JPS6235486B2 - - Google Patents
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- JPS6235486B2 JPS6235486B2 JP54115303A JP11530379A JPS6235486B2 JP S6235486 B2 JPS6235486 B2 JP S6235486B2 JP 54115303 A JP54115303 A JP 54115303A JP 11530379 A JP11530379 A JP 11530379A JP S6235486 B2 JPS6235486 B2 JP S6235486B2
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Classifications
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成有機熱可塑性重合体物質の焼結
粒子からなるシートをガラス転移温度より高い温
度にて延伸（drawing）することによつて繊維を
製造する方法に関する。 この種の方法は英国特許明細書第1364442号に
記されており、該明細書によると、種々の充填剤
例えば石英、ガラス粉、粘土、タルク、炭酸塩、
木材パルプ、染料、金属酸化物および金属塩が延
伸せしめられるべきシート中に存在し得る。 以後処理助剤と呼ばれる或種の充填剤を適切に
選択し適切量にて組込むことにより、製法および
この製法により製造される繊維に関して有意的な
長所が得られ得ることが判明した。 従つて本発明は前記の如き製法において、延伸
されるシートがまた該重合体物質100重量部当り
0.1−20重量部の式（R1−COO）oR2（式中R1は炭
素原子数10−20の飽和または不飽和脂肪族炭化水
素基であり、ｎは整数であつて、１、２または３
であることができ、R2は水素原子または金属原
子である）にて示される化合物（即ち、処理助
剤）をも含むことを特徴とする製法を提供する。 本発明の製法を実施する場合にみられる長所の
１つは、ガラス転移温度より高い温度での延伸中
にシートが破断してしまう傾向が小さいことであ
る。これは製法を連続的に実施する場合に特に重
要である。 延伸されるシートが前記に定義される処理助剤
でないところの１つまたはそれ以上の充填剤を含
む場合にもう１つの長所が明らかとなる。製法を
本発明に従つて実施しない場合には、ガラス転移
温度より高い温度での延伸中に充填剤の１部がシ
ートから離れ、その結果充填剤損失および粉じん
形成がもたらされ得る、この現象の発生度合は充
填剤の種類および量および処理条件に依存する。
充填剤の種類および量および処理条件に無関係
に、本発明の製法を実施する際には、望ましくな
い充填剤損失が少なくとも減少しそしてしばしば
完全に防止され得る。この得策な効果は、充填剤
保持率、即ち製法から得られる繊維中に保持され
る充填剤の重量％により定量的に説明され得る。 製造された繊維の品質については、本発明の製
法は、より一層微細で、狭いサイズ分布を有しよ
り一層柔かい触感を有する繊維を生ずる。 重合体物質100重量部当り0.2−５重量部の処理
助剤を含むシートを延伸することにより本製法を
実施することが望ましい。 処理助剤についての前記の一般式においてR1
は好適にはウンデシル、トリデシル、ペンタデシ
ルまたはヘプタデシルを示す。言い換えれば、
R1COO基は好適にはラウレート、ミリステー
ト、パルミテートまたはステアレート基である。
R2は好適には水素原子、アルカリ金属またはア
ルカリ土類金属原子、またはアルミニウム原子を
示す。最も好適な処理助剤はカルシウムステアレ
ート、アルミニウムステアレートおよびステアリ
ン酸である。 延伸により繊維を生ずるべきシートは幾つかの
方法によつて製造され得る。シート中の種々の成
分を良好に分散させることによつて促進される高
度の均質性をシートが有する場合に最適な結果が
得られる。これを達成するための適切な方法は次
の如くである。合成有機熱可塑性重合体物質、処
理助剤および恐らくは用いられるであろう他の成
分の粉末混合物を例えば高速混合装置により調製
し、その後離型剤で前処理されていてもよい表面
上に該混合物を沈着させ、次に加熱によつて該重
合体物質を焼結させる。適切な加熱方法は、赤外
