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JPS6237126B2 - - Google Patents
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JPS6237126B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6237126B2
JPS6237126B2 JP58097285A JP9728583A JPS6237126B2 JP S6237126 B2 JPS6237126 B2 JP S6237126B2 JP 58097285 A JP58097285 A JP 58097285A JP 9728583 A JP9728583 A JP 9728583A JP S6237126 B2 JPS6237126 B2 JP S6237126B2
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JP
Japan
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plate
distribution
distribution plate
spinneret
sheath
Prior art date
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Expired
Application number
JP58097285A
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English (en)
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JPS59223306A (ja
Inventor
Isao Fujimura
Yasuki Terakawa
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JNC Corp
Original Assignee
Chisso Corp
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Publication date
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Priority to DK267484A priority patent/DK165418C/da
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Publication of JPS6237126B2 publication Critical patent/JPS6237126B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２種の紡糸液を鞘芯型に複合紡糸する
ための紡糸口金装置に関するものである。
本発明の目的は単糸間の繊度の均一性が良好
で、複合斑のない、同心性の良好な鞘芯型複合繊
維を長時間に亘つて安定に紡糸することが出来、
かつ、各種の繊維原料に対する広範な紡糸条件に
対応が可能な紡糸口金装置を提供するにあり、又
本発明の他の目的は構造が簡単で工作が極めて容
易であり、かつ、口金全面に多数の紡糸孔を配置
した生産性の高い紡糸口金装置を提供するにあ
る。
鞘芯型複合繊維を得るための紡糸口金装置は多
数提案されてあり、特公昭35−2716号はその代表
的なものとして例示される。該発明では、紡糸口
金装置は紡糸孔を有する口金板とこれと比較的狭
隘でない空間を挾んで対向する背面とから成り、
該空間を通して鞘成分を口金全体に分配し、少な
くとも一方の板に設けた紡糸孔と同心の円環状の
平担な突起により形成される紡糸孔入口を囲周す
る比較的狭隘な帯域を通して鞘成分を輻射状に紡
糸孔入口に導入することを特徴としている。
しかし、このような紡糸口金装置の構造は比較
的少ない紡糸孔が疎らに配置された口金であつて
は容易に実施できるが、多数の紡糸孔を密に配置
しようとする場合には円環状突起を設けるための
精密切削加工に多大の工数を要し非常に高価な装
置となるのみならず、紡糸孔の間隔を狭くすれば
該突起を設置する余地が事実上確保できない場合
さえ生じ、仮に正方格子の交点に紡糸孔を配した
とすればその最小ピツチはせいぜい４mm程度であ
り、紡糸孔密度を５個／cm2以上にすることは困難
である。また、このような構造の紡糸口金では、
前記狭隘帯域により発生する鞘成分の通過抵抗に
より該鞘成分を紡糸孔に周辺より均等に流入させ
るものであるから、紡糸孔を密に配置するために
