JPS623767B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS623767B2 JPS623767B2 JP1414682A JP1414682A JPS623767B2 JP S623767 B2 JPS623767 B2 JP S623767B2 JP 1414682 A JP1414682 A JP 1414682A JP 1414682 A JP1414682 A JP 1414682A JP S623767 B2 JPS623767 B2 JP S623767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanate
- alkali
- carbon
- reduced
- tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
本発明は一般式ＭxTiO2（式中Ｍはアルカリ金
属、ｘは正の実数を意味する）で示される組成の
還元チタン酸アルカリの製造法に関するものであ
る。 上記の還元チタン酸アルカリは、一般式M2O
（TiO2）o（式中Ｍは前記と同じものを意味し、ｎ
は、２〜12の整数を意味する。以下同符号は同じ
ものを意味する）で示される組成のチタン酸アル
カリを還元して得られる既名物質である。この従
来既知の還元チタン酸アルカリは、その原料であ
るチタン酸アルカリと同様1000℃以上の耐熱性を
有し、断熱性更には化学的安定性にもすぐれたも
のであり、耐火断熱材、過材、複合材料等とし
て利用の期待されるものである。ところが、従来
のチタン酸アルカリ及び還元チタン酸アルカリ
は、前記したすぐれた性質を有しているにもかか
わらず、その利用面での研究成果は必ずしも充分
には現われていない。殊に後者は、前者にはない
電導性の性質を有しているにもかかわらず、その
利用面の研究は前者のチタン酸アルカリ以上に放
置されているというのが現状である。 本発明者は、近年ニーズの多様化に伴い、光の
反射を極度にきらう、黒色仕上げ、更には電導性
を有する複合材等の開発が望まれていることに着
目し、濃色のチタン酸アルカリや電導性を有する
チタン酸アルカリの提供を目的に鋭意研究の結
果、所期する目的物質を得るに適切な本発明に到
達した。 即ち、本発明は、一般式M2O（TiO2）oで示さ
れる組成のチタン酸アルカリと炭素物質とからな
る混合物を還元又は不活性雰囲気下に500〜1300
℃で加熱することを特徴とする。一般式ＭxTiO2
で示される組成の還元チタン酸アルカリの製造法
に係るものである。 本発明においては、還元剤としての炭素物質の
存在下に、還元又は不活性雰囲気でチタン酸アル
カリを500〜1300℃に加熱することが必須であ
り、かかる条件下であれば、一般的に濃色で且つ
導電性の目的物を得ることができる。後記する実
施例からも明らかな如く、このような本発明の条
件下においても、青白色乃至は青色の還元チタン
酸アルカリが得られることがあるが、炭素物質の
存在下という条件、又は還元若しくは不活性雰囲
気という条件を欠く場合には、他の条件が前記と
同じであつても白色に近い淡彩色の還元チタン酸
アルカリ金属が得られるにすぎないから、本発明
の特徴は明らかである。 原料物質の一である一般式M2O（TiO2）oで示
される組成のチタン酸アルカリは、従来大別して
水熱合成法、融剤法（フラツクス法）及び焼成法
で製造されているが、本発明のチタン酸アルカリ
としては、いずれも使用可能である。 炭素物質とは、50〜1300℃で燃焼する成分が実
質的に80重量％以上炭素元素からなるもので、例
えばグラフアイト、木炭、油煙、コークス、粉末
炭素等の固体炭素、石炭、瀝青等の高炭素含有化
石成分、及び炭化水素化合物等であり、特に固体
炭素又は高炭素含有化石成分が好ましい。 還元又は不活性ガス雰囲気とは、水素ガス、一
酸化炭素ガス等の還元ガス雰囲気、窒素ガス、ヘ
リウムガス、炭酸ガス等の一種又は二種以上の混
合物が実質的に90体積％以上含まれている不活性
ガス雰囲気であり、等に窒素ガス、炭酸ガス雰囲
気が好ましい。尚、水素ガス雰囲気でおこなう場
合には、不活性ガスで前もつて反応容器内の酸素
に置換する必要がある。 本発明において、反応系は連続して又は段階的
に昇温させ、還元に必要な所定温度とするか、当
該所定温度として望ましい温度は、およそ700〜
1200℃であり、望ましい所定温度保持時間は30分
前後である。 所定温度での加熱焼成後、反応系を冷却し目的
物を採取するにあたつて、冷却工程は必ずしも還
元又は不活性ガス雰囲気でおこなう必要はないが
望ましくは反応系の雰囲気のままで冷却する。冷
却工程を還元又は不活性ガス雰囲気でおこなわな
いときは、炭素物質が燃焼し灰分となるが、燃焼
せずに炭化した炭素物質は、目的物の用途にもよ
るが目的物中に混在させたまま利用できる場合が
多いからであり、不要ならば、その後においても
除去できるからである。 以上説明した本発明は、一般的に濃色で電導性
をも具備する還元チタン酸アルカリ金属を、特殊
な設備を使用することなく再現性よく提供するこ
とができるものとして、産業利用性の高いもので
ある。 以下、本発明を実施例、比較例によつて更に具
体的に説明する。 実施例１〜10、比較例１〜２ チタン酸カリ（大塚化学薬品(株)製、テイスモ
Ｄ）10ｇと第１表に示される炭素物質１ｇを乳鉢
中で良く混合した。えられた試料を容量30mlの高
純度アルミナ製の舟型ルツボに入れ、これを前も
つて窒素置換後５ml/minで窒素導入を続け、炉
内温度を1200℃に保持した高純度アルミナ製管状
電気炉（管の内径50mm、長さ1m）内に移し、20
分間熱処理後、窒素導入下で室温まで冷却してと
り出し炭素物質が混在した還元チタン酸カリウム
を得た。 得られたチタン酸カリウムの性質を第１表に示
す。
属、ｘは正の実数を意味する）で示される組成の
還元チタン酸アルカリの製造法に関するものであ
る。 上記の還元チタン酸アルカリは、一般式M2O
（TiO2）o（式中Ｍは前記と同じものを意味し、ｎ
