JPS6236776B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はばねコイル列形成方法及びその装置に
関する。特に本発明は連続した１条のばね針金か
ら１連のばねコイル列を形成するための方法とそ
の装置とに関する。

（従来の技術） 従来から、各種のばね構体が知られている。こ
れらばね構体は寝具工業において用いられ、マツ
トレスおよびボツクスばねとして利用されてい
る。従来のばね構体は各種の形状を有している
が、概ね複数のばねコイル列により画定されてお
り、頂部平面と底部平面とで相互に連結されてい
る。この相互連結は螺旋状のワイヤレーシングに
よるか、溶接されたワイヤグリツドによるか、
個々のホグリングまたはそれに類似したものによ
る。またこの種のばね構体においては、各々のば
ねコイル列内のばねコイルは初期においては互い
に離れている。したがつて、最終的なばね構体の
製造のため、各々のばねコイル列内の個々のばね
コイル同士は相互に連結されるとともに、隣接す
るばねコイル列同士も相互に連結されねばならな
い。

かような製造方法が極めて手間のかかる生産性
の劣悪なものであることは多言を要しない。

かような問題を解決するために各々のばねコイ
ル列を単一の連続した１条のばね針金から形成す
ることが提案されている。換言すれば、ばね構体
のばねコイルマトリツクスを構成するのには多数
のばねコイル列が必要とされるが、各々のばねコ
イル列を単一の連続した１条の針金から形成する
ようにすることである。このばねコイル列の構造
において、互いに隣接したばねコイルは、ばねコ
イル列の頂部及び底部の両平面ではなく、頂部平
面かまたは底部平面のいずれかに配置された連結
部分により連結される。各々のばねコイル列が単
一の連続した１条のばね針金から形成されるばね
コイル列の構造は先行技術により知られている。
このばねコイル列の構造の例は米国特許第
3911511号および第3355747号の各明細書に記載さ
れている。

単一の連続した１条のばね針金から形成された
ばねコイル列の構造の主たる利点の１つは、少く
とも理論的には、人手をわずらわすことなくばね
コイル列の構造を機械で形成することを可能なら
しめることである。

先行技術においては螺旋状に巻かれた針金の連
続したストランドの端部コイルを同時に折りたた
んで形成する連続運動機械が含まれている。

（発明が解決しようとする問題点） 先行技術における、この連続運動機械は非常に
複雑であり且つばねコイル列の整列不良を生じ、
遂にはばねコイルの破損を生じ、したがつて十分
に長い時間作動されることができず、十分な個数
の製品を製造することは不可能であつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明のばねコイル列形成方法は、連続した１
条のばね針金から連続した長さの螺旋体を形成す
る螺旋体形成段階と、その後、該螺旋体を方形波
形状に交互に折りたたんでコイルの列をなす複数
のばねコイルを互いの軸線同士がほぼ平行になる
ように形成する折りたたみ段階とを有し、この折
りたたみ段階において、各ばねコイルの軸線方向
一端は一方側で隣接する別のばねコイルの軸線方
向一端部と前部連結部分によつて連結され、また
前記各ばねコイルの軸線方向他端部は他方側で隣
接する別のばねコイルの軸線方向他端部と後部連
結部分によつて連結されており、これら前部およ
び後部連結部分は３次元の空間を占めるループ状
姿勢を呈しており、この折りたたみ段階の後に、
３次元空間を占めるループ状姿勢を呈している前
記前部および後部連結部分の各々を前記ばねコイ
ルの軸線に対してほぼ垂直な２次元平面内を延在
するようにかつ該平面内で所定の形状になるよう
に形成する端部形成段階とを具備することを特徴
とする。

また、本発明のばねコイル列形成装置は、連続
した１条のばね針金から連続した長さの螺旋体を
形成する螺旋体形成装置と、該螺旋体形成装置か
ら送り出されてくる螺旋体を挟んだ両側に互いに
隔置して配設された折りたたみ腕を有する折りた
たみ装置であつて、該折りたたみ腕の各々はそれ
ぞれの枢動軸線まわりに前記螺旋体の送り方向に
ほぼ平行する向きとこれにほぼ直交する向きとの
間を枢動し、該螺旋体の送り速さに調時して交互
に該螺旋体の側部を押圧して前記連続した長さの
螺旋体を方形波形状に折りたたんでコイルの列を
なす複数のばねコイルを互いの軸線同士がほぼ平
行になるように形成する折りたたみ装置とを有
し、この折りたたみ装置において形成される各ば
ねコイルの軸線方向一端部は一方側で隣接する別
のばねコイルの軸線方向一端部と前部連結部分に
よつて連結されており、また他端部は他方側で隣
接する別のばねコイルの軸線方向他端部と後部連
結部分によつて連結されており、これら前部およ
び後部連結部分は３次元の空間を占めるループ状
姿勢を呈しており、更に、前記折りたたみ装置か
ら送り出されてくる隣接するばねコイルを前記前
部連結部分を自由にしたままそれぞれの軸線方向
一端部に係合して保持する前部形成用板と、隣接
する２つのばねコイルを前記後部連結部分を自由
にしたままそれぞれの軸線方向他端部に係合して
保持する後部形成用板とを有するばねコイル保持
装置と、前記前部連結部分をばねコイルの軸線と
ほぼ垂直な平面内に延在させるため前記前部形成
用板と協働して前記前部連結部分を該軸線方向に
前記ばね針金の弾性限界を越えて押圧する前部形
成用頭部と、この押圧の間前記前部連結部分が前
記平面内において所定の形状となるように該前部
連結部分の所定個所に係合して前記軸線に対して
ほぼ直角方向に前記弾性限界を越えて相対的に引
張る複数のピンとを有する第１の応力適用装置
と、前記後部連結部分をばねコイルの軸線とほぼ
垂直な平面内を延在させるため前記後部形成用板
と協働して前記後部連結部分を該軸線方向に前記
弾性限界を越えて押圧する後部形成用頭部と、こ
の押圧の間前記後部連結部分が前記平面内におい
て所定の形状となるように該後部連結部分の所定
個所に係合して該軸線に対してほぼ直角方向に前
記弾性限界を越えて相対的に引張る複数のピンと
を有する第２の応力適用装置とを具備することを
特徴とする。

（作用） 本発明は、ばねコイル列を別々の段階に分けて
製作するが、これらの段階を素材の流れに沿つて
配備して、連続して１条のばね針金から自動的
（機械的）に１連のばねコイル列が形成されるよ
うになつている。

（実施例） 本発明の目的、構成および作用効果は添付図面
を参照して以下に述べる実施例の詳細な説明から
更に明らかになるであろう。

本発明に係わるばねコイル列形成方法が第１図
から第９図までに詳細に例示されている。このば
ねコイル列形成方法は連続した１条のばね針金１
０をばねコイル１２の列１１（第１図、第２Ａ図
および第２Ｂ図）に変形するようになつている。
列１１内の隣接するばねコイル１２同士は前端部
１３においては所定の形状、例えばＺ形状の前部
連結部分１４により、また後端部１５においては
所定の形状、例えばＺ形状の後部連結部分１６に
よりそれぞれ連結されている。この構造はばねコ
イル１２の列１１のためのほぼ方形の波形状（符
号１７で示した一点鎖線方形波を注目）をなし、
ばねコイル１２が方形波形１７の（上記波形の中
心線に関して）垂直の脚部を構成し、また前部及
び後部連結部分１４，１６が（波形状の中心線に
関して）平行な脚部を構成する。さらにこのこと
に関連して、上記のごとく形成されたばねコイル
１２の列１１はばねコイルの複数の対１２ａ，１
２ｂから構成され、各々のばねコイル対１２
ａ，，１２ｂはＺ形状の前部連結部分１４により
前端部１３で互いに連結され、また隣接する別の
ばねコイル対のばねコイル１２ｂ，１２ａと後端
部１５においてＺ形状の後部連結部分１６により
それぞれ連結されている。詳細に述べれば、列１
１内のばねコイル１２は互いの軸線１９同士がほ
ぼ平行になるように配置されており、また方形波
形１７の振幅２０で例示されているとおり互いに
同じ長さを有している。さらにその上に、互いに
隣接したばねコイル１２の軸線間の距離２１は方
形波形１７の波長２２の半分で例示されていると
おり列１１の長さ全体にわたり等しい。その結果
として、ばねコイル１２のそれぞれの前端部１３
および後端部１５における平坦な前部連結部分１
４および後部連結部分１６が、コイルの軸線１９
にそれぞれ垂直な共通平面２３，２４内を延在す
ることになる。換言すれば、ばねコイル１２の前
端部１３における前部連結部分１４は共通平面２
３内を延在し、また後端部１５における後部連結
部分１６は共通平面２４内を延在し、またこれ等
の共通平面２３，２４はコイルの軸線１９と垂直
に配置されている。完全な１つのばねコイル列の
一部分のみが第１図、第２２Ａ図および第２Ｂ図
に図示されているばねコイルの列１１で例示され
ている。完成されたばねコイルの列１１は所望の
長さにすることができる、すなわち前部及び後部
連結部分１４，１６により連結された多くのばね
コイル１２から所望の長さのばねコイル列１１が
形成される。

