JPS6238072B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スラブ連続鋳造設備の改良に関す
る。

従来のスラブ連続鋳造設備は、通常、第１図乃
至第７図に示すように構成されている。第１図に
おいて、１は可撓性をもち、鋳造すべき鋳片１０
の幅よりも若干広幅に形成された金属板を無端ベ
ルト状に前後の上部プーリ３，４間に張設してな
る上部無端ベルトで、同上部無端ベルト１は、図
示省略の駆動源により矢印方向に駆動回転される
上部プーリ３，４により走行するようになつてい
る。２は可撓性をもち、鋳造すべき鋳片１０の幅
よりも若干広幅に形成された金属板を、前後の下
部プーリ５，６間に張設してなる下部無端ベルト
で、同下部無端ベルト２は、上部無端ベルト１に
平行に配設されており、図示省略の駆動源により
矢印方向に駆動回転される下部プーリ５，６によ
り、上部無端ベルト１と同期的に、その走行速度
と同一速度で走行せしめられるようになつてい
る。７，７′は、第２図に示す如く、上部無端ベ
ルト１は下部無端ベルト２間の両側に配設された
左右の両側壁で、それら両側壁７，７′と上部無
端ベルト１及び下部無端ベルト２で囲まれた横断
面形状が矩形の領域で、連続鋳造鋳型が形成され
る。８は下部後方プーリ５の斜上方の後部適所に
固設された溶鋼の整流容器で、同容器８内には、
図示省略の取鍋から溶鋼が注入されるようになつ
ており、該容器８内の溶鋼は、適当に整流され、
溶鋼流９となつて下部無端ベルト２の上流端部に
供給されるようになつている。１１は図示せざる
冷却水源に接続され、図示の如く上部無端ベルト
１及び下部無端ベルト２の内部に配設された多数
の冷却水管で、それら冷却水管１１のノズルから
の噴水１２によつて上下の無端ベルト１，２は冷
却されるようになつている。（第４図参照） 第７図において、１３は上部無端ベルト１の側
端部押圧ブロツクで、同ブロツク１３は上部無端
ベルト１の鋳片に接する側の側端部の背後に配設
されており、固定部との間に介装されたばね１６
により、常に両側壁７，７′に圧接されており、
両側壁７，７′と上部無端ベルト１の側端部との
間にすき間が形成されないようになつている。１
４は下部無端ベルト２の側端部押圧ブロツクで、
同ブロツク１４は下部無端ベルトの鋳片に接する
側の側端部の背後に配設されており、固定部との
間に介装されたばね１６により常に両側壁７，
７′に圧接されており、両側壁７，７′と下部無端
ベルト２の側端部との間にすき間が形成されない
ようになつている。１５は、一端を、第７図に示
す如く側端部押圧ブロツク１３，１４にそれぞれ
連結され、他端を固定部に連結された側端部押圧
ブロツク１３，１４の移動防止部材で、同移動防
止部材１５は、上下の無端ベルト１，２の走行に
つれて、側端部押圧ブロツク１３，１４が移動す
るのを防ぐ役割をもつている。

上記従来のスラブ連続鋳造設備の運転を開始す
ると、整流容器８内に図示省略の取鍋から供給さ
れた溶鋼は、その吐出口から緩やかな乱れのない
溶鋼流９となつて所定の速度で走行する下部無端
ベルト２の上流端部上面に流下する。この溶鋼流
９は引続き重力の作用を受けて、下部無端ベルト
２の上面を拡がり続け、さらに流下していく。こ
の場合、溶鋼流９の流速は、鋳片１０の移動速度
よりも大きくなつているため、やがて溶鋼は、上
下の無端ベルト１，２と左右の両側壁７，７′で
囲まれた鋳型内に充満することになる。また、該
鋳型内に充満した溶鋼は、走行する上部無端ベル
ト１及び下部無端ベルト２とは等速（すべりな
し）で移動しながらまた、両側壁７，７′と滑り
ながら移動し、上下の無端ベルト１，２によつて
冷却されて順次凝固殻を形成し、さらに鋳片１０
となつて鋳型外へ連続的に送り出される。この場
合、当然、両側壁７，７′と上下の無端ベルト
１，２との間にも滑りが生じる。また、左右両側
壁７，７′と上下の無端ベルト１，２の間には、
第５図に示すようにすき間１０ａ，１０ｂが生じ
やすく、溶鋼は該すき間に侵入し、鋳片１０の角
部に第６図に示すようにヒレ状の突起１０ｃ，１
０ｄが残るという不具合が生じる。そこで、これ
を避けるために、さきにも述べた如く上部無端ベ
ルト側端部押圧ブロツク１３及び下部無端ベルト
側端部押圧ブロツク１４が第７図に示す如く設置
されている。

