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JPS6232995B2 - - Google Patents
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JPS6232995B2 - - Google Patents

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JPS6232995B2
JPS6232995B2 JP53105956A JP10595678A JPS6232995B2 JP S6232995 B2 JPS6232995 B2 JP S6232995B2 JP 53105956 A JP53105956 A JP 53105956A JP 10595678 A JP10595678 A JP 10595678A JP S6232995 B2 JPS6232995 B2 JP S6232995B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
waste liquid
dithionate
flue gas
ions
gas desulfurization
Prior art date
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Expired
Application number
JP53105956A
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English (en)
Other versions
JPS5547181A (en
Inventor
Koichi Shigeta
Yoshio Hamao
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IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石灰石―石こう法湿式排煙脱硫装置か
ら排出される廃液中のジチオン酸イオンを簡単な
処理システムで二次公害を引き起こすことなくほ
ぼ完全に分離することを可能ならしめる湿式排煙
脱硫廃液処理方法に関する。
石油および石炭燃焼装置よりの硫黄酸化物
(SOX)含有の排ガスを処理した石灰石―石こう
法湿式排煙脱硫装置から排出される廃液は上記排
ガスの除じんおよびSO2吸収のために使用された
液を、さらに酸化塔、石こう分離装置を通過させ
たものであり、この廃液にはSSおよび鉄、マン
ガン、ニツケル、アルミニウム等の重金属類のほ
かに、亜硫酸イオンを主成分とする還元性物質の
酸化により生成した硫酸イオンや上記過程におい
て生成したいくつかの低級硫黄化合物であるポリ
チオン酸類が含まれている。このポリチオン酸類
の中でも、難酸化性のジチオン酸イオン
(S2O6 2-)がCOD成分の主体をなしている。従つ
て、このジチオン酸イオンを分離すれば、COD
は確実に低下することになる。しかしながら、こ
のジチオン酸イオンは非常に安定な物質で過酸化
水素やオゾンなどの強力な酸化剤を用いての酸化
処理や通常の凝集沈殿処理では除去することがほ
とんど不可能であるので、従来は加熱分解法によ
つてのみ除去されているが、この加熱分解法にお
いても上記廃液を直接加熱するのはエネルギー消
費の面で不利であるので、あらかじめジチオン酸
イオンをイオン交換樹脂で分離した後、減容され
た再生廃液を加熱するシステムをとつている。し
かしながら、この加熱分解法はなお多量の熱量を
必要とするだけでなく、高濃度の硫酸等の酸を加
えて加熱するので加熱分解装置には耐食性材料を
用いなければならず、設備費を高くする要因とな
つている。しかもジチオン酸イオンの分解は70%
にすぎない。
本発明は上記の従来法の欠点を解決し、石灰石
―石こう法湿式排煙装置から排出される廃液中の
ジチオン酸イオンを簡単な処理システムで二次公
害を引き起こすことなく、ほぼ完全に分離するこ
とを可能ならしめる湿式排煙脱硫廃液処理方法を
提供するもので、その要旨とするところは、石灰
石―石こう法排煙脱硫装置から排出されるジチオ
ン酸イオンを含む廃液の処理方法において、該廃
液をアルカリ処理したのち過し、該過された
廃液にアルミニウムイオンを含む無機系凝集剤を
加え、さらにアルカリ剤でPHを10以上にしてジチ
オン酸イオンを凝集沈殿させることを特徴とする
湿式排煙脱硫廃液処理方法、にある。
次に、本発明を図面によつて説明する。
図面は石灰石―石こう法湿式排煙脱硫工程を含
めての本発明の一実施例のフローシートである。
図において、は石灰石―石こう法湿式排煙脱
硫工程、は排煙脱硫廃液処理工程である。排煙
脱硫工程はボイラーからの硫黄酸化物含有の排
ガス16の除じん工程1、SO2吸収工程2、酸化
工程3および石こう分離工程4よりなり、10は
