JPS6231977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応装置の頂部構造に係り、特に反応
に伴なつて熱を発生する反応装置の頂部構造に関
するものである。

第１図は従来のガス反応装置の概略構造を示す
縦断面図であつて、このガス反応装置は、反応に
伴なつて熱を発生するものである。１０は容器で
あつて、容器本体１２及び該容器本体１２の上部
に着脱可能に取り付けられた上部カバー１４とか
ら構成されている。この容器１０の内部には、触
媒保持筒１６が配設されており、この触媒保持筒
１６の内部には触媒が充填されて触媒充填層１８
が形成されている。原料ガスは下端が容器本体１
２外に突出している供給管２０から触媒充填層１
８に供給され、反応を行いながら保持筒１６と容
器本体１２との間隙２２に流れ込み、容器上部の
空間２４を経て取り出し口２６から取り出され
る。この反応に伴なつて発生する熱を取り去るた
めに、冷却管２８が設けられている。冷却管２８
は下部リングヘツダ３０及び上部リングヘツダ３
２に接続されており、下部リングヘツダ３２は冷
却水導入管３４が接続されている。冷却水導入管
３４から導入された水は、該管３４、下部リング
ヘツダ３０から冷却管２８内を通り、反応熱を吸
収して沸騰しながら上部リングヘツダ３２に入
り、分岐管３６及び該分岐管３６が接続されてい
る排出管３８を通つて容器１０外に排出される。
尚排出管３８の途中にはフランジ４０が設けられ
ている。また容器１０内の底部には、分岐管３
６、上部リングヘツダ３２、冷却管２８及び下部
リングヘツダ３０等を支持するための内部装置サ
ポート４２が設けられている。４３は容器サポー
トである。

このような反応装置においては、次のような構
造上の条件を満すことが要求されている。

第１に排出管３８は、容器１０と冷却管２８と
の熱膨張率の差によつて生ずる荷重に充分耐える
とともに、分岐管３６、上部リングヘツダ３２を
介して、内部装置の上部の水平方向の触れ止めと
なるに充分な強度を有すること、並びに上部カバ
ー１４に充分な力で取り付けられていることが挙
げられる。

第２に、容器１０内のガスを密封するにあた
り、容易にしかも確実な方法で、かつ万一容器か
らガス漏れが発生した場合に、上部カバー１４を
解体することなく、外部から締め付け等の処置が
可能な構造を有することが挙げられる。

更に第３に、触媒１８の交換、補充及び内部装
置の点検等で、上部カバーを解体するときに、内
部装置に何ら係ることなく解体できる構造である
ことが挙げられる。

しかるに第１図の構造においては、頂部カバー
１４を解体する前にフランジ４０を取り外さなけ
ればならないため、この作業を行うためのマンホ
ール４４を設ける必要がある。またフランジ４０
を解体するための作業スペースを確保する必要も
ある。更に排出管３８の内外の圧力条件によつて
は、ガスのスチーム側への漏れ（或はその逆の漏
れ）も起るおそれがある。しかも運転中このよう
な漏れの確認は困難であるとともに締め付け等の
処置も出来ない。

第２図は異なる従来例に係る装置の、上部リン
グヘツダ３２と排出管３８との接続部の構成を示
す図である。この従来例は、フランジ４６を分岐
管３６の途中に設けたものである。ところがフラ
ンジ４６の取り外しに関する欠点は、第１図の従
来例とほぼ同一のものがある。

第３図は異なる従来例に係る上部カバー１４と
排出管３８との接合部の断面図である。この例に
おいては、上部カバー１４には径の大きな貫通孔
４８が穿設されており、この貫通孔４８にフラン
ジ５０が設けられている。一方排出管３８の途中
にはフランジ５２が固着されており、フランジ５
２と、フランジ５０とは、連結板５４及びボルト
５６，５８によつて結合されている。また連結板
５４とフランジ５０，５２との間にはガスケツト
６０，６２が介在されている。この第３図の従来
例においては、上部カバー１４の解体には欠点が
ないが、容器と冷却管との熱膨張差に起因する排
出管３８に負荷される荷重により、内周側のガス
ケツト６０及び外周側のガスケツト６２の両方に
不均一な変形力が加わつて、いずれか一方の密封
性が低下しやすいため、高圧ガスの密封の信頼性
が劣るという問題がある。また、その構造上フラ
ンジ５０の径が大きくなるという問題もある。

第４図は異なる従来例に係る、上部カバー１４
と排出管３８との接合部の断面図である。この例
は、排出管３８をエキスパンシヨン６４を介して
取り付けるようにしたものであり、ガス排出管３
８に負荷される荷重を低減し密封の信頼性を向上
させるようにしたものであるが、フランジ５０の
径が大きくなるという問題は避けられず、しかも
外圧構造のエキスパンシヨンとなるため、内部装
置の水平方向への揺れ止めという点で問題があ
り、その強度上ガス側圧力によつては採用できな
いという欠点がある。

本発明の目的は、容器の内部装置の揺れ止めを
充分に達成でき、熱膨張差による荷重に基づく密
封性の低下がなく、容器の上部カバーの解体・組
立を容易に行なえる反応装置の頂部構造を提供せ
んとするものである。

本発明に係る反応装置の頂部構造は、排出管の
途中にフランジを固着し、該フランジの上面はガ
スケツトを介して前記貫通孔周囲の上部カバー内
面に接触し、該フランジに植設されると共に前記
容器の貫通孔周囲に穿設されたボルト孔に挿通さ
れたボルト及び該ボルトに上部カバーの外側から
螺合されるナツトによつて前記排出管を容器の上
部カバーに固定したものである。

