JPS6235008B2 - - Google Patents
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- JPS6235008B2 JPS6235008B2 JP13649079A JP13649079A JPS6235008B2 JP S6235008 B2 JPS6235008 B2 JP S6235008B2 JP 13649079 A JP13649079 A JP 13649079A JP 13649079 A JP13649079 A JP 13649079A JP S6235008 B2 JPS6235008 B2 JP S6235008B2
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスバーナ、特に燃焼負荷の大きな大
容量の強制通風式ガスバーナに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a gas burner, and particularly to a large-capacity forced draft gas burner with a large combustion load.
この種のガスバーナは、送風管に通じるドラフ
トチユーブの先端部内部に燃焼筒と燃料噴射ノズ
ルとを設け、これに点火栓や火炎監視用プルーブ
等を付設して成るものである。 This type of gas burner has a combustion tube and a fuel injection nozzle inside the tip of a draft tube that communicates with the blast pipe, and is equipped with an ignition plug, a flame monitoring probe, and the like.
以下、図面により従来品と対比して本発明の詳
細を説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be explained in comparison with a conventional product with reference to the drawings.
第1図は従来公知のガスバーナの一例を示す主
断面図、第2図は本発明にかゝるガスバーナの一
実施例を示す主断面図、第3図はその正面図、第
4図および第5図は他の実施例を示す部分断面図
である。 FIG. 1 is a main sectional view showing an example of a conventionally known gas burner, FIG. 2 is a main sectional view showing an embodiment of the gas burner according to the present invention, FIG. 3 is a front view thereof, and FIGS. FIG. 5 is a partial sectional view showing another embodiment.
而して第1図中、1はドラフトチユーブ、2は
図示されていない送風機に連らなる空気供給管、
3は側壁部3aと背板3bとから成る燃焼筒、4
はガス噴射孔4a,4aを有するノズル、5はガ
ス供給管、6は点火栓、7は火炎である。 In FIG. 1, 1 is a draft tube, 2 is an air supply pipe connected to a blower (not shown),
3 is a combustion tube consisting of a side wall portion 3a and a back plate 3b; 4;
1 is a nozzle having gas injection holes 4a, 5 is a gas supply pipe, 6 is a spark plug, and 7 is a flame.
云うまでもなく、このバーナではガス供給管5
から供給されたガスは、ノズル4の噴射孔4a,
4aから燃焼筒3の内部に噴射され、こゝで空気
供給管2、ドラフトチユーブ1を介して供給さ
れ、燃焼筒3の側壁部3aに設けた多数の空気孔
3c,3cを通つて導入された空気と混合され、
点火栓6により着火されて燃焼し、バーナ前方に
火炎7が放射されるものである。 Needless to say, in this burner, the gas supply pipe 5
The gas supplied from the injection hole 4a of the nozzle 4,
4a into the combustion tube 3, where it is supplied via the air supply pipe 2 and draft tube 1, and introduced through the numerous air holes 3c, 3c provided in the side wall 3a of the combustion tube 3. mixed with air,
It is ignited by a spark plug 6 and combusts, and a flame 7 is emitted in front of the burner.
然しこのような構成では燃焼筒3の奥の空間S
の部分にはガスが高濃度のまゝで滞留することに
なり、これが往々にしてリフトや失火、あるいは
不完全燃焼等の原因となるばかりでなく、激しい
燃焼音発生の原因ともなつていた。 However, in such a configuration, the space S at the back of the combustion tube 3
Gas remains at a high concentration in these areas, and this often causes not only lift, misfires, and incomplete combustion, but also the generation of intense combustion noise.
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
り、本発明の目的とするところは、大幅に燃焼負
荷が変動してもリフトや失火を生ずることなく、
また、燃焼音が低い上、常時ガスを完全に燃焼せ
しめ得るガスバーナを提供することである。 The present invention has been made based on the above-mentioned viewpoints, and an object of the present invention is to prevent lift and misfire even if the combustion load fluctuates significantly.