ばねコイルの列１１を形成する第１の段階は、
連続した１条のばね針金１０から連続した長さの
螺旋体に成形する螺旋体形成段階である。螺旋体
の断面は円形であり、その直径は長さ全体にわた
り同じ寸法を有することが好ましい。連続した長
さの円形螺旋体（その一部分が符号３０で第１図
および第２Ａ図に例示されている）は次の折りた
たみ段階へ移送される。連続した１条のばね針金
１０は任意の所望の既知の方法で連続した長さの
円形螺旋体３０に形成することができるが、米国
特許第3541828号か第3802241号のいずれかの明細
書に記載されている形成方法および装置の使用に
より形成されることが好ましい。これ等の特許明
細書のいずれかに記載された形成方法および装置
にしたがつて形成された中心線３１を有する連続
した長さの螺旋体３０が本発明にしたがつたばね
コイル列１１の形成に使用される。

連続した長さの螺旋体３０が形成された後に、
この螺旋体３０は第１図および第２Ａ図に例示さ
れているようなほぼ方形波形１７形状に折りたた
まれる。したがつて、この折りたたみ段階で、連
続した長さの螺旋体３０は前部及び後部連結部分
１４′，１６′を有する多数の互いに平行に配設さ
れたコイル１２に折りたたまれる。換言すれば、
螺旋体３０は符号２９で示される部分で折りたた
まれた螺旋体に変形される。これにより互いに長
さが等しく互いに離隔された平行なばねコイル１
２間に前部及び後部連結部分１４′，１６′が提供
される。この前部及び後部連結部分１４′，１
６′は、部分２９では、図示されているように３
次元の空間を占めるループ状姿勢を呈している。
螺旋体３０を送りの方向３４に送りながら、振動
通路３２おいて中心線１８を挟んで両側に交互に
振動させることで、方形波形１７が形成される。
この振動通路３２は方形波形１７の振幅に等しい
振幅２０を有している。これに関連して、連続し
た長さの螺旋体３０の実線位置を第１図に図示さ
れている一点鎖線位置と比較すれば、連続したば
ねコイルの列１１のための方形波形１７の振幅２
０が、螺旋体３０を振動させたときのその中心線
３１が位置する両端位置の間の距離により定まる
ことは明らかである。

この折たたみ段階において、最終的に完成され
るばねコイル１２内の螺旋状ループ３５の個数が
決定される。例示されているとおり、ばねコイル
の列１１内の各々のばねコイル１２は3.5個の螺
旋状ループ３５を有している。だが、2.5個また
は4.5個あるいはそれ以上またはそれ以下の螺旋
状ループが最終的な連続したばねコイルの列１１
の用途に会わせて所望のとおりに提供される。こ
れに関連して、各々のばねコイル１２内の螺旋状
ループ３５の個数はばねコイル内の所定ループ数
プラス1/2に等しい。その理由は、次の平坦なＺ
形状への成形を許すための余裕と、３次元ループ
状姿勢を呈する前部及び後部連結部分１４′，１
６′を提供する余裕をもたせるためである。これ
により、折りたたまれたばねコイル１２′間の平
行関係を維持することができる。かくして、各々
の折りたたまれているが未完成の前部及び後部連
結部分１４′，１６′は互いに隣接したばねコイル
１２′間を連結する単一の螺旋状のループ３５か
ら構成されている。各々の前部及び後部連結部分
１４′，１６′の全体的形状は第１図および第２Ａ
図の部分２９に例示されているような３次元の空
間を占めるループ状姿勢を呈している。

連続した長さの螺旋体３０が折りたたまれた後
に、互いに隣接したばねコイル１２′間の前部及
び後部連結部分１４′，１６′は、端部形成段階
で、３次元のループ状姿勢から平坦なＺ形状の姿
勢に成形される。この端部形成段階では、互いに
隣接したばねコイル１２′間の前部及び後部連結
部分１４′，１６′が第１図、第２Ａ図および第２
Ｂ図に例示されている３次元のループ状姿勢から
平坦な２次元のＺ形状に変形されねばならないの
で、２つの別個な副段階を含んでいる。換言すれ
ば、前部及び後部連結部分１４′，１６′が３次元
の姿勢から平坦な２次元の姿勢へ平たくされる副
段階と、またループ状姿勢からＺ形状姿勢へと変
形される副段階とである。上記のような前部及び
後部連結部分１４′，１６′を成形する端部形成段
階が第１図から第９Ｂ図までに詳細に例示されて
いる。この端部形成段階において、１対のばねコ
イル１２ａ１，１２ｂ１間を連結する前部連結部
分１４″と、これらのばねコイルと隣接する別の
ばねコイル１２ｂ１，１２ａ２とを連結する後部
連結部分１６″とは同様の形状に両者同時に形成
される。尚、１対のばねコイル１２ａ１，１２ｂ
１（すなわち送りの方向３４に関して追尾のばね
コイル１２ａ１と中央のばねコイル１２ｂ１）間
を連結している連結部分を前部連結部分１４″と
呼び、また隣接する別のばねコイル１２ｂ１，１
２ａ２（すなわち、送りの方向３４に関して中央
のばねコイル１２ｂ１と先導のばねコイル１２ａ
２）間を連結している連結部分を後部連結部分１
６″と呼ぶ。

上記の２つの副形成段階のどちらも行われない
うちに、１対のばねコイル１２ａ１，１２ｂ１
と、この１対に隣接した別のばねコイル１２ａ２
とは互いに保持された関係に、すなわち、押えつ
けられた関係に保持されねばならない。この押え
つけられた関係において、ばねコイル１２ａ１，
１２ｂ１，１２ａ２は、第２Ａ図に図示されてい
る軸線１９の平行関係で判るように、互いに平行
に維持される。上記のごとく押えつけられた３個
のばねコイルの中の中央のばねコイル１２ｂ１す
なわち１対のばねコイルの一方は、第２Ａ図およ
び第３図から第５図までに図示されているよう
に、その前部と後部との両方で保持される。追尾
のばねコイル１２ａ１、すなわち、１対のばねコ
イルの他方のばねコイルはその前部においてのみ
押えつけられ、また先導のばねコイル１２ａ２、
すなわち、隣接した別のばねコイルは、同様に第
２Ａ図および第３図から第５図までに図示されて
いるとおり、その後部においてのみ押えつけられ
ている。したがつて、１つの対の両方のばねコイ
ル１２ａ１，１２ｂ１はその前部１３において押
えられるが上記対のばねコイルの中のばねコイル
１２ｂ１のみが後部１５で押えられ、また隣接し
た別の対のばねコイル１２ａ２，１２ｂ２の中の
ばねコイル１２ａ２もまたその後部１５において
のみ押えられる。第３図から第９図までに示され
ているとおり、ばねコイル１２ａ１，１２ｂ１，
１２ａ２は、ばねコイル１２ａ１，１２ｂ１の前
部１３をそれぞれ４４，４５において固定された
関係に保持する前部押え腕４２，４３と協働する
ことのできる前部押え座４１を含んでいる押えダ
イス４０により押えつけられる。さらに、押えダ
イス４０は４９，５０においてそれぞればねコイ
ル１２ｂ１，１２ａ２の後部１５を固定された関
係に保持する後部押え腕４７，４８と協働するこ
とのできる後部押え座４６をも含んでいる。

互いに隣接したばねコイル１２ａ１，１２ｂ
１，１２ａ２を互いに連結する前部連結部分１
４″と後部連結部分１６″との間で固定的に保持し
た後に、これ等の前部及び後部連結部分は３次元
のループ状姿勢から平坦な２次元のＺ形状の姿勢
に変形される。換言すれば、１対のばねコイル１
２ａ１，１２ｂ１を連結する前部連結部分１４″
と、ばねコイル１２ｂ１と隣接する別のばねコイ
ル１２ａ２とを連結する後部連結部分１６″と
は、螺旋体３０を方形波形１７に折たたんだ際に
形成された３次元のループ状姿勢から平坦なＺ形
状の姿勢へ変形される。平坦なＺ形状の姿勢に形
成された前部及び後部連結部分１４，１６は、そ
れぞれ、ばねコイルの列１１内のばねコイル１２
の軸線１９に垂直であるとともに上記ばねコイル
の列の中心線１８に平行である共通平面２３，２
４内にある。Ｚ形状姿勢の前部及び後部連結部分
１４，１６へのループ状姿勢の前部及び後部連結
部分１４′，１６′のこの変形は第１図、第２Ａ図
および第２Ｂ図を見れば明らかである。

第３図から第５図までに図示されているとお
り、３次元のループ状姿勢から２次元のＺ形状姿
勢へのばねコイルの前部及び後部連結部分１４，
１６の変形は、ばねコイル保持装置を構成する押
えダイス４０の前部形成用板５４及び後部形成用
板５５と、これらと協働する前部形成用頭部５２
及び後部形成用頭部５３とにより達成される。前
部形成用頭部５２と後部形成用頭部５３の各々は
２対の形成ピン５６，５７を含み第１及び第２の
応力適用装置を構成する。各々のピン対の一方の
ピン５６ａおよび５７ａは不動であつて押えダイ
ス４０の前部形成用板５４または後部形成用板５
５に設けられている孔腔５８内に受け入れ可能で
あり、また第３図から第５図までと第６Ａ図から
第７Ｂ図までと比較して判るとおり、各々のピン
対の他方のピン５６ｂおよび５７ｂは可動であり
且つ前部形成用板５４または後部形成用板５５に
設けられているみぞ孔５９内に受け入れ可能であ
る。これに関連して、形成ピンの対５６，５７の
前部と後部の各々の組ごとにピンの軸線６０によ
り画定される幾何形状が第６Ａ図から第７Ｂ図ま
でに図示されているように、前方と後方とから見
た場合、平行四辺形６１であることが注目され
る。この平行四辺形６１の図形において、可動の
ピン５６ｂおよび５７ｂは平行四辺形の対向した
隔部に位置決めされている。使用中、前部形成用
頭部５２と後部形成用頭部５３の形成面６２，６
３は、それぞれ矢印６６，６７で図示される方向
に、ダイス４０に向けて前部形成用頭部５２およ
び後部形成用頭部５３が動かされること（第３図
から第５図までに図示されている前部及び後部形
成用頭部５２，５３の動きを参照）により、押え
ダイス４０に固定された前部形成用板５４と後部
形成用板５５の形成面６４，６５に近接する。か
くすることで、前部及び後部連結部分１４″，１
６″の３次元のループ状姿勢が第５図に図示され
ているような内方に向けられたＶ形状の姿勢に変
形され、またこのＶ形状姿勢が以下詳細に述べら
れるように端部形成段階からばねコイル１２ａ
１，１２ｂ１，１２ａ２を外した後にばねコイル
の列１１内の前部及び後部連結部分１４，１６の
平坦な形状を形成する。

