JPS6232982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各種缶胴や缶蓋からなる缶に供する
ブリキ鋼板、クロム処理鋼板、アルミニウム板等
の金属素板の内外両面あるいは片面に塗装を施す
缶用金属素板の連続塗装法および装置に関する。

この種従来からの缶用金属素板の内外両面に亘
る塗装法は、例えば、第１図に示すようｘライン
のシートフイーダーイから金属素板を逐次１枚宛
供給する供給工程ａと、逐次供給されてくる金属
素板の外面にコーターロで外面下地塗装する外面
塗装工程ｂと、塗装面をオーブンハにて乾燥焼付
ける乾燥焼付工程ｃと、外面塗装済の金属素板を
バイラーニにて堆積する堆積工程ｄとを経由して
外面塗装を終了した後、さらに内面塗装を実施す
るにあたり、外面塗装済の金属素板を適宜手段で
ラインｙに搬入して、シートフイダーホから金属
素板の内面を上面として逐次１枚宛供給する供給
工程ｅと、逐次供給されてくる金属素板の内面に
防蝕用の熱硬化性樹脂塗料をコーターヘで塗布す
る内面塗装工程ｆと、塗装面をオーブントにて乾
燥焼付けする乾燥焼付工程ｇと、内外両面塗装済
の金属塗装板をパイラーチにて堆積する堆積工程
ｈを順次経由していくものである。

また内面下地塗装と内面仕上げ塗装というよう
に内面塗装を２回に亘つて繰り返す塗装法におい
ても、前記同様に内面下地塗装工程と内面仕上げ
工程とにそれぞれ１ラインづつの合計２ラインが
必要となる。

このように従来から実施されている内外両面塗
装工程あるいは内面塗装を２回に亘つて繰り返す
内面複数工程からなる缶用金属素板の塗装法は、
いずれも時間的、空間的な連続性に欠けて２分列
作業に独立・分離された塗装法であるため、第１
図に示すようなシートフイダーイ，ホ、コーター
ロ，ヘ、オーブンハ，トおよびパイラーニ，チか
ら構成される各別の塗装ラインがそれぞれ必要と
なり、設備の大型化に伴う設置スペースの拡大、
生産効率の低下等の問題は避けられなかつた。

本発明法は従来からの２分列作業に亘つて時間
的且つ空間的に独立・分離した塗装法から、時間
的且つ空間的に連続性を持たせて途切れなく一貫
連続的に塗装を実施することが可能な缶用金属素
板の連続塗装法である。

次に本発明法について説明する。

本発明法の第一実施例は第２図に示すよう、シ
ートフイダー１から金属素板外面を上向きにして
逐次１枚宛供給する供給工程Ａと、逐次供給され
てくる金属素板の外面に第１コーター２で熱硬化
性樹脂塗料を外面全面に亘る塗装による外面サイ
ズコート処理を施す第１次塗装工程Ｂと、高速熱
風（例えば温度200℃〜400℃、風速20〜70m／
sec）が循環する全長20m以下のシヨートベイク
シートオーブン３中に金属素板を例えば60〜
180m／minの速度で通過させ、後工程の搬送途
上やコーター等によつて塗装面に損傷を生起せぬ
程度に焼付乾燥する半焼付乾燥工程Ｃと、外面が
半焼付塗装処理された金属素板をターンホイール
４で180゜回転させて内面を上向きとする反転工
程Ｄと、反転された金属素板の内面に防蝕用の熱
硬化性樹脂塗料を第２コーター５で全面に亘り内
面コート処理する第２次塗装工程Ｅと、さらに金
属素板の内外両面塗装が完全密着状態となるよう
全長30m以上の従来規模のベーキングオーブン６
により安定に焼付乾燥する本焼付乾燥工程Ｆと、
乾燥焼付後の塗装板をシートパイラー７により順
次積み重ねる堆積工程Ｇとを順次段階的に一貫経
由して時間的に連続性を持たせたものである。