しかしながら、上記従来設備では、上下の無端
ベルト１，２の両側端部は、両側壁７，７′と押
圧ブロツク１３，１４からなるバツクアツプ機構
による圧力を受けながら移動するため、 (i) 上下の無端ベルト１，２は、その両側端部が
損傷しやすく、寿命が短かい。

(ii) 上下の無端ベルト１，２の幅方向の張力分布
の不同が顕著となり、それらのベルト面に局部
的なたるみ（波長の長いしわ）が生じる。

(iii) 上下の無端ベルト１，２の駆動力が過大とな
り、駆動プーリとベルトの間に滑りが生じやす
く、該滑りが生じると、鋳片とベルトの間に速
度差が起つて鋳片１０の表面品質を劣化させ
る。

等の不具合が生じるという欠点があつた。

本発明は、上記従来設備の欠点を解消すること
を目的として提案されたもので、２つの回転自在
なプーリ間に張設され、駆動源により所定の速度
で所定方向へ走行される互いに平行で、スラブ幅
より広幅な上下の金属板製無端状ベルトと、それ
ら上下の金属板製無端状ベルトの両側端部間に形
成された両側壁とからなるスラブ連続鋳造設備に
おいて、前後端を連結、分離自在に構成された複
数個の側壁構成要素を直列に連結して、上記両側
壁を形成し、それら両側壁を、上下の金属板製無
端ベルトの走行速度で同一方向へ移動させるとと
もに、該両側壁の最下流側の側壁構成要素が、上
下の無端状ベルトの最下流端から開放されたと
き、これを後続の側壁構成要素から分離して後方
へ移送し、かつ両側壁の最上流の側壁構成要素の
末端が、上下の無端状ベルトの上流両側端部間に
はさみ込まれてしまう以前に、上記後方へ移送さ
れた側壁構成要素の前端を、上記最上流の側壁構
成要素の後端に連結することにより、上下の無端
状ベルトの両側端部間に、常に複数個の側壁構成
要素からなる両側壁を形成せしめるように構成し
てなることを特徴とするスラブ連続鋳造設備に係
るものである。

以下、第８図及び第９図に示す実施例により、
本発明につき具体的に説明する。

第８図及び第９図において、１１４，１１５は
上下の無端ベルト１２０ａ，１２０ｂの両端部外
側に、それら両無端ベルト１２０ａ，１２０ｂの
走行方向に沿つて互いに平行に敷設された側壁構
成要素の前進用レール、１０１，１０２，１０３
は、上下の無端ベルト１２０ａ，１２０ｂ間の一
側壁を形成する同一形状、寸法の側壁構成要素
で、それら要素の下面には、上記前進用レール１
１４と摺動可能に係合する溝ｓが設けられてお
り、上下の無端ベルト側の端面は平面に形成さ
れ、また、各側壁構成要素１０１，１０２，１０
３の前端部、後端部は、前後に連結可能な構成と
なつており、連結具１１１，１１２を介して連結
されて一連の側壁を形成し、上下の無端ベルト１
２０ａ，１２０ｂの同期的走行に伴なわれて、そ
れら両無端ベルトと同一速度で、レール１１４上
を走行するようになつている。１０６，１０７，
１０８は、上下の無端ベルト１２０ａ，１２０ｂ
間の他側壁を形成する同一形状、寸法の側壁構成
要素で、それら要素の下面には、上記前進用レー
ル１１５と摺動可能に係合する溝ｓが設けられて
おり、上下の無端ベルト側端面は平面に形成さ
れ、また、各側壁構成要素１０６，１０７，１０
８の前端部、後端部は、前後に連結可能な構成と
なつており、連結具１１０，１１３を介して連結
されて一連の側壁を形成し、上下の無端ベルト１
２０ａ，１２０ｂの同期的走行に伴なわれて、そ
れら両無端ベルトと同一速度で、レール１１５上
を走行するようになつている。１１６，１１７は
上記前進用レール１１４，１１５の外側に、それ
らレールと平行に敷設された側壁構成要素の後進
用レールで、それら後進用レール１１６，１１７
上を、上記各側壁構成要素が走行できるようにな
つている。なお第８図において、１１８，１１９
は下部無端ベルト１２０ｂの張設されたプーリ、
１２１は上記従来設備のものと同様構成の整流容
器、１１２は溶鋼流、１２３は鋳片をそれぞれ示
す。

