JPS623699B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623699B2 JPS623699B2 JP53000777A JP77778A JPS623699B2 JP S623699 B2 JPS623699 B2 JP S623699B2 JP 53000777 A JP53000777 A JP 53000777A JP 77778 A JP77778 A JP 77778A JP S623699 B2 JPS623699 B2 JP S623699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gas
- gap
- hole
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス硬化式造型機の改良に関するも
ので、特にその分割面のシール構造に係るもので
ある。
ので、特にその分割面のシール構造に係るもので
ある。
ガス硬化式造型機のコールドボツクス法では、
造型用砂を硬化させるのに使う硬化ガスには例え
ばトリエチルアミンと空気との混合体があるが、
これには毒性があるので、このガスの洩れを防ぐ
ため、従来は鋳型の分割面にパツキングを装着し
てシールしていた。
造型用砂を硬化させるのに使う硬化ガスには例え
ばトリエチルアミンと空気との混合体があるが、
これには毒性があるので、このガスの洩れを防ぐ
ため、従来は鋳型の分割面にパツキングを装着し
てシールしていた。
しかし、この従来の装置ではパツキングの劣化
あるいは鋳物砂等をかみこむと、シールが不完全
となつて有毒ガスが外部に漏洩する欠点があつ
た。
あるいは鋳物砂等をかみこむと、シールが不完全
となつて有毒ガスが外部に漏洩する欠点があつ
た。
本発明は、ガス硬化式造型機における上記の欠
点を解消しようとするもので、以下のように構成
する。すなわち鋳型または鋳型を収納した鋳型ホ
ルダーの分割面に複数条のシール部を設け、各シ
ール部の間に間隙部を形成し、その間隙部からそ
の鋳型又は鋳型ホルダーの外部へ通ずる通孔を設
け、その通孔に負圧発生装置を接続したガス硬化
式造型機である。
点を解消しようとするもので、以下のように構成
する。すなわち鋳型または鋳型を収納した鋳型ホ
ルダーの分割面に複数条のシール部を設け、各シ
ール部の間に間隙部を形成し、その間隙部からそ
の鋳型又は鋳型ホルダーの外部へ通ずる通孔を設
け、その通孔に負圧発生装置を接続したガス硬化
式造型機である。
以下に本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図に示すように、固定側と可動側の一対
からなる鋳型ホルダー２１，２２には鋳型２３，
２３を嵌合止着しており、この鋳型２３，２３と
ともに同一垂直面上で左右に二分割されている。
上記鋳型ホルダー２１，２２と鋳型２３，２３の
分割面の上部中心部には中子成形用の空所２４に
達する共通の充填口２５が形成され、また、上記
鋳型２３，２３の側壁に多数の通気口２６が形成
され、該通気口２６の空所２４側には多数の小孔
を有するペントプラグ２７が嵌挿されている。鋳
型２３，２３の外側壁とこれが対向する鋳型ホル
ダー２１，２２の内側壁との間にはチヤンパー２
８が形成されるとともに、鋳型ホルダー２１，２
２の上記側壁には排気口２９が形成され、該排気
口２９はガス浄化装置（図示せず）に接続されて
いる。上記鋳型ホルダー２１，２２の分割面２，
１２に二条のシール部４，５，４′，５′を設ける
とともに、該シール部４，５，４′，５′間の分割
面２，１２に間隙部６を設け、該間隙部６を外部
に設けた負圧発生器に接続する。
る。第１図に示すように、固定側と可動側の一対
からなる鋳型ホルダー２１，２２には鋳型２３，
２３を嵌合止着しており、この鋳型２３，２３と
ともに同一垂直面上で左右に二分割されている。
上記鋳型ホルダー２１，２２と鋳型２３，２３の
分割面の上部中心部には中子成形用の空所２４に
達する共通の充填口２５が形成され、また、上記
鋳型２３，２３の側壁に多数の通気口２６が形成
され、該通気口２６の空所２４側には多数の小孔
を有するペントプラグ２７が嵌挿されている。鋳
型２３，２３の外側壁とこれが対向する鋳型ホル
ダー２１，２２の内側壁との間にはチヤンパー２
８が形成されるとともに、鋳型ホルダー２１，２
２の上記側壁には排気口２９が形成され、該排気
口２９はガス浄化装置（図示せず）に接続されて
いる。上記鋳型ホルダー２１，２２の分割面２，
１２に二条のシール部４，５，４′，５′を設ける
とともに、該シール部４，５，４′，５′間の分割
面２，１２に間隙部６を設け、該間隙部６を外部
に設けた負圧発生器に接続する。
即ちシール部４，５，４′，５′は第２図に示す
ように、固定側鋳型ホルダー２１の分割面２には
