JPS6230067B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6230067B2 JPS6230067B2 JP14250481A JP14250481A JPS6230067B2 JP S6230067 B2 JPS6230067 B2 JP S6230067B2 JP 14250481 A JP14250481 A JP 14250481A JP 14250481 A JP14250481 A JP 14250481A JP S6230067 B2 JPS6230067 B2 JP S6230067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding plate
- plate
- fixed plate
- nozzle
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/26—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rotatively movable plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
本発明は、溶融金属容器の注出口開閉装置にお
ける固定盤と摺動盤の装着使用方法に関し、摺動
盤の寿命を延長させることを目的とするものであ
る。 第１図は、取鍋の如き溶融金属容器の注出口開
閉装置の一例を示す縦断面図である。１は上ノズ
ルで、容器１２の底にモルタルで固定されてお
り、その底部には板状の固定盤３がモルタルによ
つて接合され、固定金具１３により動かないよう
にセツトされている。２，４は上ノズル１と固定
盤３に設けたノズル孔で、両者は貫通状態にあ
り、溶鋼の通路を形成する。５は板状の摺動盤
で、支持金具１４を介してスプリング１５により
固定盤３に押し付けられている。この摺動盤５
は、駆動機構により回転し、又は往復運動を行な
う（図には歯車１６により回転する場合が示して
ある）。摺動盤５には１個又は２個のノズル孔
６，７が設けられており（図には２個の場合が示
してある）、このノズル孔６，７の１つを固定盤
３のノズル孔４と整合することにより通湯が行な
われ、摺動盤５を回転させてノズル孔６又は７が
ない部分に合せると、通湯は遮断される。８，９
は溶鋼の流れを整流する下ノズルで、支持金具１
４によりノズル孔１０，１１が摺動盤５のノズル
孔６，７と整合する位置にそれぞれ装着されてい
る。なお、上記の上ノズル１、固定盤３、摺動盤
５及び下ノズル８，９は、いずれも耐火物で作ら
れている。 上記のように構成した注出口開閉装置の使用方
法は、固定盤３のノズル孔４と摺動盤５のノズル
孔６の全開と全閉の繰返し注入と、絞り注入とに
大別される。前者は摺動盤５のノズル孔６（又は
７）を固定盤３のノズル孔４に整合させて溶鋼を
注入し、中止するときは、摺動盤５と溶鋼が流出
しない位置まで移動させて、固定盤３のノズル孔
４を閉塞する方法である。この方法は、鋳型ごと
にそれぞれ溶鋼を注入する造塊法、つまり、溶鋼
を注入するときはノズル孔４，６を全開とし、注
入後は全閉して次の鋳型に移動する場合に用いら
れる。 一方後者は、連続鋳造に用いられる方法で、取
鍋の下に設置したタンデイツシユで一旦溶鋼を受
け、さらにその下の鋳型に注入する場合に用いら
れる。タンデイツシユへの注入は、最初にノズル
孔４，６を全開して所定の位置まで注入し、それ
以後は、鋳型への注入によりタンデイツシユ内の
溶鋼が減つていく量だけ補充していけばよいの
で、それに見合つた注入量を確保するように、摺
動盤５を移動させて固定盤３のノズル孔４と摺動
盤５のノズル孔６との開度を調整し、この状態で
注入を継続する（第２図参照）。勿論、時間が経
過して取鍋の溶鋼静圧が低下したときは、それに
見合つて摺動盤５を全開方向へ移動させる。 ところで、溶鋼の注入によつて生ずる固定盤３
と摺動盤５の損傷は、上記両注入方法のうち、一
般的には、全開と全閉を繰返す場合の方が著し
い。全開と全閉を繰返す注入操作は、通過する溶
