JPS6235974B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形用の加熱炉にガラス板を載置した
まま搬入する装置に関する。

従来の曲げガラス成形装置は第１図に示すよう
に、コンベアベルト１からなるガラス板２の搬送
ライン３と、コンベアローラ４からなる成形ライ
ン５とを平行に配設し、ガラス板の搬送ライン３
上を流れるガラス板２を成形ライン５上を流れる
金型６に移し換え、この金型６に載置したまま進
行方向前方の加熱炉７に搬入し、ガラス板２を軟
化点近くまで加熱し、ガラス板２の自重によつて
金型形状に倣つた曲げ成形を行うようにしてい
る。

ここで搬送ライン３から成形ライン５にガラス
板２を移し換える場合、ガラス板２の周縁が金型
６の枠体８上にずれがないように載置する必要が
ある。このため、従来にあつては以下の如き手段
によつてガラス板２のアライメントを行つてい
る。

即ち、アライメントにあたつては搬送ライン３
から成形ライン５への移送ライン９を基準とし、
枠体８の搬送方向と直交する方向のセンターライ
ン１０が該移送ライン９と一致するように金型６
を停止せしめ、この状態で搬送ライン３からガラ
ス板２を移し換えるようにしている。このため金
型６に固設したストツパ１１，１１の先端と上記
センターライン１０との間隔Ｌはすべての金型に
おいて一定値となるようにしている。このように
することで金型６を常にそのセンターライン１０
が移送ライン９と一致するように停止させる一
方、ガラス板２の搬送ライン３においては以下の
ようにアライメントを行なつている。

即ち、搬送ライン３の移送ライン９よりも進行
方向前方に一対のストツパ１２，１２を配設する
とともに、搬送ライン３の側方で移送ライン９上
に左右一対の位置決め用シリンダユニツト１３，
１３を、また搬送ライン３の移送ライン９よりも
進行方向後方に一対の位置決め用シリンダユニツ
ト１４，１４をそれぞれ配設し、搬送ライン３上
を流れてきたガラス板２はその前端縁がストツパ
１２，１２に当接し搬送ライン３の駆動が停止
し、次いで各シリンダユニツト１３，１４をガラ
ス板２の大きさに合わせて所定量突出させること
でガラス板２のアライメントを行う。そして、こ
の場合、アライメント後のガラス板２のセンター
ライン１５が移送ライン９と一致するようにスト
ツパ１２，１２の位置を調節しておく。

このようにすることで、ガラス板２のセンター
ライン１５と枠体８のセンターライン１０とが合
致することになり、搬送ライン３から成形ライン
５上の金型６にガラス板２を移し換えるにあたつ
てガラス板２の周縁が金型の枠体８上にちようど
よく載置されることとなる。

従来は上記の如き手段によつてガラス板２のア
ライメントと移し換えを行つているが以下の如き
不利がある。

つまり、第１図にも示すように、大きさの異な
るガラス板２を連続して搬送する場合、成形ライ
ン５上を搬送される金型６も載置するガラス板２
の大きさに合わせて大きさが異なつてくる。そし
て前記した如く金型６のセンターライン１０とス
トツパ１１との間隔Ｌはすべての金型について一
定値としているため金型６は常にそのセンターラ
イン１０が移送ライン９と一致する点で停止す
る。

しかしながら、ガラス板２の大きさが異なる
と、搬送ライン３においてガラス板２のセンター
ライン１５と移送ライン９とが一致しない点でガ
ラス板２が停止することとなる。したがつて、ガ
ラス板２のセンターライン１５が移送ライン９と
一致する点で停止するようにストツパ１２の位置
を調節する必要がある。そして、ストツパ１２の
位置を調節するためには搬送ライン３を停止しな
ければならず、また調節には時間と手間がかか
る。したがつて実際には大きさの異なるガラス板
を連続的に曲げ成形することが困難である。

本発明は上述した従来の問題に鑑みこれを改善
すべく成したものであつて、大きさ或いは形状の
異なるガラス板であつても、連続的に搬送ライン
から成形ライン上の金型に移し換えることができ
るようにした曲げガラス成形用の金型を提供する
ことを目的とする。

斯かる目的を達成すべく、本発明は従来の如く
ガラス板の移し換えにあたつて移送ラインを基準
として考えず、金型の枠体の所定位置と金型のス
トツパとの間隔を移し換えの基準として考え、そ
の概要は、成形ライン上を搬送される金型を、ガ
ラス板を載置する枠体とストツパとで構成し、こ
のストツパは枠体の搬送方向の中心ラインから左
右にそれぞれ略等距離離れた位置に一対固設し、
且つ搬送方向の中心ラインから左右に所定距離離
れた前部枠体の所定の点と左右それぞれのストツ
パの先端との間隔がすべての金型において一定と
なるようにした。

