JPS6234427B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は昭和48年６月１日出願の特許出願昭―
48―特―第61025号（熱塑性材料供給装置）の改
良で、熱プラスチツク材の分配、特に所謂「ホツ
トメルト」接着材用の材料の分配に適用可能な分
配装置に関する。更に詳しくは、この発明は固形
熱プラスチツク材を溶融し、ついでこれを溶融状
態でポンプにより塗布器ヘツドまたはガンへ供給
する分配装置に関する。

熱プラスチツク接着剤、または所謂「ホツトメ
ルト」接着剤は知られており、種々の材料を結合
するために用いられている。ホツトメルトはま
た、ホツトメルト材を高速凝結時間に用いること
が好まれる包装物の密封にも用いられている。こ
の発明に係る分配装置の塗布器方式は第一に、熱
プラスチツク材を包装物に塗布するためのもので
あるが、その他の塗布型式、たとえば、ホツトメ
ルト材を、自動車、電子機器、電気設備、器具、
電気部品、家具、航空機部品、及び金属と金属の
結合等にも適用できる。

公知の分配装置によれば、固形熱プラスチツク
材を受け入れこれを溶解して溶融状態に変換させ
る加熱溶解タンクまたはリザーバを備える分配塗
布器が開示されている。分配装置はポンプにより
溶融材をマニホルド・ブロツクを介してタンクか
ら分配ガンへ供給する、リザーバに設けたスリー
ブ型ピストンポンプを有する。このポンプのピス
トンは、リザーバの頂部に設置した単動空気モー
タによつて駆動される。ポンプ・ピストンの各行
程中、材料スラグをバレル内に装入し、それでピ
ストンの前結前進運動中、スラグはバレルを介し
さらにホースを通つて分配ガンへ供給せしめる。

この分配装置も、空気モータの頂部に設置した
連動弁を有し、そこを通つて、空気モータの圧力
室からの空気が分配ガンへ流れ、それでガンの制
御弁を開弁させている。しかし、この連動弁は通
常、モータの空気室内の圧力が一定値に達すると
きまで、分配ガンへの流れ通路を閉塞しており、
この一定値は、ポンプの背圧により空気圧が一定
値になるときにのみ得られる。従つて、連動弁
は、ガンの流れ制御弁を、溶融材が一定の塗布圧
力にあるときにのみ開弁せしめるものである。

溶融材がガンに達する前にこれを通すマニホル
ド・ブロツクにフイルタを内設し、溶融材はガン
に達する前にこのフイルタを通るようになつてい
る。このフイルタの目的は、異物または溶融材料
の炭化物がポンプからガンに流れて比較的小さい
オリフイスや通路を詰らせないようにすることで
ある。

公知の分配装置では、フイルタを清掃または交
換のため取りはずすについて困難があつた。すな
わちこのフイルタは単にマニホルドに挿入して取
り付けてあるので、リザーバとポンプをはじめに
完全にドレン抜きしなければフイルタを取り外す
ことはできないが、このことは不便であり、とく
に、何らかの理由でフイルタが詰り、一方でリザ
ーバに溶融材が充満している場合は不便である。
従つて、この発明の目的は、はじめにリザーバま
たはポンプのドレン抜きをせずに、フイルタを取
りはずすことができるフイルタ・カートリツジ含
む分配装置を提供することにある。

リザーバの排水をせずにフイルタの取りはずし
を可能とするため、本発明はカートリツジの構成
要素としてフイルタを有するが、そのもう１つの
構成要素はカートリツジの吸気端に近接設置した
逆止め弁である。しかし、カートリツジは、逆止
め弁を所定個所に設置したままフイルタをカート
リツジから取りはずすことができるように構成さ
れている。また、フイルタと逆止め弁を備えるカ
ートリツジ全体は、逆止め弁の要素を清掃または
交換するため取りはずすことができる。

