JPS623354B2 - - Google Patents
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- JPS623354B2 JPS623354B2 JP56020869A JP2086981A JPS623354B2 JP S623354 B2 JPS623354 B2 JP S623354B2 JP 56020869 A JP56020869 A JP 56020869A JP 2086981 A JP2086981 A JP 2086981A JP S623354 B2 JPS623354 B2 JP S623354B2
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- pipes
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状物用簡易継手に関するものであ
り、更に詳しくいえば同一かまたは異なる寸法、
形状のパイプ、ホース等の管状物を相互に連結す
るための簡易継手に関するものである。
り、更に詳しくいえば同一かまたは異なる寸法、
形状のパイプ、ホース等の管状物を相互に連結す
るための簡易継手に関するものである。
従来、農業用水の潅漑や土木工事の排水等にお
いては硬質ビニルパイプやゴムホースなどが使用
されており、これらの作業においてはパイプやホ
ースの連結を要することが屡々生じている。
いては硬質ビニルパイプやゴムホースなどが使用
されており、これらの作業においてはパイプやホ
ースの連結を要することが屡々生じている。
しかしながらこのような管状物を継合するに当
つては、互いに継ぎ合せられるパイプまたはホー
スは原則として同一の寸法形状をさしていること
が前提とされており、何れか一方にそれぞれ雌雄
の捻子を切り、これにより直接継ぐものや、又、
両方のパイプやホースの内側や外側に継手を入れ
又は被せ、ここに各々バンドをして固着したもの
や或いは、各々のパイプ等にジヨイントを付け、
ボルトで締めて固着するものがあつた。
つては、互いに継ぎ合せられるパイプまたはホー
スは原則として同一の寸法形状をさしていること
が前提とされており、何れか一方にそれぞれ雌雄
の捻子を切り、これにより直接継ぐものや、又、
両方のパイプやホースの内側や外側に継手を入れ
又は被せ、ここに各々バンドをして固着したもの
や或いは、各々のパイプ等にジヨイントを付け、
ボルトで締めて固着するものがあつた。
従つて、これらの方法においては何れも取付
け、取外しに手数が掛かり、又特に蛇腹式や布製
のホースを継ぐときは必らずしも完全に密着する
ものがなく、種々な制約や欠点があり、満足な結
果が得られなかつた。
け、取外しに手数が掛かり、又特に蛇腹式や布製
のホースを継ぐときは必らずしも完全に密着する
ものがなく、種々な制約や欠点があり、満足な結
果が得られなかつた。
本発明者はこれらの従来の欠点を排除して寸法
形状の同一かまたは相異なるパイプまたはホース
等を簡易に継合できる手段を研究して本発明を完
成した。
形状の同一かまたは相異なるパイプまたはホース
等を簡易に継合できる手段を研究して本発明を完
成した。
本発明は剛性管体とこれを囲繞する弾性外套部
材とからなり、該弾性外套部材は適所に逆止弁付
空気注入口を有し、前記剛性管体と弾性外套部材
とは両者の間に圧力室が形成されるようにその両
端で互いに気密に結合されていることを特徴とす
る管状物用簡易継手を提供するものである。
材とからなり、該弾性外套部材は適所に逆止弁付
空気注入口を有し、前記剛性管体と弾性外套部材
とは両者の間に圧力室が形成されるようにその両
端で互いに気密に結合されていることを特徴とす
る管状物用簡易継手を提供するものである。
すなわち本発明によれば剛性管体、例えば鉄パ
イプの外側にこれと略同形状であつて外側の適
所、例えば外側の中央部に、逆止弁の付いた空気
注入口を有する弾性外套部材を、両端が気密にな
るように密封連結する。こうして剛性管体と弾性
外套部材との間に前記空気注入口を介して空気を
圧入し弾性外套部材を膨張させたときに両者の間
