JPS6232108B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ウエブ―ないしはプレート状のキヤ
リヤ材料を有し、このキヤリヤ材料が軟質配合材
料より成る軟質被覆シートで被覆され、その場合
軟質配合材料が繊維状および場合により粉末状の
基材並びに結合剤を含有しかつ加硫可能であり、
かつその場合キヤリヤ材料が平板状に形成され、
かつ軟質被覆シートが、この軟質被覆シート100
％に対し最低80％がアスベスト不含の粉末状鉱物
基材、約６％が結合剤および最高14％がアスベス
ト不含の繊維より成る、とくにフラツトパツキン
グ並びにまた断熱プレートを製造するための、西
ドイツ国特許出願明細書P3136015、７―16号記
載のキヤリヤにより補強されたウエブまたはプレ
ートに関する。

前記種類のキヤリヤにより補強されたウエブは
西ドイツ国特許明細書第2146309号から公知であ
る。前記公知刊行物は、とくに、このようなキヤ
リヤにより補強されたウエブの製造法に関する。
この場合、繊維補強された（軟質配合材料として
の）ペースト状エラストマコンパウンドが付加的
水の使用下に金属キヤリヤ材料に施される。この
付加的水は、ペースト状コンパウンドのカレンダ
ローラへの付着を回避するため必要である。差当
り、ペースト状の軟質配合材料は約１：１の割合
のゴム―アスベスト混合物より成る。

すでに記載せるように、前記種類のキヤリヤに
より補強されたウエブは、機械的および熱的に高
負荷のフラツトパツキング、例えば内燃機関のシ
リンダヘツドパツキングを製造するための出発材
料として使用されることができる。大きい力学的
負荷に曝されるこのようなシーリング部材の場
合、とくにフラツトパツキングでは以下の特性が
必要とされる： (a) 順応性 (b) 耐圧性 (c) 反撥力 (d) 気密―および液密性 (e) 熱安定性 (f) 長手―および横方向安定性 (g) 切断線の強度 (h) 耐食性 この点で、西ドイツ国特許明細書第2146309号
による公知の方法により製造されたキヤリヤによ
り補強されたウエブ、ないしはその後にさらにこ
のものから製造されたフラツトパツキングは大き
い欠点を有する。公知の方法で必要である軟質配
合材料のペースト状の出発状態がその大きいゴム
含分を前提とする。これにより、キヤリヤにより
補強されたウエブから製造されたパツキングプレ
ートは、極めてわずかな耐圧性、不十分な耐熱性
並びに全く不十分な長手―および横方向安定性を
有するにすぎない。

さらに、軟質配合材料のペースト状コンパウン
ドがウエブ製造に際しカレンダローラに付着す
る。すでに前記せるように、付加的水を供給する
ことによりこの欠点を阻止するとが試みられた。
しかし直接にこれによれば、とくに機械的な固定
部のないキヤリヤ鈑が使用された場合、ペースト
状軟質配合材料のキヤリヤ材料への付着力が著し
く低減させるという極めて顕著な他の欠点が生じ
る。このような軟質配合材料が、、前述のような
基準性能を有する必要のあるフラツトパツキング
の製造に不適当であることは明白である。

従つて、本発明の上意概念に相応する西ドイツ
国特許出願P3136015、７号に関わる発明（以下
に単に前記発明と呼称する）の課題は、前記種類
のウエブまたはプレートを、公知のキヤリヤによ
り補強されたウエブまたはプレートないしはこれ
から製造された製品、例えばパツキングの前記欠
点が回避されかつさらにこのようなキヤリヤによ
り補強されたウエブまたはプレートの簡単かつ安
価な製造が可能とされるように形成することであ
つた。

前記発明によれば、大体において前記目的が、
キヤリヤ材料が平板状に形成されかつ軟質配合材
料より成る被覆がさらに十分にアスベスト不含の
粉末状鉱物基材より成ることにより達成された。

前記発明によるキヤリヤにより補強されたウエ
ブまたはプレートの場合、軟質配合材料の出発状
態がペースト状でなくなる。有利にこれにより、
ゴム含分を低減させかつ従つてウエブないしはこ
れから製造されたフラツトパツキングの大きい耐
圧性を得ることが可能になる。前記発明のもう１
つの重要な利点は、付加的水をカレンダローラへ
施すことがもはや不必要になることである。この
ことから、再び有利に、キヤリヤ材料にローラ圧
着された軟質配合材料の抜群の付着力が、それも
詳しくはキヤリヤ材料として平板状に形成された
薄鈑または箔またはフリースもしくは織布が使用
された場合でも得られる。従つて、前記発明によ
れば、キヤリヤ材料において機械的な固定部を完
全になくすことが可能である。このことの極めて
有利な結果は、キヤリヤにより補強されたウエブ
またはプレートおよびこれから製造された、フラ
ツトパツキング、例えばシリンダヘツドパツキン
グのような製品が公知のウエブ状パツキングない
しはフラツトパツキングよりも著しく薄く形成さ
れうることである。