線照射、または粉末を沈着せしめられた表面の加
熱である。 いずれかの適切な方法によつて得られたシート
は、これをガラス転移温度より高い温度にて延伸
することにより繊維に転化される。これは、シー
トが焼結段階の結果としてまだ熱いうちに実施す
るのが適切である。代りに、シートを冷却しそし
て後の段階で延伸操作に適切な温度に加熱するこ
ともできる。 例えば粉末混合物を移動表面例えばエンドレス
ベルトまたは回転ドラム上に沈着させることによ
り、本製法を連続的に実施し得る。前記の粉末混
合物を、適切な投与技法例えば適切な機械的手段
によりまたは粉末粒子に電荷を与え移動表面を接
地することにより（この目的のためには移動表面
は導電性である必要がある）、表面上に均一に分
布することが望ましい。斯くして形成されたシー
トの延伸は、移動表面の直線速度よりも高い速度
にてシートを表面から引きはがすことにより実施
するのが適切である。 全般に、所望最終繊維の性質に依存して、１軸
および２軸延伸が可能である。プラスチツク処理
技術において種々の適切な延伸方法が周知であ
る。 本発明の製法は種々の合成有機熱可塑性重合体
物質からの繊維の製造のために適切である。しか
し、斯くの如き材料としてモノオレフイン例えば
エチレンおよびプロピレンのホモおよび／または
コポリマー特にポリプロピレンを用いる場合に最
高の便益が得られる。ポリプロピレンは繊維のた
めのベース材料として適切である点で周知であ
る。 本発明の製法により得られる繊維は通常、或程
度の相互結合を有する繊維からなる。冷却後にこ
れらはそのままで種々の用途に用いられることが
でき、またはこれらは最初にいずれかの適切な工
合に個々の繊維に転化され得る。繊維は例えばそ
のままで、任意的には他の材料と組合せて、包装
のために適切な不織布としてまたは使い捨て品用
の材料として使用され得る。得られたままの繊維
（必要ならば被覆やサイジングの如き適切な後処
理の後に）も、該繊維から作られる個々の繊維
も、パルプ、製紙の出発材料である水性分散液の
製造に有利に用いられ得る。パルプは完全合成の
もの、即ち本発明の製法により得られる繊維から
製造されたもの、または半合成のもの、即ち該繊
維と天然繊維の混合物から製造されたものであり
得る。 本発明を下記の例により説明する。 例 １ 高速ミキサー内で、メルトインデツクス3.5お
よび粒子直径60−70μｍのポリプロピレン粉末
100重量部、硫酸バリウム40重量部およびカルシ
ウムステアレート２重量部から混合物を調製し
た。離型剤としてのタルク粉末の非常に薄い層を
ホツパーから供給してフエルトストリツプにより
ベルト表面上に散らすことによつて50cm幅のエン
ドレス移動鋼ベルトを被覆した。粉末混合物を重
力によりホツパーから830ｇ／表面積１m2の量に
て層厚1.5mmに沈着させた。温度190℃の15ｍの長
さの加熱トンネルに7.5ｍ／分の速度でベルトを
通過させた。加熱トンネル内の熱供給の結果とし
て、粉末が沈着せしめられた場所のベルトの温度
は120℃になつた。加熱トンネルを離れる時に、
形成されたシートを、ベルトの線速の25倍の線速
にてベルトから取り出した。斯くして10ｇ／m2の
密度の、或程度の相互結合を有する繊維が得ら
れ、これを水中冷却した。 表１に製法およびこの製法により得られた繊維
の特徴の評価を示す。これらの特徴のうち３つは
１−５の数字で等級分けした。１は最低等級、５
は最高等級を示す。繊維形成の等級分けには、シ
ート形成の均一性およびシート破断の有無を含め
た。繊維品質の特徴づけのために、その微細性お
よび狭いサイズ分布を考慮に入れた。繊維柔軟度
は、繊維源（繊維の出所）を知らない４人による
触感試験での平均触感柔軟度を意味する。 比較例 Ａ 例１と類似するがカルシウムステアレートが存
在しない混合物を用いて例１の方法を実施した。 【表】
粒子からなるシートをガラス転移温度より高い温
度にて延伸（drawing）することによつて繊維を
製造する方法に関する。 この種の方法は英国特許明細書第1364442号に
記されており、該明細書によると、種々の充填剤
例えば石英、ガラス粉、粘土、タルク、炭酸塩、
木材パルプ、染料、金属酸化物および金属塩が延
伸せしめられるべきシート中に存在し得る。 以後処理助剤と呼ばれる或種の充填剤を適切に
選択し適切量にて組込むことにより、製法および
