JPS6239051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来より、管と管、又は管と各種の装置の口金
等を、液洩れや気体洩れのないように確実に接続
するため、ガスねじを用いたもの、フランジとボ
ルト・ナツトによるもの、いんろう継手によるも
のなど、各種の管接続手段が知られている。

しかし従来の管接続手段は、いずれも接続作業
が煩雑であつたり、使用する管継手の構造が複雑
で、その製造が面倒であつたり、あるいは接続部
の突出量が大であるなどの欠点があつた。

本発明は、上述のような欠点をできるだけ除去
した管接続方法を提供することを目的とするもの
で、以下添付図面に従つて、その接続要領の一例
につき説明する。

第１図は、本発明の方法に使用する管継手の一
例を示す。

１は、概ね円筒形をなすソケツトで、中央部に
縮径段部１ａを備えるとともに、その左右両側部
に円筒部１ｂ，１ｂを備えている。

この円筒部１ｂの内径は、互いに接続しようと
する管２，３（第２図参照）の外径とほぼ等しく
してある。

各円筒部１ｂの外側端には、遠心方向に向かつ
て膨出する環状突条１ｃが連設され、この環状突
条１ｃ内には、内径を接続しようとする管２，３
の外径よりも若干小としたＯリング４が嵌着され
ている。

環状突条１ｃ，１ｃの外側端には、テーパ部１
ｄが連設されている。

このテーパ部１ｄの環状突条１ｃ側の端部の内
径は、管２，３の外径より若干大きく、かつテー
パ部１ｄの外側端部の内径は、管２，３の外径と
ほぼ同一か又は若干小さくしてある。

また各テーパ部１ｄには、その外側端より、軸
線方向を向く適宜の長さの複数個のスリツト５，
５，５が、円周方向に適宜の間隔をもつて切設さ
れている。

ソケツト１の材料としては、例えばステンレス
鋼が、またＯリング４の材料としては、硬質ゴム
が好ましいが、ソケツト１の材料を、例えばアル
ミニウムや真鍮などの金属材料としたり、Ｏリン
グ４の材料を、弾性を有する軟質合成樹脂材料等
としてもよい。

管２，３を接続するには、第２図に実線で示す
ように、ソケツト１の両端開口内部に、管２，３
の各対向端部を、Ｏリング４を越えてソケツト１
の縮径段部１ａに当接するまで嵌合する。

その後、接着剤注出器６により、いずれかのス
リツト５の適所へ、比較的粘性の低い液状の接着
剤７を注入する。この接着剤７は、即乾性の瞬間
接着剤とするのが好ましい。

すると、接着剤７は、その表面張力により、各
管２，３とソケツト１のテーパ部１ｄとの間の間
隙内に、軸線方向並びに円周方向に均等に拡大
し、両管２，３は、第３図に示すように、接着剤
７及びソケツト１を介して、確実に接続される。

しかして、接着剤７により、各管２，３とソケ
ツト１との間の間隙は閉塞されており、かつＯリ
ングは、各管２，３とソケツト１との間に圧縮状
態で嵌合しているので、各管２，３の対向端部よ
りの流体の洩れは確実に防止される。

以上から明らかなように、本発明によると、Ｏ
リングを備える上述のようなソケツト状の管継手
内に、接続しようとする管を嵌合し、要所に接着
剤を注入するだけで、管と管、又は管と口金等
を、極めて簡単に、かつ洩れのないように、確実
に接続することができ、しかも接続部の突出量は
小さく、軽量であるので、実用上の便益は大であ
る。

また、本発明においては、接続しようとする管
と管継手のテーパ部との間の間隙は、楔形断面を
呈し、零から漸次増大しているので、この間隙内
に接着剤を注入した際、そのいずれかの部分は、
接着剤の性能を最もよく発揮する最適クリアラン
スと一致することとなる。

従つて、その部分で、管とソケツトとは最適状
態で強力に接着され、しかも、管の外径とソケツ
トの内径との加工精度を特に高くする必要がない
から好都合である。なお、接着剤の最適クリアラ
ンスは、液状接着剤の場合に特に重要であること
は周知である。

さらに、本発明においては、Ｏリングの外側に
おける管継手のテーパ部と管との間の間隙が接着
剤により閉塞されるから、Ｏリングが直接外気に
触れることがなく、Ｏリングの酸化を防止して、
Ｏリングが早く劣化するのを防ぐことができると
いう利点もある。

上述の実施例においては、管継手は直筒状を呈
していたが、これを湾曲させたものとしたり、あ
るいは、Ｔ型、Ｙ型、クロス型等として３本以上
の管を互いに接続する場合にも、本発明は適用可
能である。

また、接着剤のまわりをよくするため、管継手
のテーパ部の内面適所に、環状溝を形成しておい
たり、スリツトとは別に、接着剤を管継手のテー
パ部と管との間の間隙内に注入するための注入孔
を、テーパ部の適所に穿設しておいてもよい。

さらに、上述の実施例におけるソケツト１の一
端を、管を接続しようとする装置等に直接固設し
ておいたり、又は互いに接続しようとする管の一
方の端部に、第１図に示すソケツト１の右半部
（又は左半部）と同様な構成のものを一体的に形
成しておき、それに、接続しようとする管を嵌合
して、そのテーパ部と管との間に接着剤を注入す
るようにして実施することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法に用いる管継手の一例
を示す中央縦断正面図、第２図は、第１図示の管
継手に、互いに接続しようとする管を嵌合し、か
つ各管と管継手のテーパ部との間の間隙に接着剤
を注入する状態を示す中央縦断正面図、第３図
は、本発明の方法により接続された管の接続部の
状態を示す中央縦断正面図である。 １……ソケツト、１ａ……縮径段部、１ｂ……
円筒部、１ｃ……環状突条、１ｄ……テーパ部、
２，３……管、４……Ｏリング、５……スリツ
ト、６……接着剤注出器、７……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒部の少なくとも一方の端部に、外側端方
   向に向かつて漸次縮径するテーパ部を備えるとと
   もに、該テーパ部の縁部に適数個のスリツトを切
   設され、かつ前記円筒部の内面適所に、Ｏリング
   を嵌着された管継手内に、接続しようとする管の
   端部を、前記Ｏリングを越えるまで嵌合し、その
   後、前記管と管継手のテーパ部との間に形成され
   る楔形の間隙内に接着剤を注入することを特徴と
   する管接続方法。 ２ 管継手の要所に、接続する管の端面が当接す
   るべき縮径段部を形成しておくことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 管継手が直筒状であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 管継手が３口以上であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。