鋼の流れを切るような状態でノズル孔４を閉鎖す
るため、第３図ａに示すように固定盤３と摺動盤
５のエツジ部３１，５１が損傷し易い。またｂ図
に示すように全閉するための摺動盤５の移動距離
が長く、その間溶鋼と接触しているので、その部
分まで耐火物の劣化が進捗する。さらに、溶鋼の
流れを切る際に僅かな溶鋼を引込み、耐火物の損
傷を助長する。この状態は、耐火物の表面が荒れ
はじめると特に著しく、また全開と全閉の繰返し
が多いほど損傷が激しい。 絞り注入の場合は、第３図ｃに示すように、固
定盤３のエツジ３２と下面の一部、摺動盤５の上
面の一部とエツジ５２が常に溶鋼と接触している
ため、エツジ３２，５２の溶損が特に著しい。し
かし、下面と上面の損傷範囲は狭く、損傷部と非
損傷部との間には段差が形成される。つまり、第
２のエツジができることになる。 このように、前者の損傷がエツジから内部に徐
徐に進行するのに対し、後者はエツジを持つた小
範囲の損傷として発生するので、固定盤３と摺動
盤５の接触面に溶鋼が侵入するのを防止する機構
としては後者の方が好ましい。なお、損傷は溶鋼
を切る摺動盤５のみに進行するのではなく、摺動
盤５が損傷すれば固定盤３も同様に損傷が進行す
るので、廃却は常に両者一対で行なわれている。 溶融金属容器の注出口開閉装置に使用する固定
盤、摺動盤、上下ノズル等の耐火物は高価なの
で、できるだけ長時間使用することが望ましく、
また連続して多く使用できれば、それだけ交換等
に要する作業量も減少して操業が安定する。しか
し、無理をして使用時間を延ばそうとすると溶鋼
の引込みを招き、事故を起し易い。連続鋳造にお
いて、全開一全閉法を採用した当時の固定盤と摺
動盤の平均寿命は２回程度であつつたが、その後
絞り注入法を採用すると共に、耐火物を改良した
り、損傷を受けた部分を補修したりした結果、４
〜５回迄寿命を延長することができた。ノズル孔
が１つの固定盤と回転型摺動盤を組合わせた注出
口開閉装置における摺動盤の平均寿命は表１の通
りである。なお、本事例においては、取鍋容量
180t、固定盤重量14.1Kg／個、摺動盤重量14.0
Kg／個のものを使用した。
ける固定盤と摺動盤の装着使用方法に関し、摺動
盤の寿命を延長させることを目的とするものであ
る。 第１図は、取鍋の如き溶融金属容器の注出口開
閉装置の一例を示す縦断面図である。１は上ノズ
ルで、容器１２の底にモルタルで固定されてお
り、その底部には板状の固定盤３がモルタルによ
つて接合され、固定金具１３により動かないよう
にセツトされている。２，４は上ノズル１と固定
盤３に設けたノズル孔で、両者は貫通状態にあ
り、溶鋼の通路を形成する。５は板状の摺動盤
で、支持金具１４を介してスプリング１５により
固定盤３に押し付けられている。この摺動盤５
は、駆動機構により回転し、又は往復運動を行な
う（図には歯車１６により回転する場合が示して
ある）。摺動盤５には１個又は２個のノズル孔
６，７が設けられており（図には２個の場合が示
してある）、このノズル孔６，７の１つを固定盤
３のノズル孔４と整合することにより通湯が行な
われ、摺動盤５を回転させてノズル孔６又は７が
ない部分に合せると、通湯は遮断される。８，９
は溶鋼の流れを整流する下ノズルで、支持金具１
４によりノズル孔１０，１１が摺動盤５のノズル
孔６，７と整合する位置にそれぞれ装着されてい
る。なお、上記の上ノズル１、固定盤３、摺動盤
５及び下ノズル８，９は、いずれも耐火物で作ら
れている。 上記のように構成した注出口開閉装置の使用方
法は、固定盤３のノズル孔４と摺動盤５のノズル
孔６の全開と全閉の繰返し注入と、絞り注入とに
大別される。前者は摺動盤５のノズル孔６（又は
７）を固定盤３のノズル孔４に整合させて溶鋼を
注入し、中止するときは、摺動盤５と溶鋼が流出
しない位置まで移動させて、固定盤３のノズル孔
４を閉塞する方法である。この方法は、鋳型ごと
にそれぞれ溶鋼を注入する造塊法、つまり、溶鋼
を注入するときはノズル孔４，６を全開とし、注
入後は全閉して次の鋳型に移動する場合に用いら
れる。 一方後者は、連続鋳造に用いられる方法で、取
鍋の下に設置したタンデイツシユで一旦溶鋼を受
