JPS6229530B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、供給装置によつて供給され解繊装置
によつて解きほぐされた繊維が低圧によつて造ら
れた空気流によつて供給される、それぞれ一つの
低圧源に接続された、紡績ロータを含有する多数
の紡績セツトと、紡績ロータの中へ糸の末端を引
き戻しそこで堆積された繊維の環に接ぎ足しそし
て紡ぎ合わされた糸を再び引き取るための装置を
有しかつ紡ぎ合わせ中ロータ回転数と供給される
繊維の量に影響をおよぼすための更に別の装置を
備えた紡ぎ合わせ操作を行なうための装置とを有
するオープンエンド紡績機械に関する。

始めに述べた方式のオープンエンド紡績機械に
おいては、本来の紡ぎ合わせ操作、即ち糸の末端
の引き戻し、繊維の環への接ぎ足し、そして前に
ブレーキをかけられた紡績ロータが再びその運転
数まで高速運転するある時間内に、紡ぎ合わされ
た糸の再引き取りを行なうことが知られている
（ドイツ特許OS第2360296号）。一般に紡ぎ合わせ
を可能にするためには、糸末端が接ぎ足される繊
維の環が紡績ロータの中に堆積されなければなら
ない。この繊維の環を得るためには、ある一定量
の繊維が紡績ロータの中へ供給されなければなら
ない。紡績ロータの内部では、繊維はそれに作用
する遠心力で繊維収集溝の領域内に保たれる。遠
心力がなくなると、即ち停止しているロータの場
合、または遠心力が弱いとき即ち緩やかに走行す
る紡績ロータの場合、繊維は漏れた輸送空気によ
つてロータから連れ出され吸い取られる。ある一
定量の繊維の環を形成するためには、供給はある
一定の最小回転数において、即ち十分な遠心力を
与える回転数において開始されなければならな
い。

実際においては、すべての条件を注意深く守ら
ずして、引張り強力と形態が他の糸接ぎと異なる
種々な糸接ぎが絶えず次々に出現しているのが現
状である。

一そう大きな確実性を以て均一な糸接ぎが得ら
れるように、紡ぎ合わせを一そう改良するための
可能性を創造するという課題が本発明の根底とな
つている。この課題は、解繊装置から紡績ロータ
まで繊維輸送をひき起こす空気流に、紡ぎ合わせ
の間、影響を与える空気流制御装置を配備するこ
とによつて解決される。

本発明は、空気流の速度、従つてまた供給され
る繊維の速度が、紡績ロータの内部を支配する低
圧にのみ実質的に依存しているという知見から出
発している。この供給速度は、通常運転において
は、繊維の突き当る壁が到着する繊維よりも明ら
かに高い速度を有するように、ロータの回転数と
調子を合わされなければならない。それに伴い、
繊維は紡績ロータの壁に随伴して繊維供給管から
引き出され、それによつて引きのばされ、この引
きのばされた状態でロータの壁の上に堆積する。
しかしこのぜひとも必要な速度状態は、紡ぎ合わ
せが低いロータ回転数で行なわれるときには与え
られない。そのときには、繊維が１段と高められ
た速度でロータの壁に突き当り、そこで取り去ら
れずにむしろ圧縮される場合が起こる。そのとき
繊維は乱雑な不規則な状態で堆積し、いわゆる鳥
の巣を形成する。今や本発明によれば、繊維の輸
送速度が紡ぎ合わせの際の支配的状況に適合され
得るように、空気流が紡ぎ合わせ中影響されるよ
うに配備される。

