JPS6237515B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6237515B2 JPS6237515B2 JP57180129A JP18012982A JPS6237515B2 JP S6237515 B2 JPS6237515 B2 JP S6237515B2 JP 57180129 A JP57180129 A JP 57180129A JP 18012982 A JP18012982 A JP 18012982A JP S6237515 B2 JPS6237515 B2 JP S6237515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- wire
- insulating material
- heat insulating
- wire mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘導加熱子に関し、その目的は、前記
誘導加熱子における加熱面側の効果的な断熱を可
能ならしめる前記加熱子を提供するものである。 近年、金属体、特に熱鋼片等の端部を加熱する
ために誘導加熱子（以下、単に加熱子と言う）が
積極的に用いられている。周知の通り、前記加熱
子は、例えば第１図に斜視図で示すように磁心２
と誘導線輪３とから構成されており、前記誘導線
輪３に電源４より電力を供給することによつて交
番磁束を発生せしめ加熱子１に面した被加熱材、
例えば熱鋼片５内に前記交番磁束によるうず電流
が生じ、熱鋼片５が加熱される。而して加熱子１
の加熱面側１０は極めて高温に曝されるため例え
ば第２図に示すように断熱材６を装着することが
一般的である。即ち第２図はＥ形磁心２を用いた
加熱子１を示すもので誘導線輪３はコンクリート
等を充填して構成された線輪固定材７で固定され
ている。加熱子１の加熱面側１０の前記線輪固定
材７表面にはアスベスト、セラミツクフアイバー
等の断熱材６が装着されている。ところで磁心２
の近傍には前記交番磁束が充満しているため、金
物を配置すると該金物内に大きなうず電流発熱が
生じ、金物の熱変形等の問題があることから従来
前記断熱材６の装着は、線輪固定材７に接着剤８
によつて貼着することにより行うことが普通であ
つた。つまり従来は、断熱材６を金物を利用して
固着することは前記交番磁束の貫通によるうず電
流によつて金物が発熱するため使用できないと言
う観念が当業者にとつて常識であり、而して断熱
材６は、セラミツク系接着剤等を利用して貼着さ
れていた訳である。しかしながら前記高温条件下
において接着剤８による貼着のみで、断熱材６を
長期間、安定して保持することは極めて困難であ
つて、短期間で接着剤８が剥離し、このため断熱
材６が膨出などの熱変形を生じたり、あるいは脱
落するなどのトラブルが屡々発生していた。この
ため従来は、短かい周期で断熱材６の補修を行わ
ねばならず保全費用の高騰を招いたり、適正な前
記補修を行えない結果加熱子１を損傷せしめ事故
が多く発生していた。 本発明は前記従来の問題点の抜本的な解決を計
るもので磁心、誘導線輪および線輪固定材からな
る誘導加熱子の加熱面側断熱材を、非磁性金属製
の金網で覆い、該金網を非磁性金属で構成された
締結体により前記誘導加熱子の磁心および／もし
くは線輪固定材に締結することで固定保持せし
め、前記金網の表面に不定形耐火物を被着せしめ
たことを特徴とするものである。 以下、実施例を示す図に基づき本発明を詳述す
る。 さて、第３図は本発明に基づく加熱子１の一実
施例を示す横断面図である。本実施例において
は、加熱面に接着された断熱材６を非磁性金属、
例えばステンレス鋼で構成された金網９で覆つて
保持している。断熱材６を覆つて保持する非磁性
金属の金網９は、その両側端部において非磁性金
属ボルト１１を線輪固定材７中に埋設されている
同じく非磁性金属ナツト（不図示）に螺合締結す
ることにより固着されている。尚、本実施例で
は、熱鋼片５よりの輻射熱の特に激しい下面１０
ａ断熱材６を２段に積層したが、線輪固定材７と
一層目の断熱材６ａ、および一層目の断熱材６ａ
と二層目の断熱材６ｂは前記接着剤８で接着する
ことも可能であり、適宜採用すればよい。又金網
９の表面には前記輻射熱より金網９を保護するた