さらに本発明法の第二実施例は第３図に示すよ
う、シートフイダー１から金属素板板を逐次１枚
宛供給する供給工程Ａと、逐次供給されてくる金
属素板の内面に第１コーター２で熱硬化性樹脂塗
料を下地塗布して内面ベースコート処理する第１
次塗装工程Ｂと、高速熱風（例えば温度200℃〜
400℃、風速20〜70m／sec）が循環する全長20m
以下のシヨートベイクシートオーブン３中に金属
素板を例えば60〜180m／minの速度で通過さ
せ、後工程の搬送途上やコーター等によつて塗装
面に損傷を生起せぬ程度に焼付乾燥する半焼付乾
燥工程Ｃと、さらに同一内面に防蝕用の熱硬化性
樹脂塗料を第２コーター５で積層仕上げ塗布して
内面トツプコート処理する第２次塗装工程Ｅと、
金属素板の二回に亘る内面塗膜が完全密着状態と
なるよう全長30m以上の従来規模のベーキングオ
ープン６により安定に焼付乾燥する本焼付乾燥工
程Ｆと、焼付乾燥後の、塗装板をシートパイラー
７により順次積み重ねる堆積工程Ｇとを順次段階
的に一貫経由して時間的に連続性を持たせたもの
である。

以上のように、本発明法の第一実施例は内外面
に亘る塗装法であり、金属素板の内外面が順次上
面になるよう反転工程Ｄが必要であるが、第二実
施例の場合には内面を２回に亘る塗装を行うので
あるため反転工程Ｄは省略できるが、本発明法の
目的は同じものである。

従つて本発明法は基本的に、供給工程Ａ、第１
次塗装工程Ｂ、半焼付乾燥工程Ｃ、第２次塗装工
程Ｅ、本焼付乾燥工程Ｆおよび堆積工程Ｇを順次
段階的に一貫経由し、然も時間的に連続性を持た
せたもので、途中、半焼付乾燥工程Ｃと第２次塗
装工程Ｅとの間に反転工程Ｄを介在させても一向
に差支えないものである。

また本発明法は、第１次塗装工程Ｂの後に高速
熱風の循環するシヨートベイクシートオーブン３
中を通過させ、後工程による各種弊害を避ける程
度に塗装面を半焼付乾燥する半焼付乾燥工程Ｃを
導入することにより、従来のような第１図で示す
堆積工程ｄと供給工程ｅが省略できるため、時間
的に短縮され然も連続性を持たせることが可能と
なつた缶用金属素板の連続塗装法である。

次に本発明法の第一実施例を適用する缶用金属
素板の連続塗装装置について説明する。

本発明の連続塗装装置Ｘは、第４図に示すよう
それぞれコンベヤ列で介接された前半ラインＸ１
と後半ラインＸ２をターンホイール４で相互を介
結してなり、前半ラインＸ１は、金属素板αの外
面を上向きにして逐次１枚宛第１ベルトコンベヤ
８上に供給するシートフイーダー１と、逐次第１
ベルトコンベヤ８上を搬送されてくる金属素板α
の外面に熱硬化性の樹脂塗料を外面塗装する第１
コーター２と、高速熱風（例えば温度200℃〜400
℃、風速20〜70m／sec）を発生するとともに、
当該高速熱風を循環させて第２ベルトコンベヤ９
上を搬送されてくる外面塗装済の金属素板αの塗
装膜を、後工程の搬送途上やコーター等によつて
損傷を生起せぬ程度に半焼付乾燥するシヨートベ
イクシートオーブン３とを、順次列設するととも
にシートフイダー１と第１コーター２間に第１ベ
ルトコンベヤ８を、かつ第１コーター２とターン
ホイール４間に途中シヨートベイクシートオーブ
ン３を介通する第２ベルトコンベヤ９を、それぞ
れ無端走行自在に介接してなる、一方、当該第１
ベルトコンベヤ８と、外面が半焼付塗装処理され
た金属素板αを180゜回転させて内面を上面とす
るターンホイール４とはVSモーターからなる主
モーター１０でそれぞれ同期駆動させる。

さらに後半ラインＸ２は、ターンホイール４に
より反転され、第３ベルトコンベヤ１１スタート
端上に移載され搬送されて来る金属素板α内面に
防蝕用の熱硬化性樹脂塗料を塗布する第２コータ
ー５と、第２コーター５から第４ベルトコンベヤ
１２スタート端上に移載され搬送されて来る金属
素板αの内外両面塗装が完全密着状態となるよう
本焼付乾燥するための全長30m以上の従来規模の
ベーキングオーブン６と、焼付乾燥後の塗装板を
順次積み重ねていくシートパイラー７とを、順次
列設するとともにターンホイール４と第２コータ
ー５間に第３ベルトコンベヤ１１を、かつ第２コ
ーター５とベーキングオーブン６間に第４ベルト
コンベヤ１２を、かつベーキングオーブン６とシ
ートパイラー７間にベーキングオーブン６から１
枚宛引出し移載して搬送する第５ベルトコンベヤ
１３とをそれぞれ介接してなる一方、DCモータ
ーからなる従モーター１４により駆動させ、前記
主モーター１０と従モーター１４はそれぞれ揃速
同期運転自在なドライブ装置SDを構成し、従つ
て前記前半ラインＸ１と後半ラインＸ２およびタ
ーンホイール４は同期運転可能に一貫連続的にラ
イン構成される。