本発明のその他の特徴と利点は、図面に描かれ
た実施態様の次の記載と特許の副請求の範囲から
明らかになるであろう。

第１図は、紡ぎ合わせ操作を実施するための移
動し得る装置が配置されている単一の紡績セツト
の領域内におけるオープンエンド紡績機械の横断
図を示す。

第２図はオープンエンド紡績機械の一部分の切
断図を大きな尺度で示す。

第３図は、低圧接続部分が直接紡績ロータへ導
かれているオープンエンド紡績機械の一つの紡績
セツトの部分切断図を示す。

第４図は第３図に似た実施態様の部分切断図を
示す。

第５図は低圧管とロータハウジングの間の接続
部分の領域におけるオープンエンド紡績機械の部
分切断図を示す。

第６図は本発明による換気装置を含有する別の
オープンエンド紡績セツトの部分切断図を示す。

第１図には、隣り合わせに配置された多数の同
様な紡績セツトよりなるオープンエンド紡績機械
１の、紡績セツト２の領域内における横断図が図
式的に描かれている。各紡績セツト２は、機械の
枠組み６に固定された実質的に三つのハウジング
３，４および５を持つている。ハウジング３は低
圧源に接続され、紡績ロータ７を収容している。
紡績ロータ７の軸８は軸受け８６によつてハウジ
ング４の中に横たえられ、運転状態においては接
線ベルト９によつて駆動させられる。この接線ベ
ルト９は運転状態においては押えロール１０によ
つて軸８に押えつけられ、押えロール１０はまた
接線ベルトの戻りベルト部分１１を導く。紡績ロ
ータ７が静止している第１図に図示された状態に
おいては、押えロール１０、従つて駆動接線ベル
ト１０は、ロータ軸８から取りはづされる。この
目的のために、押えロール１０は、第１図におい
てロータ軸８にまつすぐに押しつけられているブ
レーキ片１４を有するブレーキ機構１３に、棒１
２を介して結合されている。ブレーキ機構１３
は、静止している軸１６のまわりに旋回し得る二
つの腕を有するブレーキ・レバー１５と結合して
いる。運転状態においてはブレーキ・レバー１５
のうしろの腕１８はばね１９によつて下に押しつ
けられ、それによつてブレーキ機構１３は下へ動
き、それと共にブレーキ片１４はロータ軸からは
ずれる。同時に押えロール１０は棒１２の結合の
ためブレーキ機構１３によつて下げられ、その結
果、接線ベルト９はロータ軸８に接する。ブレー
キ・レバー１５の前の腕は全ブレーキ機構を作動
する台２０を含有している。

機械の枠組み６には、静止軸２１が取りつけら
れ、そのまわりに紡績セツト２のハウジング５が
ハウジング３から離れて旋回することができる。
このようにして、必要ならば紡績ロータ７は露出
され外から近づかれる。旋回し得るハウジング５
は紡績すべき繊維束２２のための供給装置および
解繊装置ならびに糸引き出し管２３を実質的に含
有する。供給装置は一つの供給ローラ２４、これ
と共動しばね圧を受けている一つの供給台２５、
ならびに繊維束２２のための一つの導入漏斗２６
を含有している。供給ローラ２４と供給台２５の
間でニツプ線に沿つて挾まれた繊維束２２は高速
で回転する開繊ローラ２７に繊維のひげを提供す
る。開繊ローラ２７は繊維束を個々の繊維に解き
ほぐす。解きほぐされた繊維は繊維供給管２８を
通つて紡績ローラ７に供給され、そこで糸２９に
紡がれる。鎖線で示された紡がれた糸は引き出し
ローラ３０および３１によつて糸引き出し管２３
から引き出され、そして摩擦ローラ３３で駆動さ
れる同様に鎖線で示された糸巻き３２に巻きつけ
られる。

供給ロールの駆動は歯車３４を介して行なわ
れ、歯車３４は直立軸３５を介して別の歯車３６
に結合され、歯車３６は歯車３７と噛み合い、歯
車３７は繊維の長さ方向にのびている駆動される
軸３８と回転固定的に結合されている。歯車３４
と３６の間には電磁結合３９が配置されている。
これ３９は図に示されていない電線によつて糸監
視器４１に結合されている。糸監視器４１は糸２
９の存在を監視する糸感知器４２を含有してい
る。糸切れの場合、糸監視器４１は供給ローラ２
４の駆動を電磁結合３９を介して中断する。歯車
３６は以前のように駆動されるが電磁結合３９は
歯車３４を、従つて供給ローラ２４を静止させ
る。供給ローラ２４を駆動する直立軸３５には更
に傘車４４が取り付けられている。この傘車４４
はハウジング５から前の方へ少しばかり突出して
おり、このハウジングを通つて以下に記載する方
法で、紡ぎ合わせ操作中、外から供給が行なわれ
る。

