JPS6229224B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少なくとも２層のガラス材料の間にサ
ンドイツチされた少なくとも１層の発泡性材料の
中間層を有するラミネートされた光透過性防火遮
蔽パネルの製造方法に関するものである。

かかるラミネートされたパネルを作るために
は、これらガラスの層は勿論それらの間の発泡性
材料と接合されなければならない。この発泡層
（群）がガラス層間にサンドイツチされる場合、
接触面の間にごくわずかな合致しない部分があつ
ても空気のポケツトができ、空気がサンドイツチ
組立物内に捕えられ、パネル接合前にこの空気を
除去しなければラミネートの光学的ならびに機械
的特性に悪影響をおよぼす。

本発明の目的の一つはかかる気の閉じ込めが少
ないかあるは全くないラミネートを製造する方法
を提供するにある。

本発明に従えば少なくとも２層のガラス材料の
間にサンドイツチされた少なくとも１層の発泡性
材料の中間層を有するラミネートされた光透過性
防火遮蔽パネルの製造方法であつて、該発泡性材
料の中間層あるいはこういつた各層と、それに面
対面接触せしめられるべきパネルシート素子の間
に、かかる接触の直前に少なくとも一部分が空気
よりも発泡性材料中により溶解しやすい１種ある
いは２種以上の材料からなる雰囲気が存在する間
に前記サンドイツチを組立てること、およびこの
サンドイツチ組立物を加熱および／または加圧に
付して接合しラミネートを作ることを特徴とする
方法を提供する。

本発明は、従つて前記の発泡材料中間層とガラ
ス層の間の隙（群）中の空気が前記のより可溶性
の材料（群）により置換される程度によつて組立
物中の空気の閉じこめを減少させる。

前記接触の直前において、前記雰囲気は容積で
最大限10％の空気と少なくとも90％の１種あるい
は２種以上のより可溶性の材料とからなるのが好
ましく、最良の結果は前記接触の直前の雰囲気中
に実質的に空気が存在しない場合に得られる。こ
ういつた特長はそれぞれ空気の閉じ込めを非常に
減少させまたなくするのに役立つ。

本発明により組立物内に捕えられる空気の一部
あるいは全部が１種あるいは２種以上のより溶解
性の大なる材料で置きかえられるので、かかる溶
解性の大なる物質がポケツト中に閉じこめられ残
存する程度は発泡性材料内でのそれらの溶解度に
よつて決る。雰囲気内に置換される材料は空気よ
り溶解性が大きいので、サンドイツチ内のポケツ
ト中に閉じこめられ残存する雰囲気材料の量は明
らかに減少させられる。勿論組立物中に閉じこめ
られる材料は（たとえあつても）発泡性材料中に
拡散したりあるいはそれと反応して完全に溶解
し、従つて組立物が接合されラミネートが作られ
たあと大きなポケツトの残留しないことが望まし
い。

このため少なくとも１種の前記の溶解性の大な
る材料は発泡性材料の溶剤の蒸気相であることが
好ましい。置換材料が発泡性材料の溶剤の蒸気で
ある場合、それは発泡性材料中に明らかに消失
し、接合後ラミネート中の一つあるいはいくつか
のポケツト中に閉じこめられて残ることはない。
「蒸気相」なる語は本明細書においてはその本来
的な最も厳密な意味に用いられているわけではな
く、溶剤の微小滴の雰囲気浮遊物を包含する。従
つて例えば特に好ましい場合である水蒸気が溶剤
蒸気として前記雰囲気中に存在する場合、「水蒸
気」なる語は湿潤水蒸気をも包含すると解さるべ
きである。使用しうる他の溶解性の大なる材料と
しては二酸化炭素、塩素があげられる。

サンドイツチ組立物の接触面上での溶剤蒸気の
凝縮をさけあるいは低減せしめるため、組立物を
構成するガラス層ならびに前記の層（群）を予熱
することが望ましいが、ただしこの予熱は前記層
（群）の早期発泡を生ずるような程度であつては
ならぬことは当然である。加熱はまた発泡性材料
の表面を軟化させる利点もあり、このことは接合
を促進しまた接合後ラミネート中の空所をなくす
のに役立つことが見出されている。