円環状突起の幅を狭くする場合には、該帯域にお
ける口金板と背板との間隙を一層狭くしなければ
ならない。したがつて、紡糸中に原液中の異物や
ゲル状物質がこの間隙に詰まつて鞘成分の円滑な
流れを阻害し易く、長時間安定に紡糸することが
困難になるのみならず、口金板や背板表面の微小
な突起は口金の洗浄や組立作業中に損傷を受け易
く、寿命が短い等多くの問題点を有する。
本発明者は多孔数の鞘芯型複合紡糸口金の上記
現状に鑑み鋭意研究の結果、紡糸口金の構造を工
夫することにより多種の重合体の紡糸条件に対し
普遍的に対応が可能で、芯成分の偏心度が小さ
く、単繊維間のあるいは経時的な品質変動が小さ
く、かつ、極めて多数の紡糸孔を密接して設けた
鞘芯型複合紡糸口金装置を容易な工作で経済的に
製作し得ることを発見し本発明を完成するに到つ
た。
すなわち、本発明は鞘芯型複合紡糸口金であつ
て、該口金は複合糸の鞘成分原液および芯成分原
液をそれぞれ受入る原液溜３，３′が隔壁４を挾
んで前後に配されたキヤツプ１、原液を過する
ためのフイルター６、フイルター６を通過した原
液を後記の分配溝１０，１０′に交互に分配する
ための導入孔８，８′を有するフイルター支持材
を兼ねた第１分配板７、その背面には平行かつ等
間隔の直線状分配溝１０，１０′が前後方向に削
設され、その平坦な腹面には上記分配溝で分配さ
れた原液を後記金板１４に導く圧力調整孔１１，
１１′が穿設された第２分配板９、上記第２分配
板の芯成分圧力調整孔と同軸となる位置に紡出孔
が穿設された平坦な背面を有する口金板１４、お
よび、前記第２分配板９と口金板１４の間に狭隘
で均一な間隙を形成するためのスペーサー１２と
から成り、前記第２分配板の腹面に穿たれた鞘成
分圧力調整孔１１′は正方形もしくは長方形の格
子頂点に位置するように配置され、かつ、芯成分
用調整孔は相隣る４個の鞘成分用調整孔が形成す
る四角形の２本の対角線の交点に配置されたこと
を特徴とする紡糸口金装置である。
以下その実施態様の一例を添付した図面に従つ
て説明する。
芯成分（Ｃで表示）および鞘成分（Ｓで表示）
はキヤツプ１に独立分離して設けられた流入孔
２、２′を通り、隔壁４で仕切られたそれぞれの
原液溜３，３′に導かれ、隔離帯５を有するフイ
ルター６を通つて第１分配板７に達する。第１分
配板７はフイルター６の支持材として機能すると
共に、第２分配板９の背面に実質的に平行かつ等
間隔に削設された直線状の芯成分分配溝１０およ
び鞘成分分配溝１０′にそれぞれ対応する成分を
分配供給するための芯成分導入溝８および鞘成分
導入孔８′を有している。第２分配板９におい
て、芯成分分配溝１０と鞘成分分配溝１０′は交
互に位置し、かつ、第１列および最終列はいずれ
せ鞘成分分配溝１０′に充当される。
第１分配板７により各分配溝に供給された芯成
分および鞘成分は分配溝底に穿設された芯成分圧
力調整孔１１および鞘成分圧力調整孔１１′を経
て該第２分配板９の腹面より狭隘な帯域１３中に
排出される。第２分配板の腹面において鞘成分圧
力調整孔１１′は正方形もしくは長方形格子の交
点に位置する様に配置され芯成分圧力調整孔１１
は相隣る４個の鞘成分圧力調整孔が形成する四角
形の２本の対角線の交点に配置される。
第２分配板９と口金板１４の間にはスペーサー
１２が介在し狭隘な帯域１３を形成する。口金板
１４には第２分配板９の芯成分圧力調整孔１１に
対応し、かつ、同軸に位置する紡糸孔１５が穿設
されている。芯成分圧力調整孔１１より排出され
た芯成分は、鞘成分圧力調整孔１１′より排出さ
れる狭隘な帯域１３に充満する鞘成分によつて包
み込まれながら紡糸孔１５に流入し、紡出され
る。
本発明の第１の特徴は、第１分配板７、第２分
配板９および口金板１４のいずれもが直線状の溝
切加工および／あるいは穿孔加工のみで製作さ
れ、これらの背面ならびに腹面は平坦であり、突
起部や複雑な形状の溝を全く有していない点にあ
る。このような構造とすることにより多数の紡糸
孔を密度高く配置し、しかも比較的単純な工作で
精度良い口金装置を経済的に製作することが可能
となり、また、得られた口金装置は損傷を受け難
く長寿命でありその取扱いに細心の注意を要する
ものでも無い。紡糸孔の密度は５個／cm2以上とす
ることができる。
本発明の第２の特徴は、第２分配板９の腹面と
口金板１４の背面には突起や溝を全く設けず平坦
な構造とし、かつ、第２分配板９において鞘成分
圧力調整孔１１′を正方形あるいは長方形の格子
の交点に配置し、相隣る４個の鞘成分圧力調整孔
が形成する四角形の２本の対角線の交点に芯成分
圧力調整孔１１を配置し、かつ、紡糸孔１５を芯
成分圧力調整孔１１と同軸となる様配置した点に
ある。このような構造とすることにより、非常に
広い狭隘帯域を配置することが可能となり、従つ
て該帯域の間隙（第２分配板９の腹面と口金板１