前部形成用頭部５２と後部形成用頭部５３とが
押えダイス４０に接近するにしたがつて、ピンの
各々の対５６，５７は、第４図、第６Ａ図および
第６Ｂ図に示されているとおり、ピンを引込まれ
た姿勢で、３次元ループ状の前部及び後部連結部
分１４″，１６″のループ内に挿入される。この中
間形成位置において、前部形成用頭部５２のピン
の対５６は追尾のばねコイル１２ａ１と係合し、
また前部形成用頭部５２のピンの対５７は、中央
のばねコイル１２ｂ１と係合する。後部形成用頭
部５３のピン対５６，５７も中央のばねコイル１
２ｂ１と先導のばねコイル１２ａ２ならびに後部
連結部分１６″に同様に係合する。これに関連し
して、各々のピンの対５６および５７は相手のば
ねコイル１２ａ１、または１２ｂ１あるいは１２
ａ２の直径６９（平行四辺形６１の一辺）上に配
置されていることが注目されるべぎある。形成
中、前部形成用頭部５２と後部形成用頭部５３と
が押えダイス４０の前部形成用板５４と後部形成
用板５５とに画定されている前部形成面６４と後
部形成面６５とに向けて軸線方向内方に運動、す
なわち第５図の位置へ移動した後に、各々の前部
及び後部形成用頭部５２，５３の各々のピン対５
６，５７の中の１つ５６ｂおよび５７ｂがばねコ
イル１２ａ１または１２ｂ１または１２ａ２の軸
線１９に関して半径方向外方に動かされる。前部
形成用頭部５２及び後部形成用頭部５３のピン５
６ｂ，５７ｂがそれぞれの関連するピン５６ａ，
５７ａ（各々の対の関連するピン５６ａ，５７ａ
は不動か固定された状態のままである）から相対
的に離れるので、前部及び後部連結部分１４″，
１６″がＺ形状の姿勢に変形される。第６Ａ図お
よび第６Ｂ図のピンの対５６，５７の平行四辺形
６１の位置（この場合ピンは引込まれている）を
第７Ａ図および第７Ｂ図に示されている位置（こ
の場合ピンは連結部分内に挿入しており且つ互い
に離されている）と比較されたい。

３次元のループ状姿勢から平坦なＺ形状姿勢へ
前部及び後部連結部分１４，１６を形成する間に
ばね針金自身の縦弾性係数特性を調整するための
補正が端部形成段階で提供される。第３図から第
５図までに図示されているように、前部及び後部
連結部分１４，１６の平坦性に関し、前部形成用
頭部５２の形成面６２と、後部形成用頭部５３の
形成面６３とはばねコイルの軸線１９を含む平面
７２に垂直な仮想平面７４に対して所定の傾斜角
度７３、例えば15゜をなして配置されている。か
くすることで、ばねコイルの列の軸線１８に向け
て内方に開口した150゜のＶ形状のすなわち鈍角
の開先角度が画定される。押えダイス４０の前部
形成用板５４と後部形成用板５５の形成面６４，
６５は、対応する前部及び後部形成用頭部５２，
５３のなす角度７５、すなわち150゜に相当する
鈍角150゜の開先角度７６を画定するように仮想
平面７４に対して傾斜している。角度７５，７６
の頂点７７，７８が、図示されている形成面６
２，６３，６４，６５と関連するばねコイル１２
ａ１または１２ｂ１または１２ａ２のそれぞれの
軸線１９間の中央に位置決めされていることが注
目されるべきである。15゜という形成面の傾斜角
度７３は、寝具のためのボツクスばね構体に通常
使用される型式のばね針金を用いる場合には好適
である。しかし、これら傾斜角度７３，７５，７
６はばね針金１０の特性に応じて変えられる。前
部及び後部形成用板５４，５５に関する前部及び
後部形成用頭部５２，５３の初めの位置が第３図
に例示されている。前部連結部分１４″と後部連
結部分１６″とが３次元ループ姿勢からほぼ平坦
な２次元姿勢へ変形される途中の中間位置が第４
図に例示されているが、これはそれぞれ矢印６
６，６７により示されている方向に前部形成用頭
部５２と後部形成用頭部５３とを不動の前部形成
用板５４と後部形成用板５５とに近接させるよう
に動かすことにより行われる。第４図の状態から
前部及び後部連結部分１４″，１６″を解放する
と、これ等の前部及び後部連結部分はそれぞれの
初めの３次元姿勢にある程度まで復帰することに
なる。したがつて、前部形成用頭部５２と後部形
成用頭部５３とはばねコイルの列１１の中心線１
８に向けて内方へ運動し続けて、遂には、前部及
び後部形成用板５４，５５の形成面６４，６５と
前部及び後部形成用頭部５２，５３の形成面６
２，６３との協働により画定される第５図に例示
されているような内方に向けられた（ばねコイル
の列の軸線１８に関して）鈍角の開先角度７５へ
と屈曲される。鈍角に前部及び後部連結部分１
４″，１６″が過屈曲された結果、ばねコイル１２
ａ１，１２ｂ１，１２ａ２が押えダイス４０と前
部及び後部形成用頭部５２，５３とから解放され
た場合、第８図に示されている共通の平面１３，
１５内を延在する実質上平坦な前部及び後部連結
部分１４，１６が得られることになる。

また、Ｚ形状の前部及び後部連結部分１４，１
６の互いに離隔された平行脚部７０，７１が全て
ばねコイルの列１１の一方の端部から他方の端部
へ互いに平行をなして配置されていることと、ま
たこれ等の脚部７０，７１が、第２Ｂ図、第９Ａ
図および第９Ｂ図に示されているように、ばねコ
イルの軸線１９を含む平面７２に対して垂直に配
置されることとが望ましい。ボツクスばね構体に
使用される種類の通常のばね針金の場合には、第
２Ｂ図、第７Ａ図および第７Ｂ図に示されるよう
に、Ｚ形状の前部連結部分１４″は平面７２に垂
直な仮想平面７９に対してその片側に15゜の角度
８０をなすように脚部７０，７１を形成すること
が好ましく、また、Ｚ形状の後部連結部分１６″
は、30゜の開先角を画定するように仮想平面７９
に対してその両側にそれぞれ15゜の角度８０，８
１をなすように脚部７０，７１を形成することが
好ましい。この相互関係は、前部形成用頭部５２
のピンの対５６，５７を仮想平面７９の一方の側
に15゜の角度をなして互いに離隔された平行線６
９ａ，６９ｂ上に、また仮想平面７９の他方の側
に15゜をなして互いに離隔された平行線６９ｃ，
６９ｄ上に後部形成用頭部５３のピン対５６，５
７をそれぞれ位置決めすることで確立される（ピ
ンが引込まれた場合が第６Ａ図に、連結部分のル
ープ内に挿入された場合が第７Ｂ図に示されてい
る）。したがつて、このことに関連して、Ｚ形状
に成形する副段階で、追尾のばねコイル１２ａ１
と中央のばねコイル１２ｂ１の前方部分には左撚
りが、また先導のばねコイル１２ａ２、と中央の
ばねコイル１２ｂ２の後方部分には右撚りが誘発
され（第２Ｂ図に図示されている）、またこれ等
の互いに相反する方向の撚りにより、ばねコイル
１２ａ１，１２ｂ１，１２ａ２が前部形成用頭部
５２と後部形成用頭部５３および押えダイス４０
から解放された後に、これ等のＺ形状の前部及び
後部連結部分１４″，１６″が第９Ａ図および第９
Ｂ図に図示されている所望どおりの姿勢になるこ
とができる。

ばねコイルの列１１形成の最終段階として、連
続した長さのばね針金１０は所望の長さのばねコ
イルの列の提供のために切断される。このように
して形成されたばねコイルの列１１内には、複数
の多重ループのばねコイル１２が互いに平行に配
列され、ばねコイルの対１２ａ，１２ｂが一方の
端部で平坦な形状のＺ形状の前部連結部分１４に
より連結され、また隣接したばねコイル対１２
ｂ，１２ａが他方の端部で平坦なＺ形状の後部連
結部分１６により互いに連結されている。

ばねコイル列形成装置 本発明に係わるばねコイル列形成装置は、連続
した１条のばね針金から連続した長さの螺旋体を
形成する螺旋体形成装置と、折りたたみ装置と、
折りたたみ装置から送り出されるばねコイルを保
持するばねコイル保持装置と、連結部分をばねコ
イルの軸線とほぼ垂直な平面内に延在させるため
の第１及び第２応力適用装置とを含んでいる。折
りたたみ装置の構造は第１０図に詳細に例示さ
れ、またコイル保持装置と第１及び第２の応力適
用装置の構造は第１１図ないし第２１Ｂ図に詳細
に例示されている。