好ましくは加圧してサンドイツチ組立物を相互
に接合させる。かかる圧力は例えばカレンダリン
グにより加えることができる。これらの層の間に
予め存在する空気の全てが１種あるいは２種以上
の前記の溶解性の大なる材料で置きかえられた場
合、単にカレンダリングするだけで組立物を接合
しラミネートとするに充分である。所望によりか
かるカレンダリングのあとまたはこれに代つてオ
ートクレーブ中で大気圧以上の圧力で接着処理を
行なつてもよい。

所望により、組立物を同一出願人の英国特許出
願第49850／76号に記載のラミネート化法に付す
ことができる。該特許出願記載の方法は発泡性材
料から層を作り、それと第一の構造層を第二構造
層からなる窓ガラスの無機表面に対し組みあわ
せ、前記発泡性材料の層を該無機表面と接触さ
せ、これら構造層の間にサンドイツチされるよう
になし、こうして作られたサンドイツチの少なく
とも縁をこれら縁のまわりに空間が規定されるよ
うに囲み、その中を大気圧以下の圧力にして層間
空間を縁部で吸引しこれら空間からガス状物質を
吸引排気すること、およびサンドイツチを処理室
内で加熱し層間空間を吸引しつつ該組立物を、サ
ンドイツチ主外表面の少なくとも片面上に作用す
る大気圧以下の周囲圧にさらし、発泡性材料を濁
らすことなく各層の接着を有効ならしめることを
特徴とする２枚の構造層の間にサンドイツチされ
た発泡性材料の少なくとも一つの固体層からなる
ラミネートされた光透過性の防火遮蔽パネルの製
造法である。

本発明のある種具体例において１種あるいは２
種以上の前記の溶解性の大なる材料は、発泡性材
料の層とガラス層の間にそれらを互いに接近させ
るとき単に吹きこむ、しかし上記サンドイツチは
少なくともその組立中前記の雰囲気が保持されて
いる室内で組みたてるのが好ましい。

有利には該雰囲気は高圧で保つ。こうすると発
泡性材料の濁りを生ずることなく組立物を大気圧
の場合よりも高温にさらすことが可能となり、従
つてより迅速な接合を実施できる。

好ましくは前記の発泡性材料は１種あるいは２
種以上の水和アルカリ金属塩からなる。好適な水
和アルカリ金属塩の例はアルミネート、アルミニ
ウムサルフエート、ボレート、ホスフエート、鉛
酸塩および錫酸塩がある。

アルカリ金属シリケート例えばナトリウムシリ
ケートは前記発泡性材料として特に有用である。

光透過性防火遮蔽パネルに組み入れるアルカリ
金属シリケートの高品質の層は、通常シリケート
材料の水溶液あるいは懸濁液から作られ、固体層
とするために水を蒸発せしめる。

高品質の発泡性材料の層を作る際に遭遇する一
つの問題点は、前記の層と形成する溶液あるいは
懸濁液中にとけこんでいた空気の存在により層中
に微細気泡の出現することである。かかる微細気
泡はしばしば乾燥時間の後段に出現し、たとえ乾
燥が完全におわつたあとでもその数はパネルが時
間経過するに従つて増加する傾向がある。こうい
つた微細気泡は集合合体する傾向があるので生成
した大きな気泡が肉眼でみえるようになる。この
ことは高品質発泡材料層にとり明らかに望ましか
らざることである。

従つて本発明の好まい具体例は、湿潤発泡性材
料のボデイを一定時間加熱し、その間に水を蒸発
させることにより上記材料のなくとも１層を先ず
形成すること、および加熱の少なくとも一部の時
間内に発泡性材料と接触する雰囲気中に該ボデイ
に対する溶剤の蒸気相である１種あるいは２種以
上のガスおよび／または発泡性材料中に酸素より
も溶解性の低い１種あるいは２種以上のガスを導
入することを特徴とする。

乾燥された層中に微細気泡を生成せしめること
になる空気の存在は多数の原因に由来する、すな
わち (i) 空気は前記の層を作るのに用いられる溶液あ
るいは懸濁液調製のため本来使用される水の中
に存在している、 (ii) 空気は該溶液あるいは懸濁液の混合中に撹拌
により導入される、 (iii) 空気は該溶液あるいは懸濁液を注ぐ間の撹拌
により導入される、 (iv) 空気は乾燥させるための順番まちで放置され
るとき該層中に拡散する、 (v) また空気は乾燥工程中に該層中に導入され
る。

