JPS6233040B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は錠剤等を製造する際に生ずる上杵のき
しみを防止した回転式粉末圧縮成形機に関するも
のである。

周知のように回転式粉末圧縮成形機は回転盤上
において臼への粉末の供給及び成形までの一連の
工程を行うことを特徴とする粉体成形品の製造機
械であり、咋今成形機の回転速度が高くなつてき
ていることも相俟つて成形機自体の構造上回転盤
周辺に著しい粉末飛散を伴う性格も持つている。

飛散粉末は回転上部である上杵ホルダー部にも
到達し上杵とのわずかな隙間にも容易に入り込む
こととなるために上杵の上下擢動に支障をきた
す、いわゆる上杵きしみ現象を発生し、当現象を
放置すれば上杵はむろんのこと当上杵を上下案内
する上杵軌道板をも破損してしまうという結果を
招く。

上杵軌道板の破損は成形機のトラブルの中でも
かなり致命的で、その修復も大掛かりなものとな
り生産へ与える影響は極めて大きいため、従来よ
りその根本対策が切に望まれていた。例えば、こ
うした問題への一般的な対策方法として当然給油
が考えられるところであるが、上記の通り飛散粉
末の多い状況下では全く逆効果となる。

即ち給油によつて形成された油膜面に飛散粉末
が吸着してしまい成形機の回転とともに汚泥状、
更にはケーキ状の黒ゴミとなつてきしみを緩和す
るどころか、むしろきしみを早く招く結果とな
る。かかる事態を放置すれば黒ゴミがついには回
転盤上に落下し、製品中に混入する危険性もあ
る。

この点は焼結品の如く元来衛生面が問題となら
ない成形品は別にして、食品用成形品や医薬品用
成形品、例えば錠剤等の製造においては絶対に許
されないことであつて、特に医薬品用成形機即ち
錠剤機では従来より上杵部への給油は行わないこ
とを鉄則としている。

最近上杵ホルダーの上下両端をオイルシールで
密閉化することによつて上杵との隙間に給油する
方法も見受られる。しかし、当方法の場合でも上
杵の擢動面が常に充分な油膜でおおわれるという
利点はあるが、逆にこの油膜面に対して飛散粉末
が効果的に付着することになる。

このようにして付着した粉末はオイルシール部
において杵表面がしごきを受けると同時に堆積
し、ついには落下することになり、当方法は上杵
きしみ防止効果はあつても飛散粉末の付着防止効
果は何ら有しないものである。したがつてこの方
法は焼結品等の成形の場合には採用出来ても食用
成形品や錠剤等の成形の場合には採用し難い方法
といえる。

本発明はこのような従来の成形機における問題
点を解消しようとするものであつて、その構成は
次のようなものである。

回転盤と上杵ホルダーは一体であつて固定
軸に対し回転自在となつている。

この回転盤の周上には多数の臼孔が配設さ
れ、この臼孔の上方に位置する上杵ホルダー
にも上記臼孔と同軸の孔が配設され、これらの
孔に上杵がセツトされている。

尚、上杵軌道板はセツトピン等により本体架
台側に回転しないように固定されている。

打錠機本体周囲壁（本体天井、本体側壁ある
いは周囲カバーを含む任意の周囲壁であればよ
い）を貫通して送気管が配設され、その一端が
クリーンエア発生機（図示してない）に連結さ
れ、その他端は上杵ホルダー上部にある空気室
に向けて開口されている。

この空気室は上杵ホルダーの上部を包む形
で配設されたカバー〓によつて形成されており、
正確にいえばこの他に上杵軌道板及び上杵ホル
ダーとによつて形成される空間である。

上杵ホルダーと当カバー〓との接辺間には適
当な隙間が存在する。

次に空気室は回転盤周囲を包む形で配設した
カバー〓によつて形成されるもので、正確には上
杵ホルダーを含む回転盤とによつて形成され
ている。

尚、回転盤と当カバー〓との接辺間にも適当
な隙間が存在する。空気室は打錠機本体上部
及びこれを包む打錠機本体周囲壁（本体天井、
本体側壁、テーブル面あるいは周囲カバーを含
む）によつて形成されている。

前記打錠機本体周囲壁を貫通して排気管が
配設されその一端は前記空気室内に開口して連
結され、その他端は集塵機（図示してない）に連
結されている。

以上の構成により、今クリーンエア発生機（図
示していない）から送気管を通して清浄空気が
送られると、当清浄空気は、空気室において均
圧化され陽圧化し、次第に前記隙間を通つて空
気室に流出する。

