JPS6237489B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237489B2 JPS6237489B2 JP57053694A JP5369482A JPS6237489B2 JP S6237489 B2 JPS6237489 B2 JP S6237489B2 JP 57053694 A JP57053694 A JP 57053694A JP 5369482 A JP5369482 A JP 5369482A JP S6237489 B2 JPS6237489 B2 JP S6237489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- core
- insulator
- covering
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、撚合わされた電線コア等の線条体
の外側にゴム、プラスチツク等の溶融絶縁物を同
時に多層に押出し被覆する装置に関するものであ
る。
の外側にゴム、プラスチツク等の溶融絶縁物を同
時に多層に押出し被覆する装置に関するものであ
る。
ゴム、プラスチツク等の絶縁物を多層に押出し
被覆してなるケーブルとして、第２図に示すよう
に、複数本の絶縁導体１２の撚合わせからなるコ
ア１３の外側に、第１被覆絶縁物２からなる充実
介在層１４を設け、かつその外側に第２被覆絶縁
物３からなるシース（外被）１５を設けてなる構
造のケーブル１６が知られており、そしてこのケ
ーブル１６を製造する場合の前記第１被覆絶縁物
２および第２被覆絶縁物３の押出し被覆方法とし
て、(イ)先ず第１被覆絶縁物２を押出し被覆した
後、第２被覆絶縁物３を押出し被覆する段階的押
出し方法、あるいは(ロ)第１被覆絶縁物２と第２被
覆絶縁物３を一緒に押出し被覆する多層同時押出
し方法の何れかが実施されている。
被覆してなるケーブルとして、第２図に示すよう
に、複数本の絶縁導体１２の撚合わせからなるコ
ア１３の外側に、第１被覆絶縁物２からなる充実
介在層１４を設け、かつその外側に第２被覆絶縁
物３からなるシース（外被）１５を設けてなる構
造のケーブル１６が知られており、そしてこのケ
ーブル１６を製造する場合の前記第１被覆絶縁物
２および第２被覆絶縁物３の押出し被覆方法とし
て、(イ)先ず第１被覆絶縁物２を押出し被覆した
後、第２被覆絶縁物３を押出し被覆する段階的押
出し方法、あるいは(ロ)第１被覆絶縁物２と第２被
覆絶縁物３を一緒に押出し被覆する多層同時押出
し方法の何れかが実施されている。
しかして、前記(イ)の方法による場合は、介在層
１４たる第１被覆絶縁物２とシース１５たる第２
被覆絶縁物３とが融着することがないので、コア
１３の外側から介在層１４とシース１５を段階的
に剥ぎ取つていく所謂ケーブル１６の口出し作業
を良好に行なうことができるものであるが、しか
し各被覆絶縁物２，３の押出しをタンデムに配置
したそれぞれに専用の押出し装置を用いて順次段
階的に行なうので、それだけ設備が大掛かりなも
のとなると共に、操作、保守管理等の面での煩雑
化を招く難点がある。一方、前記(ロ)の方法による
場合には、上記(イ)の方法と逆の難点が生じる。す
なわち、第１および第２被覆絶縁物２，３の押出
しを共通の押出し装置を用いて同時に行なうの
で、それだけ設備規模が減少し、操作、保守管理
等も容易になるものであるが、しかし第１および
第２被覆絶縁物２，３が共通の押出しヘツドから
同時に押出されるので、ケーブル１６を構成した
場合に前記介在層１４とシース１５とが両者の接
触面で互いに融着一体化してしまう事態が生じ、
そのため前述の如きケーブル１６の口出し作業が
著しく困難になる恐れを招くものであつた。
１４たる第１被覆絶縁物２とシース１５たる第２
被覆絶縁物３とが融着することがないので、コア
１３の外側から介在層１４とシース１５を段階的
に剥ぎ取つていく所謂ケーブル１６の口出し作業
を良好に行なうことができるものであるが、しか
し各被覆絶縁物２，３の押出しをタンデムに配置
したそれぞれに専用の押出し装置を用いて順次段
階的に行なうので、それだけ設備が大掛かりなも
のとなると共に、操作、保守管理等の面での煩雑
化を招く難点がある。一方、前記(ロ)の方法による
場合には、上記(イ)の方法と逆の難点が生じる。す
なわち、第１および第２被覆絶縁物２，３の押出
しを共通の押出し装置を用いて同時に行なうの
で、それだけ設備規模が減少し、操作、保守管理
等も容易になるものであるが、しかし第１および
第２被覆絶縁物２，３が共通の押出しヘツドから
同時に押出されるので、ケーブル１６を構成した
場合に前記介在層１４とシース１５とが両者の接
触面で互いに融着一体化してしまう事態が生じ、
そのため前述の如きケーブル１６の口出し作業が
著しく困難になる恐れを招くものであつた。