連続形成された凹溝３０，３１内に植設した弾発
力に富むパツキング４，４′を挿入し、第３図に
示すように可動鋳型ホルダー２２の分割面１２に
は、上記パツキング４，４′に対応して連続して
突条５，５′が形成されている。また、上記突条
５と突条５′間には連続して間隙部６が形成され
ている。そして上記間隙部６には通孔８が設けら
れ、その通孔８は吸引ポンプ等からなる負圧発生
器３３を介してガス浄化装置（図示せず）に接続
されている。なお第３図に仮想線で示したガツシ
ングヘツド３４は、鋳型ホルダー２１，２２との
当接面に、パツキング３５，３５′が前述したパ
ツキング４，４′と同様に植設されて、該当接面
を密封している。
ように、固定側鋳型ホルダー２１の分割面２には
連続形成された凹溝３０，３１内に植設した弾発
力に富むパツキング４，４′を挿入し、第３図に
示すように可動鋳型ホルダー２２の分割面１２に
は、上記パツキング４，４′に対応して連続して
突条５，５′が形成されている。また、上記突条
５と突条５′間には連続して間隙部６が形成され
ている。そして上記間隙部６には通孔８が設けら
れ、その通孔８は吸引ポンプ等からなる負圧発生
器３３を介してガス浄化装置（図示せず）に接続
されている。なお第３図に仮想線で示したガツシ
ングヘツド３４は、鋳型ホルダー２１，２２との
当接面に、パツキング３５，３５′が前述したパ
ツキング４，４′と同様に植設されて、該当接面
を密封している。
なお、上記間隙部６は連続して設けられている
が、上記突条５，５′間において不連続に設け各
間隙部６に通孔８をそれぞれ設けて、負圧発生器
３３に接続される構造としてもよい。
が、上記突条５，５′間において不連続に設け各
間隙部６に通孔８をそれぞれ設けて、負圧発生器
３３に接続される構造としてもよい。
次に上記実施例の作用について説明する。ブロ
ーヘツド（図示せず）から充填口２５を介して、
鋳型２３の空所２４に鋳砂（図示せず）を充填後
ガツシングヘツド３４を下降させ、鋳型ホルダー
２１，２２の上面に圧着する。次にガツシングヘ
ツド３４に硬化ガス（図示せず）を供給すると、
該硬化ガスは充填口２５を介して空所２４内の鋳
砂粒間を通り、該鋳砂を硬化しつつその大部分は
ペントプラグ２７、通気口２６、チヤンパー２
８、排気口２９へと通過し、ガス浄化装置（いづ
れも図示せず）を経て大気中に放出させる。この
ようにして適当な時間硬化ガスの供給（吸込み）
が行なわれて鋳砂が硬化される。そして、このよ
うな鋳型造型動作を継続して繰り返すと、シール
部４，５，４′，５′に砂噛み等を生じ、シール性
が損われて硬化ガスが間隙部６内に漏洩すること
がある。ところが間隙部６は、通孔８を介して負
圧発生器３３に接続されて常時負圧に保たれてい
るため、上記漏洩ガスは通孔８、負圧発生器３
３、ガス浄化装置を経て大気に無害の状態で放出
されることになる。
ーヘツド（図示せず）から充填口２５を介して、
鋳型２３の空所２４に鋳砂（図示せず）を充填後
ガツシングヘツド３４を下降させ、鋳型ホルダー
２１，２２の上面に圧着する。次にガツシングヘ
ツド３４に硬化ガス（図示せず）を供給すると、
該硬化ガスは充填口２５を介して空所２４内の鋳
砂粒間を通り、該鋳砂を硬化しつつその大部分は
ペントプラグ２７、通気口２６、チヤンパー２
８、排気口２９へと通過し、ガス浄化装置（いづ
れも図示せず）を経て大気中に放出させる。この
ようにして適当な時間硬化ガスの供給（吸込み）
が行なわれて鋳砂が硬化される。そして、このよ
うな鋳型造型動作を継続して繰り返すと、シール
部４，５，４′，５′に砂噛み等を生じ、シール性
が損われて硬化ガスが間隙部６内に漏洩すること
がある。ところが間隙部６は、通孔８を介して負
圧発生器３３に接続されて常時負圧に保たれてい
るため、上記漏洩ガスは通孔８、負圧発生器３
３、ガス浄化装置を経て大気に無害の状態で放出
されることになる。
本発明は以上説明したように構成して、鋳型又
は鋳型を収納したホルダーの分割面に複数条のシ
ール部を設け、各シール部の間に隙間部を形成
し、隙間部は通孔を介して負圧発生装置に接続し
てある。このため内側のシール部が劣化したり鋳
砂等をかんだ場合でも、有毒硬化ガスは間隙部を
介して通孔から負圧発生装置により積極的に吸引
されるので、大気中へ漏洩しない。また外側のシ
ール部のシールがそこなわれた場合は、侵入した
大気は間隙部を介して通孔から吸引されるので、
大気がガス内へ混入することはない。更に内外の
シール部がともにそこなわれた場合でも、侵入し
た大気と漏洩したガスの相方を負圧発生装置によ
つて吸引させるので、有毒硬化ガスが外部へ漏洩
することを防止できる。
は鋳型を収納したホルダーの分割面に複数条のシ
ール部を設け、各シール部の間に隙間部を形成
し、隙間部は通孔を介して負圧発生装置に接続し
てある。このため内側のシール部が劣化したり鋳