４の背面との間隙）を広く設定することが可能と
なり異物による狭隘帯域の閉塞の発生が無く長時
間安定な運転が可能となる、また全ての芯成分圧
力調整孔１１（ひいては紡糸孔１５）に対し鞘成
分圧力調整孔１１′が等距離の位置から包囲する
ように配置されており、上記広い狭隘帯域による
整流効果と相まつて鞘成分が芯成分を均等な厚さ
で包みこむように紡糸孔に流入し、芯成分の偏心
度の小さな鞘芯型複合繊維を得ることが出来る。
本発明の第３の特徴は、狭隘帯域１３の間隙が
可変であり、スペーサー１２を交換することによ
り自由に設定できる点にある。鞘芯型複合紡糸に
おいて、一般に狭隘帯域の間隙は鞘成分重合体の
粘度が低ければ小さく、該粘度が高ければ大きく
する必要があり、又この間隙は、芯成分および鞘
成分として用いられる重合体の種類や組み合せ、
紡糸温度や押出量等の種々の紡糸条件に基いて最
適な値に設定されねばならず、従来の狭隘帯域間
隙が固定された紡糸口金装置ではこれらの条件が
変る毎に別々の紡糸口金装置を用いる必要があつ
た。本発明の装置においては、安価に製作可能な
スペーサー１２を交換することによつて容易に狭
隘帯域１３の間隙を自在に調整することが可能で
あり、１個の紡糸口金装置本体で広範な紡糸条件
に対応することが可能となり極めて経済的であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図：本発明の紡糸口金装置の一実施態様の
断面（一部省略）図。第２図：第１分配板７の背
面図。第３図：第２分配板９の背面（部分）図。
第４図：第２分配板９、スペーサー１２および口
金板１４の関係を示す断面（部分）図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 鞘芯型複合紡糸口金であつて、該口金は複合
    糸の鞘成分原液および芯成分原液をそれぞれ受入
    る原液溜３，３′が隔壁４を挾んで前後に配され
    たキヤツプ１、原液を過するためのフイルター
    ６、フイルター６を通過した原液を後記の分配溝
    １０，１０′に交互に分配するための導入孔８，
    ８′を有するフイルター支持材を兼ねた第１分配
    板７、その背面には平行かつ等間隔の直線状分配
    溝１０，１０′が前後方向に削設され、その平坦
    な腹面には上記分配溝で分配された原液を後記口
    金板１４に導く圧力調整孔１１，１１′が穿孔さ
    れた第２分配板９、上記第２分配板の芯成分圧力
    調整孔と同軸となる位置に紡出孔が穿孔された平
    坦な背面を有する口金板１４、および、前記第２
    分配板９と口金板１４の間に狭隘で均一な間隙を
    形成するためのスペーサー１２とから成り、前記
    第２分配板の腹面に穿たれた鞘成分圧力調整孔１
    １′は正方形もしくは長方形の格子の交点に位置
    するように配置され、かつ、芯成分調整孔は相隣
    る４個の鞘成分調整孔が形成する四角形の２本の
    対角線の交点に配置されたことを特徴とする紡糸
    口金装置。 ２ スペーサーの厚みが0.15〜0.7mmである特許
    請求の範囲第１項記載の紡糸口金装置。
JP58097285A 1983-06-01 1983-06-01 紡糸口金装置 Granted JPS59223306A (ja)

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ZA844035A ZA844035B (en) 1983-06-01 1984-05-28 Spinneret assembly
DK267484A DK165418C (da) 1983-06-01 1984-05-30 Spindedyse til fremstilling af bikomponentfibre af kerne/kappetypen
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AU28915/84A AU577785B2 (en) 1983-06-01 1984-05-31 Spinnerette
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EP (1) EP0128013B1 (ja)
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AU (1) AU577785B2 (ja)
DE (1) DE3479325D1 (ja)
DK (1) DK165418C (ja)
ZA (1) ZA844035B (ja)

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