JPS6239097B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239097B2 JPS6239097B2 JP55081392A JP8139280A JPS6239097B2 JP S6239097 B2 JPS6239097 B2 JP S6239097B2 JP 55081392 A JP55081392 A JP 55081392A JP 8139280 A JP8139280 A JP 8139280A JP S6239097 B2 JPS6239097 B2 JP S6239097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- material film
- making machine
- bag making
- heating mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は引張張力の小さいプラスチツクフイル
ム製袋機に関し、詳しくは袋の素材フイルムを一
対の挟持型引取ローラーで引取りながら熱溶着し
て袋を製作するいわゆる引張型製袋機において、
フイルムの熱溶着部分に引張張力がかからないよ
うに改良されたプラスチツクフイルム製袋機に関
する。 〔従来の技術〕 従来から管状プラスチツクフイルムを素材とし
て袋を製作する場合、第１図に示すような引張型
製袋機を利用することが広く行なわれている。こ
の従来の引張型製袋機は、引取ローラー９、加熱
機構７およびフイルムカツター１０より基本的に
構成されており、引取ローラー９により袋の素材
フイルムを間欠的に引取り、該引取ローラー９の
停止時ごとに加熱機構７で熱溶着し、フイルムカ
ツター１０で切断して所定の大きさの袋１１を製
造するものである。 このような引張型製袋機は操作が容易であつて
生産効率が高く、また得られる製品の大きさも一
定しており、しかも機械自体が安価であると共に
据付け面積も小さくてよく経済的にも有利なもの
である。しかし、上記の如き従来の引張型製袋機
では、フイルムの熱溶着された部分が充分に硬化
する前に引取ローラー９に引張られて伸長するた
め、薄肉化し、その結果、熱溶着部分（シール部
分）の引張衝撃強度が低下するという欠点があつ
た。特に近年においては原油価格の高騰に伴い、
プラスチツクフイルムの肉厚をさらに薄肉化する
ことが要請されてきており、かかる状況下ではシ
ール部分の強度を大きくすることがより重要視さ
れている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで本発明者らは、上記従来技術の欠点を解
消してシール部分の強度の高められたプラスチツ
クフイルムを製造しうるプラスチツクフイルム製
袋機を開発すべく鋭意研究を重ねた、この過程に
おいて、本発明者らはプラスチツクフイルムのシ
ール部分の強度を高めるためには、熱溶着後一定
時間、該シール部分に外部応力がかからず冷却さ
れることが必要であることに鑑み、さらに研究を
重ねた。その結果、フイルムを熱溶着する際にフ
イルムのシール部分前後をフイルム押えにて押え
付けると共に、その上流側において、次回ピツチ
に必要な長さ分のフイルムを弛緩した状態で貯え
ておくことのできる機構を、従来の引張型製袋機
に組み込むことによつて目的を達成しうることを
見出し、本発明を完成するに至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、袋の素材フイルムを間欠的
に引取る一対の挟持型引取ローラー、素材フイル
ムの移送区間に設けられた該素材フイルムを熱溶
着せしめる加熱機構および熱溶着後の素材フイル
ムを切断するフイルムカツターによりなるプラス
チツクフイルム製袋機において、加熱機構の前後
に素材フイルムの熱溶着時に作動するフイルム押
えを設けると共に、該素材フイルムの熱溶着時に
素材フイルムの移送面に対して略垂直方向に移動
し、かつ熱溶着後に素材フイルムの移送面とほぼ
同一水準位置に戻る上下動自在かつ素材フイルム
と接離自在のフイルム支持体を前記フイルム押え
の上流側に設けることを特徴とする引張張力の小
さいプラスチツクフイルム製袋機を提供するもの
である。 次に本発明の製袋機を図面に基いて更に詳しく
説明する。第２〜第４図は本発明の製袋機の第１
の態様の各作動段階における模式図である。 本発明において製袋機自体は基本的には第１図
に示した如き従来の引張型製袋機が用いられる。
すなわち、プラスチツクフイルム製袋機としては
引張ローラー９、加熱機構７およびフイルムカツ
ター１０より基本的に構成されている。引取ロー
ラー９は袋の素材フイルムを間欠的に引取る役割
を果たすものであつて、一対のロールより構成さ
れており、この一対のロール間に袋の素材フイル
ムを挟持し引取るものである。また、加熱機構７
は素材フイルムの移送区間に設けらられており、