めにモルタルあるいはキヤスタブル等の不定形耐
火物１３を被着せしめることが効果的である。次
に第４図は本発明の他の実施例を示す縦断面図で
ある。本実施例においては、線輪固定材７、即ち
前記コンクリート中にあらかじめ非磁性金属、例
えばステンレス鋼で形成したナツト１４が埋設さ
れている。而して、線輪固定材７の表面に断熱材
６を当接した後、その表面を前記第３図に示す実
施例と同様に金網９で覆い、しかる後、非磁性金
属で構成されたボルト１５を前記ナツト１４に螺
合し、断熱材６を締結することによつて線輪固定
材７に固着する。ボルト１５およびナツト１４か
らなる締結体１２０は加熱子１（特にこの加熱面
側１０）の大きさ、断熱材６の種類、形状、重量
等に応じて各々の大きさを設定し、かつ適宜間隔
で設ければよい。 第３図および第４図に示す実施例では、非磁性
金属ボルト１１，１２，１５と線輪固定材７中に
埋設の非磁性金属ナツト１４でもつて締結体１
２，１２０を構成しているが、非磁性金属ボルト
を、誘導加熱子の磁心に設けた螺子部に螺締して
締結してもよく、この場合の締結体は非磁性金属
ボルトのみで構成されることになる。 以上のように本発明の前記締結体は非磁性金属
で構成することによりうず電流発熱を著しく減少
できるが、本発明の効果をさらに顕著ならしめる
ために前記交番磁束の貫通方向における大きさを
できるだけ小さくすることが効果的である。例え
ば第６図は本発明の実施に当り使用するボルト１
５の一実施例を示すものであるが本発明者等の経
験では、該ボルト１５をステンレス鋼で構成し、
その鍔部直径D1を30mm以下、軸径D2を６mm以下
とすることによつてボルト１５自体の昇温を100
℃以下に抑制できることが確認できた。又金網９
も第７図に示すように線径１mmのステンレス鋼線
を、高さｈが15mm、幅ｗが30mmの亀甲型に編成し
たものを用いることによりその昇温を200℃程度
に抑えることができ、熱変形等を生じないことが
確認された。 以上のように本発明の加熱子１では断熱材６
を、非磁性金属製の金鋼で覆い、該金網を非磁性
金属で構成された締結体により誘導加熱子の磁心
および／もしくは線輪固定材に締結することで固
定保持せしめ、又必要に応じてはその大きさおよ
び形状を締結強度を有する範囲においてできるだ
け小さい最適なものとすることによつて前述のう
ず電流発熱を最小限に抑えることができるように
なつた。而して、本発明においては、断熱材６を
接着剤の使用、不使用を問わず非磁性金属締結体
で機械的に固着していることから使用できる断熱
材６の種類、大きさ、厚み等にも全く制限がなく
なり、断熱材６の寿命が大巾に向上し、加熱子１
の確実な保護が可能となつた。次に本発明の具体
的効果について説明する。 第５図に示すように巾700〜1300mm×厚250mmの
熱鋼片５（加熱前の断面平均温度は約1000℃）の
端部を上、下および側面に配設された加熱子１ａ
〜１ｃによつて加熱し、各加熱子１ａ〜１ｃに固
着された断熱材６の寿命を調査した。第１表は前
記調査結果の一例を示すもので、断熱材６の寿命
を熱鋼片５の通過処理屯数（該加熱子で加熱し、
薄鋼板に圧延した処理屯数）で表わしたものであ
る。 該第１表から明らかなように例えば加熱面側１
０が下向きとなり、その自重により断熱材６が垂
れ下がる傾向となる上側の加熱子１ａにおいて従
来700〜1000屯程度で取替を余儀なくされていた
ものが、本発明の加熱子の採用により５倍以上の
寿命延長が可能となり、特に実施例２では12000
屯以上と飛躍的にその寿命を延長できた。同様に
側面および下側の加熱子１ｂ，１ｃにおいても本
発明の加熱子１の採用により従来に比べ20倍以上
の寿命延長が可能となつた。 以上のように本発明の効果は極めて大である。 【表】
誘導加熱子における加熱面側の効果的な断熱を可
能ならしめる前記加熱子を提供するものである。 近年、金属体、特に熱鋼片等の端部を加熱する
ために誘導加熱子（以下、単に加熱子と言う）が
積極的に用いられている。周知の通り、前記加熱
子は、例えば第１図に斜視図で示すように磁心２
と誘導線輪３とから構成されており、前記誘導線
輪３に電源４より電力を供給することによつて交
番磁束を発生せしめ加熱子１に面した被加熱材、
例えば熱鋼片５内に前記交番磁束によるうず電流
が生じ、熱鋼片５が加熱される。而して加熱子１