Another object of the present invention is to provide a gas burner that produces low combustion noise and can completely burn gas at all times.
而して本発明の要旨とするところは、ノズルに
前後二列のガス噴射孔を設け、かつ前列噴射孔は
その内径を大として斜め前方に向け穿設し、これ
により斜め前方に大量のガスを噴射燃焼させ主炎
を形成せしめ得るよう構成すると共に、後列噴射
孔はその内径を小として側方または斜め後方に向
け穿設し、これにより側方または斜め後方に少量
のガスを噴射させ、さらに燃焼筒の、上記後列噴
射孔に対応する部位にも空気孔を設けて後列噴射
孔から噴射されたガスを燃焼筒の最奥部で燃焼さ
せ、補炎を形成せしめることにある。 The gist of the present invention is that a nozzle is provided with two rows of gas injection holes, front and rear, and the front row injection holes have a large inner diameter and are bored diagonally forward, thereby directing a large amount of gas diagonally forward. The rear injection hole has a small inner diameter and is bored to the side or diagonally backward, thereby injecting a small amount of gas laterally or diagonally backward, Further, an air hole is provided in the combustion tube at a portion corresponding to the rear injection hole, so that the gas injected from the rear injection hole is combusted in the innermost part of the combustion tube to form an auxiliary flame.
而して第2、第3図中、7はドラフトチユー
ブ、8は空気供給管、9は側壁部9aおよび背板
9bから成る燃焼筒、10はノズル、11はガス
供給管、12は点火栓、13は火炎検知器、1
4,14は主炎、15,15は補炎である。 In FIGS. 2 and 3, 7 is a draft tube, 8 is an air supply pipe, 9 is a combustion tube consisting of a side wall 9a and a back plate 9b, 10 is a nozzle, 11 is a gas supply pipe, and 12 is a spark plug. , 13 is a flame detector, 1
4 and 14 are main flames, and 15 and 15 are auxiliary flames.
而して、本実施例においては、ノズル10は瓶
状、即ち、その先端部が円錐台形状に形成された
円筒の瓶状に形成され、かつ斜め前方に開口する
やゝ大径の主炎用ガス噴射孔10a,10aと、
斜め後方に開口する細口の補炎用ガス噴射孔10
b,10bが各6個ずつ設けられている。このノ
ズル10は、その端部に設けたねじ継手を介して
ガス供給管11の先端に取付けられる。 In this embodiment, the nozzle 10 is shaped like a bottle, that is, a cylindrical bottle with a truncated conical tip. gas injection holes 10a, 10a,
Narrow opening gas injection hole 10 for flame reinforcement that opens diagonally backward
6 b and 10b are provided. This nozzle 10 is attached to the tip of a gas supply pipe 11 via a threaded joint provided at its end.
燃焼筒9の側壁部9aには主炎用の空気孔9
c,9cが、また、その背板9bには補炎用の空
気孔9d,9dが、それぞれ6個宛設けられる。
なおこゝでは図を簡略にするため省略したが、実
際にはこの燃焼筒9は適宜のブラケツトによりド
ラフトチユーブ7に共軸に取りつけられているも
のである。 The side wall 9a of the combustion tube 9 has an air hole 9 for the main flame.
In addition, six air holes 9d and 9d for auxiliary flame are provided on the back plate 9b.
Although omitted here for the sake of simplicity, the combustion tube 9 is actually attached coaxially to the draft tube 7 using a suitable bracket.
本発明にかゝるバーナでは、主炎用ガス噴射孔
10a,10aから供給されるガスが、空気孔9
c,9cから供給される空気と混合、燃焼し主炎
14,14が形成されるのと共に、少量ではある
が補炎用ガス噴射孔10b,10bから供給され
るガスが空気孔9d,9dから供給される空気と
混合、燃焼するので、燃焼筒9の最奥部に常時補
炎15,15が形成され、従つて燃焼筒9内部に
高濃度ガスが滞留することがなくなり、火炎のリ
フト等が防止され、燃焼音も小さくなるものであ
る。 In the burner according to the present invention, the gas supplied from the main flame gas injection holes 10a, 10a flows through the air holes 9.