この製法により製造される繊維に関して有意的な
長所が得られ得ることが判明した。 従つて本発明は前記の如き製法において、延伸
されるシートがまた該重合体物質100重量部当り
0.1−20重量部の式（R1−COO）oR2（式中R1は炭
素原子数10−20の飽和または不飽和脂肪族炭化水
素基であり、ｎは整数であつて、１、２または３
であることができ、R2は水素原子または金属原
子である）にて示される化合物（即ち、処理助
剤）をも含むことを特徴とする製法を提供する。 本発明の製法を実施する場合にみられる長所の
１つは、ガラス転移温度より高い温度での延伸中
にシートが破断してしまう傾向が小さいことであ
る。これは製法を連続的に実施する場合に特に重
要である。 延伸されるシートが前記に定義される処理助剤
でないところの１つまたはそれ以上の充填剤を含
む場合にもう１つの長所が明らかとなる。製法を
本発明に従つて実施しない場合には、ガラス転移
温度より高い温度での延伸中に充填剤の１部がシ
ートから離れ、その結果充填剤損失および粉じん
形成がもたらされ得る、この現象の発生度合は充
填剤の種類および量および処理条件に依存する。
充填剤の種類および量および処理条件に無関係
に、本発明の製法を実施する際には、望ましくな
い充填剤損失が少なくとも減少しそしてしばしば
完全に防止され得る。この得策な効果は、充填剤
保持率、即ち製法から得られる繊維中に保持され
る充填剤の重量％により定量的に説明され得る。 製造された繊維の品質については、本発明の製
法は、より一層微細で、狭いサイズ分布を有しよ
り一層柔かい触感を有する繊維を生ずる。 重合体物質100重量部当り0.2−５重量部の処理
助剤を含むシートを延伸することにより本製法を
実施することが望ましい。 処理助剤についての前記の一般式においてR1
は好適にはウンデシル、トリデシル、ペンタデシ
ルまたはヘプタデシルを示す。言い換えれば、
R1COO基は好適にはラウレート、ミリステー
ト、パルミテートまたはステアレート基である。
R2は好適には水素原子、アルカリ金属またはア
ルカリ土類金属原子、またはアルミニウム原子を
示す。最も好適な処理助剤はカルシウムステアレ
ート、アルミニウムステアレートおよびステアリ
ン酸である。 延伸により繊維を生ずるべきシートは幾つかの
方法によつて製造され得る。シート中の種々の成
分を良好に分散させることによつて促進される高
度の均質性をシートが有する場合に最適な結果が
得られる。これを達成するための適切な方法は次
の如くである。合成有機熱可塑性重合体物質、処
理助剤および恐らくは用いられるであろう他の成
分の粉末混合物を例えば高速混合装置により調製
し、その後離型剤で前処理されていてもよい表面
上に該混合物を沈着させ、次に加熱によつて該重
合体物質を焼結させる。適切な加熱方法は、赤外
線照射、または粉末を沈着せしめられた表面の加
熱である。 いずれかの適切な方法によつて得られたシート
は、これをガラス転移温度より高い温度にて延伸
することにより繊維に転化される。これは、シー
トが焼結段階の結果としてまだ熱いうちに実施す
るのが適切である。代りに、シートを冷却しそし
て後の段階で延伸操作に適切な温度に加熱するこ
ともできる。 例えば粉末混合物を移動表面例えばエンドレス
ベルトまたは回転ドラム上に沈着させることによ
り、本製法を連続的に実施し得る。前記の粉末混
合物を、適切な投与技法例えば適切な機械的手段
によりまたは粉末粒子に電荷を与え移動表面を接
地することにより（この目的のためには移動表面
は導電性である必要がある）、表面上に均一に分
布することが望ましい。斯くして形成されたシー
トの延伸は、移動表面の直線速度よりも高い速度
にてシートを表面から引きはがすことにより実施
するのが適切である。 全般に、所望最終繊維の性質に依存して、１軸
および２軸延伸が可能である。プラスチツク処理
技術において種々の適切な延伸方法が周知であ
る。 本発明の製法は種々の合成有機熱可塑性重合体
物質からの繊維の製造のために適切である。しか
し、斯くの如き材料としてモノオレフイン例えば
エチレンおよびプロピレンのホモおよび／または
コポリマー特にポリプロピレンを用いる場合に最
高の便益が得られる。ポリプロピレンは繊維のた
めのベース材料として適切である点で周知であ
る。 本発明の製法により得られる繊維は通常、或程