前記シートフイーダー１は、金属素板αを１枚
づつ吸い上げ送り出すサクシヨンカツプ１５数箇
に、バキユームを発生させる回転ポンプおよび金
属素板αの装入時の急速昇降装置１６を有し、金
属素板αの送り出しにより金属素板αの積込量が
減少しても、積込上面は自動的に常に一定に保た
れる。またいずれも図示しない永久磁石およびブ
ローノズルにより積込の金属素板α相互を離反さ
せる装置およびダブルデイテクターにより２枚送
りを防止して、自動的に取り出す装置からなる。

前記第１コーター２および第２コーター５は、
第５図に示すようデイストリビユーターローラー
１７とフアウンテンローラー１８との間に供給さ
れた塗料は、にかわまたは合成ゴム製のコーテイ
ングローラー１９に移り、金属素板αの塗装面へ
規定量が転移、塗布される。規定量の調節は各ロ
ーラーの間隙の調節と粘度を調節管理することに
よつて行われる。

なお図中２０はコーテイングパン、２１はスク
レーパーローラー、２２はモイスチヤローラー、
２３はスクレーパーブレードである。

前記シヨートベイクシートオーブン３は第６図
乃至第８図に示すよう、第１コーター２で塗装済
の金属素板αが複数のベルト間隙を設けて並列に
走行するようにしてなる第２ベルトコンベヤ９を
中に挾んで、両側に沿設した基台２４，２５上に
跨り、厚さ75〜100mmの保温壁を有する全長20m
以下のベイクトンネル２６内の上方部に熱風供給
器２７を懸吊し、ベイクトンネル２６外上方には
サプライフアン２８と燃焼室２９を架設する一
方、燃焼室２９とサプライフアン２８には第１ダ
クト３０を介設し、サプライフアン２８と熱風供
給器２７にはベイクトンネル２６天井面を貫通し
て、第２ダクト３１を介設し、さらにベイクトン
ネル２６天井面から燃焼室２９には第３ダクト３
２を介設して、燃焼室２９で燃焼器３３により得
られた熱はサプライフアン２８に吸引されて高速
熱風βとなり、当該高速熱風βは熱風供給器２７
に入り、熱風供給器２７下面等間隔かつ第２ベル
トコンベヤ９の走行方向と直交する方向に開口し
た熱風吹出ノズル口３４から第２ベルトコンベヤ
９上に乗せられて輸送される金属素板αに向け例
えば20〜70m／sec程度の風速で吹付け、その後
熱風は燃焼室２９へ帰環するよう構成してなる。
尚、熱風吹出ノズル口３４は第２ベルトコンベヤ
９の走行方向と斜交する方向に開口することは一
向に差支えない。

こゝで熱風供給器２７とともに第２ベルトコン
ベヤ９の下側にも図示しない熱風供給器を設け第
８図のような上向きの熱風吹出ノズル口３５から
も補助的に吹付ければ一層効果的である。

尚、シヨートベイクシートオーブン３の高速熱
風は200℃〜400℃に達するが、搬送ベルトの温度
が高くなる場合は、図示しない空冷器からベルト
のリターン側に冷気を吹きつけて空冷しているの
で、耐熱温度が200℃〜300℃の搬送ベルトであつ
ても使用可能である。

前記ドライブ装置SDは、例えば第９図に示す
よう、主モーター１０と従モーター１４の軸にそ
れぞれ同形大のタイミングカム３６，３７を固着
する一方、タイミングカム３６，３７にそれぞれ
対応近接してセンサー３８，３９を臨在配設し、
主検知信号Ｓ１と従検知信号Ｓ２を取り出して、
電気回路等から構成される比較器４０に入力して
いる。比較器４０に入力された主・従検知信号Ｓ
１，Ｓ２はそれぞれ比較されてタイミング修正信
号Ｓ３を随時発生して、従モーター１４に備わる
制御器４１に入力して常時主・従モーター１０，
１４を同期させ、前半ラインＸ１と後半ラインＸ
２及びターンホイール４を同期運転している。

