JPS6233148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はステムを押し下げて溶液を噴出させ
ると同時に噴射容器に内装した内部容器の液化ガ
スを噴射容器内に補給するようにしたエアゾール
装置に関する。

従来、噴射容器に内装される内部容器に液化ガ
スを充填し、この内部容器を噴射容器に装着する
際はこの冷却充填する必要があるため手数を要し
ガスもれなどの虞れもあり、かつ内部容器自体に
弁装置を必要として構造が複雑となり費用もかか
るなどの欠点があり、本出願人はこれらの欠点を
解決する一手段として第１図に示すエアゾール装
置（特願昭47−57225）を提案している。

これを簡単に説明すると、液化ガスを充填する
場合は噴射容器１のステム６を押し下げ通路孔
９、通孔１０、空所１２、通孔２２を経由して液
化ガスを弾性弁２３から内部容器１４内に流入さ
せ、次いでこの圧入された液化ガスを空隙２７、
弾性弁２９を介してあらかじめ原液が収納されて
いる噴射容器１内に流入し、原液の噴射によつて
噴射容器１内圧が低下すると、弾性弁２３が働い
て内部容器１４内の液化ガスを補給するものであ
る。そして、上記エアゾール装置は噴射容器１内
および内部容器１４内へのガス充填を同一操作で
行うことができ、噴射容器１内をほぼ一定ガス圧
力に保ち噴射液の組成が崩れることもないなどの
特長を有している。

しかしながら、ステム６を上方へ付勢している
スプリング１３は、使用状態において噴射液内に
常時浸されており、錆の発生や噴射液の固化など
によりスプリングの作用を弱める恐れがあり、か
つ液化ガスを充填するために球弁１７を必要とす
るなど改良を要する個所があつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは従来技術の難点を解決
し、内容物の影響を受けることなく操作が円滑で
あるエアゾール装置を提供することにある。

以下この発明の第１実施例を示す第２図〜第４
図に基き詳細に説明する。

図中符号３１は噴射容器でこの噴射容器３１の
口部３２の内側に中央に孔３３を有する弾性パツ
キン３４が当接され、このパツキン３４の孔３３
は上記口部３２の開口３５よりも小径とされ、こ
の孔３３にステム３６が上下動可能にかつ液密に
嵌挿されている。このステム３６にはその下部に
段部３７が設けられ、かつ中心部に設けられた通
路孔３８の下端に通孔３９、上端に開口４０が形
成されている。

一方、上記口部３２の内側に、パツキン３４に
上端部を密接したハウジング４１が設けられ、こ
のハウジング４１は外筒４２と、この外筒４２に
間隙を有して内挿された内筒４３と、この外筒４
２および内筒４３の下端を一体に閉塞するととも
に中心部に連通孔４４を有する閉塞板４５とから
形成されている。この外筒４２はその上端を上記
パツキン３４に当接して上記口部３２に液密に取
り付けられ、その一部（図示例では下部）に供液
孔４６が設けられ、この供液孔４６の周囲に設け
た取付リング４７に取り付けられた供液チユーブ
４８により上記噴射容器３１の底部近傍と連通す
る構造とされている。また、上記ハウジング４１
の内筒４３は上端が外筒４２より適宜に短かく上
記パツキン３４に間隔を有して臨まされており、
この内筒４３内の下部にはスプリング４９が内挿
され、下端を上記閉塞板４５に支持されている。
このスプリング４９の上方には内筒４３の内壁面
と間隔を有してホルダー５０が載置され、このホ
ルダー５０は上方にスプリング４９によつて付勢
され、かつその中心部に上記ステム３８の下端部
を受けるとともにこれより大径の有底孔５１が形
成されている。そして上記内筒４３およびホルダ
ー５０には上記ステム３８と液密かつ摺動自在に
嵌合する弾性パツキン５３が載置されている。

この弾性パツキン５３と、上記口部３２の内側
に設けられたパツキン３４との間には駒体５４が
挿入され、この駒体５４はほぼリング状に形成さ
れており、中央部に上記ステム３８が間隔を有し
て挿入される透孔５５が形成され、この透孔５５
の下開口部近傍に上記弾性パツキン５３と液密に
接触する突条縁５６が形成され、かつその半径方
向外方に弾性パツキン５３に当接する複数個の突
起５７が形成された構成とされている。

さらに上記ハウジング４１の下方には上記閉塞
板４５の連通孔４４に連通する口部５８を有する
内部容器５９が取り付けられ、この口部５８には
噴射容器３１内部に連通する補給孔６０が形成さ
れ、この補給孔６０の外方には常時これを閉塞し
内圧によつて開らの弾性弁６１が設けられてい
る。

また符号６２は上記ステム３６を操作し内容物
を噴出させるための押釦、第３図に示す符号６３
はガス充填の際に使用されるガス充填ノズルでこ
のガス充填ノズル６３は第２図に示したステム３
６と類似した形状をなし、段部６４が形成され、
中心部に上下端を貫通する通路孔６５が形成さ
れ、かつ下端部に通孔６６が形成された構成とさ
れている。