機械の枠組み６には、アーム４５と４６と共
に、機械の長さ方向にのびている案内レール４７
と４８が保たれている。これら案内レール４７と
４８の上には、オープンエンド紡績機械１に沿つ
て保全装置５２が車輪４９，５０および５１に乗
つて移動することができる。保全装置５２の重さ
は、そのうちの少なくとも一つが駆動されている
二つの車輪４９によつて受けられるのが好まし
い。車輪５０と５１は保全装置５２の水平方向に
おける安定性を配慮するものである。移動させ得
る保全装置５２は紡ぎ合わせのための装置を備
え、更に好ましくは糸切れ防止のための装置また
は作用要素を含有している。第１図にはこれらの
装置のうちのいくつかだけが示されている。保全
装置５２はとりわけプログラム制御装置５３を含
有している。これ５３は走行台にもまた個々の装
置のためのいくつかの個別駆動装置にも電気的に
結合している。プログラム制御装置５３はピスト
ン磁石として図示された運転要素５４を制御す
る。５４のピストン５５は保全装置５２に取りつ
けられた（軸５７のまわりに旋回し得る）レバー
５６に寄りかかることができる。レバー５６には
運転アーム５８が回転固定的に結合され、アーム
５８の突起物５９は紡績ロータ７のブレーキ機構
の前方の台２０を動かすことができる。第１図に
示された場合においては、運転要素５４のピスト
ン５５は引き出されており、レバー５６を右の方
へ押してしまつている。こうすることによつて突
起物５９は下の方へ動かされた。こういう風にし
てブレーキ・レバー１５の台２０は下の方へ押さ
れた。そしてブレーキ片１４はロータ軸８に押し
付けられ、更に接線ベルト９はロータ軸８から取
りはずされた。紡績ロータ７はそれ故制動された
状態にある。プログラム制御装置５３によつて制
御されて運転要素５４のピストン５５が左の方へ
戻るとき、ばね１９の動きによつてブレーキ・レ
バー１５は再び上の方へ動く。その結果、ブレー
キ１４はロータ軸８を解放し、接線ベルト９は再
びロータ軸８に寄りかかる。運転要素５４はプロ
グラム制御装置５３に制御されて紡績ロータ７の
始動のためのスタート時点を解答する。それに伴
い、作動に入らねばならないすべての残りの装置
はプログラム制御装置５３によつて制御される。

糸感知器４２が糸２９の欠乏を表示している限
り、供給ローラ２４は静止している。移動し得る
保全装置５２は、既に述べた紡績セツト２の傘車
４４と噛み合うことができる傘車６１を含有する
駆動装置６０を備えている。傘車６１は軸６２の
上に乗つており、この軸６２は軸６３のまわりに
旋回し得るモータ６４によつて前に述べた方法
で、場合によつては断続的に、駆動され得る。こ
のようにして、糸感知器４２が当該紡績セツトの
繊維供給をまだ開始させない限り、供給ローラ２
４は保全装置５２によつて駆動されることができ
る。保全装置５２が紡ぎ合わせ操作を行なわない
とき、傘車６１は上の方へ旋回して離れる。

保全装置５２は、そのほか、軸６６のまわりに
旋回し得る持ち上げロール６５を含有している持
ち上げロール６５は下から糸巻き３２に寄りかか
ることができ、そしてこれを摩擦ローラ３３によ
つて、持ち上げられた位置（糸巻き６７）へ持ち
上げる。糸巻き６７は、機械に固定された軸６９
のまわりに旋回することができる糸巻き支え６８
によつて支えられている。持ち上げロール６５は
レバー７０に取り付けられており、レバー７０は
その旋回軸６６に更に一つの補助引き上げローラ
７１を持つており、このローラ７１は持ち上げロ
ール６５と同期的に二つの回転方向に駆動され得
ることが好ましい。補助引き上げローラ７１は、
レバー７３を介して軸７４のまわりに持ち上げ位
置７５へ旋回し得る押し付けローラ７２と共に動
く。この持ち上げ位置７５は、持ち上げられた糸
巻き６７から巻き戻して紡ぎ合わすべき糸末端
を、図示されてない旋回し得る吸引装置によつ
て、引き上げローラ７１と７５の間へ挿入するこ
とを可能にする。次いで、押し付けロール７５は
７２の位置を取る。このことによつて、保全装置
５２内の紡ぎ合わすべき糸末端７６は導かれて糸
吸収管２３に再び引き渡されることができる。こ
のことは軸７９のまわりに旋回し得る旋回アーム
を有する糸引き渡し挾みの協力のもとに行なわれ
る。糸引き渡し挾み７７は点線で示された半径８
０に沿つて旋回することができる。