以下に本発明の実施の一例を第２図乃至第５図
に基づいて詳述する。

第２図は本発明に係る搬送成形装置の平面図で
あり、この成形装置は平板状のガラス板２０を搬
送するコンベアベルト２１からなる搬送ライン２
２と、この搬送ライン２２と平行に配設された成
形ライン２３とからなり、成形ライン２３はコン
ベアローラ２４……によつて構成され、成形ライ
ン２３は加熱炉２５内を貫通している。

そして、成形ライン２３上には金型２６が搬送
されるようにしている。この金型２６は枠体２７
とこの枠体２７の下方に固設されたストツパ２
８，２８とからなる。そして、枠体２７の形状は
金型２６と平行して搬送ライン２２上を移動する
ガラス板２０の周縁部形状と等しくされ、且つ枠
体２７は前部枠体２７ａ、左右の側部枠体２７
ｂ，２７ｂ及び後部枠体２７ｃとからなり、第３
図に示すように左右の側部枠体２７ｂ，２７ｂは
金型の基台２９上に揺動自在に取付けられ、その
形状は外側上方に向つて彎曲したものとなつてい
る。また、前部枠体２７ａ及び後部枠体２７ｃは
中央が下方に彎曲した形状をなし、両端部がヒン
ジ３０を介して側部枠体２７ｂの内側端に枢着し
ている。そして、前部枠体２７ａ及び後部枠体２
７ｃから下方へ垂設した支持体３１に前記ストツ
パ２８を前後方向に固定している。

而して、加熱炉２５に入る前の状態では金型２
６は第３図に示すように側部枠体２７ｂ，２７ｂ
が開いた状態にあり、側部枠体２７ｂ，２７ｂ間
に平板状のガラス板２０が架設され、次いで加熱
炉２５内でガラス板２０が軟化点近くまで加熱さ
れると、ガラス板２０は自重で下方へ垂れ、これ
につれて側部枠体２７ｂ，２７ｂが回動し、第４
図に示すように、側部枠体２７ｂと前部及び後部
の枠体２７ａ，２７ｃとが連続的な曲面を形成
し、この曲面に倣つてガラス板２０が曲げ成形さ
れる。

そして、ストツパ２８，２８の取付位置及びス
トツパ２８と前部枠体２７ａとの関係は以下の通
りである。

即ち、すべての金型２６において、ストツパ２
８，２８は枠体２７の搬送方向中心ラインｌから
等しい距離D₁をもつて取付けられ、また前部枠
体２７ａの搬送方向中心ラインｌから左右に等距
離D₂を離れた点P₁，P₂を想定すると、この点
P₁，P₂と左右のストツパ２８，２８の先端部との
前後方向の距離D₃をすべての金型２６について
等しくなるようにしている。

一方、搬送ライン２２上には一対のストツパ３
２，３２を固定している。これらストツパ３２，
３２の間隔は前記点P₁，P₂の間隔２D₂と等し
く、且つ点P₁，P₂を結んだ線上にストツパ３２，
３２の端面が接するようにしている。そしてスト
ツパ３２，３２よりも搬送方向後方には回転する
ことで進退動を行う位置決めロツド３３，３３を
配設するとともに、ストツパ３２と位置決めロツ
ド３３の間にはガラス板２０の横方向のアライメ
ントを行なう位置決め装置３４を配設している。

この位置決め装置３４は一本のロツド３５の左
右に右ネジ部３５ａ、左ネジ部３５ｂを刻設し、
それぞれのネジ部３５ａ，３５ｂにガラス端検出
用のリミツトスイツチ３６を取付けた移動部材３
７を螺合し、ロツド３５を回転せしめることで、
移動部材３７，３７を近接する方向或いは離反す
る方向に移動せしめるようにしている。

また第５図は搬送ライン２２上でアライメント
されたガラス板２０を成形ライン２３上の金型２
６まで移送する移し換え装置４０を示すものであ
り、この移し換え装置４０は搬送ライン２２及び
成形ライン２３の上方に架設されたレールに沿つ
て走行する支持体４１の下面に、シリンダユニツ
ト４２を垂設し、このシリンダユニツト４２のロ
ツド４３下端に基台４４を固着し、この基台４４
上にモータ４５を載置し、且つ右ネジ部及び左ネ
ジ部を刻設したロツド４６を該基台４４に貫通し
ている。尚ロツド４６は紙面垂直方向に一対配設
されている。そして、一対のロツド４６の右ネジ
部間及び左ネジ部間に係止部４７を備えた移動部
材４８を螺合し、モータ４５の駆動でロツド４６
を回転せしめることで移動部材４８がロツド４６
に沿つて移動するようにしている。