ホツトメルト材は溶融状態にあるとガスを発生
し熱膨張する傾向があるので、溶融材リザーバと
弁作動分配ガンとの間の流れ通路に逆止め弁を設
けるともう１つの問題を生ずる。閉止逆止め弁と
閉止分配弁との間に熱膨張が生ずる場合、この熱
膨張にたいし何らかの手段をとらねばならない。
従つて、この発明の他の目的は、圧力逃し弁を設
けて、カートリツジの圧力が一定値を超えたと
き、溶材をリザーバに逆流させるようにしたフイ
ルタ・カートリツジを含む分配装置を提供するこ
とにある。この目的は、フイルタ・カートリツジ
に、一方逆止め弁のみでなく、逆流圧力逃し弁を
設けることによつて達せられる。実施例において
は、この圧力逃し弁と逆止め弁は共線形的に配設
されかつ、逆止め弁の構成要素が逃し弁の構成要
素に、またその逆に作用するように構成されてい
る。

この組合せフイルタ、逆止め弁、逃し弁カート
リツジ組立体の第一の特徴は、これにより副次的
組立体として分配装置に着脱しうる比較的安価な
ユニツトを提供することである。しかし、清掃及
び交換目的のためフイルタを取りはずしたとき逆
止め弁と圧力逃し弁をリザーバからの溶材の流れ
に対する遮断手段として所定の位置に設置して、
カートリツジのフイルタ部分を取りはずしできる
ように構成されている。

この発明の前記及びその他の目的と特徴は図に
ついての下記の説明からより明らかとなる。

本発明を適用した型の方式を例示するため、第
１図に、熱プラスチツク材料を固形状態で受け入
れ、この材料を溶融状態に変換し、かつこの材料
を分配ガンへ圧送する完全な分配装置が示されて
いる。この分配装置は、材料を固形状態で受け入
れてこれを溶融し、かつこれを14〜84Kg／cm³
（200〜1200psi）の圧力で分配ガン１１へ供給す
る機械１０より成る。ガン１１と機械１０は共に
空気作動式のもので、符号１２で示す空気制御系
１２によつて相互連結されている。

機械１０は加熱リザーバ（溜り）１４と、空気
モータ１５と、ポンプ１６と、マニホルド・ブロ
ツク１７とから成る。組合せフイルタ、逆止め
弁、及び逃し弁カートリツジ１８はマニホルド・
ブロツク１７内に設けられかつ、材料がここを、
ホース１９を経て分配ガン１１へ送られる前に通
過しなければならないように位置づけられてい
る。本発明は第１にこのカートリツジ１８に関す
るものである。

空気制御系１２は空気圧源２０と、エアフイル
タ２１と、圧力調整器２２と、３方ソレノイド作
動弁２３と、パイロツト作動差圧弁２４とから成
る。以下で詳述するように、弁２４はポンプ駆動
空気モータ１５と分配ガン１１の空気モータ２５
との間を連動する作用を有する。

リザーバ（溜め） リザーバ１４は大形鋳造アルミニウムで作るこ
とが好ましい。リザーバは頂壁３０と、１対の側
壁３１及び３２と、１対の端壁３３と、底壁３５
とから成る。実施例において、１対の加熱素子３
６がリザーバの底壁３５に鋳込まれている。ま
た、ヒータ３６の温度を制御するため底壁３５に
電気サーモスタツト３８が埋設されている。

リザーバ１４の頂壁３０にはハウジングの（図
示せざる）可動ぶたで覆われた（図示せざる）大
きい開口を有する。この開口から、固体熱プラス
チツク材料を内室３９内に挿入する。ついで、リ
ザーバのヒータ３６により固体材料を溶融せし
め、溶融状態でリザーバの下方前端４０に向けて
流動させる。固体材料の溶融を容易にするため、
底壁３５と側壁３１，３２との間で前向きに傾斜
する熱伝達フイン４１が設けてある。

リザーバの頂壁３０の開口の他に、前方近くに
円形開口４２を設けて、空気モータ１５の端キヤ
ツプ４３を受け入れるようにしてある。この円形
開口４２はドリルにより頂壁内に加工され、また
段を付けて底壁により小径の穴４４を開穴明けし
てある。これら２つの穴４２，４４を単一段付工
具で穴明けすれば、同心性が得られ、その結果、
穴４４に取り付けたポンプ１６の胴４５は、穴４
２から離れて位置して支持されたモータ・シリン
ダ４６と同心的に取り付けられる。