石灰スラリー、17は脱硫排ガスである。排煙脱
硫廃液処理工程は上記湿式排煙脱硫工程から
の廃液のアルカリ剤、たとえば水酸化カルシウム
11添加による凝集沈殿処理工程5、アルミニウ
ムイオンを含む無機系凝集剤、たとえばポリ塩化
アルミニウム12とアルカリ剤、たとえば水酸化
カルシウム13との添加によるSO6 2-分離除去工
程6、炭酸ナトリウム14の添加による炭酸カル
シウム回収工程7、酸15添加によるPH調節工程
8および過工程9よりなり、18はスラツジ、
19はSO6 2-を含むスラツジ、20は回収
CaCO3、21は水酸化アルミニウム、22は処
理水である。
すなわち、排煙脱硫廃液処理工程の最初の工
程である凝集沈殿処理工程5では、石灰石−石こ
う法湿式排煙脱硫工程の最終工程からの廃液に
アルカリ剤11を添加し、上述したように、該廃
液に含まれるSS、鉄、マンガン、ニツケル、ア
ルミニウム等の重金属類を凝集沈殿させ、これら
をスラツジ18として分離する。この段階ではな
おジチオン酸イオンが約千数百ppm含まれてい
る。上記アルカリ剤11としては水酸化カルシウ
ミ、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等が用い
られるが、水酸化カルシウムが好適である。PHと
してはアルカリ性、好ましくは10以上に調整す
る。
次に、ジチオン酸イオン分離除去工程6では、
まず凝集沈殿処理工程5からの廃液にポリ塩化ア
ルミニウム12を添加し、さらに水酸化カルシウ
ム13を添加してPHを10以上にすることによつ
て、ジチオン酸イオン凝集、沈殿させる。このよ
うに、アルミニウムイオンを含む無機系凝集剤、
たとえばポリ塩化アルミニウム12に過剰のアル
カリ剤、たとえば水酸化カルシウム13を添加す
ることによつて、難溶性水和アルミン酸塩を生成
させ、この難溶性水和アルミン酸塩にジチオン酸
イオンを吸着させて共沈の形で凝集沈殿させ、ス
ラツジ19として廃液から分離除去されるのであ
る。上記アルミニウムイオンを含む無機系凝集剤
12としてはポリ塩化アルミニウム、アルミン酸
ナトリウム、硫酸アルミニウム、ミヨウバン等が
用いられるが、ポリ塩化アルミニウムが最も好適
である。また、石炭燃焼装置から排出されるフラ
イアツシユは微小な灰の粒子でAl2O3を通常20%
前後含有するので、これを酸、たとえば塩酸で処
理して得られるアルミニウムイオン溶液を上記凝
集剤として使用することができる。フライアツシ
ユはきわめて安価であるので、その使用はコスト
的に著しく有利となる。一方、硫酸アルミニウ
ム、ミヨウバンはジチオン酸イオンの上記凝集沈
殿を妨害するSO4 2-を含むので好ましくないが、
このSO4 2-の妨害作用はアルミニウムイオン量を
増すことによつて防ぐことができる。これらアル
ミニウムイオンを含む無機系凝集剤12の添加量
はジチオン酸イオン濃度に比例し、ジチオン酸イ
オン濃度1に対して理論値の2倍、すなわち
Al2O3として1の濃度を添加する。たとえば、ジ
チオン酸イオン1000ppmに対してはポリ塩化ア
ルミニウムはAl2O3として1000ppm添加する。こ
の添加量は上記SO4 2-の妨害作用を考慮した一般
的の場合であつて、理論値の2倍に相当するもの
である。ただし、SO4 2-の妨害作用を考慮する必
要のない場合には理論値に相当する添加量でよ
い。また、上記アルカリ剤13としては水酸化カ
ルシウムが好適である。水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等は単独使用ではジチオン酸イオンを
沈殿させることはできないが、アルミニウムイオ
ンを含む無機系凝集剤と併用すればジチオン酸イ
オンを沈殿させることができる。これらアルカリ
剤13の過剰添加によつてPHを10以上に保つ理由
は、実験の結果、PH=10からジチオン酸イオンの
凝集沈殿による除去効果があらわれ、PH11〜12で
はほぼ90〜99%近い除去効果が確認されたためで
ある。
このように、アルミニウムイオンを含む無機系
凝集剤12と過剰のアルカリ剤13の併用による
凝集沈殿によつて、通常の凝集沈殿処理では除去
することがほとんど不可能であつた上記廃液中の
COD成分の主体をなすジチオン酸イオンを千数
百ppmから10ppm以下にまで低下させることを
可能ならしめるものである。
さらに、炭酸カルシウム回収工程7ではジチオ
ン酸イオン分離除去工程6からの廃液に炭酸ナト
リウム14を添加して沈殿生成するCaCO320
を回収し、PH調節工程8では酸(塩酸が好適)1
5を添加してPH7前後に調整し再生成する水酸化
アルミニウムをスラツジ21として分離し、最後
に過工程9では液はそのまま無害な処理水2
2として放流することができる。
本発明の効果は次の通りである。
(1) 廃液中のCOD成分の主体をなすジチオン酸
イオンをほぼ100%除去でき、放流される処理
