JPS6235464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼板を冷却槽内へ通過させて連続的に
焼入を施す鋼板連続焼入装置に関する。

鋼板の冷却速度を速くして焼入作業を効率的に
行うためには鋼板の表面と冷却水との相対速度を
大きくする必要がある。このため従来、加圧した
冷却水をノズルから噴射して鋼板表面へ衝突させ
る冷却手段が採用されている。

しかしこの冷却手段による場合には冷却水を高
圧にするための設備が大型となり冷却水使用量が
膨大となるので、焼入装置が高価であると共に運
転経費が増大する不具合を有している。更に給水
配管が太くなるために配管の占有空間が大きくな
り、焼入装置の高さ、長さを増大する必要がある
ばかりでなく、配管およびこれらの内部の重量が
大きくなりフレーム等を補強する必要がある。

これに加えて並列する配管のピツチが大きくな
つて噴射水流密度を多くすることが困難となり冷
却能力を低下せざるを得なくなる。また冷却水ノ
ズルの目詰まりによつて焼入れが不均一となり、
目詰まり時の補修に用する時間、費用が増大する
欠点を有している。

このような問題点を解決するものとして、本発
明者等は既に「鋼板連続焼入装置」を発明し、出
願を行なつた。（特開昭57−92141号公報、以下
「先願」という。） 以下、まずこの先願の概要を図面に従つて説明
する。

第１図ないし第４図は先願の構成図であつて、
第１図は側断面図、第２図及び第３図はそれぞれ
第１図の―線、―線に沿う断面図であ
る。

第１図において、１０は貯水槽であつて、その
対向壁には被焼入鋼板１２挿通用の開口１１が設
けられている。又、内部には鋼板１２を上下から
挾持して矢印Ｃの方向に搬送するためのロール１
６，１８が設けられている。このロール１６，１
８は、駆動装置２８，３０（第２図参照）により
矢印Ａ，Ｂ方向に回転駆動される。又貯水槽１０
内には給水主管６４，６６から給水された冷却水
４２が充満されている。さらに前記ロール１６，
１８の間には羽根板４０を有する羽根車３２，３
４がその軸がロール１６，１８と平行となるよう
に設けられ、駆動装置５２，５４（第３図参照）
により矢印Ｄ，Ｅの方向に回転駆動され、冷却水
４２を撹拌するよう構成されている。５６，５８
は羽根車被蓋箱で撹拌を効率的に行うためのもの
である。この羽根車被蓋板５６，５８は、その鋼
板対向部が開放部とされている。

また前記ロール１６，１８は第１図に示される
ように、適宜間隔を置いて複数対配置されている
とともに、第２図に示されるようにその両端部は
それぞれ軸受装置２０，２２により軸支されてい
る。これらのロール１６，１８の軸芯は水平とさ
れると共に、それぞれ貯水槽１０の短手方向に配
置されている。さらに各ロール１６，１８の一端
は軸受装置２０，２２を貫通して貯水槽１０の外
部へ突出しており、継手２４，２６を介して駆動
装置２８，３０へ連結されて回転駆動される。こ
の回転方向は、上ロール１６と下ロール１８とが
それぞれ逆方向（第１図矢印Ａ，Ｂ方向）とされ
ており、両ロール間に鋼板１２を挾持してこれを
貯水槽１０の長手方向へ送行するようになつてい
る。

また第１図中貯水槽１０の外部には鋼板の出入
口である開口１１に対向して給水管７４が鋼板１
２の上下に配置されている。これらの給水管７４
にはスリツトノズル７６が連結されており、該ス
リツトノズル７６からの圧力水７８を開口１１に
向けて噴出し、開口１１の水シールを行なうよう
になつている。

このように構成された鋼板連続焼入装置によれ
ば、効率的な焼入を安定的に行うことができる
が、被焼入鋼板の厚みは、開口１１の大きさ以下
に限定されてしまう。また、薄板を焼入れする場
合についても該開口１１における水シールの困難
さが増大する。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであつ
て、前記先願装置をさらに改良し、種々の肉厚の
鋼板を効率的に焼入れすることができる鋼板連続
焼入装置を提供することを目的とするものであ
る。

しかして本発明は、前記先願装置を、被焼入鋼
板通過面を境として上下に２分割し、両分割体の
間隔を変更可能とするとともに、両分割体の接合
部には伸縮可能なシール部材を設け、前記開口の
大きさを被冷却鋼板の厚みに対応して変更できる
ようにしたものである。

以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第４図は本発明の実施例装置の断面構成図であ
つて、前記従来装置の断面を示す第２図に相当す
るものである。

第４図において、被焼入鋼板１２は、貯水槽１
０′中を上部ロール１６、下部ロール１８に挾持
されて移動される。また前記先願装置と同様に該
ロール１６，１８の間には、所定の間隔を置いて
軸芯が該ロール１６，１８と平行になる様に羽根
車３２，３４（図示されない）が設置されてお
り、この羽根車３２，３４の回転によつて貯水槽
１０′内の冷却水が撹拌されて急速に焼入れ処理
が施されるよう構成されている。