空気モータ 空気モータ１５はシリンダ４６を有し、このシ
リンダ内にピストン４８が摺動できるようになつ
ている。ピストン棒４９はピストン４８からシリ
ンダの端キヤツプ４３とリザーバの開口４２を介
して下方に延長している。このピストン棒４９
は、胴すなわちスリーブ４５に受け入れられたピ
ストン５０に達している。ピストン５０とスリー
ブ４５は共に、以下詳述するようにポンプとして
の機能を有する。

シリンダ４６は下端キヤツプ４３と、スリーブ
５１と、上方に口を有する端キヤツプ５２とから
成る。（図示せざる）４本の隅ボルトにより、２
つの端キヤツプ４３，４５及びスリーブ５１は一
体に保持されており、これらボルトはシリンダの
長手に延長し、リザーバの頂壁３０にねじ込まれ
ている。キヤツプ５２の平坦上面５３は連動弁２
４のシートの役目をする。この連動弁はボルト５
４によつて上キヤツプ５２にボルト締めされ、こ
れらボルトは弁２４のハウジングを貫通しキヤツ
プ５２の頂部にねじ込まれている。

下方端キヤツプ４３は、シリンダ４６とリザー
バの頂壁３０との間でパツキン押え熱絶縁体の役
目をする。段付き軸向き穴５６を貫通させそこに
シヨルダ５７を備え、これが金属リツプ・シール
すなわちリング５８に着座する。シールとしての
機能の他に環状リング５８はまたスクレーパとし
て働き、溶融材がピストン棒４９に付着したり室
６０内に集積されないようにしてある。スナツ
プ・リング６１によりリング・シール５８を段付
穴５６のシート５７に保持している。下端で、キ
ヤツプ４３はハブ区分６２に達し、この区分はリ
ザーバの穴４２内に嵌入し、シリンダ４６をリザ
ーバ１４上に設置させる。キヤツプ４３の上端は
またハブ区分６３に達し、その上方に圧縮ばね６
４が嵌入されている。このばね６４の上端はピス
トン４８のハブ区分の上方に受け入れられてい
る。このばね６４は戻しばねとして働き、ピスト
ン４８を上方にバイアスさせ第１図に示す位置に
保つ。

ピストン４８は２つの区分にされ、これら区分
間に可撓カツプシール６５がはさまれている。シ
リンダにたいしピストンを限られた横向き運動を
させつつ、前記シールにより空気圧力がピストン
を通つて下方室６０内に洩れないようにしてあ
る。同様に、金属リツプシール５８の周辺と内部
に着座するキヤツプのシヨルダとの間のすき間に
より、シールリング５８とピストン棒を限られた
横向き運動をさせ、それでピストン棒をスリーブ
４５の穴と一致させるためにシリンダとリザーバ
との間に接近した許容差を維持することが必要で
なくなる。これら２つの要素間の許容差限界をさ
らに小さくするため、ピストン５０とスリーブ４
５との間に１インチの数千分の１のすき間を設け
る。限界許容差をこのように最小化してその作動
をそこなわず、また完成製品の品質を犠牲にする
ことなく機械の総コストを減少することができ
る。

溶融材１１から発生する発煙やガスによるモー
タ室６０の汚染、及びその結果生ずるモータ要素
上のガス状沈澱物の集積を避けるため、シリンダ
４６の下端部に符号６６で示す箇所に開口が設け
てある。この開口により、ピストンのストローク
毎に下方室６０に入つた空気は放逐され、周囲空
気は実質的に室内に引き入れられる。モータ要素
の悪化を最小にするため、端キヤツプ４３は熱絶
縁材料により製造されることが好ましい。予め設
定した圧力（たとえば、3.5〜5.6Kg／cm²50〜
80psi）の空気を、端キヤツプ５２の通路６７を
介してピストン４８の上側へ供給する。この通路
にはねじが付いてパイプねじ付金具６８を受け入
れており、この金具により通路６７を３方ソレノ
イド作動弁２３に相互連結する。この弁２３は、
ソレノイド２３Ｓの状態により、通路６７を3.5
〜5.6Kg／cm²の空気圧または大気圧のいずれかに
接続する。