折りたたみ装置 本発明の方法の初めの螺旋体形成段階は、連続
した１条のばね針金から連続した長さの螺旋体を
形成する段階である。１条の連続した長さのばね
針金をこのように成形するための好ましい装置
は、米国特許第3541828号および第3802241号の各
明細書に開示されている。連続した長さの螺旋体
が形成された後に、この螺旋体３０が前記のとお
り方形波形１７形状に折りたたまれる。第１０図
に例示されている装置は連続した長さの螺旋体３
０を方形波形に折りたたむ折りたたみ装置を構成
する。

第１０図に示されているとおり、この折りたた
み装置は螺旋体の送りに調時して、交互に作動す
る前部及び後部折りたたみ腕９０，９１を含んで
いる。これ等の折りたたみ腕は螺旋体３０を方形
波形１７形状に折りたたむように螺旋体３０を挟
んでその両側に互いに隔置して配設されており、
一方の側から他方の側へ枢動する。前部及び後部
折りたたみコンベア９２および９３が前部及び後
部折りたたみ腕９０，９１の下流（送りの方向３
４に関して）に配置されている。これ等の折りた
たみコンベア９２および９３は前部及び後部折り
たたみ腕９０，９１によつて折りたたまれたばね
コイル１２を受け取つてこれをばねコイルの軸線
１９同士が互いに平行な折りたたまれた姿勢に積
極的に矯正する。この折りたたまれた姿勢におい
ては、前部連結部分１４′と後部連結部分１６′と
は３次元のループ状姿勢をなしている。折りたた
みコンベア９２，９３（水平面内で作動する）は
また方形波状に折りたたまれた螺旋体３０を前部
及び後部折りたたみ腕９０，９１から転送コンン
ベア９４（垂直平面９５内で作動する）に運搬す
る働きをなす。螺旋体３０の折りたたまれた部分
２９が転送コンベア９４と係合した後に、転送コ
ンベア９４はその部分２９を折りたたみ装置から
運び去り、次で、以下に詳細に述べる端部を形成
するための装置に送り込まれる。折りたたみコン
ベア９２，９３と転送コンベア９４のコンベア速
度は互いに螺旋体３０の送りに関して調時された
関係にある。

折りたたみ装置は骨組９７に支持された水平ベ
ツト９６を含む。この水平ベツト９６は送り込み
部分９８を含み、この送り込み部分９８上に螺旋
体３０が先ず導かれる。次で前部及び後部折りた
たみ腕９０，９１により交互に折りたたまれる。
前部及び後部折りたたみ腕９０，９１は水平ベツ
ト９６の送り込み部分９８の両側に配設されてい
る。また各々の折りたたみ腕９０，９１は送り方
向３４の下流側の端部にて枢動軸線９９まわりに
枢動自在にベツド板９６に装架されている。各々
の折りたたみ腕９０，９１はその自由端部に突片
１００，１０１を含んでいる。一方の山形突片１
００は水平ベツド９６に対してほぼ垂直に配置さ
れており、また他方の山形突片１０１はほぼ水平
に配置されている。これにより、螺旋体３０の折
りたたみの間、この螺旋体を握持するため螺旋体
３０のループ３５を落し込む落し込み空洞１０２
が提供される。

各々の折りたたみ腕９０，９１は枢動軸線９９
まわりに駆動機構により枢動される。駆動機構
は、折りたたみ腕９０，９１の両端の中間に一方
の端部１０４が連結された第１の駆動腕１０３を
有する。この駆動腕１０３の他端部１０５は回転
駆動軸１０７に取付けられた第２の駆動腕１０６
にピン結合されている。回転駆動軸１０７は折り
たたみ装置の骨組９７にボルトで連結された適当
な軸受台１０８内で担持されている。詳細には、
各々の第１の駆動腕１０３は、装架ブラケツト１
１２，１１３により担持されているカラー１１
０，１１１に両端部がねじ込まれている中央ロツ
ド１０９を組込んでいる。中央ロツド１０９を装
架ブラケツト１１２，１１３に固定して締付ける
ためのナツト１１４，１１５がさらに設けられて
いる。この中央ロツドの構成により第１の駆動腕
１０３の長さを調節することができる。これによ
り、前部及び後部折りたたみ腕９０，９１の振動
通路１１６の長さを調節することができ、種々の
寸法の螺旋体に対応することができる。各々の回
転駆動軸１０７は折りたたみコンベア９２，９３
のコンベア速度、すなわち送りの速さに調時して
回転され且つ図示されていない制御機構により制
御される。かくして、前部及び後部折りたたみ腕
９０，９１は水平面内で交互に送り方向とほぼ平
行な向きとこれにほぼ直交する向きとの間を枢動
する。

各々の折りたたみコンベア９２，９３は無端コ
ンベア通路を有する無端コンベアである。前部及
び後部折りたたみコンベア９２，９３の各々は、
外方に突出し互いに離隔して配設されたピツクア
ツプ足部１１８を有するチエーン１１７で構成さ
れている。各々のピツクアツプ足部１１８はチエ
ーン１１７に取付けられた円筒状部分１１９を含
んでおり、その外方端部はほぼ截頭円錐形の足首
部分１２０で終つている。送り方向３４に関して
前方に向けられた先端部１２１が足首部分１２０
の外方端に取付けられているが、この先端部１２
１はその先導端縁は（この先端部を取付けられて
いるコンベア９２または９３に関して）内方に曲
げられた爪部分１２２を含んでいる。各々の折り
たたみコンベア９２，９３は、送り方向３４に平
行に配置された捕捉通路部分１２３と、送り方向
に対して傾けられた解放通路部分１２４と、戻り
通路部分１２５とを有している。解放通路部分１
２４は、支持板１２８に回転自在に装架された遊
転スプロケツト１２６，１２７により画定されて
いる。また支持板１２８はコンベアチエーン１１
７を緊張した関係に維持できるように、みぞ孔１
２９およびボルト１３０によりその位置が調節可
能である。各々のコンベア９２，９３は駆動軸１
３１とそれに装架されたスプロケツト１３２とを
介して図示されていない電動機と制御装置により
駆動される。折りたたみコンベア９２，９３のコ
ンベア速度は互いに相等しく、また図示されてい
ない構造体により前部及び後部折りたたみ腕９
０，９１の枢動運動に調時されている。

転送コンベア９４は折りたたみ腕９０，９１で
折りたたまれたばねコイル列の部分２９を受領す
る。転送コンベア９４は多数のばねコイル支持体
１３３を有する無端チエーンリンクコンベア８９
である。各々のばねコイル支持体１３３は第１０
図および第１４Ａ図に示されているとおりに垂直
に直立したコイル保持腕１３４を含んでいる。転
送コンベア９４は折りたたみ装置からそれに続く
端部を形成する装置を通して延びている。各々の
コイル保持腕１３４は、第１０図に示されている
ようにばねコイル１２の前方のばねコイルと後方
のばねコイルとに関しばねコイル１２を離隔させ
互いの軸線同士をほぼ平行に保持するようにばね
コイル１２内のループ３５の先導湾曲部３５ａと
追尾湾曲部３５ｂとに衝接する先導腕１３４ａと
追尾腕１３４ｂとを対として含んでいる。各々腕
１３４ａ，１３４ｂは、第１４Ａ図に示されてい
るように、ばねコイル１２を垂直方向に支持する
ようにループ３５を下から支持しているハンドプ
レート１３５上に設けられている。したがつて、
転送コンベア９４上の各々のばねコイル支持体１
３３は隣接したばねコイルに関する前進または後
進運動を防止するのみでなくばねコイルを下から
支持するように互いに協働してばねコイル１２の
１つのループ３５を取り囲むハンドプレート１３
５と、垂直に立ち上がつている腕１３４ａ，１３
４ｂとを含んでいる。

折りたたみ装置の作動において、螺旋体３０が
折りたたみ装置に送り込まれると、まず、前部折
りたたみ腕９０により螺旋体３０が折りたたみ装
置の後部に向けて枢動せしめられて、折りたたま
れ、第１０図の実線の形状のごとき先導のばねコ
イル12Xを形成する。次で、後部折りたたみ腕９
１が前部折りたたみ腕９０の引込みに調時して装
置の前部に向けて枢動し、第１０図に一点鎖線で
一部が図示されているように先導のばねコイル１
２Ｘに平行に追尾のばねコイル１２Ｙを折りたた
む。その間に、先に折りたたまれた先導のばねコ
イル１２Ｘが折りたたみコンベア９３のピツクア
ツプ足部１１８により拾い上げられて、折りたた
まれたばかりのばねコイル１２Ｘに先行するばね
コイル１２Ｚと互いに平行に離隔された関係にさ
れる。次で、さらに折りたたまれるべき追尾のば
ねコイル１２Ｙが折りたたみコンベア９２のピツ
クアツプ足部１１８により拾い上げられる。これ
に関連して、先導のばねコイル１２X′が折りた
たみコンベア９３と係合関係にあり且つ追尾のば
ねコイル１２Y′が折りたたみコンベア９２と係
合関係をなしていることが注目される。また、各
ばねコイルごとにただ１つのピツクアツプ足部１
１８が使用されている。前部の平面２３内にばね
コイル１２Y′とその先導のばねコイル１２X′と
の間の連結部分がない場合には、折りたたみコン
ベア９２上にあるピツクアツプ足部１１８が用い
られ、また後部の平面２４内にばねコイル１２
X′とその先導のばねコイル１２Z′との間の連結部
分が存在していない場合には、折りたたみコンベ
ア９３上にあるピツクアツプ足部１１８が用いら
れる。かくして折りたたみコンベア９２，９３上
のピツクアツプ足部１１８は捕捉通路部分１２３
を横切る際に、連続した長さの螺旋体３０を方形
波形状１７のばねコイル列に、すなわち、ばねコ
イル１２の軸線１９を互いに離隔された平行関係
にする。さらにその上に、折りたたまれたばねコ
イル間には３次元のループ状の前部及び後部連結
部分１４′，１６′が形成される。