度の相互結合を有する繊維からなる。冷却後にこ
れらはそのままで種々の用途に用いられることが
でき、またはこれらは最初にいずれかの適切な工
合に個々の繊維に転化され得る。繊維は例えばそ
のままで、任意的には他の材料と組合せて、包装
のために適切な不織布としてまたは使い捨て品用
の材料として使用され得る。得られたままの繊維
（必要ならば被覆やサイジングの如き適切な後処
理の後に）も、該繊維から作られる個々の繊維
も、パルプ、製紙の出発材料である水性分散液の
製造に有利に用いられ得る。パルプは完全合成の
もの、即ち本発明の製法により得られる繊維から
製造されたもの、または半合成のもの、即ち該繊
維と天然繊維の混合物から製造されたものであり
得る。 本発明を下記の例により説明する。 例 １ 高速ミキサー内で、メルトインデツクス3.5お
よび粒子直径60−70μｍのポリプロピレン粉末
100重量部、硫酸バリウム40重量部およびカルシ
ウムステアレート２重量部から混合物を調製し
た。離型剤としてのタルク粉末の非常に薄い層を
ホツパーから供給してフエルトストリツプにより
ベルト表面上に散らすことによつて50cm幅のエン
ドレス移動鋼ベルトを被覆した。粉末混合物を重
力によりホツパーから830ｇ／表面積１m2の量に
て層厚1.5mmに沈着させた。温度190℃の15ｍの長
さの加熱トンネルに7.5ｍ／分の速度でベルトを
通過させた。加熱トンネル内の熱供給の結果とし
て、粉末が沈着せしめられた場所のベルトの温度
は120℃になつた。加熱トンネルを離れる時に、
形成されたシートを、ベルトの線速の25倍の線速
にてベルトから取り出した。斯くして10ｇ／m2の
密度の、或程度の相互結合を有する繊維が得ら
れ、これを水中冷却した。 表１に製法およびこの製法により得られた繊維
の特徴の評価を示す。これらの特徴のうち３つは
１−５の数字で等級分けした。１は最低等級、５
は最高等級を示す。繊維形成の等級分けには、シ
ート形成の均一性およびシート破断の有無を含め
た。繊維品質の特徴づけのために、その微細性お
よび狭いサイズ分布を考慮に入れた。繊維柔軟度
は、繊維源（繊維の出所）を知らない４人による
触感試験での平均触感柔軟度を意味する。 比較例 Ａ 例１と類似するがカルシウムステアレートが存
在しない混合物を用いて例１の方法を実施した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成有機熱可塑性重合体物質の焼結粒子から
なるシートをガラス転移温度より高い温度にて延
伸することによつて繊維を製造する方法におい
て、該シートがまた該重合体物質100重量部当り
0.1−20重量部の、式（R1−COO）oR2（式中R1は
炭素原子数10−20の飽和または不飽和脂肪族炭化
水素基であり、ｎは整数でありそして１、２、ま
たは３であることができ、R2は水素原子または
金属原子である）にて示される化合物をも含むこ
とを特徴とする、繊維の製法。 ２ 延伸されるべきシートが該重合体物質100重
量部当り0.2−５重量部の該化合物を含む、特許
請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 使用される該化合物においてR1基がウンデ
シル、トリデシル、ペンタデシルまたはヘプタデ
シルである、特許請求の範囲第１または２項記載
の製法。 ４ 該化合物においてR2基が水素原子、アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属原子またはアルミ
ニウム原子である、特許請求の範囲第１−３項の
いずれか一項記載の製法。 ５ 該化合物がカルシウムステアレート、アルミ
ニウムステアレートまたはステアリン酸である、
特許請求の範囲第４項記載の製法。 ６ 該重合体物質としてエチレンおよびプロピレ
ンのホモポリマーおよび／またはコポリマーを用
いる、特許請求の範囲第１−５項のいずれか一項
記載の製法。 ７ 該重合体物質としてポリプロピレンを用い
る、特許請求の範囲第６項記載の製法。
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|---|---|---|---|
| GB7836525 | 1978-09-12 |
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