スリーブポンプ及びマニホルド 供給される材料と基質により、溶材を14と84
Kg／cm²（200と1200psi）との間の圧力でガン１２
に送る。この程度まで溶材を圧縮するピストンポ
ンプは、ピストン棒４９の端部にあるピストン５
０とスリーブ４５とから成る。このスリーブは、
リザーバ室３９の底部４０に開口する４つの半径
方向開口７０を有する。ピストン５０が第１図で
示す上昇位置にあると、溶融材は開口７０を通つ
てスリーブの内室７１内へ流れ、引続いてピスト
ン５０が下方に動くと、溶融材スラグはスリーブ
の出口開口７２を通つて押される。

スリーブ４５はリザーバ１４の底壁３５内を延
長し、かつリザーバの底部に衝接する下方フラン
ジ７３を有する。マニホルド１７をボルト７４に
よりリザーバの底部に固定すると、マニホルドの
段付穴７５はスリーブ４５の下端上方に嵌入し、
穴７５のシヨルダ７６はスリーブのフランジ７３
と接し、マニホルドとリザーバの底部との間のフ
ランジ７３をロツクする。

マニホルド板の立て穴７５は横穴７７と交さし
ている。この横穴は段付きで、本発明の課題であ
るフイルタ・逆止め弁・逃し弁カートリツジ１８
を受け入れている。機能的にみると、このカート
リツジ１８は、ガン１１に入る溶材に、分配ガン
１１の小さい通路やオリフイスを詰らせるような
粒子を含ませないようにする。

フイルタ・逆止め弁・逃し弁カートリツジ 第２図を参照すると、フイルタ・逆止め弁・逃
し弁カートリツジ１８（以下「フイルタ・カート
リツジ１８」という）は２片カートリツジ体８０
を有し、これにねじ付プラグ８１が固定され、さ
らにフイルタ８２が取り付けられている。ねじ付
けプラグ８１から離れているカートリツジ体８０
の端部は組合せ逆止め弁と圧力逃し弁組立体８３
によつて閉止されている。

２片カートリツジ体８０は管状スリーブ８４と
端キヤツプ８５とから成る。２片８４と８５との
間のアタツチメント８６は閉止キヤツプの端区分
８７から成り、この部分はスエージで曲げられ管
状体８４の端部の環状みぞ８８内に入つている。

フイルタ・カートリツジ１８をマニホルド・ブ
ロツク１７に固定するため、穴７７の外端は深座
ぐりされかつねじ９０が切つてある。この穴７７
のねじ付部分に端キヤツプ８５のねじ付部分を受
け入れる。溶材がブロツクのねじの回りから洩れ
ないように、端キヤツプのフランジ９３とマニホ
ルド・ブロツクの端部との間にＯリング・シール
９１をはさむことが好ましい。

フイルタ８２は、タイボルト９５上に取り付け
られかつ端キヤツプ９６によつてそこに固定され
た外側円筒状スクリーン９４から成る。スクリー
ンはその外端に環状リング９７を溶着させてい
る。このリング９７のフランジ９８はカートリツ
ジ体の穴９９の面と係合して流れ通路遮断部を形
成し、穴７５からカートリツジに入る溶材すべて
を、マニホルド・ブロツク１７の出口開口１００
を通つてカートリツジ１８から排出する前に、フ
イルタ・スクリーン９４を通過せしめる。

タイボルトは、プラグ８１の穴１０３にねじ込
まれているねじ付スタツド１０１の外端に達す
る。このフイルタの穴１０３、タイボルト９５、
及びプラグ８１の接続１０１により、以下詳述す
るように、カートリツジ１８をマニホルド・ブロ
ツク１７から取り外さないで、フイルタ８２をカ
ートリツジ１８から取り外すことができる。