隣接したばねコイル１２同士が互いに平行に配
置された後に、折りたたみコンベア９２，９３は
これらばねコイル１２を転送コンベア９４に送
る。転送コンベア９４上の連続して配置されたば
ねコイル支持体１３３は、第１０図に図示されて
いるように、順次これらばねコイル１２と係合す
る。１つのばねコイル１２がばねコイル支持体１
３３に係合した後に、折りたたみコンベア９２，
９３のピツクアツプ足部１１８は折りたたみコン
ベア９２，９３の解放通路部分１２４に沿つて上
ばねコイルの列から外方に離れるように進み、そ
れにより折りたたみコンベアの足部１１８の先端
部１２１はループ状の前部及び後部連結部分１
４′、１６′から外れる。かくすることで互いに平
行に離隔されたばねコイル１２は転送コンベア９
４のばねコイル支持体１３３によつてのみ支持さ
れる。

端部を形成する装置 この端部を形成する装置は、ばねコイル保持装
置と、第１及び第２の応力適用装置とを含み、全
体的な各装置の配置が第１１図に詳細に例示され
ている。図示されているとおり、この装置はばね
コイル保持装置を構成する押えダイス４０を含
み、この押えダイス４０は上部押えダイス半体４
０ａと下部押えダイス半体４０ｂとを有してい
る。押えダイス４０はばねコイル間の平坦なＺ形
状の前部及び後部連結部分１４，１６の形成する
際にばねコイル同士の相対的な移動を防止するた
めに３つの互いに隣接したばねコイル１２ａ１，
１２ｂ１，１２ａ２の前部と後部とを保持する働
きをする。この端部を形成する装置は、さらに、
第１及び第２応力適用装置を構成する前部形成用
頭部５２と後部形成用頭部５３とを含んでいる。
前部及び後部形成用頭部５２，５３はそれぞれ押
えダイス４０の前方と後方とに配設されており、
且つこれ等の前部及び後部形成用頭部５２，５３
の各々は、第３図ないし第７Ｂ図に例示されてい
る前述の形成ピン５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７
ｂを含んでいる。前部形成用頭部５２とピン５６
ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂとが第１の応力適用
装置を構成し、後部形成用頭部５３と列のピン５
６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂとが第２の応力適
用装置を構成している。押えダイス４０自体は、
第３図ないし第５図、第１２図および第１３図に
例示されているとおり、その前方側面と後方側面
とに形成面６４，６５を有している。これ等の形
成面６４，６５は、第３図ないし第５図、第１９
Ａ図、第１９Ｂ図、第２１Ａ図、第２１Ｂ図に例
示されているように、前部形成用頭部５２及び後
部形成用頭部５３の形成面６２，６３と協働す
る。上部押えダイス半体４０ａと下部押えダイス
半体４０ｂとは、第１１図で矢印１４０で示され
ているように、転送コンベア９４上のばねコイル
の列部分２９に対して遠近運動する。さらに、前
部形成用頭部５２と後部形成用頭部５３とは、上
部押えダイス半体４０ａと下部押えダイス半体４
０ｂとが遠近運動するときに、これ等押えダイス
半体４０ａ，４０ｂにより画定される前方の側面
形成面と後方の側面形成面６４，６４に対して遠
近運動するようになつている。

押えダイス４０が第１２図から第１７図までに
詳細に例示されている。前方の側面から見た第１
２図に図示されているように、押えダイス４０は
上部押えダイス半体４０ａと下部押えダイス半体
４０ｂとから構成されており、またこれ等の押え
ダイス半体４０ａ，４０ｂが、隣接したばねコイ
ル１２ａ１，１２ｂ１，１２ａ２及び３次元のル
ープ状の前部及び後部連結部分１４″，１６″を押
え込む状態が図示されている。第１３図において
は、上部及び下部押えダイス半体４０ａ，４０ｂ
は第１１図に示されたのと同じに互いに引き離さ
れた状態にある。追尾のばねコイル１２ａ１、中
央のばねコイル１２ｂ１および先導のばねコイル
１２ａ２のそれぞれの軸線１９′〜１９が、ダ
イスの押え腕４２，４３，４７，４８および押え
座４１，４６のこれ等ばねコイルに対する位置関
係を示すため、図示されている。

上部押えダイス半体４０ａは前方頂部押えダイ
ス構体１４２ａと、後方頂部押えダイス構体１４
２ｂとを有し、また下部押えダイス半体４０ｂも
また前方底部押えダイス構体１４３ａと、後方底
部押えダイス構体１４３ｂとを有している（第１
２図から第１４Ａ図まで参照）。上部押えダイス
半体４０ａにおいて、各々の押えダイス構体１４
２ａ，１４２ｂは中央ベースブロツク１４４に装
架されている。前方頂部押えダイス構体１４２ａ
はダイスブロツク１４５ａから構成され、またこ
のダイスブロツク１４５ａは螺旋体３０の外径に
等しい内径を有する押え座４１を備えている（第
１３図）。ダイスブロツク１４５ａに取付けられ
ているブラケツト１４７に取付けられた遊びロー
ラー１４６は押え座４１と協働するようになつて
いる。押え座４１は、押えダイス４０により押え
込まれている３つのばねコイル１２ａ１，１２ｂ
１，１２ａ２の中の中央のばねコイル１２ｂ１の
軸線１９″を中心とする円弧状であることはもち
ろんである。ダイスブロツク１４５ａは、ピボツ
トピン４２Ａまわりに枢動自在な押え腕４２を担
持している。押え腕４２は、押え込むばねコイル
の内径に相当する直径を有する丸味をつけられた
親指部分４２Ｔを備えている。この親指部分４２
Ｔは前方底部押えダイス構体１４３ａ（第１６
図）のダイスブロツク１４５ｂに設けられた押え
座４１と整合する。押え腕４２は第１３図および
第１４Ａ図に図示されている開位置に向けてばね
で押し付けられている。すなわち、引張りばね１
４８の一方の端部１５０を押え腕４２に固定した
操作腕１４９に連結し、他方の端部１５１を中央
ベースブロツク１４４に固定している。押え腕４
２の開位置はダイスブロツク１４５ａの止め表面
１５３に親指表面１５２が当接することにより決
められる。ダイスブロツク１４５ａはまた不動の
形成ピン５６ａを受け入れるための孔腔５８を備
えている。孔腔５８は押え腕４２と協働する。ダ
イスブロツク１４５ａは、可動の形成ピン５７ｂ
を受け入れるためのみぞ孔５９をも備えており、
このみぞ孔５９はダイスブロツク１４５ａに設け
られている押え座４１と協働する。さらに、ダイ
スブロツク１４５ａの形成面６５と形成面６４と
は送りの方向３４に対してある角度をなして傾い
ている。この傾き角度は、前述の鈍角を形成する
ために約15゜になつている。

上部押えダイス半体４０ａ上の後方頂部押えダ
イス構体１４２ｂは、上部押えダイス半体４０ａ
の前方頂部押えダイス構体１４２ａと同一の構造
になつている。だが、後方頂部押えダイス構体１
４２ｂはベース装架ブロツク１４４に逆像状態に
取り付けられており、且つ前方頂部押えダイス構
体１４２ａに対して送り方向３４に関して前方に
動かされる。これにより、押え座４１と押え座４
６とは、第１３図および第１４Ａ図で一点鎖線で
示された軸線１９″を共有の軸線として互いに整
合する。前方頂部押えダイス構体１４２ａに関す
る後方頂部押えダイス構体１４２ｂのこの位置関
係により、上部押えダイス半体４０ａと下部押え
ダイス半体４０ｂとが以下においてさらに詳細に
説明され且つ第１４Ａ図から第１４Ｄ図までに図
示されているような作動をした場合、ばねで押し
付けられている押え腕４２，４８がそれぞれ追尾
のばねコイル１２ａ１と先導のばねコイル１２ａ
２とに対して作用する位置に配置されることにな
る。また押え座４１，４６が中央のばねコイル１
２ｂ１に対して作用する位置に配置されることに
なる。

下部押えダイス半体４０ｂもまた前方底部押え
ダイス構体１４３ａと後方底部押えダイス構体１
４３ｂとから構成されている（第１３図および第
１４Ａ図）。前方底部押えダイス構体１４３ａと
後方底部押えダイス構体１４３ｂとは、上部押え
ダイス半体４０ａの前方頂部押えダイス構体１４
２ａと後方頂部押えダイス構体１４２ｂとそれぞ
れ同一の構造を有しているが、その配置関係は上
部押えダイス半体４０ａのものとは異なつてい
る。下部押えダイス半体４０ｂの前方底部押えダ
イス構体１４３ａと後方底部押えダイス構体１４
３ｂとは、前方押え腕４３と後方押え腕４７とが
第１４Ａ図の軸線１５５を有するピン４２Ａまわ
りに枢動できるように、互いの相対位置関係が決
められている、すなわち、ベースブロツク１４４
に取付けられている。下部押えダイス半体４０ｂ
の押え腕４３，４７は、上部押えダイス半体４０
ａと下部押えダイス半体４０ｂとでダイスを形成
した場合、上部押えダイス半体４０ａの押え座４
１，４６とそれぞれ協働する。これにより、中央
のばねコイル１２ｂ１の前後の両端部が押え込ま
れる。前方及び後方底部押えダイス構体１４３
ａ，１４３ｂは下部押えダイス半体４０ｂの押え
座４１，４６が送りの方向３４に関して押え腕４
３，４７のどちらかの側にあるように互いの位置
が決められている。それにより、上部及び下部押
えダイス半体４０ａ，４０ｂでばねコイルを押え
込む場合、上部押えダイス半体４０ａの追尾押え
腕４２と先導押え腕４８とをそれぞれ押え座４
１，４６で受け入れることになる。かくすること
で、押えダイス４０がその前端部で追尾のばねコ
イル１２ａ１を押え込みまた後端部で先導のばね
コイル１２ａ２を押え込む（第３図および第４
図）ことができる。