この発明は前述の問題を有利に解決した、すな
わち前記(イ)および(ロ)の方法に見られる何れの欠点
をも排除した被覆絶縁物の多層同時押出し装置を
提供することを目的とするものである。
わち前記(イ)および(ロ)の方法に見られる何れの欠点
をも排除した被覆絶縁物の多層同時押出し装置を
提供することを目的とするものである。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
第１図はこの発明に係る装置の一実施例を示す
ものであつて、先方外周部が先細りテーパ面に形
成され、長手方向の中心部に絶縁導体の撚合わせ
コア１３等の線条体貫走用の挿通孔１７を有する
ニツプル５の外側に、先方部１０が先細り截頭円
錐形肉厚とされた中子ニツプル６が間隙を設けて
同軸的に配設され、それら両者の間に第１絶縁物
２の押出し通路７が区画形成されている。前記中
子ニツプル６の先細り截頭円錐形肉厚とされてい
る先方部１０の少なくとも先端側の部分または全
部は多孔質金属にて形成されており、そしてその
多孔質金属の部分に連通するよう中子ニツプル６
の非多孔質金属部の肉部に剥離剤４の押出し通路
１１が穿設されている。前記中子ニツプル６の外
側には、先細りテーパ状の内壁孔１８を有するダ
イ８が間隙を設けて同軸的に配置され、それら両
者の間に第２絶縁物３の押出し通路９が区画形成
されている。
ものであつて、先方外周部が先細りテーパ面に形
成され、長手方向の中心部に絶縁導体の撚合わせ
コア１３等の線条体貫走用の挿通孔１７を有する
ニツプル５の外側に、先方部１０が先細り截頭円
錐形肉厚とされた中子ニツプル６が間隙を設けて
同軸的に配設され、それら両者の間に第１絶縁物
２の押出し通路７が区画形成されている。前記中
子ニツプル６の先細り截頭円錐形肉厚とされてい
る先方部１０の少なくとも先端側の部分または全
部は多孔質金属にて形成されており、そしてその
多孔質金属の部分に連通するよう中子ニツプル６
の非多孔質金属部の肉部に剥離剤４の押出し通路
１１が穿設されている。前記中子ニツプル６の外
側には、先細りテーパ状の内壁孔１８を有するダ
イ８が間隙を設けて同軸的に配置され、それら両
者の間に第２絶縁物３の押出し通路９が区画形成
されている。
この装置を用いて第２図に示すようなケーブル
１６の介在層１４およびシース１５を押出し被覆
形成するには、既知の多層同時押出し方法と同様
に第１絶縁物２および第２絶縁物３をそれぞれ押
出し通路７，９を通してニツプル５内を走行通過
後のコア１３の外側に同時に押出し被覆するが、
このとき第３の被覆物たる剥離剤４をその押出し
通路１１および中子ニツプル６の多孔質金属より
なる先端部１０を通して前記第１絶縁物２および
第２絶縁物３の間に押出し介在させる。この剥離
剤４は、その溶融流動状態の最終段階において中
子ニツプル６の多孔質金属よりなる先端部１０に
圧入され、そしてその先端部１０から染み出るよ
うに押出されるので、第１絶縁物２および第２絶
縁物３のような一定の肉厚層を有する被覆物とは
ならず、恰も薄い塗装膜を施したかの如き殆ど厚
みを感じさせないフイルム状もしくは皮膜状の介
在物となり、ケーブル１６の第１被覆絶縁物たる
介在層１４と第２被覆絶縁物たるシース１５との
融着結合化を阻止する本来の役目のみを果すもの
である。
１６の介在層１４およびシース１５を押出し被覆
形成するには、既知の多層同時押出し方法と同様
に第１絶縁物２および第２絶縁物３をそれぞれ押
出し通路７，９を通してニツプル５内を走行通過
後のコア１３の外側に同時に押出し被覆するが、
このとき第３の被覆物たる剥離剤４をその押出し
通路１１および中子ニツプル６の多孔質金属より
なる先端部１０を通して前記第１絶縁物２および
第２絶縁物３の間に押出し介在させる。この剥離
剤４は、その溶融流動状態の最終段階において中
子ニツプル６の多孔質金属よりなる先端部１０に
圧入され、そしてその先端部１０から染み出るよ
うに押出されるので、第１絶縁物２および第２絶
縁物３のような一定の肉厚層を有する被覆物とは
ならず、恰も薄い塗装膜を施したかの如き殆ど厚
みを感じさせないフイルム状もしくは皮膜状の介
在物となり、ケーブル１６の第１被覆絶縁物たる
介在層１４と第２被覆絶縁物たるシース１５との
融着結合化を阻止する本来の役目のみを果すもの
である。
この発明の装置によれば、第１および第２被覆
絶縁物２，３を共通の押出しヘツドから同時に押
出すことができるばかりでなく、特に中子ニツプ
ル６の先端部１０が無数の微細孔を有する多孔質
金属にて形成されているので、剥離剤４を前記先
端部１０から染み出るように押出すことができ、
そのため第１および第２被覆絶縁物２，３の融着
一体化を阻止するための剥離剤４を、両被覆絶縁
物２，３の間に薄膜状のものとして介在させるこ
とができ、したがつて製品ケーブルのサイズ（外