The main flames 14, 14 are formed by mixing with the air supplied from c, 9c, and the main flames 14, 14 are formed, and at the same time, a small amount of gas supplied from the auxiliary flame gas injection holes 10b, 10b is mixed with the air supplied from the air holes 9d, 9d. Since it mixes with the supplied air and burns, auxiliary flames 15, 15 are always formed in the innermost part of the combustion tube 9, so that high concentration gas does not stay inside the combustion tube 9, and flame lift etc. This prevents combustion and reduces combustion noise.
而して、本発明バーナを組立てる際は、第2図
および第3図に示されているように、主炎用のガ
ス噴射孔10a,10aと空気孔9c,9c、補
炎用のガス噴射孔10b,10bと空気孔9d,
9dを、それぞれ円周方向に互い違いとなるよう
配設することが推奨され、さらに、空気孔9c,
9cは、側壁部9aの母線方向に長い長孔とする
ことが推奨される。また、空気孔9d,9dも半
径方向に長い長孔とすることがある。 When assembling the burner of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the gas injection holes 10a, 10a for the main flame, the air holes 9c, 9c, and the gas injection holes for the auxiliary flame are holes 10b, 10b and air hole 9d,
It is recommended that the air holes 9d are arranged alternately in the circumferential direction, and the air holes 9c,
It is recommended that the hole 9c be a long hole extending in the generatrix direction of the side wall portion 9a. Further, the air holes 9d and 9d may also be elongated holes that are long in the radial direction.
このように構成すると、燃焼室内に吹き込まれ
る空気が、燃料ガス噴流と衝突することなく、層
状又は帯状となつて燃焼室の中心部にまで到達し
得るようになり、ガスとの接触面積が飛躍的に増
大し混合が促進され、燃焼はより一層安全かつ完
全となり、燃焼音も少くなるものである。 With this configuration, the air blown into the combustion chamber can reach the center of the combustion chamber in layers or bands without colliding with the fuel gas jet, dramatically increasing the contact area with the gas. This will increase fuel efficiency, promote mixing, make combustion safer and more complete, and reduce combustion noise.
この細長い空気孔9c,9cを用いると、円孔
を一列に明け空気孔とする場合に比し、燃焼音が
軽減され、火炎が安定化する等多大の効果がみら
れるばかりでなく、空気の流通抵抗が減少でき、
また、燃焼筒を短かくし得るのでバーナを小型軽
量化できる等の効果もある。 Using these elongated air holes 9c, 9c not only reduces combustion noise and stabilizes the flame, but also has great effects compared to using circular holes in a row as air holes. Distribution resistance can be reduced,
Furthermore, since the combustion tube can be shortened, the burner can be made smaller and lighter.
次に第4図および第5図について説明する。こ
れらは主としてノズルの他の形状を示すものであ
る。 Next, FIGS. 4 and 5 will be explained. These mainly indicate other shapes of the nozzle.
第4図に示した実施例では、燃焼筒16は、円
筒側壁部16aと側板16bとから成り、前者に
は長孔16c,16cが、また後者には円孔16
d,16dがそれぞれ4個ずつ設けられている。
また、この場合はノズル17は半球殻状の端部を
有し、そこに主炎用ガス噴射孔17a,17aが
設けられ、補炎用のガス噴射孔17b,17bは
円筒状の側壁に垂直に穿設されている。また、第
4図に示されているようにノズル17とそれが貫
通する透孔の間に隙間16eを設け、これを補炎
用空気孔として利用することも可能である。 In the embodiment shown in FIG. 4, the combustion tube 16 consists of a cylindrical side wall 16a and a side plate 16b, the former having elongated holes 16c, 16c, and the latter having a circular hole 16.
There are four each of d and 16d.
