JPS6233574B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、全面にギヤツプ剤を備える液晶表示
パネルの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

液晶表示パネルの品質の良さを決定する１つと
して、液晶表示パネルを構成する２枚のガラス間
隔の均一性がある。このガラス間隔が不均一な場
合、次の問題が生じる。まず光の干渉によつて色
づき、外観上きたない。液晶の閾値電圧が異なる
ため、コントラストむらを生じる。液晶パネルに
おける各種マージンが低下する。液晶の応答時間
が異なる。このような問題が生ずるためガラス間
隔は均一にしなくてはならない。

上記の問題を解決するため、第１図に示す方法
がとられている。１及び２はガラス基板であり、
３は、スペーサーであり、１，２，３で囲まれた
部分６に液晶は注入されている。４及び５は、ギ
ヤツプ剤でありこれによつて、ガラス基板１及び
２の間隔を均一にしている。ギヤツプ剤として、
グラスフアイバー、アルミナ等が用いられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この方法では第２図に示すよう
に、上下の基板が反つていた場合、スペーサー内
のギヤツプ剤４は上下の基板１，２と接触してい
るが、液晶内のギヤツプ剤５は、ガラス基板のた
わみのため、隙間が生じギヤツプ剤としての役を
はたしていない。このため２枚のガラス基板間隔
が不均一になつてしまう。

また、ガラス基板内面の表面がうねり、凹凸に
より平坦でない場合にも同様に２枚のガラス基板
間隔が不均一となるという欠点を有していた。

本発明は、かかる欠点を除去するものであり、
その目的とするところは、反り等の変形、あるい
は表面にうねり等のあるガラス基板を用いても、
２枚のガラス基板間隔が均一に組立てる事ができ
る製造方法を提供しようとするところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による液晶表示パネルの製造方法は、ギ
ヤツプ剤と有機接着剤と揮発性有機溶剤を混合し
混合溶液を形成する工程と、該混合溶液をガラス
基板に加熱雰囲気中で噴霧する工程と、前記ガラ
ス基板の前記混合溶液が噴霧された面を内側にし
てガラス基板どうしを重ね合わせ、前記ギヤツプ
剤の周囲に形成された前記有機接着剤により前記
ガラス基板どうしを接着する工程とを有すること
を特徴とする。

〔実施例〕

第３図に、本発明により得られる液晶表示パネ
ルの構造を示す断面図を示す。

１及び２はガラス基板、３はスペーサーであ
り、ガラス基板１，２及びスペーサー３により形
成された空間６に液晶が注入されている。４，５
はギヤツプ剤である。ギヤツプ剤５の周囲には以
下に述べる方法により接着剤７が形成され、この
接着剤７によりガラス基板１，２を固定してい
る。

まず、ギヤツプ剤と接着剤と揮発性の有機溶剤
を混合し、これらの混合溶液を作る。ギヤツプ剤
は、アルミナ、グラスフアイバー粉末等であり、
接着剤はエポキシ樹脂であり液晶と反応して液晶
を劣化させないものを用いる。有機溶剤は、ダイ
フロン（ダイキン工業株式会社製有機溶剤）、ア
セトン等揮発しやすいものを用いる。揮発性有機
溶剤は、アルミナ、グラスフアイバー粉末に対す
るぬれ性に優れるのでギヤツプ剤５を混合溶液中
によく分散させると同時に、有機材料であるエポ
キシ樹脂の接着剤を溶解させる。

次に、この混合溶液を、加熱雰囲気中で片方あ
るいは両方のガラス基板に噴霧する。前記したよ
うに混合溶液中において、ギヤツプ剤５は分散し
ており接着剤７は揮発性有機溶剤に溶解されてい
るので、加熱雰囲気中で噴霧されると、揮発性有
機溶剤は瞬時に気化し、接着剤はその際ギヤツプ
剤５を核としてこの回りに凝縮された状態で飛翔
し、ガラス基板２の表面に達し接着剤の付着力に
より付着する。

また、ギヤツプ剤４を中に含むスペーサー７を
他の工程にてガラス基板の周囲に形成する。

このようにして、まわりに接着剤７が付着した
ギヤツプ剤５が均一に分散されたガラス基板１を
重ね合わせ接着することにより均一な間隔の液晶
表示パネルが得られる。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、本発明は、ギヤツプ剤と有機
接着剤と揮発性有機溶剤を混合し混合溶液を形成
する工程、これを加熱雰囲気中でガラス基板に噴
霧する工程、ガラス基板の混合溶液が噴霧された
面を内側にして重ね合せ、ガラス基板をギヤツプ
剤の周囲に形成された有機接着剤により接着する
工程を有する。従つて、 (a) 混合溶液中にギヤツプ剤とのぬれ性に優れる
揮発性有機溶剤を有するのでギヤツプ剤は混合
溶液中に均一に分散し、かつ、この混合溶液は
揮発性有機溶剤がより揮発し易い加熱雰囲気中
で噴霧されるので、飛翔中に揮発性有機溶剤は
気化し、溶液中に個々に分散したギヤツプ剤を
核としてその周囲に有機接着剤が形成された形
態でガラス基板の表面に均一に分散され付着す
る。この様に、ガラス表面には個々のギヤツプ
剤のまわりに有機接着剤が形成され、これらが
ガラス基板上に均一に分散されているので、ギ
ヤツプ剤粒子が多数集合した固まりが生ぜずこ
の固まりによりガラス基板間の間隔が増大する
ことがなく、ガラス基板どうしはギヤツプ剤１
個分の均一な間隔に接着保持され、これにより
色ムラ等のない高品位外観で高品質で液晶表示
パネルが得られ、 (b) ギヤツプ剤を含む混合溶液はガラス基板に噴
霧されるので、印刷によりギヤツプ剤を塗布す
る方法に比べて、印刷用のマスク、印刷機等を
必要とせず、また、ガラス基板を連続的にベル
ト等で搬送しながらギヤツプ剤をガラス基板上
に分布させる事ができ、設備費、工数のかから
ない液晶表示パネルの製造方法を提供でき、 (c) ガラス基板の全表面に均一に分散されたギヤ
ツプ剤はその周囲に形成された有機接着剤でガ
ラス基板どうしを接着固定するので、反り等の
変形、あるいは表面にうねり等があるガラス基
板を用いても、２枚のガラス基板間隔が均一と
なり、特に、大面積で平坦なガラス基板を必要
とする高デユーテイで大容量表示の液晶表示パ
ネルを、高品質品、低価格で提供できる。

という顕著な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、従来の液晶表示パネルを
示す断面図。第３図は、本発明による液晶表示パ
ネルを示す断面図。 １，２……ガラス基板、３……スペーサー、
４，５……ギヤツプ剤、６……液晶、７……エポ
キシ樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ギヤツプ剤と有機接着剤と揮発性有機溶剤を
   混合し混合溶液を形成する工程と、 該混合溶液をガラス基板に加熱雰囲気中で噴霧
   する工程と、 前記ガラス基板の前記混合溶液が噴霧された面
   を内側にしてガラス基板どうしを重ね合わせ、前
   記ギヤツプ剤の周囲に形成された前記有機接着剤
   により、前記ガラス基板どうしを接着する工程と
   を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造
   方法。