前記発明のもう１つの大きい特徴は、このよう
なキヤリヤにより補強されたウエブまたはプレー
トの製造法であり、その場合軟質配合材料がカレ
ンダローラにより連続的にキヤリヤ材料の両面に
施されかつローラ圧着後に炉中で乾燥および加硫
されるに当り、被覆すべきキヤリヤ材料の両面に
それぞれ別々のカレンダローラ組が備えられ、か
つ軟質配合材料が流動性のばら材料として、キヤ
リヤ材料のそれぞれの面へ、それぞれカレンダロ
ーラ組間の通過スリツトへのその入口直前で施さ
れ、かつそれぞれのカレンダローラ組の２つのロ
ーラが異なる円周速度で駆動されることを特徴と
する。

それぞれのカレンダローラ組の２つのローラの
円周速度が異なることにより、キヤリヤ材料に施
された軟質配合材料に摩擦を生じさせ、この摩擦
が結果として軟質配合材料のキヤリヤ材料面への
抜群の付着力を生じる。さらに、カレンダローラ
の種々の円周速度により、付加的水をカレンダロ
ーラへ施すことがもはや不必要であるという大き
い利点が得られる。再び、付加的水の省略が、キ
ヤリヤ材料にローラ圧着された軟質配合材料のす
でに前記せる抜群の付着力を生じる。

さらに前記発明の大きい利点は、一般に被覆前
にキヤリヤ材料に施される接着剤が大多数の可能
な用途で省かれてもよいことである。

しかしながら他方で、前記発明は接着剤の使用
を決して妨げない。従つて例えば、前記発明によ
るウエブが、水中に露出するシリンダヘツドパツ
キングを製造するための出発材料として使用され
る場合、キヤリヤ材料に接着剤を設けることが推
奨される。

しかしながら全ての場合、すなわち接着剤がキ
ヤリヤ材料に施されるか否かと無関係に、前記発
明において、（西ドイツ国特許明細書第2146309号
による方法で必要な）接着剤の乾燥装置がない。
このことは、西ドイツ国特許明細書第2146309号
と比べ著しいエネルギ節減を表わす。

接着剤が使用される場合、さらに前記発明にお
いて実際に有利なのは接着剤を乾燥させないこと
である、それというのもなお粘着状態の接着剤が
軟質配合材料のキヤリヤ材料への良好な付着を保
証するからである。

前記発明による方法は、すでに前記せるよう
に、目的とする軟質配合材料のキヤリヤ材料への
接着が、被覆のカレンダローラへの粘着およびそ
れによる故障を生じることなく可能とされる。前
記発明のもう１つの著しい利点は、施された軟質
配合材料の乾燥および加硫に唯一の炉を必要とし
かつこの工程が唯一の作業工程で進行しうること
である。従つて、このため３つないしは４つの炉
を必要とした公知の方法と比べ、前記発明によれ
ば、製造に必要な装置の購入、所要容積およびエ
ネルギ消費量の点で著しい節減が実現可能であ
る。

前記範囲内での他の節減は、前記発明による方
法において、施された軟質配合材料層の所要の厚
さおよび密度並びに寸法精度が公知の方法で常用
の補正ローラを後接続せずに達成されることによ
り得られる。

さらに最後に注目すべきなのは、前記発明によ
る方法が西ドイツ国特許明細書第2146309号によ
る公知技術水準と比べ、軟質配合材料に関し混〓
工程、押出し加工およびタブレツト金型を使用す
る加工が不必要であるという利点を有する。

従つて、前記発明による方法は、西ドイツ国特
許明細書第2146309号による公知の方法（とくに
前記明細書の第５欄第３節参照）で必要であるよ
うな、コスト―および安全上の著しい費用のかか
る前処理を省くことを可能にする。これに対し、
前記発明による方法は唯一の作業工程を必要とす
るにすぎない。

本発明の課題は、前記発明に関わるキヤリヤに
より補強されたウエブまたはプレートを、以下の
特性の点でさらに引続き改善することである： １ 弾性（反撥力）および順応力 ２ 軟質配合材料の気密性 ３ 粘着性の低減 本発明によればこの課題は、前記発明におい
て、アスベスト不含の粉末状鉱物基材が、熱的お
よび化学的に無処理の材料より成る成分、有利に
板岩末、および場合により化学的および／または
熱的に処理された材料より成る付加的成分から形
成され、その場合処理された材料対無処理の材料
の比が最高25：55であることにより解決される。
板岩末の代りに、アスベスト不含の粉末状鉱物基
材の化学的および熱的に無処理の成分として雲母
が使用されることができる。