本発明設備の一実施例は、上記のように構成さ
れており、本設備によりスラブ（鋳片）を連続鋳
造するに当つては、まず、側壁構成要素１０１，
１０２，１０３及び１０６，１０７，１０８等を
第８図に示す状態に連結して、上下の両無端ベル
ト１２０ａ，１２０ｂの両側端部に、それら両無
端ベルトと同一速度で同一方向へレール１１４，
１１５上を移動する両側壁を形成したのち、図示
せざる取鍋から整流容器１２１内に溶鋼を供給す
ると同時に、上下の無端ベルト１２０ａ，１２０
ｂの走行を開始する。そうすると、上下の無端ベ
ルト１２０ａ，１２０ｂと、側壁構成要素１０
１，１０２，１０３及び１０６，１０７，１０８
で形成された両側壁との間で囲まれて形成された
鋳型内に溶鋼流１２２が注湯される。そして該溶
鋼流は冷却されて凝固し、鋳片１２３となつて矢
印方向へ送り出される。この場合、側壁構成要素
からなる両側壁は、上下の無端ベルト１２０ａ，
１２０ｂ及び鋳片１２３とともに同一速度で移動
し、鋳片１２３との間に滑りが生じないため、鋳
片１２３の表面品質を劣化させるおそれがない。

上記のようにして、上下の無端ベルト１２０
ａ，１２０ｂとともに移動する両側壁の側壁構成
要素のうちの最下流端の側壁構成要素１０１，１
０６が、後続の側壁構成要素１０２，１０７の連
結が解かれ、図示省略の適宜な昇降手段により、
後進用レール１１６上に載せられて後方に送られ
るとともに、予かじめ、後進用レール１１６上に
載せられて後方に送られている側壁構成要素１０
４が、適宜な打重手段で、前進用レール１１４上
に載せられたのち、側壁構成部材１０３の後部に
連結されて、３個の側壁構成要素１０２，１０
３，１０４からなる移動側壁を形成する。そし
て、前進レール１１４上の最下流側の側壁構成要
素は、後進用レール１１６上へ、また、最上流側
の側壁構成要素には、後進用レール１１６上の側
壁構成要素が連結されるというパターンを繰返え
すことによつて、常に３個の側壁構成要素からな
る移動する上下の無端ベルト１２０ａ，１２０ｂ
間の一側壁を形成する。

同様にして、３個の側壁構成要素１０６，１０
７，１０８からなる前進用レール１１５上の移動
側壁が、後進用レール１１７を介して分割と連結
を繰返えして、移動する上下の無端ベルト１２０
ａ，１２０ｂ間の他側壁を形成する。

従つて、所定の速度で走行する上下の無端ベル
ト１２０ａ，１２０ｂと、それら無端ベルト１２
０ａ，１２０ｂと同一速度で走行する３個の側壁
構成要素からなる両側壁とによつて囲まれて形成
される鋳型によつて鋳片１２３が連続的に鋳造さ
れる。

本発明のスラブ連続鋳造設備は、上記のような
構成、作用を具有するものであるから、本発明に
よれば、従来設備の上記(i)〜(iii)の欠点を解消した
スラブ連続鋳造設備を実現できるという実用的効
果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は、従来設備の略示的説明図
で、第１図は縦断側面図、第２図は平面図、第３
図は第１図の−線矢視図、第４図は、第１図
の−線断面図、第５図は第３図のＸ部の拡大
図、第６図は鋳片側端部の形状説明図、第７図は
上下の無端ベルトのバツクアツプ機構説明図、第
８図及び第９図は本発明の一実施例の概略説明図
で、第８図は平面図、第９図は第８図の−線
矢視図である。 第８図、第９図において、１０１，１０２，１
０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０
８，１０９：側壁構成要素、１１０，１１１，１
１２，１１３：連結具、１１４，１１５：前進用
レール、１１６，１１７：後進用レール、１２０
ａ：上部無端ベルト、１２０ｂ：下部無端ベル
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２つの回転自在なプーリ間に張設され、駆動
   源により所定の速度で所定方向へ走行される互い
   に平行で、スラブ幅より広幅な上下の金属板製無
   端状ベルトと、それら上下の金属板製無端状ベル
   トの両側端部間に形成された両側壁とからなるス
   ラブ連続鋳造設備において、前後端を連結、分離
   自在に構成された複数個の側壁構成要素を直列に
   連結して、上記両側壁を形成し、それら両側壁
   を、上下の金属板製無端状ベルトの走行速度で同
   一方向へ移動させるとともに、該両側壁の最下流
   側の側壁構成要素が、上下の無端状ベルトの最下
   流端から開放されたとき、これを後続の側壁構成
   要素から分離して後方へ移送し、かつ両側壁の最
   上流の側壁構成要素の末端が、上下の無端状ベル
   トの上流両側端部間にはさみ込まれてしまう以前
   に、上記後方へ移送された側壁構成要素の前端
   を、上記最上流の側壁構成要素の後端に連結する
   ことにより、上下の無端状ベルトの両側端部間
   に、常に複数個の側壁構成要素からなる両側壁を
   形成せしめるように構成してなることを特徴とす
   るスラブ連続鋳造設備。