本発明のこの好ましい特長に従う操作は乾燥処
理中の雰囲気ガス導入が直接的に減少しあるいは
なくなり、また前段階で導入される雰囲気ガスの
除去に役立つ。

事実において微細気泡群の形のガス（群）の正
確な組成ははつきりとは判つてない。こういつた
微細気泡の存在は主として発泡性材料と大気酸素
の接触によるものであり；前記の溶解性の小なる
ガスあるいは前記の溶剤蒸気の導入は乾燥中に前
記の層と接触する雰囲気中の酸素の割合を低下せ
しめ、乾燥中に該層と接触する雰囲気中の酸素の
割合の低下は該層から雰囲気への酸素の移行を促
進し、その反対方向への酸素の移行を減少せしめ
る効果があるものと考えられている。

この理論が正しいと否とにかかわらず、本発明
のこの好ましい特長に従う操作で、乾燥された層
中の微細気泡の出現が減少し、また場合によつて
はなくなることは事実である。事実、前記の溶解
性の小さなガスを用いる場合、その少量は層中に
とけこみ、パネルの時間経過中にそのガスの微細
気泡が出現することはありうる。しかしながら該
層中にとけるガス量が少ないので、出現する微細
気泡はサイズが小さくまた数も少なく、層の光学
特性に悪影響をおよぼす程度ではない。前記溶剤
蒸気を単独であるいは溶解性の小さなガスと組合
わせて用いる場合、溶剤が該層中に移行したとし
ても乾燥工程で追い出され、いずれにせよその存
在は微細気泡にならない。

乾燥中に該層と接触する雰囲気は実質的に全て
が少なくとも１種のかかる溶解性の小さなガスか
らなり、任意的に少なくとも１種の前記溶剤蒸気
の加えられたものであることが特に好ましい。何
故ならこうすると、乾燥中に実質的に空気が該層
と接触することがないことを確実にするからであ
る。

サンドイツチの組立中および乾燥中に該層
（群）と接触する雰囲気中に同じ溶剤蒸気が存在
するのが好ましい、その理由は本発明の実施が単
純化されるからである。

前記層と接触する雰囲気中に該層に対する溶剤
の蒸気層を導入すると所要乾燥時間に悪影響があ
るものと考えられるかもしれない。しかしそれは
事実ではなく、最も好ましい例の如く、蒸気が雰
囲気中に導入されると乾燥時間は実際には短縮さ
れ連続生産に極めて有利である。

本明細書において使用するとき、「水蒸気」な
る語は湿潤水蒸気を含む。

乾燥雰囲気中で発泡性材料の層を加熱して水を
追い出す場合、該層の表面のすぐ付近の雰囲気の
相対湿度には非常に急な勾配ができ、そのため該
層の深部から表面へ水が移行できる速度よりしば
しば早い速度で表面からの蒸発が行なわれる。こ
れは、表面上に外皮を形成し、引き続いての蒸発
を阻止し、従つて乾燥が阻止される。かかる外皮
はまた乾燥された層は光学特性にも悪影響をおよ
ぼす。好ましい例の如く、相対的に湿潤せる雰囲
気中で層を乾燥させることにより、かかる外皮形
成傾向が低減されあるいはなくなる。一定温度で
の乾燥では蒸発速度は雰囲気中の相対湿度の増大
につれ減少し、従つて乾燥は層全体の厚みにわた
り均等に進行する。このことはまた、乾燥をより
迅速に進行せしめるようにより多くの熱を適用し
うることを意味する。

本発明は本明細書記載の方法で作られたラミネ
ートされた光透過性防火遮蔽パネルにもおよぶも
のである。

以下添付図により本発明の好ましい具体例を説
明する。第１図においてガスノズル１がテーブル
２の片側にとり付けられ、該テーブル２にはガラ
ス材料例えばガラスのシート４のための縁停止位
置を規定するシヨルダー３がもうけられている。
ガラスシート４には例えばナトリウムシリケート
の発泡層５がもうけられている。ガラス材料の第
二シート６にも７で示される発泡層が担持され、
これは第一シート４上の層５から間隙をおき保た
れている。これら二つの層を互いに接触させる直
前にそれらの間の空隙８をノズル１からの水蒸気
でフラツシユする。このノズル１は一連の丸ノズ
ル群の一つであつても、あるいはまた細長いスロ
ツトノズルであつてもよく、層間空隙８の実質的
に全部が水蒸気でフラツシユされるようにしてあ
る。テーブル２の反対側（図示なし）には過剰の
水蒸気を抜きとるためシユラウドをもうけること
ができる。水蒸気の加熱効果で二つの発泡層５，
７の表面が軟化する傾向があり、従つてそれらを
互いに接触せしめるや歪や接合し始める。空気が
中間層空間８から水蒸気により置き換えられるほ
ど、該空気はパネル組立時にこれら層の間に閉じ
こめられることがない。閉じこめられる水蒸気は
層５および７中にとけこむ。そのためと、層５お
よび７の表面が加熱で軟化するため、それらを圧
着させた時、層間空間８中に存在した空気が全て
水蒸気により置換されていると、眼にみえるポケ
ツト、例えば真空ポケツト、空気ポケツト、水蒸
気ポケツトあるいは水ポケツトのないラミネート
に接合せられる。