タイボルト９５はその周面に、円周方向に間隔
を置いて延長するリブ１０４を備え、これらリブ
はボルトの周囲にみぞすなわち縦みぞ１０５を形
成している。これらリブは円筒状スクリーン９４
の内側で摺動可能に係合し、このスクリーンが変
形、破損しないように支持している。これらみぞ
１０５は、ろ過材がスクリーン９４を通過後集収
し、タイボルト９５の外端の回りの環状通路１０
６へ仕向ける。ろ過溶融材はこの環状通路１０６
から端キヤツプ８５の通路１０７を通つて、端キ
ヤツプ８５の外側の環状みぞによつて形成された
環状通路１０８へ流れる。このみぞ１０８はマニ
ホルド・ブロツク１７の開口１００と流体的に連
通しており、一方その開口は導管１９を経て分配
ガン１１の吸気端に接続されている。

フイルタ・スクリーン９４はタイボルト９５に
端キヤツプ９６によつて保持されている。このキ
ヤツプ９６は半径方向フランジ１０９を備えて、
カツプ形状を有しており、このフランジ１０９は
タイボルト９５の端部にフイルタ・スクリーン９
４を係合保持する。ボルト１１０によりタイボル
ト９５の端部にキヤツプ９６を固定する。

交換または清掃のためスクリーンを取り外すに
は、タイボルト９５、スクリーン及び端キヤツプ
９６を単位体としてカートリツジ体から取り外せ
ばよい。カートリツジ体から取り外した後、タイ
ボルトから端キヤツプ９６のねじを弛めてフイル
タ・スクリーン９４をタイボルトから取り去る。
ついでスクリーンを清掃しまたは新しいスクリー
ンと交換し、端キヤツプをタイボルトにねじ戻し
てフイルタ組立体をカートリツジ体８０にねじ戻
してセツトする。

組合せ逆止め弁、逃し弁８３は、逃し弁プラン
ジヤ１１３と、逆止め弁板１１４と、１対のばね
１１５，１１６とから成り、これらすべてはカー
トリツジ体スリーブ８４の端部に固定したキー
パ・リング１１７によつて組立状態に保持されて
いる。この逃し弁プランジヤは、その内端にアプ
セツト・ヘツド１１９に永久固定されたリングま
たはフランジ１１８を有する。プランジヤの対向
端は逆止め弁板１１４の中央にある穴１２０内に
延長し外方に広がつたテーパ付ヘツド１２１に達
している。ヘツド１２１の最外端は穴１２０より
も大きく、それでプランジヤのヘツドはこの穴を
通ることはできない。内側スプリング１１６の一
端は逆止め弁板１１４の内面に、その他端はプラ
ンジヤ端部のリング１１８に置かれている。その
ため、ばね１１６は弁板１１４から離れてリング
１１８をバイアスし、プランジヤのヘツド１２１
を逆止め弁板１１４にたいし閉止位置にさせる。
他方のばね１１５の一端は止め輪１１７に、その
対向端は逆止め板１１４に置かれている。このば
ねは、マニホルド・ブロツク１７に設けた穴７７
のシヨルダ１２３に逆止め弁板１１４をバイアス
する。

次に動作を説明すると、弁板１１４はばね１１
５によつてシヨルダに圧せられているため、弁板
１１４とマニホルド・ブロツク１７の協同シヨル
ダ１２３は１方逆止め弁として作用する。穴７５
内のホツトメルト付着圧力がばね１１５の力に打
ち勝つ力を生ずるほどに大きいと、弁板はシヨル
ダから動いて、穴７５から穴７７内に、つぎにス
リーブ８４のスロツト１２４を経てフイルタ８２
へホツトメルト接着材を流動させる。室７７内の
圧力が一定値を超えると、この圧力により生じた
力により圧力を逃し弁を開弁し、熱プラスチツク
材を、穴１２０と弁プランジヤ１１３の回りを経
て穴７７から穴７５へ戻す。穴７７、導管１００
と共にフイルタ内及び分配ガンに含まれている熱
プラスチツク材は、この材料が加熱され溶融状態
にあるときガスを発生するため、前記圧力逃し弁
が必要である。従つて、ガンの弁が長時間閉弁さ
れていると、フイルタの内圧が増大するので、こ
の圧力を解放しなければならない。逃し弁８３に
より、この状態を得るとき、溶融材をフイルタ室
を経てリザーバ１４内に逆流させることができ
る。一方、フイルタ・カートリツジ内でフイルタ
を交換するとき、逆止め弁により溶融材がリザー
バ１４から流れないようにしてある。フイルタ８
２と取付プラグ８１をカートリツジから取り外す
とき、逆止め弁８３により溶融材がリザーバから
流出しないようにしてあり、そのせいでリザーバ
とポンプをドレンする必要なしにフイルタ・スク
リーンを取換えることができる。