は、２〜12の整数を意味する。以下同符号は同じ
ものを意味する）で示される組成のチタン酸アル
カリを還元して得られる既名物質である。この従
来既知の還元チタン酸アルカリは、その原料であ
るチタン酸アルカリと同様1000℃以上の耐熱性を
有し、断熱性更には化学的安定性にもすぐれたも
のであり、耐火断熱材、過材、複合材料等とし
て利用の期待されるものである。ところが、従来
のチタン酸アルカリ及び還元チタン酸アルカリ
は、前記したすぐれた性質を有しているにもかか
わらず、その利用面での研究成果は必ずしも充分
には現われていない。殊に後者は、前者にはない
電導性の性質を有しているにもかかわらず、その
利用面の研究は前者のチタン酸アルカリ以上に放
置されているというのが現状である。 本発明者は、近年ニーズの多様化に伴い、光の
反射を極度にきらう、黒色仕上げ、更には電導性
を有する複合材等の開発が望まれていることに着
目し、濃色のチタン酸アルカリや電導性を有する
チタン酸アルカリの提供を目的に鋭意研究の結
果、所期する目的物質を得るに適切な本発明に到
達した。 即ち、本発明は、一般式M2O（TiO2）oで示さ
れる組成のチタン酸アルカリと炭素物質とからな
る混合物を還元又は不活性雰囲気下に500〜1300
℃で加熱することを特徴とする。一般式ＭxTiO2
で示される組成の還元チタン酸アルカリの製造法
に係るものである。 本発明においては、還元剤としての炭素物質の
存在下に、還元又は不活性雰囲気でチタン酸アル
カリを500〜1300℃に加熱することが必須であ
り、かかる条件下であれば、一般的に濃色で且つ
導電性の目的物を得ることができる。後記する実
施例からも明らかな如く、このような本発明の条
件下においても、青白色乃至は青色の還元チタン
酸アルカリが得られることがあるが、炭素物質の
存在下という条件、又は還元若しくは不活性雰囲
気という条件を欠く場合には、他の条件が前記と
同じであつても白色に近い淡彩色の還元チタン酸
アルカリ金属が得られるにすぎないから、本発明
の特徴は明らかである。 原料物質の一である一般式M2O（TiO2）oで示
される組成のチタン酸アルカリは、従来大別して
水熱合成法、融剤法（フラツクス法）及び焼成法
で製造されているが、本発明のチタン酸アルカリ
としては、いずれも使用可能である。 炭素物質とは、50〜1300℃で燃焼する成分が実
質的に80重量％以上炭素元素からなるもので、例
えばグラフアイト、木炭、油煙、コークス、粉末
炭素等の固体炭素、石炭、瀝青等の高炭素含有化
石成分、及び炭化水素化合物等であり、特に固体
炭素又は高炭素含有化石成分が好ましい。 還元又は不活性ガス雰囲気とは、水素ガス、一
酸化炭素ガス等の還元ガス雰囲気、窒素ガス、ヘ
リウムガス、炭酸ガス等の一種又は二種以上の混
合物が実質的に90体積％以上含まれている不活性
ガス雰囲気であり、等に窒素ガス、炭酸ガス雰囲
気が好ましい。尚、水素ガス雰囲気でおこなう場
合には、不活性ガスで前もつて反応容器内の酸素
に置換する必要がある。 本発明において、反応系は連続して又は段階的
に昇温させ、還元に必要な所定温度とするか、当
該所定温度として望ましい温度は、およそ700〜
1200℃であり、望ましい所定温度保持時間は30分
前後である。 所定温度での加熱焼成後、反応系を冷却し目的
物を採取するにあたつて、冷却工程は必ずしも還
元又は不活性ガス雰囲気でおこなう必要はないが
望ましくは反応系の雰囲気のままで冷却する。冷
却工程を還元又は不活性ガス雰囲気でおこなわな
いときは、炭素物質が燃焼し灰分となるが、燃焼
せずに炭化した炭素物質は、目的物の用途にもよ
るが目的物中に混在させたまま利用できる場合が
多いからであり、不要ならば、その後においても
除去できるからである。 以上説明した本発明は、一般的に濃色で電導性
をも具備する還元チタン酸アルカリ金属を、特殊
な設備を使用することなく再現性よく提供するこ
とができるものとして、産業利用性の高いもので
ある。 以下、本発明を実施例、比較例によつて更に具
体的に説明する。 実施例１〜10、比較例１〜２ チタン酸カリ（大塚化学薬品(株)製、テイスモ
Ｄ）10ｇと第１表に示される炭素物質１ｇを乳鉢
中で良く混合した。えられた試料を容量30mlの高
純度アルミナ製の舟型ルツボに入れ、これを前も
つて窒素置換後５ml/minで窒素導入を続け、炉
内温度を1200℃に保持した高純度アルミナ製管状
電気炉（管の内径50mm、長さ1m）内に移し、20
分間熱処理後、窒素導入下で室温まで冷却してと
り出し炭素物質が混在した還元チタン酸カリウム
を得た。 得られたチタン酸カリウムの性質を第１表に示
す。
【表】
実施例 11〜29
チタン酸アルカリ、及び炭素物質の混合量、雰
囲気ガス、焼成温度を変え、実施例１と同じ装置
により行つた結果を第２表に示す。
囲気ガス、焼成温度を変え、実施例１と同じ装置
により行つた結果を第２表に示す。
Claims (1)
- １ 一般式M2O（TiO2）o（式中Ｍはアルカリ金
属、ｎは２〜12の整数を意味する。）で示される
組成のチタン酸アルカリと炭素物質とからなる混
合物を還元又は不活性雰囲気下に昇温し500〜
1300℃で加熱焼成することを特徴とする、一般式
ＭxTiO2（Ｍはアルカリ金属、ｘは正の実数）で