上部押えダイス半体４０ａと下部押えダイス半
体４０ｂとはこれ等と関連されている同一の押え
ダイス構体１４２ａ，１４２ｂ，１４３ａ，１４
３ｂの位置と向きの点でのみ互いに異なつてい
る。換言すれば、上部及び下部押えダイス半体４
０ａ，４０ｂのそれぞれの前方頂部及び底部押え
ダイス構体１４２ａ，１４３ａ、と後方頂部及び
底部押えダイス構体１４２ｂ，１４３ｂとの構造
は互いに同一である。しかし、上部押えダイス半
体４０ａと下部押えダイス半体４０ｂの押えダイ
ス構体１４２ａ，１４２ｂ，１４３ａ，１４３ｂ
の向き及び位置は、上部及び下部押えダイス半体
４０ａ，４０ｂ相互の作動関係を許すように異な
つている。

上部押えダイス半体４０ａと下部押えダイス半
体４０ｂとの両者は同じ型式の装架構造体により
支持骨組に連結されており、また同じ型式の駆動
構造体により作動される。第１１図に図示されて
いるとおり、下部押えダイス半体４０ｂは骨組１
６１上に担持されているベース板１６０上に固定
されている。骨組１６１は、その片側に設けられ
ている互いに離隔された２つのカラー１６２と、
反対側に設けられたローラー１６３とを含んでい
る。ローラー１６３はベースフレーム１６５に装
架された軌道１６４間で受け止められている。ま
たカラー１６２は、アンカーブラケツト１６７に
よりベースフレーム１６５に堅固に連結された案
内軸１６６に対して滑動自在になつている。した
がつて、下部押えダイス半体４０ｂは、第１１
図，第１３図および第１４Ａ図に例示されている
開位置と、第１２図，第１４Ｂ図に例示されてい
る押え込み位置との間を矢印１４０で示される方
向に往復動できる。

下部押えダイス半体４０ｂを往復動させるため
の駆動構造体は、下部押えダイス半体４０ｂの骨
組１６１に一方の端部１６９で枢動自在に装架さ
れた駆動腕１６８を含んでいる。駆動腕１６８は
２次駆動軸１７２に取付けられた偏心板１７１に
他方の端部１７０で回転自在に装架されている。
２次駆動軸１７２はチエーン式伝動装置に連結さ
れている。この伝動装置は、チエーン１７３から
の連続入力を骨組１６１を動かすための断続運動
に変換する任意の既知の型式の伝動機構１７４を
介して、連続的に駆動される１次駆動軸（図示さ
れていない）に連結されている。この種の伝動機
構は周知である。チエーン式伝動装置は、上部押
えダイス半体４０ａ並びに前部及び後部形成用頭
部５２，５３と調時された関係をなして下部押え
ダイス半体４０ｂを往復動させるように作動す
る。したがつて、２次伝動軸１７２の回転は制御
機構（図示されていない）により制御される。

押えダイス４０の作動において、隣接した３個
のばねコイル１２ａ１，１２ｂ１，１２ａ２が第
１４Ａ図に例示されているように、転送コンベア
９４により上部及び下部押えダイス半体４０ａ，
４０ｂの作動位置に位置決めされる。この状態の
とき、上部及び下部押えダイス半体４０ａ，４０
ｂの押え腕４２，４３，４７，４８は、第１３図
および第１４Ａ図に図示されているように、引張
りばね１４８により開いた状態になつている。次
いで、上部押えダイス半体４０ａと下部押えダイ
ス半体４０ｂとは、隣接した３個のばねコイル１
２ａ１，１２ｂ１，１２ａ２を送りの方向３４に
関して不動のまま且つ第１４Ａ図に図示された姿
勢のまま、互いに垂直方向に近接する。上部及び
下部押えダイス半体４０ａ，４０ｂが互いに近接
するにしたがつて、押え腕４２，４３，４７，４
８は頂部及び底部押え座４１，４６と関連したカ
ムローラー１４６と接触する。これにより、カム
ローラー１４６はこれ等の押え腕をカム作用で引
張りばね１４８に逆らつて、第１４Ｂ図および第
１２図に例示されているように、それぞれの押え
座と係合させる。第１４Ａ図に示されている開位
置から第１４Ｂ図に示されている押え込み位置へ
押え腕４２，４３，４７，４８を移動させるカム
作用は押え座４１，４６上のばねコイルのループ
３５部分を押え込むのに必要である。押えダイス
４０によつてばねコイルが押え込まれると、中央
のばねコイル１２ｂ１と追尾のばねコイル１２ａ
１とを連結する３次元のループ状の前部連結部分
１４″と、中央のばねコイル１２ｂ１と先導のば
ねコイル１２ａ２とを連結する３次元のループ状
の後部連結部分１６″とはＺ形状の平坦な形状に
変形される。

上部及び下部押えダイス半体４０ａ，４０ｂが
第１１図，第１４Ｂ図ないし第１７図に示されて
いるような押え込み位置にある場合、前部形成用
頭部５２と後部形成用頭部５３とは上部及び下部
押えダイス半体４０ａ，４０ｂの前後両面に設け
られたダイスブロツク１４５ａ，１４５ｂと協働
的に係合することができる。前部及び後部形成用
頭部５２，５３は３次元のループ状の前部及び後
部連結部分１４″，１６″を２次元のＺ形状の姿勢
へ変形するように閉じた押えダイス４０と協働す
る。前部及び後部形成用頭部５２，５３は互いに
同一の構造を有し、その構造は第１１図および第
１８図ないし第２１図に詳細に例示されている。

前部形成用頭部５２は、２つのみぞ孔１８１，
１８２が設けられたピン装架板１８０を含んでい
る。各々のみぞ孔１８１，１８２は第１８図に示
されているように垂直線７９に関して15゜の角度
８０をなして延在している。各々のみぞ孔１８
１，１８２はその両端部に案内リブ１８３，１８
４および１９１，１９２をそれぞれ有している。
また不動のピン５６ａ，５７ａ及び可動のピン５
６ｂ，５７ｂが取り付けられているピンブロツク
１８５，１８６をこれら案内リブが受け入れるよ
うになつている。不動のピン５６ａ，５７ａの外
方先端部１８７はとがつており、また不動のピン
５６ａ，５７ａが取付けられているピンブロツク
１８５は垂直平面内の所定位置にわずかに移動自
在に配設されている。ピンブロツク１８５は調節
ボルト１８８とみぞ孔１８９との組合せにより案
内リブ１８３，１８４に沿つてピン装架板１８０
に設けられた細長いみぞ孔１８１，１８２内の所
定の位置に固定される。可動のピン５６ｂ，５７
ｂの外方先端部１９０はとがつておらず、また可
動のピンが取付けられているピンブロツク１８６
は垂直線１９４に対してわずかな角度１９５内方
に向けられて（案内リブの中心線１９３参照）配
設された案内リブ１９１，１９２に沿つて往復動
するようになつている。このわずかな角度１９５
は、可動のピン５６ｂ，５７ｂが作動中押えダイ
ス４０の中心に向けてわずか内方に動くようにす
るためである。この角度１９５はみぞ孔を設けら
れた形成面６４，６５の傾き角度と協働して、平
たくされるべき連結部分を押えダイス４０に押し
当てられている間にわずかに内方に曲げ過ぎるよ
うにする。この曲げ過ぎにより、連結部分は解放
された後は、平坦な形状を保持するようになる。
１対のピン５６ａ，５６ｂと関連する１対のピン
装架ブロツク１８５，１８６は送り方向３４に関
して約15゜の追尾角７３ａをなした形成面６２を
画定し、また１対のピン５７ａ，５７ｂと関連す
る１対のピン装架ブロツク１８５，１８６は送り
方向３４に関して約15゜の先導角７３ｂをなした
形成面６３を画定している（第３図、第１９Ａ図
および第１９Ｂ図）。これ等の形成面６２，６３
は押えダイス構体１４２ａ，１４３ａの形成面６
４，６５とそれぞれ協働する。

前記のとおり、前部形成用頭部５２は２対の形
成ピン５６および５７を有し、各々の対は不動の
ピン５６ａ，５７ａと、可動のピン５６ｂ，５７
ｂとを有する。またそれぞれのピンは第６Ａ図、
第６Ｂ図および第１８図に図示されているように
垂直線７９と15゜の角度８０をなす線分６９ａ，
６９ｂ上にそれぞれの中心軸線６０が配置されて
いる。だが、ピンの対５６，５７は線分６９ａ及
び６９ｂに対して平行な平面１９６に関して逆像
関係をなして配置されている。また、これに関連
して、各々の対の可動のピン５６ｂ，５７ｂが互
いに協働してＺ形状の前部連結部分１４の山形脚
部１７９を形成し、不動のピン５６ａ，５７ａは
ばねコイルの外周面と当接したままにされ、その
結果、可動のピン５６ｂ，５７ｂによりＺ形状の
前部連結部分１４がこれ等の不動のピン５６ａ，
５７ａの周りに形成せしめられるようにピンの対
５６，５７は配置されることが好ましい。そのよ
うな位置関係が第６Ａ図および第６Ｂ図と相対し
ている第７Ａ図および第７Ｂ図、また第１８図と
相対している第１９図に詳細に例示されている。
第１８図および第１９Ｂ図に図示されているよう
に、前部形成用頭部５２の左側のピンの対５６に
関して、不動のピン５６ａは可動のピン５６ｂよ
り上方に位置決めされている。不動のピン５６ａ
と可動のピン５６ｂの逆像位置が前部形成用頭部
５２の右側のピンの対５７にあてはまり、またこ
の逆像位置が第１８図および第１９Ａ図に例示さ
れている。