け、さらにその下の鋳型に注入する場合に用いら
れる。タンデイツシユへの注入は、最初にノズル
孔４，６を全開して所定の位置まで注入し、それ
以後は、鋳型への注入によりタンデイツシユ内の
溶鋼が減つていく量だけ補充していけばよいの
で、それに見合つた注入量を確保するように、摺
動盤５を移動させて固定盤３のノズル孔４と摺動
盤５のノズル孔６との開度を調整し、この状態で
注入を継続する（第２図参照）。勿論、時間が経
過して取鍋の溶鋼静圧が低下したときは、それに
見合つて摺動盤５を全開方向へ移動させる。 ところで、溶鋼の注入によつて生ずる固定盤３
と摺動盤５の損傷は、上記両注入方法のうち、一
般的には、全開と全閉を繰返す場合の方が著し
い。全開と全閉を繰返す注入操作は、通過する溶
鋼の流れを切るような状態でノズル孔４を閉鎖す
るため、第３図ａに示すように固定盤３と摺動盤
５のエツジ部３１，５１が損傷し易い。またｂ図
に示すように全閉するための摺動盤５の移動距離
が長く、その間溶鋼と接触しているので、その部
分まで耐火物の劣化が進捗する。さらに、溶鋼の
流れを切る際に僅かな溶鋼を引込み、耐火物の損
傷を助長する。この状態は、耐火物の表面が荒れ
はじめると特に著しく、また全開と全閉の繰返し
が多いほど損傷が激しい。 絞り注入の場合は、第３図ｃに示すように、固
定盤３のエツジ３２と下面の一部、摺動盤５の上
面の一部とエツジ５２が常に溶鋼と接触している
ため、エツジ３２，５２の溶損が特に著しい。し
かし、下面と上面の損傷範囲は狭く、損傷部と非
損傷部との間には段差が形成される。つまり、第
２のエツジができることになる。 このように、前者の損傷がエツジから内部に徐
徐に進行するのに対し、後者はエツジを持つた小
範囲の損傷として発生するので、固定盤３と摺動
盤５の接触面に溶鋼が侵入するのを防止する機構
としては後者の方が好ましい。なお、損傷は溶鋼
を切る摺動盤５のみに進行するのではなく、摺動
盤５が損傷すれば固定盤３も同様に損傷が進行す
るので、廃却は常に両者一対で行なわれている。 溶融金属容器の注出口開閉装置に使用する固定
盤、摺動盤、上下ノズル等の耐火物は高価なの
で、できるだけ長時間使用することが望ましく、
また連続して多く使用できれば、それだけ交換等
に要する作業量も減少して操業が安定する。しか
し、無理をして使用時間を延ばそうとすると溶鋼
の引込みを招き、事故を起し易い。連続鋳造にお
いて、全開一全閉法を採用した当時の固定盤と摺
動盤の平均寿命は２回程度であつつたが、その後
絞り注入法を採用すると共に、耐火物を改良した
り、損傷を受けた部分を補修したりした結果、４
〜５回迄寿命を延長することができた。ノズル孔
が１つの固定盤と回転型摺動盤を組合わせた注出
口開閉装置における摺動盤の平均寿命は表１の通
りである。なお、本事例においては、取鍋容量
180t、固定盤重量14.1Kg／個、摺動盤重量14.0
Kg／個のものを使用した。
【表】
表１から明らかなように、従来摺動盤の平均寿
命は５回が限度であり、これを延長することが当
面の課題とされている。 本発明は、上記のような当面の課題を解決する
ためになされたもので、予じめ求めた使用限界数
の約1/2倍を固定盤と摺動盤の使用臨界数とし、
前記固定盤が使用臨界数付近に達したとき前記固
定盤と摺動盤を解体し、次に未使用の固定盤と前
記使用臨界数に達した摺動盤を組合わせて装着
し、該摺動盤の使用限界数まで使用することによ
り、摺動盤の寿命を従来の２倍程度に向上させた
ものである。以下本発明について説明する。 固定盤と摺動盤は、常に向き合つて接触してい
るので、損傷範囲は限定されている。したがつ
て、どちらか一方のある場所が損傷すると、相手
方も損傷する。この損傷場所が向い合つていれ
ば、その部分に溶鋼が侵入して劣化を助長する。
このことから、仮りに一方が全く損傷を受けてい
ないものであれば、その損傷は少なくなり進行も
遅くなる筈である。これについて発明者等が実験
の結果、上記の仮定が事実であることを実証する
ことができた。次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 本発明においては、ノズル孔が１個の固定盤を