砂等をかんだ場合でも、有毒硬化ガスは間隙部を
介して通孔から負圧発生装置により積極的に吸引
されるので、大気中へ漏洩しない。また外側のシ
ール部のシールがそこなわれた場合は、侵入した
大気は間隙部を介して通孔から吸引されるので、
大気がガス内へ混入することはない。更に内外の
シール部がともにそこなわれた場合でも、侵入し
た大気と漏洩したガスの相方を負圧発生装置によ
つて吸引させるので、有毒硬化ガスが外部へ漏洩
することを防止できる。
第１図は本発明のガス硬化式造型機を示す要部
正面断面図、第２図および第３図は第１図におけ
るＡ―Ａ視およびＢ―Ｂ視側面図、第４図は分割
面の部分拡大断面図である。 ２，１２…分割面、４，５，４′，５′…シール
部、６…間隙部、８…通孔、２１…鋳型ホルダ
ー、２３…鋳型、３３…負圧発生装置。
正面断面図、第２図および第３図は第１図におけ
るＡ―Ａ視およびＢ―Ｂ視側面図、第４図は分割
面の部分拡大断面図である。 ２，１２…分割面、４，５，４′，５′…シール
部、６…間隙部、８…通孔、２１…鋳型ホルダ
ー、２３…鋳型、３３…負圧発生装置。
Claims (1)
- １ 鋳型を収納する分割型の鋳型ホルダーにおい
て、その分割面に複数条のシール部を設け、各シ
ール部間に間隙部を形成すると共に、間隙部から
鋳型ホルダーの外部へ通ずる通孔を設け、その通
孔に負圧発生装置を接続してなるガス硬化式造型
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP77778A JPS5493748A (en) | 1978-01-06 | 1978-01-06 | Seal device for split surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP77778A JPS5493748A (en) | 1978-01-06 | 1978-01-06 | Seal device for split surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5493748A JPS5493748A (en) | 1979-07-25 |
| JPS623699B2 true JPS623699B2 (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=11483124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP77778A Granted JPS5493748A (en) | 1978-01-06 | 1978-01-06 | Seal device for split surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5493748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024044257A (ja) * | 2022-09-21 | 2024-04-02 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920947U (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | 新東工業株式会社 | ガス硬化鋳型用鋳型箱 |
| JP4658639B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-03-23 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 遠心圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048349A (ja) * | 1973-08-31 | 1975-04-30 | ||
| JPS529566A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-25 | Jiyunji Okabe | Tobacco case |
-
1978
- 1978-01-06 JP JP77778A patent/JPS5493748A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024044257A (ja) * | 2022-09-21 | 2024-04-02 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5493748A (en) | 1979-07-25 |
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