の加熱面側１０は極めて高温に曝されるため例え
ば第２図に示すように断熱材６を装着することが
一般的である。即ち第２図はＥ形磁心２を用いた
加熱子１を示すもので誘導線輪３はコンクリート
等を充填して構成された線輪固定材７で固定され
ている。加熱子１の加熱面側１０の前記線輪固定
材７表面にはアスベスト、セラミツクフアイバー
等の断熱材６が装着されている。ところで磁心２
の近傍には前記交番磁束が充満しているため、金
物を配置すると該金物内に大きなうず電流発熱が
生じ、金物の熱変形等の問題があることから従来
前記断熱材６の装着は、線輪固定材７に接着剤８
によつて貼着することにより行うことが普通であ
つた。つまり従来は、断熱材６を金物を利用して
固着することは前記交番磁束の貫通によるうず電
流によつて金物が発熱するため使用できないと言
う観念が当業者にとつて常識であり、而して断熱
材６は、セラミツク系接着剤等を利用して貼着さ
れていた訳である。しかしながら前記高温条件下
において接着剤８による貼着のみで、断熱材６を
長期間、安定して保持することは極めて困難であ
つて、短期間で接着剤８が剥離し、このため断熱
材６が膨出などの熱変形を生じたり、あるいは脱
落するなどのトラブルが屡々発生していた。この
ため従来は、短かい周期で断熱材６の補修を行わ
ねばならず保全費用の高騰を招いたり、適正な前
記補修を行えない結果加熱子１を損傷せしめ事故
が多く発生していた。 本発明は前記従来の問題点の抜本的な解決を計
るもので磁心、誘導線輪および線輪固定材からな
る誘導加熱子の加熱面側断熱材を、非磁性金属製
の金網で覆い、該金網を非磁性金属で構成された
締結体により前記誘導加熱子の磁心および／もし
くは線輪固定材に締結することで固定保持せし
め、前記金網の表面に不定形耐火物を被着せしめ
たことを特徴とするものである。 以下、実施例を示す図に基づき本発明を詳述す
る。 さて、第３図は本発明に基づく加熱子１の一実
施例を示す横断面図である。本実施例において
は、加熱面に接着された断熱材６を非磁性金属、
例えばステンレス鋼で構成された金網９で覆つて
保持している。断熱材６を覆つて保持する非磁性
金属の金網９は、その両側端部において非磁性金
属ボルト１１を線輪固定材７中に埋設されている
同じく非磁性金属ナツト（不図示）に螺合締結す
ることにより固着されている。尚、本実施例で
は、熱鋼片５よりの輻射熱の特に激しい下面１０
ａ断熱材６を２段に積層したが、線輪固定材７と
一層目の断熱材６ａ、および一層目の断熱材６ａ
と二層目の断熱材６ｂは前記接着剤８で接着する
ことも可能であり、適宜採用すればよい。又金網
９の表面には前記輻射熱より金網９を保護するた
めにモルタルあるいはキヤスタブル等の不定形耐
火物１３を被着せしめることが効果的である。次
に第４図は本発明の他の実施例を示す縦断面図で
ある。本実施例においては、線輪固定材７、即ち
前記コンクリート中にあらかじめ非磁性金属、例
えばステンレス鋼で形成したナツト１４が埋設さ
れている。而して、線輪固定材７の表面に断熱材
６を当接した後、その表面を前記第３図に示す実
施例と同様に金網９で覆い、しかる後、非磁性金
属で構成されたボルト１５を前記ナツト１４に螺
合し、断熱材６を締結することによつて線輪固定
材７に固着する。ボルト１５およびナツト１４か
らなる締結体１２０は加熱子１（特にこの加熱面
側１０）の大きさ、断熱材６の種類、形状、重量
等に応じて各々の大きさを設定し、かつ適宜間隔
で設ければよい。 第３図および第４図に示す実施例では、非磁性
金属ボルト１１，１２，１５と線輪固定材７中に
埋設の非磁性金属ナツト１４でもつて締結体１
２，１２０を構成しているが、非磁性金属ボルト
を、誘導加熱子の磁心に設けた螺子部に螺締して
締結してもよく、この場合の締結体は非磁性金属
ボルトのみで構成されることになる。 以上のように本発明の前記締結体は非磁性金属
で構成することによりうず電流発熱を著しく減少
できるが、本発明の効果をさらに顕著ならしめる
ために前記交番磁束の貫通方向における大きさを
できるだけ小さくすることが効果的である。例え
ば第６図は本発明の実施に当り使用するボルト１
５の一実施例を示すものであるが本発明者等の経
験では、該ボルト１５をステンレス鋼で構成し、
その鍔部直径D1を30mm以下、軸径D2を６mm以下
とすることによつてボルト１５自体の昇温を100