この時、空気室内において陽圧化した清浄空
気の一部は上杵ホルダーと上杵との隙間にも
侵入吸込むため、上杵ホルダー及び上杵道板
の軌道面も清浄な雰囲気に保たれる。続いて空気
室に流れ込んだ空気は以然清浄でありここでも
均圧化し、次に隙間を通つて空気室に流れ込
むと同時に、当空気室内に発生する浮遊粉塵と
共に排気管から排出され集塵装置へ吸引誘導され
る。

この場合、各空気室内の空気圧の関係が空気室
＞空気室＞空気室となるようにクリーンエ
ア発生機及び集塵機の風量風圧を調節設定するの
が最良であり、これによつて空気室と空気室
の双方の内部を清浄な状態に保つことが出来る。

尚隙間，はそれぞれカバー〓，〓と回転盤
との間の回転摩擦を避ける為に組立上必然的に
存在する程度のものであつて特に意識的に設けな
くても良い。

以上の通り本発明によれば回転盤の上部、特
に上杵ホルダーの周辺及び上杵軌道板の周辺
への粉塵の飛散、混入、堆積は殆んど皆無とな
り、従来これら粉塵により引き起されていた上杵
きしみ及び当きしみが高じて起きる上杵や軌道板
の破損といつた問題を解消することが出来る。

次に本発明の他の実施態様について説明する。
即ち、前記実施態様の構成に加えて更に空気室
を構成する上杵軌道板の上杵が接する部分に
溝を設け、当溝に潤滑油含浸材を充填する構成と
した上杵きしみを防止した回転式粉末圧縮成形機
である。勿論、前記実施態様の構成だけでも、従
来給油潤滑を全つたく行わずしかも粉塵にまみれ
た状態で成形機を運転してきた実情からすれば粉
塵を除くだけで充分な上杵きしみ防止改善効果を
もたらもことは既に述べた通りであるが、上杵
に対し給油可能な状況を作り出し上杵きしみ防止
効果を更に高めたのが当実施態様例である。

即ち、上杵の接する、上杵軌道板の一部に設
けた溝〓に潤滑油含浸材E34Bを充填しておくこ
とによつて、回転盤の回転とともに各上杵が
順次前記潤滑油含浸材に接触し、常に微量な給
油によつて特に摩擦の激しい上杵の肩と軌道板
との接触面を理想的な必要最小限の油膜でおおう
ことになり上杵きしみを完全に防止することは勿
論、ひいては上杵と軌道板の寿命を従来の２
倍以上に延ばすという大きな効果をもたらす。

また、他の実施態様として空気室を構成する
カバー〓の一部において、上杵の頭部に接触す
るようにした潤滑油含浸材を配する構成もあ
り、そのねらいとするところは上杵軌道板の上
杵が接する部分に潤滑油含浸材を配した先の実
施例と全く同一であり詳細な説明は省略する。な
お、第２の実施態様と第３の実施態様を組合せて
実施することも勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の回転式粉末成形機における上杵
きしみ防止方法の一実施例を示す要部縦断面図で
ある。 ……回転盤、……上杵ホルダー、……固
定軸、……臼孔、……上杵、……上杵軌道
板、……本体周囲壁、……送気管、……隙
間、……隙間、……排気管、……潤滑油含
浸材、〓……溝、……潤滑油含浸材、，，
……空気室、〓，〓……カバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転式粉末圧縮成形機において、 (1) クリーンエア発生器と、 (2) 一端がクリーンエア発生機に、他端が下記空
   気室に連通した送気管と、 (3) 上杵軌道板、上杵ホルダー、回転盤上端部及
   びカバー〓で形成され、かつ該カバー〓と該回
   転盤上端部との間に隙間がある空気室と、 (4) 回転盤及びカバー〓で形成され、かつ該カバ
   ー〓と回転盤上方側面部との間に隙間がある空
   気室と、 (5) 成形機本体上部、カバー〓外壁、カバー〓外
   壁及び成形機本体周囲壁で形成され、前記空気
   室Ａの隙間及び前記空気室の隙間で空気室
   及び空気室に連通した空気室と、 (6) 一端が空気室に、他端が集塵機に連通した
   排気管と、 (7) 該集塵機 とから成り、上記空気室に陽圧送気し、空気室
   より陰圧排気して浮遊粉塵を上杵ホルダー及び
   上杵軌道板の周辺に侵入せしめないようにしたこ
   とを特徴とする上杵きしみを防止した回転式粉末
   圧縮成形機。 ２ 空気室を形成する上杵軌道板の、上杵が接
   する部分に溝を設け、当溝に潤滑油含浸材を充填
   した特許請求の範囲第１項記載の上杵きしみを防
   止した回転式粉末圧縮成形機。 ３ 空気室を形成するカバー〓の一部に、上杵
   の頭部に接触するようにした潤滑油含浸材を配し
   た特許請求の範囲第１項記載の上杵きしみを防止
   した回転式粉末圧縮成形機。