分配ガン 溶融材は導管１９を経てマニホルド１７の出口
１００から分配ガンへ供給される。実施例におい
ては、材料を溶融状態に維持するため導管１９を
加熱している。本願に特に適している加熱可撓ホ
ースは米国特許第３５８５３６１号に開示されて
いる。

この分配ガンは市場で入手できる一般的な空気
作動ガンであり、これ自身本発明の部分を構成し
ない。このような適当なガンの１つは米国特許第
3570725号に開示されている。

ガン１１は出口オリフイス１２６を有するノズ
ル１２５を備え、このオリフイスを介して溶融材
が、流れ制御弁１２８と水圧差の制御により圧力
室１２７から分配される。この弁はばね１２９に
より閉弁位置に維持され、空気圧がガンの圧力室
１３０へ供給されることにより開弁される。ピス
トン棒１３２によつて弁１２８に固定されたピス
トン１３１により弁を開弁させ、空気圧が室１３
０へ供給されることにより室１２７から流れを生
ぜしめる。室１３０からピストン１３１の対向側
の室１３３はオリフイス１３４を介して大気に通
じている。

実施例においては、ガンには電気ヒータ１３５
と、このヒータ１３５への電力を制御するサーモ
スタツト１３６とを含んでいる。ばね１２９及び
室１２７の水圧に打ち勝つ任意圧力の空気は、通
路１３７と導管１３８を経てガンの室１３０へ供
給される。一方、導管１３８は連動弁２４の出口
１３９に連続されている。

連動弁 連動弁の機能は、空気モータ１５のピストン４
８の戻り行程中及びピストンの前進行程中、ポン
プ内の溶融材が所望の出口圧力に達するときま
で、分配ガン１１の流れ制御弁１２８を常時開閉
させておくことである。この全圧力状態に達する
と、これはピストン４８の上側の背圧となり、こ
の背圧は空気モータ１５の上室１４１内にあるの
で感知されてガン弁１２８の開閉を制御する。

第１図に示すように、連動弁２４は弁体５５を
備え、端キヤツプ５２の軸向き穴１４３と連通す
る軸向き穴１４２がこの弁体内を延長している。
この穴は深座ぐりされた下端区分を有し、この区
分内に弁スリーブ１４４が取り付けてある。この
スリーブは１対のオリフイス１４５を有し、これ
らオリフイスは内側から外側まわりの環状みぞ１
４６へ延長している。このみぞ１４６はガン供給
口１３９と流体的に連通している。

弁の軸向き穴１４２は頂部でキヤツプ１４７に
よつて閉止されている。キヤツプはボルト５４に
よつて弁体５５の頂部に固定され、これらボルト
は弁体５５内を延長してモータの端キヤツプ５２
にねじ込まれている。

弁体の上方部分に開口１４８があり、調整器フ
イルタと空気導管１５０を介して弁の上端室１４
９を空気圧源２０に接続している。弁の下端室１
５１は空気モータのキヤツプ５２の軸向き通路１
４３を介して空気モータの圧力室１４１に接続さ
れている。

弁の通し穴１４２内にスプール１５３が摺動可
能に取り付けられ、このスプールはその対向端に
差動区域を有する。このスプールの下端の面積は
上端よりも大きい。これはフランジ１５４により
形成されているが、このフランジは、スリーブ１
４４内において、オリフイス１４５の一側の圧縮
シヨルダと密封接触するようにされた下方位置
と、オリフイス１４５の反対側の圧縮シヨルダと
密封接触するようにされた上方位置との間で摺動
可能である。フランジ１５４の幅はオリフイス１
４５の直径よりも長いので、フランジの動きうる
２つの位置間で、オリフイス１４５を交さし完全
に覆う。