に圧力室が形成される。この圧力室は継合すべき
二本の管状物の両管端部内壁に継手の弾性外套部
材が圧接して両管状物が継合され、流体は本発明
による継手の剛性管体を介して一方の管状物から
他方の管状物に漏洩することなく移行することが
できる。なお、剛性管体はこれに相当の外力(例
えば1.5〜2Kg/cm2)が加えられたときにも略原
形を保つことができる程度の剛性、硬度を有する
もの、例えば鉄パイプ、硬質塩ビパイプなどであ
る。弾性外套部材は例えばゴムチユーブなどであ
る。
イプの外側にこれと略同形状であつて外側の適
所、例えば外側の中央部に、逆止弁の付いた空気
注入口を有する弾性外套部材を、両端が気密にな
るように密封連結する。こうして剛性管体と弾性
外套部材との間に前記空気注入口を介して空気を
圧入し弾性外套部材を膨張させたときに両者の間
に圧力室が形成される。この圧力室は継合すべき
二本の管状物の両管端部内壁に継手の弾性外套部
材が圧接して両管状物が継合され、流体は本発明
による継手の剛性管体を介して一方の管状物から
他方の管状物に漏洩することなく移行することが
できる。なお、剛性管体はこれに相当の外力(例
えば1.5〜2Kg/cm2)が加えられたときにも略原
形を保つことができる程度の剛性、硬度を有する
もの、例えば鉄パイプ、硬質塩ビパイプなどであ
る。弾性外套部材は例えばゴムチユーブなどであ
る。
本発明の実施例を図面を参照しながら以下に説
明する。
明する。
第1図及び第2図は第1の実施例である。
第1図は本発明の継手の縦断面図であり、空間
S1のある鉄パイプ1の両端に溝1′を設け、これ
に逆止弁3をつけた空気注入口4のあるゴムチユ
ーブ2で覆い、ゴムチユーブ2の肉厚にした両端
には溝1′にそれぞれ嵌まるようにした突起2′が
あり、この部分を嵌めこみ、金属バンド5を掛け
て密封固着し、鉄パイプとゴムチユーブの他の部
分に空間S2を設ける。尚、この場合に空間がなく
ても両者が遊離していればよい。
S1のある鉄パイプ1の両端に溝1′を設け、これ
に逆止弁3をつけた空気注入口4のあるゴムチユ
ーブ2で覆い、ゴムチユーブ2の肉厚にした両端
には溝1′にそれぞれ嵌まるようにした突起2′が
あり、この部分を嵌めこみ、金属バンド5を掛け
て密封固着し、鉄パイプとゴムチユーブの他の部
分に空間S2を設ける。尚、この場合に空間がなく
ても両者が遊離していればよい。
尚、密封固着する場合に鉄パイプ1とゴムチユ
ーブ2及びこれらと金属バンド5を接着剤により
接着しておくと密着(密封固着)がより強固なも
のになる。バンドはこの他に伸びのない固着出来
るものであればよい。
ーブ2及びこれらと金属バンド5を接着剤により
接着しておくと密着(密封固着)がより強固なも
のになる。バンドはこの他に伸びのない固着出来
るものであればよい。
第2図は第1図の継手を実際に使用した場合を
示したものであり、径の大きさの異なるパイプ
A,Bを継いだもので、第1図に示す本発明の継
手をA,B各々のパイプの中に挿入し、その後ホ
ンプ(図示せず)により逆止弁3付きの注入口4
より空気を入れ、ゴムチユーブ2を各々パイプ
A,Bの内側に圧接する迄膨張させると、空間S2
は大きくなる。この膨張及び圧接は各パイプA,
Bを引張つても該本発明継手から離れない程度が
よい。
示したものであり、径の大きさの異なるパイプ
A,Bを継いだもので、第1図に示す本発明の継
手をA,B各々のパイプの中に挿入し、その後ホ
ンプ(図示せず)により逆止弁3付きの注入口4
より空気を入れ、ゴムチユーブ2を各々パイプ
A,Bの内側に圧接する迄膨張させると、空間S2
は大きくなる。この膨張及び圧接は各パイプA,
Bを引張つても該本発明継手から離れない程度が
よい。
このときゴムチユーブ2の鉄パイプ1と密封固
着する部分が肉厚になつているのでこの部分が局
部的に薄くならず均一な膨張が得られ、ゴムチユ
ーブ2のパンク等の破損防止になる。
着する部分が肉厚になつているのでこの部分が局
部的に薄くならず均一な膨張が得られ、ゴムチユ
ーブ2のパンク等の破損防止になる。
尚、所要の膨張が得られたときは、空気注入口