しかしてこの連続鋼板焼入装置の貯水槽１０′
は被焼入鋼板通過面Ｐを境として上下に２分割さ
れており、この上下の分割槽１０′ａ，１０′ｂの
間隔は昇降装置１００によつて変更可能とされる
とともに、両者の間にはシール部材１０２が配設
されている。第５図はこのシール部材の構成を示
す拡大図である。第５図に示されるようにシール
部材１０２は、断面Ｕ字形のシール部材本体１０
４とこのシール部材本体１０４を挾持する上プレ
ート１０６、及び下プレート１０８とから主とし
て構成されている。この上プレート１０６は上下
方向に移動可能とされており、支持装置１１０の
上下動によつて昇降される。またこの上プレート
１０６の上面には、貯水槽上部分割体１０′ａの
底面と当接しシーリングを行うための弾性材１１
２が固着されている。

またこのシール部材本体１０４はゴム等の弾性
体からなつており、端部がボルト等の固着手段１
１４によつて上プレート１０６、下プレート１０
８に固着されている。そのため支持装置１１０が
上昇した場合には第５図中２点鎖線で示されるよ
うに変形し、シール作用を行うように構成されて
いる。なお、この支持装置１１０は第４図に示さ
れるように空気シリンダ１１０ａを備えており、
該シリンダ１１０ａによつて駆動されるものであ
る。

このように構成された実施例装置にあつては、
鋼板の厚みに応じて昇降装置１００によつて分割
体１０′ａ，１０′ｂの間隔を調整することができ
るとともに、支持装置１１０によつてシール部材
１０２を調整し貯水槽１０′の開口１１の大きさ
（厚さ）の調整を、両分割体１０′ａ，１０′ｂ間
の水シールを確保しつつ行うことが可能とされ
る。さらにシール部材１０２の設置面積も小さく
て足り、装置をコンパクトなものとできる。

この実施例装置においては、貯水槽１０′中に
水が満たされていない状態でも熱せられた鋼板を
容易に通過させることができる。この高温鋼板を
通過させるに際してはまず、上部分割体１０ａは
昇降装置１００により高温の鋼板１２の輻射熱の
影響を受けない様、出来るだけ上方へ吊上げる。
またシール部材１０２は前記空気圧シリンダ１１
０ａにより、可能な限り下方へ引き下げられる。
そのため該シール部材１０２は貯水槽１０′内を
通過する高温鋼板からの輻射熱を受けることがな
く、劣化あるいは焼損が防止される。更に本実施
例装置においては、処理鋼板の蛇行を防止する目
的で各軸支装置の内側にサイドガイド１１６を設
けることもでき、これによつてシール部材１０２
への熱輻射を防止することもできる。

またこのような高温鋼板の空通しを行なわない
場合には、前記空気シリンダ１１０ａのかわりに
上プレート１０６を常時上方に付勢するスプリン
グも採用可能である。

なお、第４図及び第５図において、１２０，１
２２は給水配管、１２４は天井板、１２６は上部
分割体１０′ａ懸吊用のフレーム、１２８は底板
である。さらに本実施例装置においては、図示さ
れない貯水オーバーフロー手段が設けられてい
る。

上記実施例においては断面Ｕ字形のシール部材
本体１０４を有するシール部材１０２が用いられ
ているが、本発明においては他のシール部材を用
いることも可能である。このようなものとして例
えば、上及び下分割体の接合部にチユーブ状弾性
体を配設し、該チユーブ状弾性体を接合部間隔に
対応して膨張、縮少してシールを行うものが挙げ
られる。

以上説明した如く本発明に係る鋼板連続焼入装
置は鋼板の搬送方向又はこれと逆方向へ冷却水を
移動させるので従来用いられていた冷却ノズルが
不要でノズルの目詰りによる事故を解消すること
ができ、鋼板全長にわたつて同時に冷却する必要
がなく効率的な冷却が可能となり焼入装置が小型
化される。

さらに本発明においては、貯水槽は上下に２分
割され、鋼板挿通用の開口の大きさを変更するこ
とが可能であり、被焼入鋼板の肉厚の変化に自在
に対応できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は先願装置の側断面図、第２図は第１図
―線断面図、第３図は第１図―線断面
図、第４図は本発明の実施例装置の構成を示す断
面図、第５図は第４図の要部拡大図である。 １０…貯水槽、１０′ａ…上部分割体、１０′ｂ
…下部分割体、１６，１８…ローラ、３２，３４
…羽根車、５６，５８…羽根車被蓋箱、１００…
昇降装置、１０２…シール部材、１０４…シール
部材本体、１０６，１０８…プレート、１１０…
支持装置、１１０ａ…空気シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被焼入鋼板挿通用の開口が対向壁に設けられ
   た貯水槽と、該貯水槽中に配設され被焼入鋼板挾
   持送行用のロールと、該貯水槽中の被焼入鋼板通
   過面近傍にその軸が前記ロールの軸とほぼ平行と
   なるように配置された羽根車と、該羽根車を包囲
   しかつ被焼入鋼板対向部は開放部とされた羽根車
   被蓋箱と、該羽根車回転用の第１の駆動装置と、
   前記ロール回転用の第２の駆動装置と、を備えて
   なる鋼板連続焼入装置において、該鋼板連続焼入
   装置は被焼入鋼板通過面を境として上下に２分割
   され、両分割体の間隔は変更可能とされるととも
   に、両分割体の接合部には伸縮可能なシール部材
   が設けられていることを特徴とする鋼板連続焼入
   装置。 ２ 前記シール部材は、断面Ｕ字形の弾性体であ
   つて、その背部は貯水槽外方に配向されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼板
   連続焼入装置。 ３ 前記シール部材には、該シール部材を上下に
   伸縮するための伸縮手段が設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の鋼板連続焼入装置。