径）や重量を徒らに増加させることがない等の効
果が得られる。
絶縁物２，３を共通の押出しヘツドから同時に押
出すことができるばかりでなく、特に中子ニツプ
ル６の先端部１０が無数の微細孔を有する多孔質
金属にて形成されているので、剥離剤４を前記先
端部１０から染み出るように押出すことができ、
そのため第１および第２被覆絶縁物２，３の融着
一体化を阻止するための剥離剤４を、両被覆絶縁
物２，３の間に薄膜状のものとして介在させるこ
とができ、したがつて製品ケーブルのサイズ（外
径）や重量を徒らに増加させることがない等の効
果が得られる。
第１図はこの発明に係る装置の一実施例を示す
縦断側面図、第２図はゴム、プラスチツク等の絶
縁物の多層押出し被覆を有するケーブルの例を示
す横断面図である。 図において、１は線条体、２は第１被覆絶縁
物、３は第２被覆絶縁物、４は剥離剤、５はニツ
プル、６は中子ニツプル、７は第１絶縁物押出し
通路、８はダイ、９は第２絶縁物押出し通路、１
０は先方部、１１は剥離剤押出し通路である。
縦断側面図、第２図はゴム、プラスチツク等の絶
縁物の多層押出し被覆を有するケーブルの例を示
す横断面図である。 図において、１は線条体、２は第１被覆絶縁
物、３は第２被覆絶縁物、４は剥離剤、５はニツ
プル、６は中子ニツプル、７は第１絶縁物押出し
通路、８はダイ、９は第２絶縁物押出し通路、１
０は先方部、１１は剥離剤押出し通路である。
Claims (1)
- １ 線条体１が貫走するニツプル５の外側に中子
ニツプル６が間隙を設けて同軸的に配置されてそ
れら両者の間に第１絶縁物押出し通路７が形成さ
れ、前記中子ニツプル６の外側にダイ８が間隙を
設けて同軸的に配置されてそれら両者の間に第２
絶縁物押出し通路９が形成され、かつ前記中子ニ
ツプル６の先方部１０が多孔質金属にて形成され
ていると共に、その先方部１０に連通するよう中
子ニツプル６の肉部に剥離剤押出し通路１１が設
けられていることを特徴とする被覆絶縁物の多層
同時押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053694A JPS58172815A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 被覆絶縁物の多層同時押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053694A JPS58172815A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 被覆絶縁物の多層同時押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58172815A JPS58172815A (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6237489B2 true JPS6237489B2 (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12949913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053694A Granted JPS58172815A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 被覆絶縁物の多層同時押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58172815A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164423A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Kuraray Plast Kk | 可撓性二重管の製造法およびその装置 |
| JP5092555B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2012-12-05 | 日立電線株式会社 | 高周波同軸ケーブル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472970U (ja) * | 1971-01-27 | 1972-09-01 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP57053694A patent/JPS58172815A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58172815A (ja) | 1983-10-11 |
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