摺動方向後側に突出する突
軸を設け、該突軸には突出後端において係合する
摺動自由な套管と、該套管の前側において前記突
軸に螺合した可調整ばね受けと、該ばね受けと套
管とに接触する圧力検出ばねとを設け、套管にラ
ツクを形成し、前記操作レバーの操作に連動して
回転する軸子を前記の突軸を横切る方向に設けて
前記のラツクと噛合うピニオンとロツク用歯車と
を取付け、ロツク用歯車に、圧力検知ばねに設定
した一定圧力の検出と関係的に非駆動になるソレ
ノイドにより該ロツク歯車に係合するロツク歯を
設置したことを特徴とする樹脂パイプ溶着器の操
作制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036828A JPS6110436A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂パイプ溶着器の操作制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036828A JPS6110436A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂パイプ溶着器の操作制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110436A JPS6110436A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS6229218B2 true JPS6229218B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=12480602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036828A Granted JPS6110436A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂パイプ溶着器の操作制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112092385A (zh) * | 2020-11-23 | 2020-12-18 | 山东华晶玻璃有限公司 | 一种冷冻展示柜生产用pvc管焊接装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK284790D0 (da) * | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Lars Erik Brath | Fremgangsmaade og apparat til sammensmeltning af separate termoplastiske legemer |
| GB9716535D0 (en) * | 1997-08-06 | 1997-10-08 | Valpar Ind Ltd | Beverage distributing unit |
| CN110641037B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-05-28 | 浙江中匠装饰材料有限公司 | 一种建筑塑料管道接头辅助安装器 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59036828A patent/JPS6110436A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112092385A (zh) * | 2020-11-23 | 2020-12-18 | 山东华晶玻璃有限公司 | 一种冷冻展示柜生产用pvc管焊接装置 |
| CN112092385B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 山东华晶玻璃有限公司 | 一种冷冻展示柜生产用pvc管焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110436A (ja) | 1986-01-17 |
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