これにより、排出管は上部カバーに強固に固定
されることになり、容器の内部装置の水平方向へ
の揺れを防止でき、熱膨張差による荷重に対して
もガスケツトが一ケ所であるため、その密封性の
低下のおそれは少なく、容器外部から前記ナツト
を外すことにより上部カバーをそのまま上方に持
ち上げられるため、その解体・組立が容易とな
る。

以下図面を参照しながら本発明をさらに詳細に
説明する。

第５図は本発明の実施例に係る反応装置の概略
の縦断面図、第６図は第５図で囲まれた部分の
拡大断面図である。排出管３８の突出端にはおね
じ６８が刻設されており、ねじフランジ６６が螺
着されている。また排出管３８の途中にはフラン
ジ７０が固着されており、このフランジ７０には
ボルト７２が植設されている。一方上部カバー１
４の貫通孔４８中心側には取り付け用フランジ７
４が固着されており、この取り付け用フランジ７
４にはボルト挿通孔７６が穿設されている。ボル
ト７２はこのボルト挿通孔７６を挿通され、その
外側からナツト７８によつて締め付けられてい
る。またフランジ７０，７４間にはガスケツト８
０が介在されている。

尚その他の構成は前述の第１図と同様であり、
同一または相当部分は同一符号をもつて示されて
いる。

このように構成された本発明の実施例において
は、排出管３８はフランジ７０を介して容器１０
の上部カバー１４に強固に結合されているので、
内部装置上部の水平方向の揺れに対しては分岐管
３６を介して充分に対抗することができる。また
容器１０内の高圧ガスは、フランジ７０と取り付
け用フランジ７４がガスケツト８０を第３図の従
来例と異なり、一ケ所に設けた状態で強固に締着
されているところから確実に密封される。また運
転中、必要に応じて容器１０の外側からナツト７
８を増締することができ、運転中におけるガスの
漏れを確実に防止することができる。すなわち、
排出管３８は上部カバー１４に強固に固定される
ことになるため、容器１０の内部装置の水平方向
への揺れを充分に防止でき、熱膨張差による荷重
に対してもガスケツト８０が一ケ所であるため、
その密封性の低下のおそれは少ない。容器１０の
外部から前記ナツト７８を外すことにより上部カ
バー１４をそのまま上方に持ち上げられるため、
その解体・組立が容易となる。

排出管３８の容器１０外部への突出寸法を短尺
とし、その突出端にねじフランジ６６を着脱可能
に螺着すれば、解体時にねじフランジ６６を離脱
させることにより、上部カバー１４を単に上方に
持ち上げて、その下部に作業スペースを作るだけ
でなく、完全に排出管３８と分離できるため、作
業の安全性を向上できる。

以上の通り本発明は、 排出管の取り付け強度を充分高いものとする
ことができ、熱膨張差による荷重に充分に対抗
することができる。

内部装置上部の揺れに対しても排出管が充分
に支持するようになり、装置の安全性が一層高
められる。

容器の頂部を、内部装置に係わることなく解
体でき、そのため解体のためにマンホール或は
容器内頂部に作業のためのスペースを設ける必
要性が解消される。

ガスの密封性に対する信頼性が高いととも
に、漏れに対する点検或は増締等の処置が容易
にできる。

容器頂部の排出管貫通孔の径が排出管の径に
見合う寸法でよく、その径が小さいもので足り
る。

圧力、温度の設計条件による制限を受けるこ
とがなく、装置設計の自由度が高い。

等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の反応装置の縦断面図、第２図は
従来の上部リングヘツダと排出管との接続部の構
成を示す側面図、第３図及び第４図は夫々異なる
従来例に係る装置頂部の縦断面図、第５図は本発
明の実施例に係る装置の縦断面図、第６図は第５
図で示される部分の拡大図である。 １０……容器、１２……容器本体、１４……上
部カバー、１６……触媒保持筒、１８……触媒充
填層、２０……ガス供給管、２８……冷却管、３
０……下部リングヘツダ、３２……上部リングヘ
ツダ、３４……冷却水導入管、３６……分岐管、
３８……排出管、４０……フランジ、４２……内
部装置サポート、４４……マンホール、４６……
フランジ、４８……貫通孔、５０……フランジ、
５０……フランジ、５４……連結板、５６，５８
……ボルト、６０，６２……ガスケツト、６４…
…エキスパンシヨン、６６……フランジ、６８…
…おねじ、７０……フランジ、７２……ボルト、
７４……取り付け用フランジ、７６……ボルト挿
通孔、７８……ナツト、８０……ガスケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器に格納され反応に伴なつて熱を発生する
   反応装置であつて、該容器の内部には発生した反
   応熱を吸収する複数本の冷却媒体流通管が上下方
   向に配設され、かつこれらの冷却媒体流通管は容
   器内部の上方において排出管に接続し、該排出管
   は容器の頂部に設けられた貫通孔に挿通されて外
   部に突出しており、かつ該容器の頂部側は上部カ
   バーとしてそれより下方の容器本体に着脱可能に
   組み立てられている反応装置において、前記排出
   管の途中にフランジを固着し、該フランジの上面
   はガスケツトを介して前記貫通孔周囲の上部カバ
   ー内面に接触し、該フランジに植設されると共に
   前記容器の貫通孔周囲に穿設されたボルト孔に挿
   通されたボルト及び該ボルトに上部カバーの外側
   から螺合されるナツトによつて前記排出管を容器
   の上部カバーに固定したことを特徴とする反応装
   置の頂部構造。 ２ 特許請求の範囲第１項において、排出管の容
   器外部への突出寸法を短尺とし、その突出端にね
   じフランジを着脱可能に螺着した反応装置の頂部
   構造。