In this case, the nozzle 17 has a hemispherical shell-shaped end, in which the main flame gas injection holes 17a, 17a are provided, and the auxiliary flame gas injection holes 17b, 17b are perpendicular to the cylindrical side wall. It is drilled in. Furthermore, as shown in FIG. 4, it is also possible to provide a gap 16e between the nozzle 17 and the through hole through which it passes, and use this gap as an air hole for auxiliary flame.
第5図に示されているノズル18は、二枚の半
だ円殻19,20を溶接して成るものである。前
者にはねじ継手部19aと4個の補炎用ガス噴射
孔19b,19bが設けられており、後者には8
個の主炎用ガス噴射孔20a,20aとスパナ用
の六角穴20bが設けられている。 The nozzle 18 shown in FIG. 5 is constructed by welding two semi-elliptic shells 19 and 20. The former is provided with a threaded joint 19a and four flame auxiliary gas injection holes 19b, 19b, and the latter is provided with 8
Main flame gas injection holes 20a, 20a and a hexagonal hole 20b for a spanner are provided.
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、コンパクトで動力消費が少く、静粛
で安定かつ完全な燃焼が保証されるガスバーナを
提供できるものである。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to provide a gas burner that is compact, consumes little power, and ensures quiet, stable, and complete combustion.
なお本発明の構成は叙上の実施例に限定される
ものでなく、各部の形状、特に燃焼筒やノズルの
形状、ガス噴射孔や空気孔の数や形状等は本発明
の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであ
り、例えば、ガス噴射孔も円孔でなくスリツトと
することができ、空気孔も側壁部にらせん状に穿
設してもよく、また、空気孔に公知の如き案内ベ
ーンを設けて燃焼室内に旋回流を生じさせること
もでき、さらにまた、このガスバーナをオイル混
焼バーナとして構成することも可能であつて、本
発明はそれらのすべてを包摂するものである。 The configuration of the present invention is not limited to the embodiments described above, and the shape of each part, especially the shape of the combustion tube and nozzle, the number and shape of the gas injection holes and air holes, etc. are within the scope of the purpose of the present invention. The design can be changed freely, for example, the gas injection holes can be made into slits instead of circular holes, and the air holes can also be formed in a spiral shape in the side wall. It is also possible to create a swirling flow in the combustion chamber by providing a guide vane such as the one shown in FIG. .
第1図は従来公知のガスバーナの一例を示す主
断面図、第2図は本発明にかゝるガスバーナの一
実施例を示す主断面図、第3図はその正面図、第
4図および第5図は他の実施例を示す部分断面図
である。
1,7…ドラフトチユーブ、2,8…空気供給
管、3,9,16…燃焼筒、3a,9a,16a
…側壁部、3b,9b,16b…背板、3c…空
気孔、9c,16a…主炎用空気孔、9d,16
b…補炎用空気孔、4,10,17,18…ノズ
ル、4a…ガス噴射孔、10a,17a,20a
…主炎用ガス噴射孔、10b,17b,19b…
補炎用ガス噴射孔、5,11…ガス供給管、6,
12…点火栓、7…火炎、13…火炎検知器、1
4…主炎、15…補炎。
FIG. 1 is a main sectional view showing an example of a conventionally known gas burner, FIG. 2 is a main sectional view showing an embodiment of the gas burner according to the present invention, FIG. 3 is a front view thereof, and FIGS. FIG. 5 is a partial sectional view showing another embodiment. 1, 7... Draft tube, 2, 8... Air supply pipe, 3, 9, 16... Combustion tube, 3a, 9a, 16a
...Side wall part, 3b, 9b, 16b...Back plate, 3c...Air hole, 9c, 16a...Air hole for main flame, 9d, 16
b... Air hole for auxiliary flame, 4, 10, 17, 18... Nozzle, 4a... Gas injection hole, 10a, 17a, 20a
...Main flame gas injection holes, 10b, 17b, 19b...
Flame auxiliary gas injection hole, 5, 11... gas supply pipe, 6,
12... Spark plug, 7... Flame, 13... Flame detector, 1
4...Main flame, 15...Auxiliary flame.