℃以下に抑制できることが確認できた。又金網９
も第７図に示すように線径１mmのステンレス鋼線
を、高さｈが15mm、幅ｗが30mmの亀甲型に編成し
たものを用いることによりその昇温を200℃程度
に抑えることができ、熱変形等を生じないことが
確認された。 以上のように本発明の加熱子１では断熱材６
を、非磁性金属製の金鋼で覆い、該金網を非磁性
金属で構成された締結体により誘導加熱子の磁心
および／もしくは線輪固定材に締結することで固
定保持せしめ、又必要に応じてはその大きさおよ
び形状を締結強度を有する範囲においてできるだ
け小さい最適なものとすることによつて前述のう
ず電流発熱を最小限に抑えることができるように
なつた。而して、本発明においては、断熱材６を
接着剤の使用、不使用を問わず非磁性金属締結体
で機械的に固着していることから使用できる断熱
材６の種類、大きさ、厚み等にも全く制限がなく
なり、断熱材６の寿命が大巾に向上し、加熱子１
の確実な保護が可能となつた。次に本発明の具体
的効果について説明する。 第５図に示すように巾700〜1300mm×厚250mmの
熱鋼片５（加熱前の断面平均温度は約1000℃）の
端部を上、下および側面に配設された加熱子１ａ
〜１ｃによつて加熱し、各加熱子１ａ〜１ｃに固
着された断熱材６の寿命を調査した。第１表は前
記調査結果の一例を示すもので、断熱材６の寿命
を熱鋼片５の通過処理屯数（該加熱子で加熱し、
薄鋼板に圧延した処理屯数）で表わしたものであ
る。 該第１表から明らかなように例えば加熱面側１
０が下向きとなり、その自重により断熱材６が垂
れ下がる傾向となる上側の加熱子１ａにおいて従
来700〜1000屯程度で取替を余儀なくされていた
ものが、本発明の加熱子の採用により５倍以上の
寿命延長が可能となり、特に実施例２では12000
屯以上と飛躍的にその寿命を延長できた。同様に
側面および下側の加熱子１ｂ，１ｃにおいても本
発明の加熱子１の採用により従来に比べ20倍以上
の寿命延長が可能となつた。 以上のように本発明の効果は極めて大である。 【表】
第１図は、一般的な加熱子を示す斜視図、第２
図は従来の加熱子の一実施例を示す縦断面図、第
３図乃至第７図は本発明の実施例を示すもので第
３図は横断面図、第４図は縦断面図、第５図は加
熱子の配設状況を示す断面図、第６図はボルトの
構造図、第７図は金網の構造図である。 １……誘導加熱子、２……磁心、３……誘導線
輪、４……電源、５……熱鋼片、６……断熱材、
７……コンクリート、８……接着剤、９……金
網、１０……誘導加熱子の加熱面側、１１，１５
……ボルト、１２……締結体、１３……不定形耐
火物、１４……ナツト、１６……螺子部。
図は従来の加熱子の一実施例を示す縦断面図、第
３図乃至第７図は本発明の実施例を示すもので第
３図は横断面図、第４図は縦断面図、第５図は加
熱子の配設状況を示す断面図、第６図はボルトの
構造図、第７図は金網の構造図である。 １……誘導加熱子、２……磁心、３……誘導線
輪、４……電源、５……熱鋼片、６……断熱材、
７……コンクリート、８……接着剤、９……金
網、１０……誘導加熱子の加熱面側、１１，１５
……ボルト、１２……締結体、１３……不定形耐
火物、１４……ナツト、１６……螺子部。
Claims (1)
- １ 磁心、誘導線輪および線輪固定材からなる誘
導加熱子の加熱面側断熱材を、非磁性金属製の金
網で覆い、該金網を非磁性金属で構成された締結
体により前記誘導加熱子の磁心および／もしくは
線輪固定材に締結することで固定保持せしめ、前
記金網の表面に不定形耐火物を被着せしめたこと
を特徴とする誘導加熱子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18012982A JPS5971284A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 誘導加熱子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18012982A JPS5971284A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 誘導加熱子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971284A