4に蓋(図示せず)をするのが好ましい。逆止弁
3のついた注入口4はタイヤチユーブに使用され
ているものであり、又この外のものでもよい。
4に蓋(図示せず)をするのが好ましい。逆止弁
3のついた注入口4はタイヤチユーブに使用され
ているものであり、又この外のものでもよい。
本発明の継手を排水パイプの継手として使用す
るときは、鉄パイプ1の内部S1内を水が流れると
共に、各パイプA,Bと本発明の簡易継手の間か
らは水が漏れることはない。
るときは、鉄パイプ1の内部S1内を水が流れると
共に、各パイプA,Bと本発明の簡易継手の間か
らは水が漏れることはない。
第3図から第5図は第2の実施例を示したもの
である。
である。
第3図は一部を切除した本発明の継手の斜視図
であり、第4図は第3図に於けるX―X′線によ
る縦断面図であり、第5図は本発明の継手を実際
に使用した場合を示したものである。
であり、第4図は第3図に於けるX―X′線によ
る縦断面図であり、第5図は本発明の継手を実際
に使用した場合を示したものである。
第1の実施例と異なる点は、継ぐべき各々パイ
プの間隔がある場合に、本発明の継手のゴムチユ
ーブ2が中間部で局部的に膨出するのを防ぐため
ゴムチユーブの中央部に硬質の板6を取り付けた
ことである。
プの間隔がある場合に、本発明の継手のゴムチユ
ーブ2が中間部で局部的に膨出するのを防ぐため
ゴムチユーブの中央部に硬質の板6を取り付けた
ことである。
例えば、第5図において形状の異なるパイプ
C,Dを継いだ場合を示したが、空気取入口4の
あるパイプCとDの間の部分が局部的に膨出しな
いようにこれを防止するためである。
C,Dを継いだ場合を示したが、空気取入口4の
あるパイプCとDの間の部分が局部的に膨出しな
いようにこれを防止するためである。
この場合に用いられる硬質の板6としては金属
板、合成樹脂板、その他の単板又は複合板等であ
り、伸びが殆んどないか、有つても僅かであるも
のが望ましい。
板、合成樹脂板、その他の単板又は複合板等であ
り、伸びが殆んどないか、有つても僅かであるも
のが望ましい。
又、この硬質の板6の直径を継合すべき管状物
の直径に合わせて自由に調節できるように例えば
螺旋状に成形しておくと、継ぐべきパイプE,F
(第7図及び第8図)の大きさにゴムチユーブ2
が膨張し、硬質の板6もこれに応じて、各々のパ
イプの内径まで渦巻の直径が縮小(第7図)また
は拡大(第8図)されてパイプと硬質板の間が密
着する。この場合の硬質板6は継合すべきパイプ
径の大小に順応できる程度の可撓性を有するもの
望ましく比較的薄い金属板や合成樹脂板が効果的
である。
の直径に合わせて自由に調節できるように例えば
螺旋状に成形しておくと、継ぐべきパイプE,F
(第7図及び第8図)の大きさにゴムチユーブ2
が膨張し、硬質の板6もこれに応じて、各々のパ
イプの内径まで渦巻の直径が縮小(第7図)また
は拡大(第8図)されてパイプと硬質板の間が密
着する。この場合の硬質板6は継合すべきパイプ
径の大小に順応できる程度の可撓性を有するもの
望ましく比較的薄い金属板や合成樹脂板が効果的
である。
尚、このゴムチユーブ2の局部的な膨出を防止
する方法として、他にこの部分を肉厚にすること
も効果的である。
する方法として、他にこの部分を肉厚にすること
も効果的である。
第6図は第3の実施例を示したものである。
本実施例の特徴は、本発明の継手の硬質パイプ
として螺旋状の芯の入つたゴムのホースを使用し
た場合である。
として螺旋状の芯の入つたゴムのホースを使用し
た場合である。
即ちホースは金属線7を螺旋状にし、この上に
ゴムチユーブ2Rを覆せ密着してなるもので、こ
の上に密着部分を肉厚にしたゴムチユーブ2を覆
せて接着剤を塗付して接着密封し、間隔S2を設け
る。その他は第1、第2実施例と全く同様であ
る。図示の金属線7には何ら被覆してないが、こ
の他に被覆したものでもよく、あるいは剛性管体
をゴム等で成形しその芯材として金属線を螺旋状
にゴム管内に包蔵させたものも使用できる。
ゴムチユーブ2Rを覆せ密着してなるもので、こ
の上に密着部分を肉厚にしたゴムチユーブ2を覆