可動のピン５６ｂ，５７ｂは前部形成用頭部５
２（第１８図および第１９Ａ図）の一部分である
ピンブロツク伝動リンク仕掛け１９７により動か
される。ピンブロツク伝動リンク仕掛け１９７
は、ピン装架板１８０に固定されたブラケツト２
００にピボツト軸１９９まわりに枢動自在に装架
されたピン伝動腕１９８を含んでいる。ピン伝動
腕１９８はその自由端部にカムローラー２０１を
備えている。また、ピン伝動腕１９８は、伝動リ
ンク２０２を介してピン装架ブロツク１８６に連
結されている。伝動リンク２０２は、一方の端部
２０３でピン伝動腕１９８の中央部にまた他方の
端部２０４でピン装架ブロツク１８６にそれぞれ
枢動自在に連結されている。４本の連結柱体２０
５もそれぞれの一方端部でピン装架板１８０の４
つの隅部において装架されている。各々の連結柱
体２０５はストツプカラー２０６を他方の端部に
有し、このストツプカラー２０６は連結柱体２０
５が貫通しているプレス板２０７と協働する。プ
レス板２０７は後述するキヤリジ２０９の一部分
に動かないように取付けられている。各々の連結
柱体２０５のプレス板２０７とピン装架板１８０
との間の部分を圧縮ばね２０８がとりまいてい
る。前部形成用頭部５２が引込まれた位置にある
場合には、第１９Ａ図と第１９Ｂ図とに例示され
ているとおり、圧縮ばね２０８はピン装架板１８
０をプレス板２０７から離すように作用する。第
１９Ａ図および第１９Ｂ図に示されている引込ま
れた位置においてカムローラー２０１がプレス板
２０７の内側表面に当接するように、ピン駆動腕
１９８の大きさが決められている。ピン駆動腕１
９８のビボツト軸１９９をとりまいてねじりばね
２１０が設けられており、その一方の端部２１１
はピン駆動腕１９８に連結されており他方の端部
２１２はブラケツト２００に連結されている。ね
じりばね２１０はピン駆動腕１９８を、第１９Ａ
図および第１９Ｂ図に図示されている引込まれた
位置に押し付ける。さらにその上に、ピン装架板
１８０は、その頂部と底部とにストツプパツド２
１３を備えており、ストツプパツド２１３は前部
形成用頭部５２の内方運動を制限するように押え
ダイス４０に当接するようになつている。

後部形成用頭部５３の構造は前部形成用頭部５
２の構造とほとんど同じであるが、第６Ｂ図を第
６Ａ図と比較して見れば判るように、後部形成用
頭部５３の15゜の角度が送りの方向に関して、前
部形成用頭部５２の角度とは逆方向になつている
点で異なつている。この逆方向の角度により、前
部形成用頭部５２と後部形成用頭部５３とが前に
説明されたように反対の15゜の角度を与えられて
いる前部形成用板５４と後部形成用板５５と協働
することができる。さらに第３図ないし第５図で
判るとおり、後部形成用頭部５３は、前部形成用
頭部５２の上流で長手方向にずれて配設されてお
り、前部形成用板５４の上流で長手方向にずれて
配設されている後部形成用板５５と協働するよう
になつている。

前部及び後部形成用頭部５２，５３は同一型式
の装架構造体により支持骨組に取り付けられてお
り、また両者は同じ型式の駆動構造体により作動
される（第１１図参照）。前部形成用頭部５２
は、骨組１６５に装架されている可動キヤリツジ
２１５に固定されている。可動キヤリツジ２１５
は、プレス板２０７に固定された装架ブロツク２
０９を備えている。この装架ブロツク２０９が前
部形成用頭部５２と可動キヤリツジ２１５とを連
結する。前部形成用頭部５２は、地面に平行すな
わち水平である直線状の運動通路６６内の形成位
置（第５図、第１４Ｄ図、第２０図、第２１Ａ図
および第２１Ｂ図に図示されている）と引込まれ
た開位置との間を往復動する。前部形成用頭部５
２の可動キヤリツジ２１５は１対のジヤーナルス
リーブ２１６をその頂部に備え、また案内ローラ
ー２１７をその底部の足部２１８に備えている。
ジヤーナルスリーブ２１６は、骨組１６５に固設
されたバー２１９に対して摺動自在になつてい
る。案内ローラー２１７は骨組１６５の構造部材
２２０内に画定されているトラツク（図示されて
いない）内に配置されている。

前部形成用頭部５２の可動キヤリツジ２１５
は、連結用ロツド２２１と偏心腕２２２とを介し
て駆動軸２２３に連結されている。偏心腕２２２
は駆動軸２２３に固設されている。また、連結用
ロツド２２１は枢動軸２２４で偏心腕２２２に回
転自在に連結されており、枢動軸２２５で可動キ
ヤリツジ２１５に枢動自在に連結されている。駆
動軸２２３は入力チエーン２２６からの入力を断
続運動に変えるようにされた任意の既知の型式の
駆動機構２２７により駆動される。この種の駆動
機構２２７は先行技術において周知である。入力
チエーン２２６は、連続的に駆動される主駆動軸
（図示されていない）に連結されている。前部及
び後部形成用頭部５２，５３のための駆動機構２
２７は、前部及び後部形成用頭部５２，５３と上
部及び下部押えダイス半体４０ａ，４０ｂとを断
続的に調時された関係をなして伸長し且つ引込ま
せるように、上部及び下部押えダイス半体４０
ａ，４０ｂのための駆動機構１７４と調時された
関係で作動される。

前部及び後部形成用頭部５２，５３の作動にお
いて、押えダイス４０が先ず第１２図、第１４Ｂ
図および第１６図に図示されている押え込み位置
に移動する。これにより、３個の互いに隣接した
ばねコイル、すなわち、先導のばねコイル１２ａ
２、中央のばねコイル１２ｂ１および追尾のばね
１２ａ１の全てが、３次元のループ状の前部及び
後部連結部分１４″，１６″を同時に平坦な姿勢に
形成するのに先立つて、押え込まれ保持される。
前に述べられたとおり、この押え込みにおいて、
中央のばねコイル１２ｂ１は第１６図に詳細に例
示されているごとく前後両端部で押え込まれ、先
導のばねコイル１２ａ２は第１７図に図示されて
いるごとく後端部においてのみ押え込まれ、また
追尾のばねコイル１２ａ１は第１５図に図示され
ているように前端部でのみ押え込まれる。すなわ
ち、１対のばねコイル（すなわち追尾のばねコイ
ル１２ａ１と中央のばねコイル１２ｂ１）は、こ
れらを互いに連結している前部連結部分１４″を
３次元のループ状姿勢から平坦なＺ形状に変形す
ることができるように押え込まれる。さらに、押
え込まれた（中央のばねコイル１２ｂ１及び先導
のばねコイル１２ａ２）と下流のばねコイル１２
ａ２及び１２ｂ２（その中の隣接のばねコイル１
２ａ２のみが押え込まれている）とを連結する３
次元のループ状の後部連結部分１６″もまた３次
元のループ状の姿勢から平坦なＺ形状の姿勢に変
形される。

押えダイス４０が第１２図、第１４Ｂ図および
第１６図の押え込み位置まできた後には、第１４
Ｃ図および第１５図から第１７図まで示されてい
るとおり、前部及び後部形成用頭部５２，５３に
より担持されている不動のピン５６ａ，５７ａと
可動のピン５６ｂ，５７ｂが、３次元ループ状の
前部及び後部連結部分１４″，１６″と整合するこ
とになる。しかる後に、前部及び後部形成用頭部
５２，５３は、押えダイス４０の前部及び後部形
成用板５４，５５に向けて動かされ、第５図およ
び第１４Ｃ図に示されているとおり、上部及び下
部押えダイス半体４０ａ，４０ｂの前部及び後部
形成用板５４，５５に設けられている孔腔５８お
よびみぞ孔５９内に不動のピン５６ａ，５７ａと
可動のピン５６ｂ，５７ｂとが挿入される。前部
及び後部形成用頭部５２，５３が第５図に示され
る位置に到達した後、プレス板２０７が駆動機構
２２７によつて動かされる結果、可動のピン５６
ｂ，５７ｂは第１８図および第１９図に示される
位置から第２０図および第２１図に示される位置
へ動かされることになる。ストツプパツド２１３
が押えダイス４０の外側表面に係合してピン装架
板１８０の内方運動が停止された後に、可動ピン
５６ｂ，５７ｂはプレス板２０７により加えられ
る力に応答して可動ピン駆動腕１９８により上記
のごとく不動ピンから離れるように動かされる。
この係合は、ピン装架ブロツク１８６が押えダイ
ス４０の前部及び後部形成用板５４，５５に当接
して３次元ループ状の前部及び後部連結部分１
４″，１６″に係合した場合に生ずる。換言すれ
ば、形成用頭部が第５図に示される位置に到達し
た後に、プレス板２０７が引続いて運動すること
により、可動のピン５６ｂ，５７ｂは前部及び後
部形成用板５４，５５内で、下向きまたは上向き
に運動する。前部及び後部形成用頭部５２，５３
の可動のピン５６ｂ，５７ｂの上向きおよび下向
きの運動により、前部及び後部連結部分１４″，
１６″が、第７Ａ図、第７Ｂ図，第１４Ｄ図およ
び第２０図に例示されているような、Ｚ形状に変
形される。前部及び後部形成用頭部５２，５３の
作動は、先ず、第５図、第６Ａ図、第６Ｂ図、第
１４Ｃ図および第１８図に図示されているよう
に、可動のピン５６ｂ，５７ｂと、不動のピン５
６ａ，５７ａとを前部及び後部形成用板５４，５
５のみぞ孔および孔腔内に位置決めすることであ
る。同時に、前部形成用頭部５２及び後部形成用
頭部５３の形成面６２，６３が前部及び後部連結
部分１４″及び１６″を第５図に図示されているよ
うに押えダイス４０の形成面との間で押圧する。
ついで、プレス板２０７の動きにより可動のピン
５６ｂ，５７ｂが上向きまたは下向きに押し進め
られ、前部及び後部連結部分１４″，１６″は第７
Ａ図、第７Ｂ図、第１４Ｄ図および第２０図に図
示されているようにＺ形状に変形する。