有利に、化学的および熱的に処理された基材と
して膨張グラフアイト、または熱的にだけ処理さ
れた基材として膨張バーミキユライトが使用され
る。

膨張グラフアイトは、軟質の天然グラフアイト
鉱、従つて純粋な炭素から、グラフアイト結晶格
子の層間に異原子群を装入し（化学的処理）かつ
熱により裂開させる（熱的処理）ことにより得ら
れる。この熱処理（熱裂開）により、グラフアイ
ト結晶格子の層間距離の増大が得られる。

グラフアイトの代りに使用可能な基材の“バー
ミキユライト”（Vermiculite）なる名称は、雲母
の外観を有する薄片状の水和鉱物の群の地質学的
名称である。原料バーミキユライトは薄い板状片
より成り、これら板状片が顕微鏡的微細度で結晶
水を含有しかつ800〜1000℃の瞬間的熱作用で蒸
気放出下にはじめの容積の多数倍に膨張する。こ
の場合挙げられるのが、原料バーミキユライトの
熱処理である。

以下に、本発明によるキヤリヤにより補強され
たウエブまたはプレートの製造法を図面実施例に
つき詳説する。

図面において、１０で表わしたキヤリヤ材料
は、巻取りドラム（図示せず）から引取られた、
薄板または箔またはフリースもしくは織布より成
るストリツプであればよい。キヤリヤ材料の原料
として、金属、プラスチツクあるいはまた紙が挙
げられる。キヤリヤ材料の形状および原料は、製
造すべきウエブまたはプレートのそれぞれの用途
に応じる。搬送方向を矢印１１により表わす。図
示せる装置の重要なステーシヨンは、２つのカレ
ンダローラ組１２，１３ないしは１４，１５並び
に乾燥―および加硫炉１６である。カレンダロー
ラ組１２，１３ないしは１４，１５にそれぞれ１
つの容器１７が配置され、この容器が、流動性の
ばら材料として形成された軟質ストツク材料を収
容しかつこれをそれぞれのカレンダローラ組のロ
ーラ１２，１３ないしは１４，１５間の通過スリ
ツト中へ施すために使用される。容器１７中に配
置される軟質ストツク材料で挙げられるのが、流
動性のばら材料の形の物質である。

詳しくは軟質配合材料は、前記発明の場合、最
低80％がアスベスト不含の粉末状鉱物基材、例え
ば鉱物粉末、およびわずか約６％が結合剤より成
る。残分、一般に約３％、最高14％が、アスベス
ト不含の繊維材料、例えばポリアミド―セルロー
ス―または他の天然―または合成繊維に分配され
る。有利に、基材に挙げられるのが板岩微粉末で
ある。しかしまた、他のアスベスト不含の粉末状
鉱物の使用が考慮可能である。軟質配合材料の結
合剤成分、有利に（出発状態における）ゴム―ト
ルオール混合物は約６％に制限される。

これに対し本発明の場合、軟質配合材料は、前
記発明による前記配合の範囲内で、55〜80％が化
学的および熱的に無処理の材料、有利にバーミキ
ユライト末、および25〜０％が化学的および／熱
的に処理された材料、有利に膨張バーミキユライ
トより成るものが使用される。

前記材料がミキサ中で混合され、かつこの場合
所望の砕石状の軟質配合材料が得られる。次い
で、図示せる装置を使用する製造法は、詳しくは
以下のように進行する。まだ被覆されないキヤリ
ヤ材料、例えば薄板ストリツプが、２つのローラ
１８，１９間を通過せしめられる。この場合（す
なわち必要に応じ）、上面に接着剤がコーチング
されてもよい。接着剤が、上部ローラ１８の上部
の容器２０中に配置される。キヤリヤ材料１０の
接着剤による被覆が所望される場合、接着剤が容
器２０から適当な供給装置（図示せず）により
“引出され”かつ上部ローラ１８へ施される。そ
の後に接着剤が、ローラ１８からキヤリヤ材料１
０の表面に達する。引続きキヤリヤ材料１０が、
はじめの水平方向から案内ローラ２１により垂直
方向へ偏向されかつ第１のカレンダローラ１２，
１３間の通過スリツトに入る。ここで、容器１７
からキヤリヤ材料の（接着剤で被覆されているか
または被覆されていない）表面への流動性の軟質
配合材料の供給が行なわれる。引続いて、片面が
軟質配合材料で被覆されたキヤリヤ材料が、後続
の案内ローラ２２へ導かれかつすでに前記せる炉
１６中へ導入され、その内部で、施された軟質配
合材料の第１の乾燥が行なわれる。この場合、炉
１６を通過する際、片面被覆されたキヤリヤ材料
１０が支持ローラ２３により支持される。

