JPS6232355B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は給油装置等に用いるポンプユニツト、
特に、内部にポンプ室、ストレーナ室、逆止弁
室、フイルタ室、エアセパレータ室等を備えたケ
ーシングを加工する際に、その途中で該ケーシン
グを加工機械から取外したり、取付位置を換えた
りする手間のかからないポンプユニツトに関す
る。

従来、一つのケーシング内にポンプ室、ストレ
ーナ室、逆止弁室、フイルタ室、エアセパレータ
室等を配置してなるポンプユニツトにあつては、
ポンプ室、ストレーナ室、逆止弁室、フイルタ室
及びエアストレーナ室の各々の加工穴、流体吸込
口、流体吐出口等がケーシングの前後、左右、上
下各面に配置されていたため、ケーシングを加工
する場合、相対する二面を加工機械にチヤツキン
グして他の四面の加工を行なつた後、ケーシング
を付けかえて前記相対する二面の加工を施こす必
要があつた。

本発明は上記従来装置の欠点を解消することを
目的とするもので、ポンプ室、ストレーナ室、逆
止弁室、フイルタ室及びフイルタ室の各々の加工
穴、流体吸込口、流体吐出口を、それぞれ六面体
に形成したケーシングの相対する二面を除くいず
れかの面に配置することにより、ケーシング加工
途中に該ケーシングを加工機械から取り外した
り、位置換えしたりする手間を無くし得るように
することを特徴とするものである。

以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図ないし第７図において、１はケーシング
で、これは六面体に形成されている。ケーシング
１の相対する二面、ここでは両側面１Ａ，１Ｂを
チヤツキングすべき面とし、第４図に示すよう
に、ケーシング１の下面１Ｃに流体吸込口２を開
口し、第１図に示すように、ケーシング１の上面
１Ｄに流体吐出口３を開口する。４は流体吸込口
２に取付けた吸込管である。

第５図及び第６図に示すように、ケーシング１
の内部にポンプ室５を設け、ポンプ室５の加工穴
６をケーシング１の前面１Ｅに設け、該穴６を取
外し可能な蓋部材７で施蓋する。蓋部材７を貫通
させてポンプ室５の内外にポンプ軸８を設け、ポ
ンプ室５側の軸８外周に半径方向移動可能なベー
ン９，９……を備えた偏心ロータ１０を装着し、
軸８の外端にポンププーリ１１を装着する。１
２，１３はそれぞれポンプ室５に開口した入口及
び出口である。

第４図，第６図及び第７図に示すように、ケー
シング１内にポンプ室５と流体吸込口２とを連絡
するストレーナ室１４及び逆止弁室１５を設け
る。ストレーナ室１４と逆止弁室１５とは仕切壁
１６に開口させた連通孔１６Ａによつて連絡し、
ストレーナ室１４を流体吸込口２に臨ませ、逆止
弁室１５をポンプ室５の入口１２に臨ませる。ケ
ーシング１の後面１Ｆにはストレーナ室１４の加
工穴１７を設け、該加工穴１７よりストレーナ室
１４内にストレーナ１８を挿入し、これを該室１
４内壁に設けた支持孔１４Ａに嵌合固定させる。
加工穴１７には蓋部材１９を着脱可能に螺着す
る。２０はストレーナ１８の抜けを防止するばね
である。

ケーシング１の前面１Ｅには逆止弁室１５の加
工穴２１を設け、ストレーナ１８に対向させて該
加工穴２１から逆止弁室１５内に逆止弁２２を挿
入し、その弁座部材２３を連通孔１６Ａに嵌着さ
せる。弁座部材２３には弁支持軸２３Ａが固設さ
れており、弁支持軸２３Ａには弁部材２４が摺動
可能に嵌め込まれている。加工穴２１には蓋部材
２５を着脱可能に螺着し、蓋部材２５と弁部材２
４との間に該弁部材２４を流入阻止方向に付勢す
るばね２６を張設する。ここで、加工穴１７、支
持孔１４Ａ、連通孔１６Ａ、加工穴２１の加工を
容易にするため、各加工穴１７，１４Ａ，１６
Ａ，２１は同軸上に設けられている。また、弁支
持軸２３Ａは筒状に形成され、弁部材２４を嵌め
込んだとき、弁支持軸２３の端部と弁部材２４と
の間に空気が閉じ込められ、ダンパの作用をする
のを防止している。