前部及び後部形成用頭部５２，５３と上部及び
下部押えダイス半体４０ａ，４０ｂが第１１図に
例示されている開位置に戻されると、上記のごと
く形成されたＺ形状の前部及び後部連結部分１
４，１６は第８図、第９Ａ図および第９Ｂ図に示
されているようにほぼ平坦な形状となる。

（発明の効果） 本発明によれば、１条のばね針金から連続して
機械的に１連のばねコイル列を形成することがで
きるから、ばねコイル列をより多量に且つより能
率良く生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続した１条のばね針金を１連のばね
コイル列に変える方法を示した斜視図、第２Ａ図
は第１図の２Ａ―２Ａ線に沿つて見た平面図、第
２Ｂ図は第１図の２Ｂ―２Ｂ線に沿つて見た正面
図、第３図から第５図までは、３次元のループ状
姿勢の連続部分を平坦なＺ形状の姿勢に形成する
手順を示す平面図、第６Ａ図は第３図の６Ａ―６
Ａ線に沿つて見た横断面図、第６Ｂ図は第３図の
６Ｂ―６Ｂ線に沿つて見た横断面図、第７Ａ図は
第５図の７Ａ―７Ａ線に沿つて見た横断面図、第
７Ｂ図は第５図の７Ｂ―７Ｂ線に沿つて見た横断
面図、第８図は第２Ｂ図の８―８線に沿つて見た
平面図、第９Ａ図は第２Ａ図の９Ａ―９Ａ線に沿
つて見た正面図、第９Ｂ図は第２Ａ図の９Ｂ―９
Ｂ線に沿つて見た正面図、第１０図は折りたたみ
装置の頂部平面図、第１１図は３次元のループ状
姿勢から平坦なＺ形状の姿勢へ変形される端部を
形成する装置の端面図、第１２図は閉位置にある
押えダイスの斜視図、第１３図は開位置にある押
えダイスの斜視図、第１４Ａ図は第１１図の１４
Ａ―１４Ａ線に沿つて見た正面図、第１４Ｂ図は
押え込み位置にある押えダイスを示す正面図、第
１４Ｃ図は引込込み位置におけるピンを示した正
面図、第１４Ｄ図は作動位置におけるピンを示し
た正面図、第１５図は第１２図の１５―１５線に
沿つて見た断面図、第１６図は第１２図の１６―
１６線に沿つて見た断面図、第１７図は第１２図
の１７―１７線に沿つて見た断面図、第１８図は
第１１図の１８―１８線に沿つて見た断面図、第
１９Ａ図は第１８図の１９Ａ―１９Ａ図に沿つて
見た横断面図、第１９Ｂ図は第１８図の１９Ｂ―
１９Ｂ線に沿つて見た横断面図、第２０図は作動
位置にある前部形成用頭部を示した正面図、第２
１Ａ図は第２０図の２１Ａ―２１Ａ線に沿つて見
た横断面図、そして第２１Ｂ図は第２０図の２１
Ｂ―２１Ｂ線に沿つて見た横断面図である。 １０…ばね針金、１１…ばねコイルの列、１２
…ばねコイル、１３…前端部、１４…前部連結部
分、１５…後端部、１６…後部連結部分、１７…
方形波形、１９…ばねコイルの軸線、３０…螺旋
体、３５…螺旋状ループ、４０…押えダイス、４
１…前部押え座、４２，４３…前部押え腕、４６
…後部押え座、４７，４８…後部押え腕、５２…
前部形成用頭部、５３…後部形成用頭部、５４…
前部形成用板、５５…後部形成用板、５６，５７
…形成ピン、５８…孔腔、５９…みぞ孔、７０，
７１…平行脚部、９０，９１…折りたたみ腕、９
２…折りたたみコンベア、９４…転送コンベア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続した１条のばね針金１０から列１１をな
   すばねコイル１２を形成するためのばねコイル列
   形成方法であつて、 連続した１条のばね針金１０から連続した長さ
   の螺旋体３０を形成する螺旋体形成段階と、 その後、該螺旋体３０を方形波形状１７に交互
   に折りたたんでコイルの列１１をなす複数のばね
   コイル１２を互いの軸線１９同士がほぼ平行にな
   るように形成する折りたたみ段階とを有し、 この折りたたみ段階において、各ばねコイル１
   ２の軸線方向一端は一方側で隣接する別のばねコ
   イル１２の軸線方向一端部と前部連結部分１４′
   によつて連結され、また前記各ばねコイル１２の
   軸線方向他端部は他方側で隣接する別のばねコイ
   ル１２の軸線方向他端部と後部連結部分１６′に
   よつて連結されており、これら前部および後部連
   結部分１４′，１６′は３次元の空間を占めるルー
   プ状姿勢を呈しており、 この折りたたみ段階の後に、３次元空間を占め
   るループ状姿勢を呈している前記前部および後部
   連結部分１４′，１６′の各々を前記ばねコイル１
   ２の軸線１９に対してほぼ垂直な２次元平面内を
   延在するようにかつ該平面内で所定の形状になる
   ように形成する端部形成段階とを具備することを
   特徴とするばねコイル列形成方法。 ２ 連続した１条のばね針金１０から列１１をな
   すばねコイル１２を形成するためのばねコイル列
   形成装置であつて、 連続した１条のばね針金１０から連続した長さ
   の螺旋体３０を形成する螺旋体形成装置と、 該螺旋体形成装置から送り出されてくる螺旋体
   ３０を挟んだ両側に互いに隔置して配設された折
   りたたみ腕９０，９１を有する折りたたみ装置で
   あつて、該折りたたみ腕９０，９１の各々はそれ
   ぞれの枢動軸線９９まわりに前記螺旋体３０の送
   り方向にほぼ平行する向きとこれにほぼ直交する
   向きとの間を枢動し、該螺旋体３０の送り速さに
   調時して交互に該螺線体３０の側部を押圧して前
   記連続した長さの螺旋体３０を方形波形状１７に
   折りたたんでコイルの列１１をなす複数のばねコ
   イル１２を互いの軸線１９同士がほぼ平行になる
   ように形成する折りたたみ装置とを有し、 この折りたたみ装置において形成される各ばね
   コイル１２の軸線方向一端部は一方側で隣接する
   別のばねコイル１２の軸線方向一端部と前部連結
   部分１４′によつて連結されており、また他端部
   は他方側で隣接する別のばねコイル１２の軸線方
   向他端部と後部連結部分１６′によつて連結され
   ており、これら前部および後部連結部分１４′，
   １６′は３次元の空間を占めるループ状姿勢を呈
   しており、更に 前記折りたたみ装置から送り出されてくる隣接
   するばねコイル１２，１２を前記前部連結部分１
   ４′を自由にしたままそれぞれの軸線方向一端部
   に係合して保持する前部形成用板５４と、隣接す
   る２つのばねコイル１２，１２を前記後部連結部
   分１６′を自由にしたままそれぞれの軸線方向他
   端部に係合して保持する後部形成用板５５とを有
   するばねコイル保持装置と、 前記前部連結部分１４′をばねコイルの軸線１
   ９とほぼ垂直な平面内に延在させるため前記前部
   形成用板５４と協働して前記前部連結部分１４′
   を該軸線方向に前記ばね針金の弾性限界を越えて
   押圧する前部形成用頭部５２と、この押圧の間前
   記前部連結部分１４′が前記平面内において所定
   の形状となるように該前部連結部分１４′の所定
   個所に係合して前記軸線１９に対してほぼ直角方
   向に前記弾性限界を越えて相対的に引張る複数の
   ピン５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂとを有する
   第１の応力適用装置と、 前記後部連結部分１６′をばねコイル１２の軸
   線１９とほぼ垂直な平面内を延在させるため前記
   後部形成用板５５と協働して前記後部連結部分１
   ６′を該軸線方向に前記弾性限界を越えて押圧す
   る後部形成用頭部５３と、この押圧の間前記後部
   連結部分１６′が前記平面内において所定の形状
   となるように該後部連結部分の所定個所に係合し
   て該軸線１９に対してほぼ直角方向に前記弾性限
   界を越えて相対的に引張る複数のピン５６ａ，５
   ６ｂ，５７ａ，５７ｂとを有する第２の応力適用
   装置とを具備することを特徴とするばねコイル列
   形成装置。