用い、回転式の摺動盤を採用した。なお、この場
合、摺動盤１個に対し固定盤は２個用意する。 先ず最初の固定盤（以下Ａ固定盤という）を４
〜５回使用したのち固定盤と摺動盤を解体し、次
に未使用の固定盤（以下Ｂ固定盤という）と今迄
使用していた摺動盤を組合わせて装着し、摺動盤
の損傷が限界に達するまで使用した。この際注意
を要するのは、Ａ固定盤を使用する場合、摺動盤
の損傷が限界に達するまで使用せず、余力を持た
せた状態でＢ固定盤と交換することである。 上記のの操作を繰返し行なつた結果を表２に示
す。なお、取鍋容量及び固定盤、摺動盤の重量
は、表１の場合と同じである。
命は５回が限度であり、これを延長することが当
面の課題とされている。 本発明は、上記のような当面の課題を解決する
ためになされたもので、予じめ求めた使用限界数
の約1/2倍を固定盤と摺動盤の使用臨界数とし、
前記固定盤が使用臨界数付近に達したとき前記固
定盤と摺動盤を解体し、次に未使用の固定盤と前
記使用臨界数に達した摺動盤を組合わせて装着
し、該摺動盤の使用限界数まで使用することによ
り、摺動盤の寿命を従来の２倍程度に向上させた
ものである。以下本発明について説明する。 固定盤と摺動盤は、常に向き合つて接触してい
るので、損傷範囲は限定されている。したがつ
て、どちらか一方のある場所が損傷すると、相手
方も損傷する。この損傷場所が向い合つていれ
ば、その部分に溶鋼が侵入して劣化を助長する。
このことから、仮りに一方が全く損傷を受けてい
ないものであれば、その損傷は少なくなり進行も
遅くなる筈である。これについて発明者等が実験
の結果、上記の仮定が事実であることを実証する
ことができた。次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 本発明においては、ノズル孔が１個の固定盤を
用い、回転式の摺動盤を採用した。なお、この場
合、摺動盤１個に対し固定盤は２個用意する。 先ず最初の固定盤（以下Ａ固定盤という）を４
〜５回使用したのち固定盤と摺動盤を解体し、次
に未使用の固定盤（以下Ｂ固定盤という）と今迄
使用していた摺動盤を組合わせて装着し、摺動盤
の損傷が限界に達するまで使用した。この際注意
を要するのは、Ａ固定盤を使用する場合、摺動盤
の損傷が限界に達するまで使用せず、余力を持た
せた状態でＢ固定盤と交換することである。 上記のの操作を繰返し行なつた結果を表２に示
す。なお、取鍋容量及び固定盤、摺動盤の重量
は、表１の場合と同じである。
【表】
表２から明らかなように、Ａ固定盤を４回程度
使用したのちＢ固定盤と交換することにより、摺
動盤を従来の２倍強、即ち約10回使用することが
できた。またこれによる溶鋼1t当りの使用煉瓦量
も、従来の0.033Kgに対して0.023Kgとなり、大幅
に減少した。 実施例 ２ 本実施例においては、ノズル孔が２個の固定盤
を使用した。なお、この固定盤において、先に使
用するノズル孔をａノズル、後に使用するノズル
孔をｂノズルと呼ぶことにする。先ず、新らしい
固定盤と新らしい摺動盤とを組合せてセツトし、
ａノズルを３〜５回使用したのち解体し、次に同
じ固定盤のｂノズルに切換えて使用中の摺動盤と
組合せてセツトし、摺動盤の損傷が限界に達する
まで使用した。この場合、固定盤は溶鋼が通過し
たばかりのため高温で、ハンドリングやセツテイ
ングがやり難く、またモルタルの付着性も悪いの
で、短時間冷却したのちセツトした。 実施例 ３ 本実施例においては、ノズル孔が２個の固定盤
を複数個用意した。第６図に示すように、先ず新
らしいＣ固定盤と新らしい摺動盤とを組合せて
セツトし、ａノズルを３〜５回使用したのち解体
し、Ｃ固定盤を遊休させて放冷させる。次に新ら
しいＤ固定盤と上記使用中の摺動盤を組合せて
セツトし、ａノズルにより摺動盤の損傷が限界
に達するまで使用した。摺動盤が寿命に達した
とき解体し、摺動盤を廃却すると共にＤ固定盤
を放冷する。次に冷却したＣ固定盤と新らしい摺
動盤をセツトしてｂノズルを使用し、Ｃ固定盤
を３〜５回使用したのち解体し、新らしいＥ固定
