JPS6234441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234441B2 JPS6234441B2 JP5168679A JP5168679A JPS6234441B2 JP S6234441 B2 JPS6234441 B2 JP S6234441B2 JP 5168679 A JP5168679 A JP 5168679A JP 5168679 A JP5168679 A JP 5168679A JP S6234441 B2 JPS6234441 B2 JP S6234441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- vertical
- horizontal
- housing
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 59
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪形圧延機と横形圧延機とを組合せた
圧延機に関する。
圧延機に関する。
例えば一定幅に連続鋳造されたスラブを、鋳造
幅圧下圧延し、種々の幅をスラブを得るようにす
ると、連続鋳造機で幅の変更を行う必要がないた
め、連続鋳造機の生産はそれだけ能率よくなる。
この場合に、幅寸法が鋳造幅より非常に小さいス
ラブを製造するには、幅圧下圧延を速パスさせて
行う必要があることは当然である。
幅圧下圧延し、種々の幅をスラブを得るようにす
ると、連続鋳造機で幅の変更を行う必要がないた
め、連続鋳造機の生産はそれだけ能率よくなる。
この場合に、幅寸法が鋳造幅より非常に小さいス
ラブを製造するには、幅圧下圧延を速パスさせて
行う必要があることは当然である。
しかし、幅方向の圧延のみでは、スラブの幅方
向端部がドツグボーンと称する盛上り形状となつ
てしまうため、水平ロールを用いたスラブ厚さ方
向の圧延を行つて前記ドツグボーンを殺してやる
必要がある。
向端部がドツグボーンと称する盛上り形状となつ
てしまうため、水平ロールを用いたスラブ厚さ方
向の圧延を行つて前記ドツグボーンを殺してやる
必要がある。
そのために、竪ロールを用いた竪形圧延機と水
平ロールを用いた横形圧延機をパスラインに沿い
何台か並べる形式の圧延設備が採用されている。
平ロールを用いた横形圧延機をパスラインに沿い
何台か並べる形式の圧延設備が採用されている。
しかし、このような竪形圧延機と横形圧延機を
組合せた圧延機では、従来のユニバーサル分塊圧
延機に見られるように圧延時の材料の滑りが予想
値どおりにならないところから、圧延機の速度同
期を正確に行うことが困難であるが、速度同期が
正確に行われない場合には、竪形及び横形の圧延
機同志がモータトルクによつて大きな力で引合つ
たり押合つたりしている。
組合せた圧延機では、従来のユニバーサル分塊圧
延機に見られるように圧延時の材料の滑りが予想
値どおりにならないところから、圧延機の速度同
期を正確に行うことが困難であるが、速度同期が
正確に行われない場合には、竪形及び横形の圧延
機同志がモータトルクによつて大きな力で引合つ
たり押合つたりしている。
この大きな力を伝達するために、従来では、第
1図に一例として竪形圧延機―横形圧延機―竪形
圧延機の組合せの例で示すごとく、竪形圧延機ハ
ウジングaと横形圧延機ハウジングbをボルトc
あるいはキー等で締付け、前記の大きな力を受止
めるようにしている。図中dは竪ロール、eは水
平ロール、fは竪ロール駆動装置、gはスピンド
ルである。
1図に一例として竪形圧延機―横形圧延機―竪形
圧延機の組合せの例で示すごとく、竪形圧延機ハ
ウジングaと横形圧延機ハウジングbをボルトc
あるいはキー等で締付け、前記の大きな力を受止
めるようにしている。図中dは竪ロール、eは水
平ロール、fは竪ロール駆動装置、gはスピンド
ルである。
しかし、圧延機同志が大きな力で引合つたり押
合つたりする動作が繰返されれば、両圧延機全体
がゆすられて振動し、又第1図の圧延機では竪形
圧延機の竪ロール駆動装置fが竪形圧延機ハウジ
ングa上に設置されているため、前記振動に竪ロ
ール駆動装置fの回転による振動や荷重変動が加
わり、一層大きな力で機械全体がゆすられ振動す
る。このため、機械の締結部やキーに繰返し大き
な衝撃が作用してそこの摩耗、切損がはなはだし
くなり、その結果他の各部にもガタが生じ、大事
故につながるという大きな問題がある。
合つたりする動作が繰返されれば、両圧延機全体
がゆすられて振動し、又第1図の圧延機では竪形
圧延機の竪ロール駆動装置fが竪形圧延機ハウジ