第１図及び第４図ないし第６図に示すように、
ポンプ室５と流体吐出口３との間にフイルタ室２
７を設け、フイルタ室２７とポンプ室５の出口１
３とを室２８を介して連通させ、フイルタ室２７
と流体吐出口３とを通路２９及び２９′を介して
連通させる。ケーシング１の後面１Ｆにはフイル
タ室２７の加工穴３０を設け、該穴３０よりフイ
ルタ３１を挿入した後、第３図に示すように、該
穴３０を取外し可能な蓋部材３２で施蓋する。

第２図及び第６図に示すように、通路２９と通
路２９′との間をケーシング１の上面１Ｄに開口
させ、該開口部３３から通路２９内に逆止弁３５
を挿入し、該開口部３３を取外し可能な蓋部材３
４で施蓋する。３６は逆止弁３５を付勢するばね
である。

第５図乃至第７図に示すように、フイルタ室２
７と逆止弁室１５との間にエアセパレータ室３６
を設け、ケーシング１の後面１Ｆにエアセパレー
タ室３６の加工穴３７を設け、第３図に示すよう
に、該穴３７を取外し可能な蓋部材３８で施蓋す
る。第４図及び第５図に示すように、ケーシング
１の上面１Ｄには蓋部材３９を取外し可能に取付
け、フイルタ室２７とエアセパレータ室３６とを
蓋部材３９に形成した通路４０を介して連通させ
る。この場合、ケーシング１の上面１Ｄにはフイ
ルタ室２７と通路４０とを連通する通路４１を設
けると共に通路４０とエアセパレータ室３６とを
連通する通路４２を設ける。

第５図及び第７図に示すように、エアセパレー
タ室３６と逆止弁室１５とは蓋部材３８に設けた
通路４３を介して連通する。この場合、ケーシン
グ１の後面１Ｆには、エアセパレータ室３６と通
路４３とを連通する通路４４を設けると共に、通
路４３と逆止弁室１５とを連通する通路４５を設
ける。エアセパレータ室３６内にはフロート４６
を浮動可能に設け、フロート４６には通路４４を
開閉する弁４７を取付ける。第１図に示すよう
に、ケーシング１の上面１Ｄに、エアセパレータ
室３６と大気とを開放する空気孔４８を設ける。

第１図，第２図，第５図及び第７図に示すよう
に、ケーシング１の前面１Ｅにリリーフ弁４９を
取付け、該弁４９を介して室２８と逆止弁室１５
とを連通させる。この場合、ケーシング１の前面
１Ｅには室２８とリリーフ弁４９の流路５０を連
通する通路５１を設けると共に、該流路５０と逆
止弁室１５とを連通する通路５２を設ける。流路
５０内は弁体５３が組込まれており、室２１の内
圧が一定以上に達するとき、弁体５３がばね５４
のばね力に抗して開く。

なお、第１図において５５は流量計（図示せ
ず）等を取付けるためのねじ孔である。

上記構成のポンプユニツトにおいて、ポンププ
ーリ１１がモータ（図示せず）によつて第２図中
時計方向に回転されると、ポンプ軸８と共に偏心
ロータ１０が同方向に回転され、ロータ１０の偏
心運動により、ロータ１０、ベーン９，９及びケ
ーシング１の内面で構成される室に体積変化が起
こり、液体の移動が行なわれる。このとき、ポン
プ室５の入口１２側に生じる吸込圧力により、弁
部材２４がばね２６のばね力に抗して開き、吸込
管４に接続された給油タンク（図示せず）内の液
体は、順次吸込管４、流体吸込口２、ストレーナ
室１４、ストレーナ１８、逆止弁２２、逆止弁室
１５を経てポンプ入口１２に至り、ポンプ出口１
３より順次、室２８、フイルタ室２７、フイルタ
３１、通路２９、逆止弁３５及び通路２９′を経
て流体吐出口３より外部に吐出され、流量計等を
経て給油ノズルに送られる。なお、液体の逆流は
逆止弁３５によつて防止される。

また、上記構成装置の気液分離工程につき説明
すると、気体を含んだ液体は、フイルタ室２７の
上方に滞溜し、順次通路４１、通路４０及び通路
４２を経てエアセパレータ室３６に送られ、該室
３６内で気体と液体とに分離され、気体は空気孔
４８から大気に解放され、液体はエアセパレータ
室３６内に溜まる。液体が一定以上溜まると、フ
ロート４６が浮上し、該フロート４６に取付けら
れた弁４７が開弁して通路４４を開く。このた
め、液体は順次通路４４、通路４３、通路４５及
び逆止弁室１５を経て再びポンプ室５の入口１２
に循環される。