前記引取ローラー９の上流側に設けられている。
この加熱機構７により素材フイルムが熱溶着され
る。さらにこの加熱機構７の下流側にフイルムカ
ツター１０が設けられており、移送停止時ごとに
作動して熱溶着後の素材フイルムを切断して袋を
製造する。 本発明は、このような製袋機において前記加熱
機構７の前後にフイルム押え８を設けると共に、
このフイルム押え８の上流側にフイルム支持体６
を設けることを特徴とするものである。 フイルム押え８は加熱機構７の前後に設けられ
ており、この加熱機構７による熱溶着時に作動し
てフイルムのシール部分の前後を押え付けること
ができるものであればよい。このフイルム押え８
は熱溶着が終了して加熱機構７がフイルムから離
れるのと時を同じくしてフイルムから離れるよう
に構成されている。 また、フイルム支持体６は素材フイルムの熱溶
着時に素材フイルムの移送面に対して略垂直方向
に移動し、かつ熱溶着後に素材フイルムの移送面
とほぼ同一水準位置に戻るように上下動自在かつ
素材フイルムと接離自在に構成されている。この
フイルム支持体６の形状等は特に制限はなく、要
するに素材フイルムを上あるいは下方向から支持
しうるものであればよい。このフイルム支持体６
の各種態様を第５〜第７図に示す。第５図は上部
に丸棒状の支持部１４を有するものを示し、第６
図は上部に回転自在の丸棒状の支持部１４を有す
るものを示し、第７図は上部と下部に丸棒状の支
持部１５，１６を有するものを示している。この
第７図に示す支持体を用いる場合は、丸棒状の支
持部１５，１６の間にフイルムを通して使用す
る。またこの丸棒状の支持部の材質は素材フイル
ムが抵抗なく移送されるものであれば如何なるも
のでもよいが、通常はアルミニウム、鉄等の金属
が好適である。 さらに、第８図に本発明の製袋機の第２の態様
を示す。この態様においてはフイルム支持体６を
２本設けているが、これ以上設けることも有効で
ある。本態様においては２本のフイルム支持体６
を案内ローラーを介して前後に設けている。 〔作用〕 次に本発明の製袋機の各作動段階について図面
に沿つて説明する。図において素材フイルムスト
ツク１に巻かれた管状のプラスチツクフイルム２
は、挟持型引取ローラー９によつて間欠的に引取
られ、繰出しローラー３を経て、適当な案内ロー
ラー４を通り、一対の自由作動できる挟持型ロー
ラー５を経て移送され、引取ローラー９の停止時
ごとに熱板等の加熱機構７で熱溶着されて、さら
に下流の挟持型引取ローラー９を経て、移送停止
時ごとに作動するフイルムカツター１０にて切断
され、所定の大きさの袋１１として受台１２に貯
えられる。なお、本発明の製袋機には上述の繰出
しローラーの存在しないものを考えることもでき
る。上記操作において、第１図に示すような従来
から用いられている製袋機では、フイルムの熱溶
着後にシール部が強く引張られることとなるため
好ましくないが、本発明の製袋機によれば、第２
図に示す如く、素材フイルムの熱溶着時に、加熱
機構７の前後に設けられているフイルム押え８が
作動してフイルムのシール部分の前後を押え付
け、またそれとほぼ同時あるいは直後に該フイル
ム押え８より上流側の位置に設けられているフイ
ルム支持体６が、素材フイルムの移送面に対して
略垂直方向（第２図では上方向）に素材フイルム
を伴いながら移動する。さらに、熱溶着が終了す
ると、第３図に示すように、加熱機構７がフイル
ムから離れると共にフイルム押え８が離れ、それ
とほぼ同時にフイルム支持体６が素材フイルム移
送面と概ね同一の水準位置にまで戻り、素材フイ
ルムと離れる。 この場合、フイルム支持体６が元の位置、すな
わちフイルム移送面のほぼ同一水準位に戻つて
も、素材フイルムは緩んだ状態となつて元には戻
らず、ここに次回ピツチ（つまりフイルムの一回
あたりの移動距離）に必要な長さ分のフイルムが
弛緩した状態で貯えられることになる。従つて、
その後第４図に示すように、フイルムの引取りが
再開してフイルムが引取られた後の状態でも、シ
ール部分１３にかかる引張張力は非常に小さいた
め、シール部分１３に伸びや歪みが生ずることな
く、円滑に移送が進行する。引取ローラー９がフ
イルムを一定長さだけ引取り、シール部分１３が
所定位置に達したときにフイルムカツター１０が
作動してフイルムを適宜長さに切断し、袋が作製
されることとなる。 上記の製袋機においてフイルム支持体６は、一
般には加熱機構７前後にあるフイルム押え８のす
ぐ上流側の位置に設けられており、移送される素
材フイルムを支えながらフイルム移送面とほぼ垂
直方向に上下動してフイルムを加熱機構７の上流
位置で弛ませるものである。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 低密度ポリエチレン（メルトインデツクス
0.4、密度0.926ｇ／cm3、商品名：ペトロセン
291A、東洋曹達工業(株)製）あるいは高密度ポリ