示される組成の還元チタン酸アルカリの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1414682A JPS58135129A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 還元チタン酸アルカリの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1414682A JPS58135129A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 還元チタン酸アルカリの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135129A JPS58135129A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS623767B2 true JPS623767B2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=11853007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1414682A Granted JPS58135129A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 還元チタン酸アルカリの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135129A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60112619A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 変成されたチタン酸アルカリの製造方法 |
| JPS60112618A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-19 | Otsuka Chem Co Ltd | 変成されたチタン酸化合物の製造方法 |
| JPS60186535A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Otsuka Chem Co Ltd | 熱可塑性合成樹脂組成物 |
| JPS6155218A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-19 | Hinode Kagaku Kogyo Kk | 合成樹脂充填用導電性チタン酸カリウム繊維およびその製造方法 |
| JP2019210155A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 大塚化学株式会社 | 顔料粒子及びその製造方法、並びに塗料組成物 |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP1414682A patent/JPS58135129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135129A (ja) | 1983-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292640B6 (cs) | Způsob zvyšování pravidelnosti nanostruktury částic uhlíku | |
| JP2015196621A (ja) | 硫化リチウムの製造方法及び無機固体電解質の製造方法 | |
| JPH10279507A5 (ja) | ||
| US1179394A (en) | METHOD AND MEANS FOR PRODUCING TITANIUM TETRACHLORID, (TiCl4.) | |
| JP2008266105A (ja) | 電気伝導性複合化合物の製造方法 | |
| US3166380A (en) | Process for the production of submicron silicon carbide | |
| JPS623767B2 (ja) | ||
| JPH0645456B2 (ja) | 希土類元素ほう化物の製造法 | |
| FR2623790A1 (fr) | Procede de preparation de borures de terres rares | |
| US3607221A (en) | Carbothermic production of aluminum | |
| US1303362A (en) | Process of pttrieying lampblack and making carbon articles | |
| US2237503A (en) | Titanium carbide and a method of making the same | |
| US1982194A (en) | Manufacture of anhydrous metal chlorides | |
| US5151262A (en) | Pyrite cathode material for a thermal battery | |
| US1019392A (en) | Electric furnace method and apparatus. | |
| US1222593A (en) | Art of producing aluminum carbid. | |
| US2734799A (en) | Brooks | |
| CN1058002A (zh) | 一种制取难熔金属硼化物粉末的方法 | |
| JPS60155531A (ja) | 高純度二酸化錫微粉末の製造方法 | |
| CA1156246A (en) | Pyrolysis of aromatic compounds and resultant products | |
| SU537031A1 (ru) | Способ получени тугоплавких соединений переходных металлов с неметаллами | |
| US1130533A (en) | Manufacture of furnace tubes or chambers. | |
| US3147076A (en) | Preparation of aluminum nitride | |
| JPH0367316B2 (ja) | ||
| SU1727878A1 (ru) | Способ получени катализатора дл электрохимического окислени водорода |