ングa上に設置されているため、前記振動に竪ロ
ール駆動装置fの回転による振動や荷重変動が加
わり、一層大きな力で機械全体がゆすられ振動す
る。このため、機械の締結部やキーに繰返し大き
な衝撃が作用してそこの摩耗、切損がはなはだし
くなり、その結果他の各部にもガタが生じ、大事
故につながるという大きな問題がある。
本発明は斯かる問題点を解消することを目的と
するもので、竪形圧延機と横形圧延機を串形に密
接して配置した圧延機において、竪形圧延機の竪
ローラ駆動装置をハウジングとは分離して設けた
架台に配置したことを特徴とするものである。
するもので、竪形圧延機と横形圧延機を串形に密
接して配置した圧延機において、竪形圧延機の竪
ローラ駆動装置をハウジングとは分離して設けた
架台に配置したことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第2図及び第3図は本発明の一実施例であり、
竪形圧延機VM―横形圧延機HM―竪形圧延機VM
の組合せにおいて、床面上にスラブ進行方向と平
行な方向に延びるベツド1を設置し、該ベツド1
に竪形圧延機ハウジング2a、横形圧延機ハウジ
ング3、竪形圧延機ハウジング2b、を載置し、
各ハウジング2a,3,2bとベツド1とをボル
ト4によつて締結すると共に竪形圧延機ハウジン
グ2a,2bと竪形圧延機ハウジング3とをボル
ト5によつて締結する。
竪形圧延機VM―横形圧延機HM―竪形圧延機VM
の組合せにおいて、床面上にスラブ進行方向と平
行な方向に延びるベツド1を設置し、該ベツド1
に竪形圧延機ハウジング2a、横形圧延機ハウジ
ング3、竪形圧延機ハウジング2b、を載置し、
各ハウジング2a,3,2bとベツド1とをボル
ト4によつて締結すると共に竪形圧延機ハウジン
グ2a,2bと竪形圧延機ハウジング3とをボル
ト5によつて締結する。
床面上に、竪形圧延機ハウジング2a,2bや
竪形圧延機ハウジング3とは何等締結されていな
い独立した架台6を各圧延機をまたぐよう設置
し、該架台6上に竪ロール7a,7b駆動用の駆
動装置8a,8bを配設し、該駆動装置8a,8
bを別の架台9に設置した電動機10a,10b
と夫々接続し、駆動装置8aの出力軸とスピンド
ル11a及び該スピンドル11aと竪ロール7a
の軸とを夫々ユニバーサルジヨイント12aによ
つて連結し、駆動装置8bの出力軸とスピンドル
11b及び該スピンドル11bと竪ロール7bの
軸とを夫々ユニバーサルジヨイント12bによつ
て連結する。なお図中13は横形圧延機HMの水
平ロールであり、該水平ロール13の駆動装置は
図示してないが床面上に設置してある。
竪形圧延機ハウジング3とは何等締結されていな
い独立した架台6を各圧延機をまたぐよう設置
し、該架台6上に竪ロール7a,7b駆動用の駆
動装置8a,8bを配設し、該駆動装置8a,8
bを別の架台9に設置した電動機10a,10b
と夫々接続し、駆動装置8aの出力軸とスピンド
ル11a及び該スピンドル11aと竪ロール7a
の軸とを夫々ユニバーサルジヨイント12aによ
つて連結し、駆動装置8bの出力軸とスピンドル
11b及び該スピンドル11bと竪ロール7bの
軸とを夫々ユニバーサルジヨイント12bによつ
て連結する。なお図中13は横形圧延機HMの水
平ロールであり、該水平ロール13の駆動装置は
図示してないが床面上に設置してある。
上記実施例では、スラブを第2図に示すごと
く、リバース圧延しても、竪ロール7a,7bを
駆動するための駆動装置8a,8bを、竪形圧延
機ハウジング2a,2bに取付けず、該ハウジン
グ2a,2bとは別個に独立して設けた架台6上
に取付けているため、竪形圧延機VMと横形圧延
機HMの速度同期が正確に行われず振動や衝撃が
生じても、これが竪形圧延機ハウジング2a,2
bや横形圧延機ハウジング3に伝達されることが
なく、従つて締結部を破損することがない。
く、リバース圧延しても、竪ロール7a,7bを
駆動するための駆動装置8a,8bを、竪形圧延
機ハウジング2a,2bに取付けず、該ハウジン
グ2a,2bとは別個に独立して設けた架台6上
に取付けているため、竪形圧延機VMと横形圧延
機HMの速度同期が正確に行われず振動や衝撃が
生じても、これが竪形圧延機ハウジング2a,2
bや横形圧延機ハウジング3に伝達されることが
なく、従つて締結部を破損することがない。
第4図は本発明の他の実施例であり、前記実施
例と異なるところは、架台6をベツド1に取付
け、横形圧延機ハウジング3の下側も竪形圧延機
ハウジング2a,2bにボルト5で締結し、ベツ
ド1に取付けないようにしたことである。斯かる