所望により、テーブル２は例えば組立てられた
サンドイツチをカレンダーロール間に運び、より
迅速な接合を行なわしめるためコンベアとして構
成することもできる。

第２図は先ず発泡層を乾燥させ、次にかかる層
を接着させて防火遮蔽ラミネートにする総合装置
を示す。この装置は上昇可能ゲート１２，１３，
１４により乾燥室１０と組立て室１１に分けられ
るトンネル９からなる。

乾燥室１０にはシリケート層１７が乾燥される
間シート１６を支持するためのコンベア１５があ
り、またシリケート層１７に該層のための溶剤の
１種あるいは２種以上の蒸気相および／または酸
素よりも溶解し難い１種あるいは２種以上のガス
を乾燥表１０内に供給するための１本あるいは２
本以上の導入管１８（図では２本）がもうけられ
ている。乾燥室１０の反対側の壁にはガス導出管
群（図示なし）が適当にもうけられている。乾燥
室１０および／または導入管１８中を流れる物質
を加熱するための手段（図示なし）がもうけられ
ている。

層１７が所望の程度まで乾燥された時、ゲート
１３が上げられ、シート１６と層１７はコンベア
１５により組立て室１１内のコンベア１９上へと
運ばれる。組立て室１１には層１７に空気よりも
より可溶性である１種あるは２種以上の材料を供
給するための１本あるいは２本以上の導入管２０
がもうけられている。ガス導出管群（図示なし）
もまたもうけられている。任意的加熱手段（図示
なし）をもうけることもできる。この組立て室１
１のルーフには移動可能ポスト２１がスライドし
うるようにもうけられ、その下端にガラスシート
２２を保持している。図示せる具体例において、
ガラスシート２２はポスト２１により担持される
加圧プレート２３に対面し、吸着盤保持装置２４
により保持されている。

室１１が所望の雰囲気で満たされたあと、ポス
ト２１が下げられシート２２がコンベア１９の上
にあるシート１６上の発泡層１７に押しつけられ
る。所望する時間加圧プレート２３を介しこのよ
うにして作られたパネル組立物に圧力が加えら
れ、コンベアはその上部区域の下に位置した支持
板２５によりこの圧力に耐え支持される。適当時
間の後出口ゲート１４がもち上げられ、発泡中間
層１７を有するシート１６，２２の組立て物は組
立て室１１の外の一対のカレンダーロール２６の
間へと運び出される。

第３図は別の形の組立て室２７を示し、このベ
ース２８の上には発泡性材料の層３０を有するガ
ラス材料シート２９がおかれている。このシート
２９および層３０の上には室２７の壁３３中にス
ライド可能な支持素子３４により前記の第一シー
ト２９および層３０から間隙をおいて保持されて
いる第二シート３２に担持された第二の発泡層３
１が位置せしめられている。壁３３にはまたガス
導入ライン３５および導出ライン３６も位置せし
められている。こら２枚のシートならびに層群の
間の空間中の雰囲気が所望の組成になつた後支持
素子３４は引き抜かれ上のシート３２と層３１が
下の層３０の上へ落下するようになされる。所望
によりその落下にさいし上のシート３２を正しい
位置に一致させるためガイド手段（図示なし）を
もうけることができる。上のシート３２を落とし
たあと、室２７のルーフ３８のスクリユークラン
プ３７を操作しシート２９，３２と層３０，３１
の組立物に接合圧を加え、二つの層３０，３１が
相互に接合し単一層になるようになしうる。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例 １（第１図参照） 厚さ４mmのガラスシート群のそれぞれにナトリ
ウムシリケート層５，７を塗布し、乾燥させて残
留水分30〜35重量％、厚さ1.1mmの層を作つた。
これらシートならびに層を約105℃に加熱し、そ
れらの間に約102℃で水蒸気を吹きこみ、それら
の間の空気の実質的に全てを置換せしめた。次に
これらシートを発泡層が互いに接触するように組
合わせ、この組立物をカレンダーし、次いで冷却
した。この場合この組立物は透明ラミネートとし
て軽く接合されていることが判つた。このラミネ
ートの発泡性中間層の接合強度は製造後始めの数
週間にわたり増大し、これらシートが強固に接合
するにいたつたことが判明した。