ポンプ作動後、実際の給油が行なわれないとき
は、室２８の内圧が高まるため、リリーフ弁４９
の弁体５３がばね５４に抗して開弁し、ポンプ出
口１３から吐出された液体は順次室２８、リリー
フ弁１９及び逆止弁室１５を経てポンプ入口１２
に循環される。

ポンプを停止させたときは、弁部材２４が閉じ
るため、逆止弁室１５、ストレーナ室１４と給油
タンクとの間の給油管内の流体は貯油タンク内
（図示せず）に流下してしまうことない。従つ
て、その後のポンプによる流体の汲上操作は円滑
に行なわれる。

本発明は以上説明したように、ケーシングを六
面体に形成し、ポンプ室、ストレーナ室、逆止弁
室、フイルタ室及びエアセパレータ室の各々の加
工穴、流体吸込口、流体吐出口をそれぞれ、ケー
シングの相対する二面を除くいずれかの面に設け
るから、ケーシングを加工するときは、ケーシン
グの前記相対する二面を加工機械にチヤツキング
した状態で四面加工を行なうことにより、その加
工を完了させることができる。従つて、加工途中
でケーシングの取外しや位置換えを行なう手間が
省け、生産能率が著しく高まる。しかも、前記相
対する二面には何らの加工も施こす必要がなくな
るから、加工工数が短縮されることになる。

また、ポンプ室、ストレーナ室、逆止弁室、フ
イルタ室及びエアセパレータ室の各々の加工穴
を、それぞれ取外し可能な蓋部材で施蓋するもの
にあつては、各室の密閉性を容易に確保し得ると
共に、各室への構成部品の出し入れを容易に行な
い得る利点を奏する。

また、ポンプ室及び逆止弁室の各々の加工穴を
ケーシングの一の面に設け、ストレーナ室、フイ
ルタ室及びエアセパレータ室の各々の加工穴を他
の一の面に設けるものにあつては、ケーシング内
のスペースを効率的に利用し得る利点を奏する。

また、ストレーナ室の加工穴、支持穴、連通孔
及び逆止弁室の加工穴を同軸上に設けるものにあ
つては、ケーシング１のチヤツキング面１Ａ，１
Ｂの支持点を中心にして面１Ｃ，１Ｄを反転させ
て上記各穴を加工する際に加工刃の軸心を変える
必要がなくなり、ケーシングの加工作業は一層容
易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すポンプユニツ
トの平面図、第２図は第１図における一部破断正
面図、第３図は第１図における背面図、第４図は
第２図における−線断面図、第５図は第２図
における−線断面図、第６図は第５図におけ
る−線断面図、第７図は第５図における−
線断面図。 １……ケーシング、２……流体吸込口、３……
流体吐出口、５……ポンプ室、１４……ストレー
ナ室、１４Ａ……支持孔、１５……逆止弁室、１
６Ａ……連通孔、１８……ストレーナ、２２……
逆止弁、２６……ばね、２７……フイルタ室、３
６……エアセパレータ室、６，１７，２１，３
０，３７……加工穴、７，１９，２５，３２，３
８，３９……蓋部材、４０，４３……通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体吸込口および流体吐出口を有するケーシ
   ング内に、流体吸込口に連通するストレーナ室
   と、該ストレーナ室に連通する逆止弁室と、該逆
   止弁室に連通するポンプ室と、該ポンプ室に連通
   すると共に前記流体吐出口に連通するフイルタ室
   と、該フイルタ室と逆止弁室とにそれぞれ独立し
   た通路を介して連通するエアセパレータ室と、を
   設けたポンプユニツトにおいて、前記ケーシング
   を六面体に形成し、前記ポンプ室、ストレーナ
   室、逆止弁室、フイルタ室及びエアセパレータの
   各々の加工穴、前記流体吸込口、前記流体吐出口
   をそれぞれ前記ケーシングの相対する二面を除く
   いずれかの面に設けることを特徴とするポンプユ
   ニツト。 ２ ポンプ室、ストレーナ室、逆止弁室、フイル
   タ室及びエアセパレータ室の各々の加工穴を、そ
   れぞれ取外し可能な蓋部材で施蓋することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のポンプユニツ
   ト。 ３ ポンプ室及び逆止弁室の各々の加工穴をケー
   シングの一の面に設け、フイルタ室、ストレーナ
   室及びエアセパレータ室の各々の加工穴を他の一
   面に設けることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のポンプユニツト。 ４ ストレーナ室の加工穴、支持孔、連通孔及び
   逆止弁室の加工穴を同軸上に設けることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のポンプユニツ
   ト。