構成としても架台6は竪形圧延機ハウジング3と
は直接締結されていないため締結部を衝撃等によ
り破損することがない。本実施例において図中第
2図に示す符号と同一の符号のものは同一のもの
を示す。
例と異なるところは、架台6をベツド1に取付
け、横形圧延機ハウジング3の下側も竪形圧延機
ハウジング2a,2bにボルト5で締結し、ベツ
ド1に取付けないようにしたことである。斯かる
構成としても架台6は竪形圧延機ハウジング3と
は直接締結されていないため締結部を衝撃等によ
り破損することがない。本実施例において図中第
2図に示す符号と同一の符号のものは同一のもの
を示す。
なお本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ることは勿論である。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ることは勿論である。
本発明の圧延機によれば、竪形圧延機ハウジン
グと横形圧延機ハウジングとの締結部には衝撃力
が作用せず、従つて締結部にがたが生じたりある
いは締結部が破損したりすることがないから設備
の安全性が向上する。
グと横形圧延機ハウジングとの締結部には衝撃力
が作用せず、従つて締結部にがたが生じたりある
いは締結部が破損したりすることがないから設備
の安全性が向上する。
第1図は従来の圧延機の説明図、第2図は本発
明の圧延機の一実施例の説明図、第3図は第2図
の―方向矢視図、第4図は本発明の圧延機の
他の実施例の説明図である。 図中VMは竪形圧延機、HMは横形圧延機、1
はベツド、2a,2bは竪形圧延機ハウジング、
3は横形圧延機ハウジング、4,5はボルト、
6,9は架台、7a,7bは竪ロール、8a,8
bは駆動装置、10a,10bは電動機、12
a,12bはユニバーサルジヨイント、13は水
平ロールを示す。
明の圧延機の一実施例の説明図、第3図は第2図
の―方向矢視図、第4図は本発明の圧延機の
他の実施例の説明図である。 図中VMは竪形圧延機、HMは横形圧延機、1
はベツド、2a,2bは竪形圧延機ハウジング、
3は横形圧延機ハウジング、4,5はボルト、
6,9は架台、7a,7bは竪ロール、8a,8
bは駆動装置、10a,10bは電動機、12
a,12bはユニバーサルジヨイント、13は水
平ロールを示す。
Claims (1)
- 1 竪形圧延機と横形圧延機を串形に密接して配
置した圧延機において、竪形圧延機の竪ローラ駆
動装置をハウジングとは分離して設けた架台に配
置したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168679A JPS55144308A (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168679A JPS55144308A (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55144308A JPS55144308A (en) | 1980-11-11 |
| JPS6234441B2 true JPS6234441B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=12893765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168679A Granted JPS55144308A (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55144308A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10351900A1 (de) * | 2003-11-06 | 2005-06-09 | Sms Demag Ag | Walzwerk, bestehend aus Horizontalgerüsten und Vertikalgerüsten |
| CN105032929A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 平立共用轧机机列 |
-
1979
- 1979-04-26 JP JP5168679A patent/JPS55144308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55144308A (en) | 1980-11-11 |
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