本実施例の一改変として、軽く接合せるラミネ
ートを次にオートクレーブ中で大気圧以上の圧力
で処理した。オートクレーブから取り出したとこ
ろのラミネートは強固に接合していた。

実施例 ２（第２図参照） 水和ナトリウムシリケートの溶液を水平のガラ
スシート１６上に、厚さ1.2mmの層１７を作るた
め注下した。使用せる溶液は下記特性のものであ
つた。

重量比 SiO₂：Na₂O＝3.4：１ 密度 37゜〜40゜ボーメ 粘度 0.2Pa・ｓ 入口ゲート１２を上げ、上記の塗布シート１６
を乾燥室１０内へ運び入れた。水蒸気を室１０に
導入し、この室も加熱し、乾燥中に層１７と接触
する雰囲気を95℃、相対湿度85％に保つた。乾燥
を18時間続けた。相対湿度が高いため、乾燥中に
層１７上に外皮は作られず、また温度が高く雰囲
気中の減少した空気含量のため（常圧）、層中に
とけこんでいる空気の殆どすべては乾燥中に追い
出され、該層中の微細気泡の出現は非常に低減せ
しめられた。

層１７の乾燥後、中央のゲート１３を上げ、被
覆シート１６を組立て室１１中へ搬送した。そこ
にはあらかじめ第二ガラスシート２２を所定位置
に保持させておいた。室１１を105℃に加熱した
あと、導入管２０から、室内が105℃の実施的に
純粋な水蒸気だけからなる雰囲気に至るまで水蒸
気を導入した。次にシート２２を層１７上まで下
げそのまま数分間保つた。次に出口ゲート１４を
上げ、ガラスシート１６，２２とサンドイツチさ
れた中間層の組立物を一対のカレンダーロールの
間に通し、その上に軽く圧力を加え相互に接合し
ラミネートにした。次にこの組成物を徐々に冷却
させた。

本実施例の一改変例においては、それぞれ上表
面に層１７を担持する三つのシート１６を組立て
室１１内のカバーシート２２の下においてそれぞ
れ間隔をおき層状に保持し、上記と同じ条件下に
組立ておよび接合を行なつた。

実施例 ３（第２図参照） 実施例２と同じ厚さのナトリウムシリケート層
を同様方法で作り、次に４バール、140℃の水蒸
気ならびに空気の雰囲気を含む乾燥室１０内で４
時間乾燥した。水蒸気の分圧は3.4バールであつ
た。

この乾燥法で得られる結果は、乾燥時間が極め
て短縮されることは別として、実施例２の乾燥方
法で得られるものと極めてよくにたものであつ
た。

乾燥が行なわれている間に、カバーシート２２
を組立て室１１に位置せしめ、次にこの室１１を
密閉し、144℃、4.04バール圧の純水蒸気で充満
させた。乾燥時間の終りに、ゲート１３が上げら
れ、乾燥された層１７を担持するシート１６を組
立て室へ送り込んだ。組立て室を再び密閉し、上
のシート２２を層１７の上へとさげそのまま数分
間保持した。室内雰囲気の圧力が13バールになる
まで空気を送り込んだ。この圧力ならびに温度を
１時間保ち、その後室１１を冷却させ、30分を要
して圧力を常圧にもどした。この処理により２枚
のシート１６と２２は発泡性材料の中間層１７に
より互いに強固に接合された。

実施例 ４（第３図参照） 乾燥水和ナトリウムシリケートの層３０，３１
でそれぞれ被覆されているガラスシート２９およ
び３２を組立て室２７の中に入れ、この室２７を
水蒸気でフラツシユしながら105℃まで加熱し
た。所望温度ならびに雰囲気条件になつたら、上
側のシート３２のためのスライド可能支持素子３
４を抜きとりサンドイツチの組立てが行なわれる
ようにした。