スプール１５３の上方小径端区分は可撓弾性シ
ール１５２によつて形成されている。このシール
は、座金と、ボルト１５６にねじ込まれるナツト
１５５とによつてスプールの端部に固定されてい
る。スプールの２つの端部区域間に環状みぞがあ
り、このみぞは弁体の排出口１５７を介して常時
大気に通じている。

次に作動を説明すると、ポンプ室７１内の溶融
材の圧力が予め決めた値にあるときのみ、弁の作
用によりガン１１のモータ室１３０を調整空気圧
源に接続する。その時、空気モータ１５の上室１
４１内に入る空気圧により、弁に働く室１５１内
の圧力により生ずる力を室１４９の弁に働く力を
超える値まで増大せしめる。その時弁スプール１
５３は上昇し、このようにしてフランジ１５４
は、オリフイス１４５を通つて上方シールと接触
してオリフイス１４５を開き、室１５１内の圧力
にする。つぎに空気圧は、空気モータ室１４１、
キヤツプ５２の通路１４３、オリフイス１４５を
経てまた導管１３８を経て通路６７から分配ガン
の圧力室１３０へ伝達される。つぎにガンの弁１
２８が開弁して、圧下溶融材をオリフイス１２６
を経て室１２７から基質へ通す。通路６７を大気
圧に接続させるためソレノイド弁２３を続いて作
動させると、室１５１内の圧力が下りはじめ、室
１４９内のより高い圧力によりスプールを下方に
付勢し下方シールと係合せしめ、それによつてガ
ンの室１３０を導管１１３、オリフイス１４５、
スプールのみぞ及び弁の排気口１５７を介して排
出口に接続し、それで、室１５１内の圧力の減退
を待つことなくガンを閉じる。

ハウジング 所謂「ホツトメルト」型式の多くの熱プラスチ
ツク材の融解温度は148℃（300〓）以上である。
従つて、リザーバ１４を絶縁して熱がリザーバか
ら逃げないようにしてかつオペレータがリザーバ
に接しないように保護しなければならない。この
ため、リザーバ１４は（図示せざる）絶縁性包装
体に内蔵されている。また、この包装体はシート
メタル・ハウジングによつて囲まれている。

リザーバ１４の底部は、ボルト１６４を囲む熱
絶縁スペーサ１６３によつてハウジングのベース
１６１から間隔を置いている。これらボルトはス
ペーサを貫通しリザーバの底部にねじ込まれてい
る。熱絶縁スペーサ１６３により、ベース取付け
ブラケツト１６１とリザーバの底部との間のエア
ギヤツプが保持される。（図示せざる）ハウジン
グの一端に（図示せざる）制御区域を囲み、この
区域内にすべての機械制御装置が収容されてい
る。これら制御装置は本発明の部分を構成するも
のでないから、図示又は詳細に説明しない。しか
し、一般に、これら制御装置はガンのヒータ１３
５と共にリザーバ１４のヒータ３６及び導管１９
の加熱要素にたいする電力の供給を制御する。こ
の目的のため、これら加熱要素の（図示せざる）
電気接点は任意の絶縁包装体を介してハウジング
の制御区域内に延長している。

作 動 作動する際、熱プラスチツク材から成る固形粉
体、小球体（ペレツト）または固まりをリザーバ
１４内に挿入する。つぎに機械に通電し、機械を
一定温度まで所要時間加熱させ、リザーバ内の固
形熱プラスチツク材を溶融状態に変換する。

つぎに電気制御回路を作動して弁２３の電気ソ
レノイド２３Ｓに通電する。なお、この制御回路
は本発明の部分を構成しないので詳細に示されて
いない。任意の制御回路の一例が特許出願昭―47
―第109551号（熱可塑性分配装置）に開示されて
いるが、この制御回路は、制御スイツチを閉成す
る加工片、たとえばカートン片を有して動作し、
このスイツチがポンプ制御ソレノイド２３Ｓを付
勢する。ソレノイド２３Ｓを制御するため制御回
路を用いるとすれば、フラツプ制御スイツチをま
ず手動で付勢し、ピストンポンプを十分な行程数
だけ作動させ、ポンプ・スリーブ室７１、導管１
９、及び分配ガン室１２７内に溶融材を充てんし
て圧力を加える。