而して、移動部材４８，４８が近ずく方向に移
動することで、係止部４７のローラ４９がガラス
板２０の上面を、また係止部４７のフツク部５０
がガラス板２０の下面を保持し、この状態で移し
換え装置４０全体が矢印方向に移動することでガ
ラス板２０を搬送ライン２２から金型２６上へ移
送する。そしてモータ４５を逆回転することで移
動部材４８，４８を互いに離反する方向に動か
し、ガラス板２０の保持状態を解除し、金型の枠
体２７上にガラス板２０を載置する。

次に、上記ガラス板２０の移し換えに際しての
金型２６の枠体２７と、ガラス板２０の位置関係
を説明する。

先ず、成形ライン２３上をコンベアローラ２４
……の回転で移動してくる金形２６は図示しない
リミツトスイツチにストツパ２８の先端が当接
し、コンベアローラ２４の回転が停止して金型２
６はその位置で停止する。この場合、前部枠体２
７ａの所定の点P₁，P₂はすべての金型２６におい
て常にストツパ２８の先端から一定距離の位置に
あるので、すべての金型２６の点P₁，P₂は同じ位
置で停止することとなる。

また、搬送ライン２２上を流れてきたガラス板
２０はストツパ３２，３２に当接する。するとコ
ンベアベルト２１の走行がリミツトスイツチの作
動で停止し、ガラス板２０はその位置で停止す
る。次いでガラス板２０の前後方向及び横方向の
アライメントを位置決めロツド３３及び位置決め
装置３４によつて行なう。この場合、ストツパ３
２，３２の間隔は前記点P₁，P₂の間隔２D₂と等
しく、且つストツパ３２，３２に対するガラス板
２０の当接点P₁′，P₂′を結んだ線の延長線は点
P₁，P₂を結んだ線と一致するようにしているの
で、そのままの状態で前記移し換え装置４０でガ
ラス板２０を金型２６上に移送すれば、金型の枠
体２７上にガラス板２０がずれることなく載置さ
れる。そしてこの移し換えは如何なる形状のガラ
ス板でも、また大きさの異なるガラス板でも常に
搬送ライン上でアライメントされたガラス板２０
は金型の枠体２７上に一致することとなるので、
異なる大きさなどのガラス板を連続して搬送する
場合でも、その都度ストツパ３２の位置を調節す
る必要はない。

以上説明した如く、本発明によれば、搬送ライ
ン上を移動するガラス板を、成形ライン上を移動
する金型上に移し換え、この状態で加熱炉に搬入
し、曲げ成形するようにした装置の金型を、常に
金型の枠体の所定位置がすべての金型について同
一位置で停止するようにしたので、搬送ライン上
でガラス板をアライメントするに際し、上記枠体
の所定位置に対応する点を所定位置で停止するよ
うにすればよいので、大きさの異なるガラス板を
移し換えるにあたつてストツパの位置を調節する
必要がない。したがつて大きさが異なるガラス板
が混在していても連続してガラス板を曲げ成形で
き、従来に比べ作業性が大巾に向上する等多くの
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は従来例及び本発明の実施の一例を示した
ものであり、第１図は従来の曲げ成形装置の平面
図、第２図は本発明に係る金型を適用した成形装
置の平面図、第３図及び第４図は金型の正面図、
第５図は移し換え装置の側面図である。 尚、図面中２０はガラス板、２２は搬送ライ
ン、２３は成形ライン、２５は加熱炉、２６は金
型、２７は枠体、２７ａは前部枠体、４０は移し
換え装置、ｌは枠体の搬送方向中心ライン、P₁，
P₂は搬送方向中心ラインから所定距離離れた点で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス板搬送ライン２２から成形ライン２３
   上の金型２６にガラス板２０を移し換えて加熱炉
   ２５にガラス板を連続的に搬入するようにした搬
   送成形装置において、前記金型はガラス板を載置
   する枠体２７と、この枠体の搬送方向の中心ライ
   ンｌから左右にそれぞれ略等距離だけ離れた箇所
   に固設された一対のストツパ２８とからなり、成
   形ライン上を搬送される全ての金型の前部枠体２
   ７ａの搬送方向の中心ラインから左右に所定距離
   離れた点P₁，P₂が上記各ストツパ先端から一定間
   隔D₃となるようにし、更に搬送ライン２２に設
   けた一対のストツパ３２のガラス板との当接点
   P₁′，P₂′の間隔と前記金型の点P₁，P₂の間隔とを
   等しくし、更に金型が移し換え位置まで搬送され
   た際に前記各点P₁，P₂，P₁′，P₂′が同一線上にな
   るようにしたことを特徴とする曲げガラスの搬送
   成形装置。