糸末端７６が紡績ロータ７の中へ戻され新しく
紡がれた糸２９として再び引き出される前に糸末
端が接合される繊維の環が紡績ロータ７の中に堆
積されなければならない。この繊維の環の作製は
保全装置５２の駆動装置６０によつて紡ぎ合わせ
中に行なわれる。この駆動装置は、糸監視装置４
１の糸感知器４２がその運転位置を取り当該の紡
績セツト２の繊維材料供給装置が始動させられる
まで走行する。保全装置５２は、戻された糸末端
を本来の紡ぎ合わせ操作の前に仕上げ、そしてそ
の後再び引き出され走行する糸の制御された引き
渡しを行なう。更に多数の作用要素を大抵包含し
ているものである。移動し得る保全装置５２のプ
ログラム制御装置５３は、糸が最終的に再び紡績
セツトに引き渡されてしまうまで、紡ぎ合わせに
必要な個々の工程段階の順序と経過を決定する。

現在、オープンエンド紡績機械は毎分70000回
転およびそれ以上で運転している。このような高
いロータ回転数で紡ぎ合わせ操作を行なうことは
無意味であるから、紡ぎ合わせはそれよりも低い
回転数であるように計画されている。その際、情
況が十分利用されるとすれば、紡績ロータ７が走
行開始に当り、前にブレーキをかけられた状態か
ら、紡ぎ合わせに特に適した一定の回転数を通過
することが有利である。オープンエンド紡績機械
は一般に紡績ロータ７が隣接セツトの紡績ロータ
に無関係にブレーキをかけられるように形成され
ているから、好適な回転数範囲のこの通過を利用
する保全装置５２のオープンエンド紡績セツト２
の構造への全体的介入は、紡績ロータ７のブレー
キ機構１３の活動可能性が企図されること、およ
び駆動装置６０を介してある一定時間繊維束供給
が引き受けられることで満足である。保全装置５
２の作用は紡績ロータ７の駆動装置およびその軸
受け８６の種類にはとりわけ無関係である。

プログラム制御装置５３は、紡績ロータ７の運
転開始期間に繊維の環がその中に堆積されるよう
に制御する。この繊維の環を形成する繊維の供給
は、紡績ロータが最低回転数に達したとき始めて
行なわれる。何故なら、もしそうでなければ、紡
績ロータ７の内部で繊維に作用する遠心力は繊維
を紡績ロータ７の中に保つにはまだ十分でないか
らである。正確に一定量の繊維が紡ぎ合わせに必
要な繊維束を形成しないならば、非常に不均一な
糸接ぎが生ずる。プログラム制御装置５３は、本
来の紡ぎ合わせ時点の前にすでに繊維束２２の確
実な先行供給を行なう。

始めに記載したように、供給されるべき繊維の
速度が、繊維の当該の衝突場所における紡績ロー
タ７の周辺速度より小さいある速度を、先行供給
中、すでに持つていることは重要である。このこ
とを達成するためには、紡績ロータ７が高速運転
段階中すでに一定の最低回転数に達したとき、傘
車４４が補助駆動装置６０によつて先ず運転され
るように、プログラム制御装置５３が働くように
配慮してもよい。しかし紡績ロータ７は非常に高
速で回転するから、この方法はすべての場合には
実現されない。何故ならば次の作業段階のために
非常に短い時間しか自由に使えないからである。
それ故、他の措置（即ち空気流制御装置）によつ
て、供給さるべき繊維の速度が紡績ロータ７の速
度よりも小さくするように配慮することが有利で
ある。

第１図による構造においては、プログラム制御
装置５３は、軸８４のまわりを旋回し得るレバー
８５を制御するよう計画されている。操作要素と
して作用するこのレバー８５は少なくとも繊維材
料の先行供給の間、紡ぎ合わせの際の紡績ロータ
７の回転数と較べて少ない回転数のとき紡績セツ
トの空気管理に介入するものである。レバー８５
は、機械に固定された閉鎖要素である、例えば板
ばねとして形成されたレバー８２に下から寄りか
かつている。このレバー８２は突起８３によつて
ハウジング４に固定され、運転状態においては低
圧ハウジング３の開口８１を閉ざすものである。
開口８１は換気装置であつてレバー８２と共に空
気流制御装置を構成している。紡績ロータ７の中
への繊維の先行供給の間、保全装置５２のレバー
８５は、低圧ハウジング３の開口８１が解放され
るように一時的にレバー８２を持ち上げる。その
結果、当該紡績セツト２の圧力差は一時的に小さ
くなり、そのため繊維供給管２８を通つて紡績ロ
ータ７の中へはいる、繊維を同伴する空気流はそ
の速度が減少する。この場合、この減少は非常に
大きい筈であるから、紡績ロータ７の瞬間的周辺
速度は先行供給された繊維の供給速度よりも大き
い。