従つて塗装の調整時においては、主モーター１
０と従モーター１４を独立して運転でき、その結
果前半ラインＸ１と後半ラインＸ２とは個別的に
運転調整して調整後、主・従モーター１０，１４
を一体同期運転できる。

尚、タイミングカム３６，３７は最も検出・同
期調整しやすい回転数となる他の回転軸に取付け
てもよい。

かくして本発明は、塗装工程の作業時間が短縮
されて生産効率の向上が計られ、さらに設備の省
約化に伴う設備費の低廉、設置スペースの大幅削
減等その効果は著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来からある塗装法とラインのブロツ
クダイアグラムによる工程フローチヤート図、第
２図乃至第３図は本発明の塗装法と装置のブロツ
クダイアグラムによる工程フローチヤート図、第
４図は本発明連続塗装ラインの略示側面図、第５
図はコーターの塗装説明図、第６図はシヨートベ
イクシートオーブンの略示構成図、第７図は拡大
した熱風吹出ノズル口の熱風吹出状態平面図、第
８図は同・他例の熱風吹出状態側面図、第９図は
ドライブ装置の系統図である。 Ａ…供給工程、Ｂ…第１次塗装工程、Ｃ…半焼
付乾燥工程、Ｄ…反転工程、Ｅ…第２次塗装工
程、Ｆ…本焼付乾燥工程、Ｇ…堆積工程、Ｘ…連
続塗装装置、Ｘ１…前半ライン、Ｘ２…後半ライ
ン、SD…ドライブ装置、Ｓ１…主検知信号、Ｓ
２…従検知信号、Ｓ３…タイミング修正信号、α
…金属素板、β…高速熱風、１…シートフイーダ
ー、２…第１コーター、３…シヨートベイクシー
トオーブン、４…ターンホイール、５…第２コー
ター、６…ベーキングオーブン、７…シートパイ
ラー、８…第１ベルトコンベヤ、９…第２ベルト
コンベヤ、１０…主モーター、１１…第３ベルト
コンベヤ、１２…第４ベルトコンベヤ、１３…第
５ベルトコンベヤ、１４…従モーター、２６…ベ
イクトンネル、２７…熱風供給器、２８…サプラ
イフアン、２９…燃焼室、３０…第１ダクト、３
１…第２ダクト、３２…第３ダクト、３４…熱風
吹出ノズル口、３６，３７…タイミングカム、３
８，３９…センサー、４０…比較器、４１…制御
器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属素板を逐次１枚宛供給する供給工程と、
   熱硬化性樹脂塗料を金属素板に塗布する第１次塗
   装工程と、高速熱風中を通過させて後工程で金属
   素板の塗膜面に損傷を生起せぬ程度に焼付乾燥す
   る半焼付乾燥工程と、金属素板を反転する反転工
   程と、金属素板に熱硬化性樹脂塗料を塗布する第
   ２次塗装工程と、金属素板の塗膜面が完全密着状
   態となるよう焼付乾燥する本焼付乾燥工程と、当
   該焼付乾燥後の塗装板を順次積み重ねる堆積工程
   とを順次段階的に一貫連続経由した缶用金属素板
   の連続塗装法。 ２ 金属素板を逐次１枚宛供給するシートフイー
   ダーと、金属素板に熱硬化性樹脂塗料を塗布する
   第１コーターと、ベイクトンネルを内通する第２
   ベルトコンベヤ直上に沿つて延架した熱風供給器
   の下面等間隔に、当該第２ベルトコンベヤの搬送
   方向と直交又は斜交方向に熱風吹出ノズル口を開
   口し、前記ベイクトンネル外に設けた燃焼室と前
   記熱風供給器とを途中サプライフアンを介してダ
   クト連結するとともに前記ベイクトンネルの天井
   適宜箇所と前記燃焼室とをダクト連結して高速熱
   風を発生させて吹付循環し後工程で塗装面に損傷
   を生起せぬ程度に金属素板を半焼付乾燥するシヨ
   ートベイクシートオーブンとを順次コンベヤ列に
   て介設した前半ラインと、金属素板に熱硬化性樹
   脂塗料を塗布する第２コーターと、従来規模のベ
   ーキングオーブンと、焼付乾燥後の塗装板を漸次
   積重ねて行くシートパイラーとを順次コンベヤ列
   にて介設した後半ラインとを、金属素板を180゜
   反転するターンホイールで介結する一方、前記前
   半ラインと前記後半ラインとを別々に独立運転自
   在かつ相互に揃速同期運転自在なドライブ装置を
   備えてなる缶用金属素板の連続塗装装置。