せて接着剤を塗付して接着密封し、間隔S2を設け
る。その他は第1、第2実施例と全く同様であ
る。図示の金属線7には何ら被覆してないが、こ
の他に被覆したものでもよく、あるいは剛性管体
をゴム等で成形しその芯材として金属線を螺旋状
にゴム管内に包蔵させたものも使用できる。
図示してないがこれに空気を入れて空間S2を膨
張し、2つのパイプの継手に利用すれば継手全体
に柔軟性があるので異つた方向や角度にある2つ
のパイプを継ぐこともできる。
張し、2つのパイプの継手に利用すれば継手全体
に柔軟性があるので異つた方向や角度にある2つ
のパイプを継ぐこともできる。
上記、種々の実施例においては、伸縮性物とし
て最初から加硫ゴムチユーブ2を使用した場合を
説明したが、ゴムチユーブ2として、未加硫ゴム
チユーブを使用し、硬質パイプと接着剤等で接着
した後、これらを加硫缶に入れて加硫する場合も
ある。この場合は接着部分の乾燥が加硫と同時に
行なわれ、短時間に固着密封が強固なものとな
る。このときに使用される硬質パイプは135〜140
℃の加硫温度に耐えるものが選ばれる。
て最初から加硫ゴムチユーブ2を使用した場合を
説明したが、ゴムチユーブ2として、未加硫ゴム
チユーブを使用し、硬質パイプと接着剤等で接着
した後、これらを加硫缶に入れて加硫する場合も
ある。この場合は接着部分の乾燥が加硫と同時に
行なわれ、短時間に固着密封が強固なものとな
る。このときに使用される硬質パイプは135〜140
℃の加硫温度に耐えるものが選ばれる。
前記の実施例においては、本発明を2つのパイ
プ等を継ぐような形状にしたがこれに限定される
べきものではなく、本発明の継手の継ぎ口を3つ
又、4つ又等々と、同時に継ぐべきパイプの本数
に応じて任意に増加したものを製作することも可
能である。
プ等を継ぐような形状にしたがこれに限定される
べきものではなく、本発明の継手の継ぎ口を3つ
又、4つ又等々と、同時に継ぐべきパイプの本数
に応じて任意に増加したものを製作することも可
能である。
本発明の継手の使用されるパイプやホース等は
農業用や土木工事用の灌漑や排水等に限らず、製
造工業やその他に於いて気体、液体や粉体等の輸
送に用いられているものにも、本発明の材質、形
状等を適宜変更することにより利用することは勿
論可能である。
農業用や土木工事用の灌漑や排水等に限らず、製
造工業やその他に於いて気体、液体や粉体等の輸
送に用いられているものにも、本発明の材質、形
状等を適宜変更することにより利用することは勿
論可能である。
本発明の継手は硬質パイプの外側に逆止弁の付
いた注入口を有する略ぼ同形状の伸縮性物にて覆
いをしてパイプ口端部を固着密封し、空気等を入
れてこれらを膨張させたときに、各々継ぐべきパ
イプの内側に圧接し、かつ該硬質パイプの内側に
一定の空間を保ち、パイプやホース等を継ぐよう
にしたものであるから、従来のものに比べて構造
及び操作(継ぐ)が極めて簡単であり、従来困難
であつた形状又は径の相異なる2以上のパイプ等
を1つの操作(膨張する)で継ぐ簡単な継手であ
る。本発明に於ける伸縮性物の膨張圧は継ぐパイ
プの使用状況に対応できるように容易に加減でき
るものである。従つてそれらに何等高度な技術を
必要とせず、能率よく、しかも多数のものを継ぐ
ことが出来る。
いた注入口を有する略ぼ同形状の伸縮性物にて覆
いをしてパイプ口端部を固着密封し、空気等を入
れてこれらを膨張させたときに、各々継ぐべきパ
イプの内側に圧接し、かつ該硬質パイプの内側に
一定の空間を保ち、パイプやホース等を継ぐよう
にしたものであるから、従来のものに比べて構造
及び操作(継ぐ)が極めて簡単であり、従来困難
であつた形状又は径の相異なる2以上のパイプ等
を1つの操作(膨張する)で継ぐ簡単な継手であ
る。本発明に於ける伸縮性物の膨張圧は継ぐパイ
プの使用状況に対応できるように容易に加減でき
るものである。従つてそれらに何等高度な技術を
必要とせず、能率よく、しかも多数のものを継ぐ
ことが出来る。
又材料はゴムチユーブや鉄や合成樹脂パイプ
等々比較的安価なもので、製造法も従来の設備を
利用出来るので経済的である。