開口８１を通つて侵入する空気のもう一つの役
目は、まだ静止している紡績ロータ７のところで
開口が解放されるとき、そこですでに堆積した繊
維が紡績ロータ７から外へ流され吸引されるよう
にすることである。供給が止められているにもか
かわらず引続き運転する開繊ローラ２７のところ
で、繊維は繊維のひげから外へ梳き出されるかま
たは外へ引きちぎられることもある。それ故、紡
績ロータ７を通貫する強められた空気流によつ
て、紡ぎ合わせの少し前、紡績ロータ７はもう一
度強く掃除される。

第２図のいくらか変形された実施態様によつ
て、この過程を更に詳しく説明する。軸受け８６
の中に横たえられた軸８を有する紡績ロータ７は
低圧ハウジング２０３の中で回転する。ハウジン
グ２０３は、空気流が矢印Ｃの方向に起こるよう
に吸引管２８７を介して、図示されてない低圧源
に接続されている。運転状態においてパツキング
２８８の介在のもとにハウジング２０３に寄りか
かつている部分ハウジング２０５は前記の方法で
ハウジング２０３から旋回し得る。この旋回し得
る部分ハウジング２０５は、一緒に旋回し得る可
動体２９６、繊維供給管２８、糸引き出し管２３
ならびにレバー２８２を含有している。留め具２
９２によつてこのレバーはハウジング２０５に取
り付けられた軸２８３のまわりに矢印Ｂの方向に
旋回し得る。運転状態の間、ばね２９４は、レバ
ー２８２が撓みやすい圧縮片からなる閉鎖要素２
９５を管状のスリーブ２９７に対し気密的に寄り
かかるように備えている。スリーブ２９７の中へ
低圧ハウジング２０３の開口２８１が達してい
る。スリーブ２９７は換気装置であつて閉鎖要素
２９５と共に空気流制御装置を構成している。図
示された実施態様の場合、開口２８１は吸引管２
８７に比較的低くにある。紡績ロータ７の強い掃
除が望まれるとき、紡績ロータがこの開口２８１
と吸引管２８７の間に横たわるように開口２８１
が置かれるか、あるいはむしろ開口が紡績ロータ
の開き側に向い合う領域内に取り付けられるなら
ば好都合である。

普通の運転状態においては空気流の中で繊維供
給管２８を通つて供給された繊維２９１は紡績ロ
ータ７の繊維収集面２８９上の場所２９０へ突き
当る。紡績ロータの場所２９０における周辺速度
が如何なる場合においても繊維２９１の供給速度
よりも大きいように、しかし少なくとも紡績ロー
タ７の周辺方向において示す繊維２９１の速度の
成分よりも大きいように、今や配慮されなければ
ならない。このぜひとも必要な速度差は、紡績ロ
ータ７の一そう低い回転数で行なわれる繊維２９
１の先行供給の間において既に存在せねばならな
い。この目的のため、繊維２９１の先行供給の
間、レバー２８２は短時間矢印Ａの方向へ旋回さ
れる。これによつて閉鎖要素２９５はスリーブ２
９７からはずされる。その結果、開口２８１によ
つて、先行供給の間、ハウジング２０３の中の低
圧の一部分が取り除かれる。このため繊維２９１
の速度は一時的に低下する。この低下は非常に大
きい筈であるから紡績ロータ７の場所２９０の周
辺速度は供給された繊維の速度よりも大きい。そ
れで、このようにして、繊維収集面２８９に突き
当る繊維の伸展が起こる。その結果、恐れられた
「鳥の巣」の形成が回避されることとなる。機械
に固定されたレバー２８２は、第２図に示されて
いない保全装置５２の暗示的に示された操作レバ
ー２８５によつて矢印Ａの方向に動かされる。か
くして操作レバー２８５は空気流制御装置の閉鎖
要素２９５を外部から選択的に作動させる操作要
素を形成している。