盤と使用中の摺動盤をセツトしてａノズルを使
用する。 このようにして、固定盤を順次交換使用すれ
ば、新らしい摺動盤には最初を除き常にｂノズル
が割当てられる。なお、ａ，ｂ両ノズルを使用し
た固定盤は廃却する。 以上の実施例１乃至３のような組合せで使用し
た場合、なぜ摺動盤の寿命が従来の２倍も延びる
のか、発明者等が検討の結果次のような理由によ
るものと結論した。 第１は、摺動盤に余力を持たせた状態で固定盤
を変えるため、損傷部分のギヤツプが半分にな
る。これは寸法的には半分でも後の損傷の進行度
を考えればそれ以上の効果がある。このギヤツプ
が半分になることで溶鋼の引込みが少くなり、延
命に寄与する。 第２に固定盤が新らしいため、そのノズル孔が
摺動盤のノズル孔より孔径が小さいことである。
このため摺動盤のノズル孔をカバーする状態にな
り、損傷を遅らせる。 第３に、固定盤、摺動盤ともに通常ピツチの如
き有機物質を含浸させている。これは、溶鋼と耐
火物の濡れ性を悪くし、耐火物を保護するためで
ある。耐火物が損傷を受けるのは溶鋼と接触する
部分からであるが、この有機物質が減少していく
につれて損傷が急速に進行する。本発明により摺
動盤に余力が残つている状態で新らしい固定盤を
使用すると、固定盤から流出した有機物質により
摺動盤を保護するため延命を助長する。 以上３つの作用の相乗効果により摺動盤の寿命
を従来の２倍に延長することができたのである。 以上詳述したように、本発明によれば摺動盤の
寿命を従来に比べて一躍２倍に延長できるので、
省資源を実現すると共に、鋳造コストの低減に寄
与するところ大である。
使用したのちＢ固定盤と交換することにより、摺
動盤を従来の２倍強、即ち約10回使用することが
できた。またこれによる溶鋼1t当りの使用煉瓦量
も、従来の0.033Kgに対して0.023Kgとなり、大幅
に減少した。 実施例 ２ 本実施例においては、ノズル孔が２個の固定盤
を使用した。なお、この固定盤において、先に使
用するノズル孔をａノズル、後に使用するノズル
孔をｂノズルと呼ぶことにする。先ず、新らしい
固定盤と新らしい摺動盤とを組合せてセツトし、
ａノズルを３〜５回使用したのち解体し、次に同
じ固定盤のｂノズルに切換えて使用中の摺動盤と
組合せてセツトし、摺動盤の損傷が限界に達する
まで使用した。この場合、固定盤は溶鋼が通過し
たばかりのため高温で、ハンドリングやセツテイ
ングがやり難く、またモルタルの付着性も悪いの
で、短時間冷却したのちセツトした。 実施例 ３ 本実施例においては、ノズル孔が２個の固定盤
を複数個用意した。第６図に示すように、先ず新
らしいＣ固定盤と新らしい摺動盤とを組合せて
セツトし、ａノズルを３〜５回使用したのち解体
し、Ｃ固定盤を遊休させて放冷させる。次に新ら
しいＤ固定盤と上記使用中の摺動盤を組合せて
セツトし、ａノズルにより摺動盤の損傷が限界
に達するまで使用した。摺動盤が寿命に達した
とき解体し、摺動盤を廃却すると共にＤ固定盤
を放冷する。次に冷却したＣ固定盤と新らしい摺
動盤をセツトしてｂノズルを使用し、Ｃ固定盤
を３〜５回使用したのち解体し、新らしいＥ固定
盤と使用中の摺動盤をセツトしてａノズルを使
用する。 このようにして、固定盤を順次交換使用すれ
ば、新らしい摺動盤には最初を除き常にｂノズル
が割当てられる。なお、ａ，ｂ両ノズルを使用し
た固定盤は廃却する。 以上の実施例１乃至３のような組合せで使用し
た場合、なぜ摺動盤の寿命が従来の２倍も延びる
のか、発明者等が検討の結果次のような理由によ
るものと結論した。 第１は、摺動盤に余力を持たせた状態で固定盤
を変えるため、損傷部分のギヤツプが半分にな
る。これは寸法的には半分でも後の損傷の進行度
を考えればそれ以上の効果がある。このギヤツプ
が半分になることで溶鋼の引込みが少くなり、延
命に寄与する。 第２に固定盤が新らしいため、そのノズル孔が
摺動盤のノズル孔より孔径が小さいことである。
このため摺動盤のノズル孔をカバーする状態にな
り、損傷を遅らせる。 第３に、固定盤、摺動盤ともに通常ピツチの如
き有機物質を含浸させている。これは、溶鋼と耐
火物の濡れ性を悪くし、耐火物を保護するためで