炉１６を走出しかつ案内ローラ２４によりそれ
ぞれ90゜宛２回偏向された後、片面被覆されたキ
ヤリヤ材料１０が第２の接着剤コーチング装置に
入るが、この装置部材は、簡明化の理由からすで
に前記せる接着剤供給装置１８〜２０と同じ引用
記号が付されている。この場合、キヤリヤ材料１
０のこれまでにまだ被覆されなかつた面への接着
剤コーチングが行なわれることができる。その後
に、キヤリヤ材料１０が再び案内ローラ２５によ
り水平方向から垂直方向へ偏向され、次いでま
た、すでに前記せる第２のカレンダローラ組１
４，１５およびそれに配置された容器１７中にあ
る流動性の軟質配合材料によるキヤリヤ材料１０
の（場合により接着剤が塗布された）他の面の被
覆が行なわれる。

これに関し重要なのは、矢印２６，２７ないし
は２８，２９によりその方向が表わされた、それ
ぞれのカレンダローラ組の個々のローラ１２，１
３ないしは１４，１５の円周速度が、軟質配合材
料に摩擦力がかかる程度に異なる大きさであるこ
とである。

次いで、今や両面が軟質配合材料で被覆された
キヤリヤ材料が、後続の案内ローラ３０を経て再
び炉１６の内部に入る。次いでこの場合、直前に
施された軟質配合被覆の乾燥、さらに勿論同時に
これら２つの軟質配合材料層の加硫が１度に進行
する。このために十分な時間を使用するため、相
対的に大きい直径の３つのローラ３１により、炉
内の（その第２の通路を）、被覆されたキヤリヤ
材料が進行する経路を相応に長くすることが配慮
される。

最後に、炉１６を走出した後、完成したキヤリ
ヤ補強されたウエブが後続の案内ローラ３２を経
て巻取りドラム３３に達する。

両面に軟質配合材料層３４ないしは３５を有す
るキヤリヤ材料１０の、図面につき前記せるよう
な被覆法は、これら２つの軟質被覆シート３４，
３５を、その後にこのウエブから製造された、
種々お材料組成および／または種々の厚さのフラ
ツトパツキングのそれぞれの負荷特性に適合させ
実施することを可能にする。この場合、例えば、
キヤリヤ材料１０の片面の軟質被覆シート３４が
耐摩耗性の材料組成より成ることができる。しか
しながら、このことは軟質被覆シートの可能なそ
れぞれの組成例であるにすぎず、本発明がこれに
限定されないことは明白である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明によるウエブまたはプレートを
製造する装置の１実施例を略示する縦断面図であ
る。 １０……キヤリヤ材料、１２，１３ないし１
４，１５……カレンダローラ組、１６……乾燥―
および加硫炉、１７……配合材料容器、１８，１
９，２０……接着剤供給装置、２３……支持ロー
ラ、３１……大直径の案内ローラ、３３……巻取
りドラム、３４，３５……軟質被覆シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウエブ状ないしはプレート状のキヤリヤ材料
   を有し、このキヤリヤ材料が軟質配合材料より成
   る軟質被覆シートで被覆され、その場合軟質配合
   材料が繊維状および場合により粉末状の基材並び
   に結合剤を含有しかつ加硫可能であり、かつその
   場合キヤリヤ材料が平板状に形成され、かつ軟質
   被覆シートが、この軟質被覆シート100％に対し
   最低80％がアスベスト不含の粉末状鉱物基材、約
   ６％が結合剤および最高14％がアスベスト不含の
   繊維より成るウエブまたはプレートにおいて、ア
   スベスト不含の粉末状鉱物基材が、熱的および化
   学的に無処理の材料より成る成分、および場合に
   より化学的および／または熱的に処理された材料
   より成る付加的成分から形成され、その場合処理
   された材料対無処理の材料の比が最高25：55であ
   ることを特徴とするキヤリヤにより補強されたウ
   エブまたはプレート。 ２ 化学的および熱的に無処理の材料が板岩末で
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
   載のキヤリヤにより補強されたウエブまたはプレ
   ート。 ３ 化学的および熱的に無処理の材料が雲母であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
   のキヤリヤにより補強されたウエブまたはプレー
   ト。 ４ 化学的および熱的に処理された材料として膨
   張グラフアイトが使用されることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
   １項に記載のキヤリヤにより補強されたウエブま
   たはプレート。 ５ 熱的に処理された材料として膨張バーミキユ
   ライトが使用されることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記
   載のキヤリヤにより補強されたウエブまたはプレ
   ート。