なおそのほか、開口２８１を通つて侵入する
「空気漏れ」は、紡績ロータ７が遠心力の作用に
よつてこれら繊維をしつかり保つ状態になる以前
に、先行供給前すでに紡績ロータ７の中に堆積し
た繊維を洗い流す結果をもたらす。それ故、恐れ
られた「鳥の巣」は有効に回避される。

今までの図と変らない構成部品が第３図および
次の図に同一の参照記号を与えられている。第３
図の実施態様は紡績ロータ７が低圧ハウジング内
で回転しないという点で第２図の実施態様と根本
的に異なつている。

第３図の構造では、空気流に必要な圧力差は、
排気が吸引口３９３を通り直接紡績ロータ内部か
ら吸引管３９８を通つて吸引されることによつて
造られる。施回し得るハウジング３０５の構成部
品である好ましくは撓みやすい吸引管３９８は機
械に固定された低圧管３９９の開口３４３に達し
ている。可動片３９６は、必要の際は、固定配置
された紡績ロータ７から、ハウジング３０５、吸
引管３９８および繊維供給管２８と一緒に旋回さ
れる。吸引管３９８は開口３８１を持つており、
その開口３８１には更にスリーブ管３９７が接続
されている。換気装置を形成するこのスリーブ管
３９７は運転状態の間、圧力ばね２９４の作用で
旋回し得るレバー３８２の閉鎖要素２９５によつ
て閉じられる。レバー３８２は第２図に記載され
たものと類似の方法で軸３８３のまわりを旋回す
ることができる。移動することのできる保全装置
５２の一部分であつて矢印Ｄの方向に動き得る操
作レバー３８５の作用のものとに、レバー３８２
は閉鎖要素２９５と一緒に管状スリーブ３９７を
短時間解放することができる。このようにして開
口３８１を通じてすでに吸引管３９８の内部にお
いて短時間低圧が取り去られ、その結果先行供給
の間、繊維はここにおいてもまた場所２９０の繊
維収集溝２８９の周辺速度よりも低い速度を持つ
こととなる。

第４図の実施態様は、紡績ロータ７の内部の開
口３９３で始まり機械に固定された吸引管３９９
に終る吸引管３９８を介して、第３図の装置と類
似の方法で、紡績ロータ７に低圧を供給する。第
３図の実施態様との本質的相違は、圧力ばね４９
４に対するレバー４８２の作用により開口３４３
が短時間解放される点にある。すなわち、可撓性
の吸引管３９８は、その自由端が吸引管３９９に
接続、分離されるようになされていて、空気流制
御装置をも構成している。レバー４８２は、この
目的のため、ハウジング４０５に取り付けられた
軸４８３のまわりに旋回することができ、関節点
４８３を向うへ越えて、曲がりやすい吸引管３９
８の保持具として役立つ屈曲部４９６に達する。
保全装置５２の操作レバー４８５がレバー４８２
を矢印Ｆの方向へ下に向つて押すとき、レバー４
８２の上の屈曲部４９６は矢印Ｇの方向へ左へ旋
回し、それによつて吸引管３９８の開口３４３は
一時的に解放される。この処理によつて、ここで
もまた先行供給の持続期間中、紡績ロータ７の中
の低圧は短時間減少せしめられる。

第５図の実施態様の場合には、吸引管５９８は
先行供給の間その位置を保ち、低圧期間中、絞り
押し棒５００が矢印Ｈの方向へ吸引管５９８の横
断面積を短時間狭くすることによつて、小さくさ
れる。絞り押し棒５００は移動し得る保全装置５
２の操作アーム５８５によつて先行供給の間動か
される。

紡績ロータ７の中に存在する低圧を先行供給の
間だけ減少することが絶対的に必要でないことは
当然である。紡ぎ合わせの全過程中、通常運転に
おけるよりも低い速度で繊維を供給するように低
圧を下げることによつて、一時的制御は根本的に
簡単化される。繊維２９１が繊維収集面２８９の
衝突場所２９０において、低い回転数のときでも
直ちに速められて伸ばされ、それによつていわゆ
る「鳥の巣」の形成が回避されることのみが重要
である。