JPS5971284A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6237515B2 true JPS6237515B2 (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=16077919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18012982A Granted JPS5971284A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 誘導加熱子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971284A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419755Y2 (ja) * | 1986-07-09 | 1992-05-06 | ||
| JP2521474Y2 (ja) * | 1989-10-19 | 1996-12-25 | 北芝電機株式会社 | 誘導子 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576194U (ja) * | 1980-06-10 | 1982-01-13 | ||
| JPS6127099Y2 (ja) * | 1981-03-18 | 1986-08-13 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP18012982A patent/JPS5971284A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971284A (ja) | 1984-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4323718A (en) | Arc furnace roof | |
| US4622445A (en) | Method of inductively brazing honeycomb panels | |
| JPS6237515B2 (ja) | ||
| JP3479868B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JPH0743077A (ja) | 熱処理炉 | |
| JP2587326Y2 (ja) | 誘導加熱装置のインダクター | |
| JPH0141191Y2 (ja) | ||
| JPH0159515B2 (ja) | ||
| US4049371A (en) | Pipe insulation | |
| JPS6127099Y2 (ja) | ||
| JPS6038878Y2 (ja) | 誘導炉の加熱コイル固定装置 | |
| JPH07280456A (ja) | 炉壁構造 | |
| JP3129917B2 (ja) | 誘導加熱装置のインダクタ | |
| JPH11269538A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JPS5958298A (ja) | 炉の冷却される管を被覆する絶縁成形部材 | |
| CN216712196U (zh) | 一种取向硅钢全氢式高温罩式炉外罩 | |
| JP2006147416A (ja) | 加熱板及び熱処理装置 | |
| JPS6126860Y2 (ja) | ||
| US4149846A (en) | Method and means of insulating water-cooled pipes in a furnace | |
| JPH025354Y2 (ja) | ||
| JPS6220437Y2 (ja) | ||
| US3277872A (en) | Method and apparatus for attaching refractory insulation to a support | |
| JPS6118023Y2 (ja) | ||
| JPH0618225Y2 (ja) | 窯炉用断熱ブロツク | |
| JPH0238908Y2 (ja) |