等々比較的安価なもので、製造法も従来の設備を
利用出来るので経済的である。
図面は本発明の実施例を示したもので、第1図
は本発明第1実施例の縦断面図であり、第2図は
第1実施例の縦断面図であり、第3図は第2実施
例の斜視図であり、第4図は第3図に於けるX―
X′線による縦断面図であり、第5図は第2実施
例を実際に使用した場合の縦断面図であり、第6
図は第3実施例の縦断面図を示したものであり、
第7図および第8図は硬質板6の使用例の断面図
である。 図面付号:1は鉄パイプ、1′は溝、2はゴム
チユーブ、2′は突起、3は逆止弁、4は注入
口、5はバンド(金属)、S1はパイプ内の空間、
S2はパイプとチユーブの空間、A,B,C,D,
E,Fはパイプ、6は硬質板、7は金属線、2R
はゴムチユーブ。
は本発明第1実施例の縦断面図であり、第2図は
第1実施例の縦断面図であり、第3図は第2実施
例の斜視図であり、第4図は第3図に於けるX―
X′線による縦断面図であり、第5図は第2実施
例を実際に使用した場合の縦断面図であり、第6
図は第3実施例の縦断面図を示したものであり、
第7図および第8図は硬質板6の使用例の断面図
である。 図面付号:1は鉄パイプ、1′は溝、2はゴム
チユーブ、2′は突起、3は逆止弁、4は注入
口、5はバンド(金属)、S1はパイプ内の空間、
S2はパイプとチユーブの空間、A,B,C,D,
E,Fはパイプ、6は硬質板、7は金属線、2R
はゴムチユーブ。
Claims (1)
- 1 剛性管体とこれを囲繞する弾性外套部材とか
らなり、該弾性外套部材は適所に逆止弁付空気注
入口を有し、前記剛性管体と弾性外套部材とは両
者の間に圧力室が形成できるようにその両端で互
いに気密に結合されていることを特徴とする管状
物用簡易継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020869A JPS57137795A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Simple joint for tubular body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020869A JPS57137795A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Simple joint for tubular body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137795A JPS57137795A (en) | 1982-08-25 |
| JPS623354B2 true JPS623354B2 (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=12039162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56020869A Granted JPS57137795A (en) | 1981-02-17 | 1981-02-17 | Simple joint for tubular body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57137795A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262083A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-18 | 望月 たく夫 | 直管相互のジヨイント構造 |
-
1981
- 1981-02-17 JP JP56020869A patent/JPS57137795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137795A (en) | 1982-08-25 |
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