JPS6233935B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクパイプの加工法に関し、
更に詳細にはPVCパイプの端部に受口を成形す
る方法である。

PVCパイプの端部を加熱軟化させ、該端部を
受口成形用中子上に圧挿することによつて、
PVCパイプの端部に受口を成形することは公知
である。

しかし、この方法では受口管壁の薄肉化が回避
できないといつた不利がある。

この不利を解消するために、受口成形用中子上
に外金型を配し、中子と外金型との隙間の厚さを
PVCパイプの肉厚にほゞ等しくし、この隙間
に、PVCパイプの加熱端部を圧入することによ
つてPVCパイプの端部に受口を成形する方法が
提案されている。

第１図Ａ乃至第１図Ｄは、上記第２の方法によ
る受口成形法を示している。第１図Ａ乃至第１図
Ｄにおいて、a′は傾斜段部を、b′は直線部を、
c′は山形部をそれぞれ示している。

P′は加熱軟化されたPVCパイプの端部を示し、
両金型の隙間に押入され、第１図Ａに示すよう
に、先端が傾斜段部a′に達すると軸方向圧縮力ｆ
を受けて増肉される。

以後、圧入が進むにつれて軸方向圧縮力が増大
し、パイプ断面積は増大していくが、パイプ径も
増大していくため、径が増大されたパイプ部分の
肉厚は減少し、第１図Ｂに示すように、直線部
b′における外金型内面とパイプ外面との間には空
隙g′が発生する。

この空隙g′の厚さｄは、次のように定性的に把
握することができる。

すなわち、第１図Ｂにおいて、点P₀における
PVCパイプの断面積をＳ、パイプ内径をｒとす
ると、パイプ外径Ｒは、 π（R²−r²）＝Ｓ 従つて、 である。

両金型間の隙間の大きさをｔをすれば、上記空
隙の厚さｄは、 で与えられる。

上記PVCパイプ端部の押入が更に進み、第１
図Ｃに示すように、パイプ先端が山形部c′の最初
の段部c₁′にさしかゝると、パイプ端部の軸方向
圧縮力ｆが一段と増大するために、増肉が急テン
ポで促進され、第１図Ｄに示すように、直線部の
PVCパイプが軸方向圧縮力ｆのために増肉され
る。

しかしながら、本発明者等の観察結果によれ
ば、直線部PVCパイプ上の空隙ｄが大きいた
め、直線部PVCパイプが軸方向圧縮力により増
肉される初期に直線部PVCパイプに座くつが生
じ、この座くつが受口外面にしわを出現させる原
因となることを知つた。

本発明は、上記空隙ｄを減少させることによ
り、上記の座くつ発生を抑制し、受口外面におけ
るしわの発生を防止しようとするものである。具
体的には、上記の直線部を逆傾斜面とすることに
より中子径ｒを小とし、第１式におけるｄを小と
するものである。

第１式から、 であり、中子径ｒの減少により、空隙の厚さｄを
減少できること明らかである。

本発明に係るプラスチツクパイプの加工法は、
上述の点に鑑みて発明された方法であり、前方部
に第１拡径傾斜段部を、後方部に第２拡径傾斜段
部をそれぞれ有する中子の両傾斜段部間を、前方
に至るほど外径が小となる逆傾斜面とし、該中子
上に外型を、これらの間の間隙を、被加工プラス
チツクパイプの肉厚にほゞ等しくして配設し、該
間隙に、プラスチツクパイプの加熱端部を中子前
方部側より押入することを特徴とする方法であ
る。

以下、図面により本発明を説明する。

第２図Ａ並びに第２図Ｂにおいて、１は中子、
２は外型であり、これらの間の隙間は、加工すべ
きPVCパイプの管壁厚さにほゞ等しくされてい
る。

ａは中子の第１拡径傾斜段部を、ｃは第２拡径
傾斜段部を、ｂは逆傾斜面をそれぞれ示してい
る。中子１の形状は、PVCパイプ端部に加工す
べき受口の形状に準じて定められている。第１拡
径傾斜段部ａの角度並びに第２拡径傾斜段部ｃの
角度は、通常、30〜45゜である。逆傾斜面ｂの角
度は１〜５゜である。

本発明によつて、PVCパイプの端部を加工す
るには、PVCパイプの端部を加熱して軟化さ
せ、PVCパイプの推進力を加えて、同上パイプ
端部を中子１と外型２との間の隙間に押入する。

第２図Ａは、押入が相当に進んだ段階を示して
いる。

第２図Ａの中子１の各位置におけるPVCパイ
プＰの断面積の増加量は、PVCパイプに作用す
る軸方向圧縮力によつて異なる。第２図Ａにおい
て、中子１の逆傾斜面ｂ上のPVCパイプには、
第２拡径傾斜段部ｃの存在のために、相当に大き
な軸方向圧縮力ｆが作用し、そのPVCパイプ断
面積は、加工前のPVCパイプ断面積よりも大と
なつているが、この断面積の増加は、中子１と外
径２との間の隙間を完全に閉塞するまでには至つ
ていない。このため、逆傾斜面ｂ上のPVCパイ
プ外面と外径２との間には隙間ｇが存在する。

しかし、この隙間ｇの厚さｄを、逆傾斜面ｂ
を、水平面にした場合に較べて小さくできること
は既述した通りである。

第２図Ｂは、最終段階でのPVCパイプの押入
状態を示し、その押入圧力は、第２図Ａに示すよ
うな中間段階の押入圧力よりは大とされている。

この最終段階において、第２図Ａの中間段階の
隙間ｇは押し潰されてしまう。

第２図Ａの中間段階における逆傾斜面上の
PVCパイプの外面と外型との間の隙間ｇにおい
ては、その長さが大であるため、隙間ｇが厚い
と、その隙間がPVCパイプの変形で閉塞される
以前に、PVCパイプが極端に波打ち、しわの発
生原因となるが、本発明では同上の隙間を薄くで
きるので、かゝる不具合は回避できる。

上述した通り、本発明によれば、PVCパイプ
の端部を、押込み増肉法により、所望の厚さで、
かつ外面にしわのない受口に加工することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、第１図Ｂ、第１図Ｃ並びに第１図Ｄ
は、従来のプラスチツクパイプの加工法を示す説
明図、第２図Ａ並びに第２図Ｂは本発明に係るプ
ラスチツクパイプの加工法を示す説明図である。 図において、１は中子、２は外型、ａは第１拡
径傾斜段部、ｂは逆傾斜面、ｃは第２拡径傾斜段
部、Ｐはプラスチツクパイプである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 前方部に第１拡径傾斜段部を、後方部に第２
   拡径傾斜段部をそれぞれ有する中子の両傾斜段部
   間を、前方に至るほど外径が小となる逆傾斜面と
   し、該中子上に外型を、これらの間の間隙を、被
   加工プラスチツクパイプの肉厚にほゞ等しくして
   配設し、該間隙に、プラスチツクパイプの加熱端
   部を中子前方部側より挿入することを特徴とする
   プラスチツクパイプの加工法。