第６図の実施態様は本質的には第２図と同じで
あるが、換気口６８１が紡績ロータ７の内部に達
している点が異なる。相対して配置された閉鎖片
２９５は、ここでもまた、ばね６９４の圧力に抗
して旋回し得る二重アーム・レバー６８２に取り
付けられている。紡ぎ合わせ装置に取り付けられ
た、矢印Ｊの方向へ移動し得るレバー６８５は操
作要素として役立つ。この実施態様においてもま
た二重の作用、即ち先ず「乱れた」繊維を除くた
めの洗浄効果、その次に先行供給された繊維２９
１の低速化が再び達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、紡ぎ合わせ操作を実施するための移
動し得る装置が配置されている単一の紡績セツト
の領域内におけるオープンエンド紡績機械の横断
図を示す。第２図はオープンエンド紡績機械の一
部分の切断図を大きな尺度で示す。第３図は低圧
接続部分が直接紡績ロータへ導かれているオープ
ンエンド紡績機械の一つの紡績セツトの部分切断
図を示す。第４図は第３図に似た実施態様の部分
切断図を示す。第５図は低圧管とロータのハウジ
ングの間の接続部分の領域におけるオープンエン
ド紡績機械の部分切断図を示す。第６図は本発明
による換気装置を含有する別のオープンエンド紡
績装置の部分切断図を示す。 なお、図において、２は紡績セツト、３，２０
３はハウジング、７は紡績ロータ、２７は解繊装
置、２８，６８２は繊維供給装置、２８７，３９
９は低圧源装置、７０，７３，７８は糸を引きも
どしかつ再び引き取る装置、５８，６２はロータ
回転数と繊維供給量とに影響を与える装置、８
１，８２；２９５，２９７；２９５；３９７；４
９６，３４３；５００；６８１，２９５は空気流
制御装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紡績セツトを有するオープンエンド紡績機械
   であつて、前記紡績セツトは 紡績ロータと、 繊維を解きほぐすための解繊装置と、 この解繊装置から前記紡績ロータへ繊維を供給
   するための繊維供給装置と、 前記繊維が前記繊維供給装置を通して供給され
   るのを助けるべく前記繊維に作用する空気流を生
   ぜしめるための低圧源装置と、 紡績ロータの中へ糸の末端を引きもどしそこに
   堆積されている繊維の環に接ぎ足しそして紡ぎ合
   わされた糸を再び引き取る装置、紡績ロータを始
   動させたり停止させたりする装置および紡ぎ合せ
   中の紡績ロータへの繊維供給量を制御する装置を
   含む紡ぎ合せ装置と、 前記低圧源装置により前記繊維供給装置におい
   て生ぜしめられた前記空気流を紡ぎ合せの間に制
   御して、前記解繊装置から前記紡績ロータへ輸送
   される繊維の速度が通常の紡績操作における速度
   と比較して減ぜしめられうるようにした空気流制
   御装置と を具備じたことを特徴とするオープンエンド紡績
   機。 ２ 紡績ロータ７が、低圧源装置に接続されたハ
   ウジング３の中に収容されており、前記空気流制
   御装置は前記ハウジング３に接続された換気装置
   からなり、この換気装置は外部から選択的に動か
   し得る閉鎖要素を有している特許請求の範囲第１
   項記載のオープンエンド紡績機。 ３ 前記換気装置６８１が、紡績ロータ７の開き
   側に相対しているハウジングの領域内に取り付け
   られている特許請求の範囲第２項記載のオープン
   エンド紡績機。 ４ 紡績ロータ７の被い３９６と低圧源装置３９
   ９との間に接続配管が設けられており、前記空気
   流制御装置は前記接続配管に設けられた換気装置
   からなり、この換気装置は外部から選択的に動か
   しうる閉鎖要素を有している特許請求の範囲第１
   項記載のオープンエンド紡績機。 ５ 紡績ロータ７を取りかこむハウジングへまた
   は紡績ロータの被いへ通ずる低圧導管５９８が設
   けられており、前記空気流制御装置は前記低圧導
   管内に配置されて外部から選択的に調節し得る絞
   り弁５００からなる特許請求の範囲第１項記載の
   オープンエンド紡績機。 ６ 紡ぎ合せ装置が移動しうる保全装置５２に設
   けられていて、この保全装置５２は空気流制御装
   置の閉鎖要素８２を選択的に作動させることので
   きる操作要素８５を有している特許請求の範囲第
   １項記載のオープンエンド紡績装置。