弁２３のソレノイドが付勢されると、主空気圧
源２０は、フイルタ２１と調整器２２を介し、弁
２３の任意開口を介し空気モータ１５の流入口６
７に接続される。空気圧源２０が調整器２２に接
続されるといつも、調整圧力の空気はライン１５
０を経て連動弁２４の室１４２に供給される。

圧力空気が開口６９に供給されると、ポンプス
リーブ７１内の溶融材の背圧によりピストンの下
向き運動を止めるか、又はピストン棒４９上の止
め部材１６５の底がキヤツプ４３の上面に突き当
るまでモータ１５のピストン４８を下向きに動か
す。このピストンの下向き運動中、図示のよう
に、弁２４のスプール１５３は下方シールに対し
下方位置に保持されている。ピストン４８の下向
き運動が室７１内の溶融材の背圧により終り、予
め設定した材料の供給圧力に達するまで、室１４
１内の圧力が室１４９内の圧力の80％に達しない
ようにばね６４を圧するために必要な力を選定す
る。

室７１内がこの背圧になると、室４１即ち接続
室１４３内の空気は調整空気圧の80％まで増大さ
れる。つぎにスプール１５３はその最上位置まで
上昇して上方シールと係合し、それで、スプール
のフランジ１５４はオリフイス１４５と交さし、
それによつて室１４３を空気ライン１３８に、ま
た分配ガンの室１３０に接続する。ついで弁２４
によりガンの弁１２８を開弁して溶融材を室１２
７から基質へ分配せしめる。

実施例において、基質、例えばカートンまたは
容器のフラツプは、ソレノイド２３Ｓを制御する
スイツチを動作させる。フラツプがスイツチから
はずれると、ソレノイド２３Ｓは不導通状態にな
り、それによつて、モータ１５の流入口６７は弁
２３を介して大気圧と接続する。この状態になる
と、室１４１内の圧力は直ちに、調整空気圧の80
％以下の値に低下し、弁２４のスプール１５３は
直ちに降下し、分配ガンモータ２５の室１３０と
空気モータ１５の室１４１内の圧力との接続が絶
たれ、早急に室１３０内の空気圧を、開口１５７
を介して大気圧に減ずる。つぎに、ばね６４の力
によりピストン４８を上昇させる一方、空気は流
入口６７とソレノイド弁２３を介して室１４１か
ら排出される。ソレノイド２３Ｓの付勢を制御す
るスイツチが再び付勢されると、このサイクルを
反復する。

以上この発明の一実施例についてのみ説明した
が、この発明の属する技術分野の者にとつて、本
発明の精神から逸脱しないで多くの変更及び変型
がなし得るものである。従つて特許請求の範囲を
除き、制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を組み入れた分配方式の横断面
図、第２図は第１図における弁部分を拡大して示
す横断面図である。 主要部分の符号の説明、１１…分配手段、１４
…容器、１８…フイルタカートリツジ、１９…流
路、８２…フイルタ、１２３…逆止め弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融材料を貯える容器と、該容器に連通する
   入口及び出口を有するポンプと、入口、流れ制御
   弁及び出口オリフイスを有する分配手段と、該分
   配手段の入口を前記ポンプの出口に接続する流路
   と、該流路に取り外し可能に設けたフイルタとを
   備え、前記ポンプの非作動時においても前記流体
   によつて前記流路に圧力が加えられる溶融材料分
   配装置において、 前記フイルタの上流側に溶融材料の逆方向の流
   れを阻止する逆止め弁を設け、該逆止め弁は、前
   記ポンプの非作動時における前記圧力に抗して閉
   鎖状態を保つて順方向の流れを阻止するように閉
   鎖方向に偏倚されており、前記圧力が前記流路に
   加えられている状態においても、前記フイルタを
   単独で前記流路から取り外すことができることを
   特徴とする溶融材料の分配装置。