水中のジチオン酸イオン濃度を10ppm以下と
することができる。
(2) 添加剤はアルカリ剤として水酸化カルシウ
ム、酸として塩酸、アルミニウムイオンを含む
無機系凝集剤としてポリ塩化アルミニウムが好
適であるので、これらを使用することによつて
二次公害を引きおこすことはない。従つて、PH
=10以上で生成する難溶性水和アルミン酸塩と
ジチオン酸イオンとからなる沈殿を分離し、さ
らにPH=7前後に調整した時に再生成する水酸
化アルミニウムを分離すれば過水は無害な処
理水として放流できる。
(3) 使用する添加剤は安く、従来の加熱分解法の
ように熱源を必要としない。
(4) 従来のイオン交換樹脂塔や加熱分解装置等を
必要とせず、しかも非常に簡単な処理システム
であるので設備費は低廉でかつ設置面積は小さ
い。
(5) 運転管理が容易である。
本発明は、以上のごとく、石灰石―石こう法湿
式排煙脱硫装置から排出される廃液中のCOD成
分の主体をなすジチオン酸イオンを簡単な処理シ
ステムで二次公害を引き起こすことなくほぼ完全
に分離することを可能ならしめる湿式排煙脱硫廃
液処理方法を提供するもので、産業廃水公害対策
上きわめて有用である。
次に本発明を実施例によつてさらに具体的に説
明する。
実施例 1 特級試薬のジチオン酸ナトリウムを用いてジチ
オン酸イオン500ppm容液を調製し、これにアル
カリ処理後のPHを想定して水酸化カルシウムを添
加してPHを11としたのち、ポリ塩化アルミニウム
をAl2O3として500ppmを添加し、さらに水酸化
カルシウムを添加してPHを12として、生成したジ
チオン酸イオンを含む沈殿を別した後、酸塩で
PHを中性付近まで調整した液についてジチオン酸
イオン濃度を測定したところ、4.4ppmであつ
た。従つて、ジチオン酸イオンの除去率は99.1%
である。また、上記と同様に調製したジチオン酸
イオン1000ppm溶液にポリ塩化アルミニウムを
Al2O3として500ppm添加し、上記と同様に処理
したところ、ジチオン酸イオン濃度は8.8ppmに
低下した。従つて、この場合もジチオン酸イオン
の除去率は99.1%である。
実施例 2 石炭を燃料としたボイラの排ガスを石灰石―石
こう法湿式排煙脱硫装置に導き、該装置から排出
された排煙脱硫廃液(ジチオン酸イオン濃度
1113ppm)のPHを水酸化カルシウムにて11に調
整してSSおよび重金属類を別したのち、ポリ
塩化アルミニウムをAl2O3として1000ppm添加
し、さらに、水酸化カルシウムを加えて廃液のPH
を12とした。この時、生成した沈殿を別し、
液中のジチオン酸イオン濃度を測定したところ、
5.5ppmであつた。従つて、ジチオン酸イオンの
除去率は99.5%である。
【図面の簡単な説明】
図面は石灰石―石こう法湿式排煙脱硫工程を含
めての本発明の一実施例のフローシートである。
図において、 …石灰石―石こう法湿式排煙脱硫工程、…
本発明の湿式排煙脱硫廃液処理工程、1…排ガス
の除じん工程、2…SO2吸収工程、3…酸化工
程、4…石こう分離工程、5…凝集沈殿処理工
程、6…ジチオン酸イオン分離除去工程、7…炭
酸カルシウム回収工程、8…PH調節工程、9…
過工程、10…石灰スラリー、11…アルカリ剤
(水酸化カルシウム)、12…アルミニウムイオン
を含む無機系凝集剤(ポリ塩化アルミニウム)、
13…アルカリ剤(水酸化カルシウム)、14…
炭酸ナトリウム、15…酸(塩酸)、16…排ガ
ス、17…脱硫排ガス、18…スラツジ、19…
ジチオン酸イオンを含むスラツジ、20…回収炭
酸カルシウム、21…水酸化アルミニウム、22
…処理水。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 石灰石―石こう法排煙脱硫工程から排出され
    るジチオン酸イオンを含む廃液の処理方法におい
    て、該廃液をアルカリ処理したのち過し、該
    過された廃液にアルミニウムイオンを含む無機系
    凝集剤を加え、さらにアルカリ剤でPHを10以上に
    してジチオン酸イオンを凝集沈殿させることを特
    徴とする湿式排煙脱硫廃液処理方法。
JP10595678A 1978-08-30 1978-08-30 Wet type treatment of waste water from waste gas desulfurization Granted JPS5547181A (en)

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JP10595678A JPS5547181A (en) 1978-08-30 1978-08-30 Wet type treatment of waste water from waste gas desulfurization

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