Claims (1)
ドラフトチユーブ内に設けられ、前方に火炎放射
のための開口を有し、後端部が背板により閉鎖さ
れ、側壁部には空気孔が設けられた燃焼筒と、上
記燃焼筒内に燃料ガスを噴射し得るノズルと、上
記ノズルに連通するガス供給管と、少くともその
一端が上記燃焼筒内に挿入される点火栓とから構
成されるガスバーナに於て、 ノズルには斜め前方に向け燃料ガスの大部分を
噴射する主炎用ガス噴射孔と斜め後方ないし側方
に向け燃料ガスの一部分を噴射する補炎用ガス噴
出孔とをそれぞれ所定の間隔を保つて複数配設す
ると共に、燃焼筒には側壁部に設けた主炎用の空
気孔のほかその背板部にも補炎用の空気孔を設け
たことを特徴とする上記のガスバーナ。 2 主炎用ガス噴射孔と燃焼筒側壁に設けた主炎
用空気孔とが円周方向に互い違いに設けられてい
る特許請求の範囲第1項記載のガスバーナ。 3 補炎用ガス噴射孔と燃焼筒背板に設けて補炎
用空気孔とが円周方向に互い違いに設けられてい
る特許請求の範囲第1項または第2項記載のガス
バーナ。 4 燃焼筒側壁に設けられた主炎用空気孔が、燃
焼筒側壁母線方向に長い長孔である特許請求の範
囲第1項、第2項または第3項のうちの何れか一
に記載のガスバーナ。[Claims] 1. A draft tube connected to an air blower, provided in the draft tube, having an opening for flame radiation in the front, a rear end closed by a back plate, and a side wall for air flow. A combustion tube provided with a hole, a nozzle capable of injecting fuel gas into the combustion tube, a gas supply pipe communicating with the nozzle, and an ignition plug having at least one end inserted into the combustion tube. In a gas burner, the nozzle has a main flame gas injection hole that injects most of the fuel gas diagonally forward, and an auxiliary flame gas injection hole that injects a portion of the fuel gas diagonally backwards or sideways. The combustion tube is characterized by having a plurality of air holes for the main flame provided in the side wall of the combustion tube, as well as air holes for the auxiliary flame in the back plate of the combustion tube. and the above gas burner. 2. The gas burner according to claim 1, wherein the main flame gas injection holes and the main flame air holes provided in the side wall of the combustion cylinder are provided alternately in the circumferential direction. 3. The gas burner according to claim 1 or 2, wherein the gas injection holes for auxiliary flames and the air holes for auxiliary flames provided in the back plate of the combustion cylinder are provided alternately in the circumferential direction. 4. The main flame air hole provided in the side wall of the combustion cylinder is a long hole elongated in the generatrix direction of the side wall of the combustion cylinder, according to any one of claims 1, 2, or 3. gas burner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13649079A JPS5661512A (en) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Gas burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13649079A JPS5661512A (en) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Gas burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5661512A JPS5661512A (en) | 1981-05-27 |
| JPS6235008B2 true JPS6235008B2 (en) | 1987-07-30 |
Family
ID=15176360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13649079A Granted JPS5661512A (en) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Gas burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5661512A (en) |
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| JPS58158923U (en) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | 黒崎炉工業株式会社 | Burner device |
| JPS5948426U (en) * | 1982-09-24 | 1984-03-30 | 大阪瓦斯株式会社 | gas burner |
| EP0124146A1 (en) * | 1983-03-30 | 1984-11-07 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Method and apparatus for fuel combustion with low NOx, soot and particulates emission |
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| JPS61181924U (en) * | 1985-04-25 | 1986-11-13 | ||
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| CN101815905A (en) * | 2007-07-20 | 2010-08-25 | 国际壳牌研究有限公司 | a flameless combustion heater |
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-
1979
- 1979-10-24 JP JP13649079A patent/JPS5661512A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS5661512A (en) | 1981-05-27 |
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