ある。耐火物が損傷を受けるのは溶鋼と接触する
部分からであるが、この有機物質が減少していく
につれて損傷が急速に進行する。本発明により摺
動盤に余力が残つている状態で新らしい固定盤を
使用すると、固定盤から流出した有機物質により
摺動盤を保護するため延命を助長する。 以上３つの作用の相乗効果により摺動盤の寿命
を従来の２倍に延長することができたのである。 以上詳述したように、本発明によれば摺動盤の
寿命を従来に比べて一躍２倍に延長できるので、
省資源を実現すると共に、鋳造コストの低減に寄
与するところ大である。
第１図は溶融金属容器の注出口開閉装置の一例
の縦断面図、第２図はその固定盤と摺動盤の平面
図、第３図ａ，ｂ，ｃは固定盤と摺動盤の損傷状
態を示す断面図、第４図は本発明実施例の固定盤
と摺動盤の組合せを示す説明図である。 １：上ノズル、３：固定盤、５：摺動盤、８，
９：下ノズル、２，４，６，７，１０，１１：ノ
ズル孔。
の縦断面図、第２図はその固定盤と摺動盤の平面
図、第３図ａ，ｂ，ｃは固定盤と摺動盤の損傷状
態を示す断面図、第４図は本発明実施例の固定盤
と摺動盤の組合せを示す説明図である。 １：上ノズル、３：固定盤、５：摺動盤、８，
９：下ノズル、２，４，６，７，１０，１１：ノ
ズル孔。
Claims (1)
- １ 固定盤と摺動盤を備えた溶融金属容器の注出
口開閉装置において、予じめ求めた使用限界数の
約1/2倍を前記固定盤と摺動盤の使用臨界数と
し、前記固定盤が使用臨界数付近に達したとき前
記固定盤と摺動盤を解体し、次に未使用の固定盤
と前記使用臨界数に達した摺動盤を組合せて装着
し、該摺動盤の使用限界数まで使用することを特
徴とする溶融金属容器の注出口開閉装置における
固定盤と摺動盤の装着使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250481A JPS5844959A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14250481A JPS5844959A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844959A JPS5844959A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6230067B2 true JPS6230067B2 (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=15316873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14250481A Granted JPS5844959A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 溶融金属容器の注出口開閉装置における固定盤と摺動盤の装着使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844959A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2452553T3 (es) * | 2011-07-08 | 2014-04-01 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Placa corredera de cerámica ignífuga y conjunto de placa corredera correspondiente |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14250481A patent/JPS5844959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5844959A (ja) | 1983-03-16 |
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