以下、このように構成されたこの発明の作用に
ついて説明する。内部容器５９内に液化ガスを充
填するには、第３図に示すガス充填用ノズル６３
を第２図に示すステム３６の代りに上方より挿入
し、ホルダー５０を下方に押し下げ、段部６４に
よつて弾性パツキン５３を第３図に示す如く変形
させ、充填器（図示せず）より矢印イ，ロ，ハの
ように液化ガスを送り込むのである。この際に内
部容器５９の圧力が高くなるにともない弾性弁６
１が動作し、補給孔６０より噴射容器３１内に液
化ガスを送り込むことになる。しかしながら、当
初の液化ガス充填時には既に噴射容器３１内は内
容液でほぼ満たされており、内部容器５９の液化
ガス充填とほぼ同時に噴射容器３１内への液化ガ
ス充填も終了する。第３図の状態よりガス充填ノ
ズル６３を引き抜くと、内部容器５９のガスは第
２図に示すようにステム３６の段部３７、弾性パ
ツキン５３、駒体５４の突起５７がそれぞれ密封
を保ち外部に放出されることはない。噴射容器３
１の内容物についても同様である。また、内部容
器５９と噴射容器３１とは弾性弁６１、内筒４３
と弾性パツキン５３との密封作用によりそれぞれ
閉塞されている。液化ガスの充填後はガス充填ノ
ズル６３を抜き取り、代りに上述のステム３６を
装着する。

通常の使用状態、即ち噴射容器３１内の内容物
を噴射する場合は、第４図に示すように押釦６２
を介してステム３６を押し下げて、段部３７によ
り弾性パツキン５３を下方に弾性変形させ、駒体
５４の突条縁５６との間に空隙を形成する。この
操作により噴射容器３１内の内容物はガス圧によ
り矢印ニ〜トに示すごとく、供液チユーブ４８、
供液孔４６、突起５７の間隙、弾性パツキン５３
と突条縁５６との間隙、通孔３９、通路孔３８、
開口４０を順に通り、取り出されるのである。

ステム３６を押す操作を止めれば、内部容器５
９の圧力、スプリング４９の付勢力によりホルダ
ー５０が上に押し上げられて再び弾性パツキン５
３と突条縁５６とが密接し密封するので内容物の
噴射は停止する。

また、噴射容器３１内の内容物が噴射により次
第に減少し、ガス圧が低下すると内部容器５９の
弾性弁６１が開らいてガスが補給され、内部容器
５９内と噴射容器３１内との圧力差がなくなると
弾性力によつて弾性弁６１が閉じ、内容物の減少
により自動的に内部容器５９内の液化ガスが気化
し、ほぼ一定圧力に保たれるのである。

なお、第５図はこの発明の第２実施例を示すも
ので、第２図〜第４図に示した第１実施例のステ
ム３６とホルダー５０とを一体化したステム３
６′を設けたものである。この第２実施例におい
ては、通常の噴射作用は第４図同様であるが、第
３図に示したガス充填ノズルを必要としない点が
特長である。液化ガスをステム３６′により充填
する際は、第５図のようにステム３６′の通孔３
９を弾性パツキン５３の下方に位置するまで押し
下げて、ステム３６′の通路孔３８、ハウジング
４１の連通孔４４、内部容器５９を連通すること
によつて行われる。液化ガス充填後はステム３
６′を引き出し、通孔３９が弾性パツキン５３の
上方に位置する範囲内で使用され、かつステム３
６′が必要以上に押し下げられないように、噴射
容器３１の口部３２と押釦６２の間隙を限定する
などの配慮をしてもよい。

また、第１実施例においてホルダー５０の有底
孔５１の内底部に突条部５２を形成したが、ガス
充填ノズル６３に第３図のように通孔６６を有す
る構造のときは省略することも可能であり、この
通孔６６を有しないときは通路孔６５の下開口よ
りガス充填ノズル６３と有底孔５１との間隙を介
してガス充填が行われるのである。このように図
示例における細部の形状はこの発明の趣旨を逸脱
しない範囲において変形が可能である。

以上詳述したようにこの発明はガス充填の隙に
直接内部容器内に能率よく液化ガスを充填し、必
要に応じて気化ガスを弾性弁を介して噴射容器内
に補給し、ほぼ一定圧力に保つて例えばシエービ
ングクリームやパツク材のような泡末内容物であ
つても発泡比率を変化せしめることなく、安定し
た内容物を噴射させることができ、スプリング部
分に内容物が浸入することなく錆の発生や内容物
の固化の影響を受けることがなく操作を円滑にす
ることができ、また液化ガス充填のための球弁を
必要とせず構造および操作が簡単であるなどの効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は出願人の従来例を示す縦断正面図、第
２図はこの発明の一実施例を示す縦断正面図、第
３図はそのガス充填を説明するための要部の縦断
正面図、第４図はその使用状態を説明するための
要部の縦断正面図、第５図はこの発明の第２実施
例を示す要部の縦断正面図である。 ３１……噴射容器、３６，３６′……ステム、
３７……段部、３８……通路孔、３９……通孔、
４１……ハウジング、４２……外筒、４３……内
筒、４４……連通孔、４５……閉塞板、４６……
供液孔、４９……スプリング、５３……弾性パツ
キン、５４……駒体、５９……内部容器、６１…
…弾性弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 噴射容器内に下側を連通孔を有する閉塞板に
   閉塞されかつ供液孔を形成した外筒と内筒とを有
   するハウジングを液密に取り付け、このハウジン
   グの内筒にステムを弾性パツキンを介して上下動
   自在にかつ液密に上記噴射容器の外部に突設し、
   かつこのステムに上記弾性パツキンを下方に弾性
   変形させる段部と外部に連通する通路孔とこの通
   路孔および上記ハウジングの外筒内を連通する通
   孔とを形成し、上記内筒内にステムを常時上方に
   付勢するスプリングを設け、上記ハウジングの上
   方に弾性パツキンの下方への弾性変形時にこれと
   間隙を生じてステムの通孔とハウジングの供液孔
   との間を連通せしめる駒体を設け、上記ハウジン
   グの閉塞板にこの連通孔と連通しかつ内部圧力が
   高くなつたときに開く弾性弁を有する内部容器を
   設けてなるエアゾール装置。