次にスクリユークランプ３７をまわしてサンド
イツチ上に接合圧力を加えた。サンドイツチを室
外に取り出たところラミネートに接合されている
ことが認められた。

本実施例の改変例として室２７を二酸化炭素単
独、あるいは水蒸気との混合物でフラツシユする
ことができる。

実施例 ５（第２図参照） 実施例２の改変例として、層１７を95℃、相対
湿度85％に保たれたSF₆の雰囲気中で18時間乾燥
させた。この場合にも発泡層中に外皮も微細気泡
も全く認められなかつた。

所定時間乾燥させたあと、乾燥室１０を加熱
し、水蒸気でフラツシユして雰囲気からSF₆を除
き、乾燥室内雰気が105℃の純水蒸気になつた
時、支持シート１６上の乾燥された層１７を実施
例２に記載の如く第二ガラスシートと組みあわせ
接合させるため組立て室１１へと搬送した。

実施例 ６ 前記各実施例の改変とし、水和した形での下記
の塩をそれぞれ水和ナトリウムシリケートの代り
に用いた。

カリウムシリケート ナトリウムアルミネート カリウムアルミネート ナトリウム鉛酸塩 カリウム鉛酸塩 ナトリウム錫酸塩 カリウム錫酸塩 ナトリウムアルミニウムサルフエート カリウムアルミニウムサルフエート ナトリウムボレート ナトリウムオルトホスフエート カリウムオルトホスフエート アルミニウムホスフエート

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明方法の実施に用いられ
る好ましい装置の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス材料の少なくとも二つの層の間に発泡
   性材料の少なくとも一つの中間層がサンドイツチ
   された光透過性防火遮蔽パネルの製造方法におい
   て、前記発泡性材料層とそれに面対面接触せしめ
   るべきパネルシート素子の間に、かかる接触の直
   前において、少なくとも一部分が空気よりも発泡
   性材料により溶解しやすい１種あるいは２種以上
   の材料からなる雰囲気が存在する間に前記のサン
   ドイツチを組立てること、および該サンドイツチ
   組立物を加熱および／または加圧に付し接合させ
   てラミネートを形成せしめることを特徴とするラ
   ミネートされた光透過性防火遮蔽パネルの製造方
   法。 ２ 前記接触の直前において前記の雰囲気が容積
   で最大限10％の空気と、少なくとも90％の１種あ
   るいは２種以上の前記のより溶解しやすい材料と
   からなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記接触直前において前記雰囲気中に実質的
   に空気が存在しない特許請求の範囲第２項記載の
   方法。 ４ 少なくとも１種の前記のより溶解しやすい材
   料が発泡性材料の溶剤の蒸気相である特許請求の
   範囲第１項〜第３項の何れかに記載の方法。 ５ 前記溶剤蒸気として水蒸気が雰囲気中に存在
   する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ サンドイツチ組立物を接合せしめるため圧力
   をカレンダリングすることにより加える特許請求
   の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。 ７ 少なくとも組立ての間中前記の雰囲気が保た
   れている室内で前記サンドイツチを組立てる特許
   請求の範囲第１項〜第６項の何れかに記載の方
   法。 ８ 前記雰囲気が高圧に保たれる特許請求の範囲
   第７項記載の方法。 ９ 前記発泡性材料が１種あるいは２種以上の水
   和アルカリ金属塩からなる特許請求の範囲第１項
   〜第８項の何れかに記載の方法。 １０ 前記発泡性材料がアルカリ金属シリケート
   からなる特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１ 少なくとも１層の前記層を湿潤発泡性材料
   のボデイから、それを一定時間加熱しその間に水
   を蒸発せしめることにより先ず形成し、前記加熱
   時の少なくとも一部の間に発泡性材料と接触する
   雰囲気中に前記ボデイの溶剤の蒸気相である１種
   あるいは２種以上のガスおよび／または前記発泡
   性材料中に酸素より溶解し難い１種あるいは２種
   以上のガスを導入する特許請求の範囲第１項〜第
   １０項の何れかに記載の方法。 １２ 同じ溶剤蒸気がサンドイツチの乾燥中なら
   びに組立て中に前記層（群）と接触する雰囲気中
   に存在する特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １３ 前記溶剤が水である特許請求の範囲第１０
   項〜第１１項の何れかに記載の方法。