エチレン（メルトインデツクス0.05、密度0.955
ｇ／cm3、商品名：640UF、出光石油化学(株)製）よ
りなる幅10mm、肉厚30μのフイルムを素材とし
て、第２図〜第４図に示す本発明の製袋機で袋を
作製し、得られた袋のシール部分の引張衝撃強度
を万能衝撃試験機（東洋精機(株)製）を用いて
ASTMD1822に準拠して測定した結果を第１表に
示す。 比較例 １ 実施例１において、製袋機として第１図に示す
従来の製袋機を用いたこと以外は実施例１と同様
の条件で袋を作製し、そのシール部分の引張衝撃
強度を測定した。結果を第１表に示す。
ム製袋機に関し、詳しくは袋の素材フイルムを一
対の挟持型引取ローラーで引取りながら熱溶着し
て袋を製作するいわゆる引張型製袋機において、
フイルムの熱溶着部分に引張張力がかからないよ
うに改良されたプラスチツクフイルム製袋機に関
する。 〔従来の技術〕 従来から管状プラスチツクフイルムを素材とし
て袋を製作する場合、第１図に示すような引張型
製袋機を利用することが広く行なわれている。こ
の従来の引張型製袋機は、引取ローラー９、加熱
機構７およびフイルムカツター１０より基本的に
構成されており、引取ローラー９により袋の素材
フイルムを間欠的に引取り、該引取ローラー９の
停止時ごとに加熱機構７で熱溶着し、フイルムカ
ツター１０で切断して所定の大きさの袋１１を製
造するものである。 このような引張型製袋機は操作が容易であつて
生産効率が高く、また得られる製品の大きさも一
定しており、しかも機械自体が安価であると共に
据付け面積も小さくてよく経済的にも有利なもの
である。しかし、上記の如き従来の引張型製袋機
では、フイルムの熱溶着された部分が充分に硬化
する前に引取ローラー９に引張られて伸長するた
め、薄肉化し、その結果、熱溶着部分（シール部
分）の引張衝撃強度が低下するという欠点があつ
た。特に近年においては原油価格の高騰に伴い、
プラスチツクフイルムの肉厚をさらに薄肉化する
ことが要請されてきており、かかる状況下ではシ
ール部分の強度を大きくすることがより重要視さ
れている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで本発明者らは、上記従来技術の欠点を解
消してシール部分の強度の高められたプラスチツ
クフイルムを製造しうるプラスチツクフイルム製
袋機を開発すべく鋭意研究を重ねた、この過程に
おいて、本発明者らはプラスチツクフイルムのシ
ール部分の強度を高めるためには、熱溶着後一定
時間、該シール部分に外部応力がかからず冷却さ
れることが必要であることに鑑み、さらに研究を
重ねた。その結果、フイルムを熱溶着する際にフ
イルムのシール部分前後をフイルム押えにて押え
付けると共に、その上流側において、次回ピツチ
に必要な長さ分のフイルムを弛緩した状態で貯え
ておくことのできる機構を、従来の引張型製袋機
に組み込むことによつて目的を達成しうることを
見出し、本発明を完成するに至つた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、袋の素材フイルムを間欠的
に引取る一対の挟持型引取ローラー、素材フイル
ムの移送区間に設けられた該素材フイルムを熱溶
着せしめる加熱機構および熱溶着後の素材フイル
ムを切断するフイルムカツターによりなるプラス
チツクフイルム製袋機において、加熱機構の前後
に素材フイルムの熱溶着時に作動するフイルム押
えを設けると共に、該素材フイルムの熱溶着時に
素材フイルムの移送面に対して略垂直方向に移動
し、かつ熱溶着後に素材フイルムの移送面とほぼ
同一水準位置に戻る上下動自在かつ素材フイルム
と接離自在のフイルム支持体を前記フイルム押え
の上流側に設けることを特徴とする引張張力の小
さいプラスチツクフイルム製袋機を提供するもの
である。 次に本発明の製袋機を図面に基いて更に詳しく
説明する。第２〜第４図は本発明の製袋機の第１
の態様の各作動段階における模式図である。 本発明において製袋機自体は基本的には第１図
に示した如き従来の引張型製袋機が用いられる。
すなわち、プラスチツクフイルム製袋機としては
引張ローラー９、加熱機構７およびフイルムカツ
ター１０より基本的に構成されている。引取ロー
ラー９は袋の素材フイルムを間欠的に引取る役割
を果たすものであつて、一対のロールより構成さ
れており、この一対のロール間に袋の素材フイル
ムを挟持し引取るものである。また、加熱機構７
は素材フイルムの移送区間に設けらられており、
前記引取ローラー９の上流側に設けられている。
この加熱機構７により素材フイルムが熱溶着され
る。さらにこの加熱機構７の下流側にフイルムカ
ツター１０が設けられており、移送停止時ごとに
作動して熱溶着後の素材フイルムを切断して袋を
製造する。 本発明は、このような製袋機において前記加熱
機構７の前後にフイルム押え８を設けると共に、
このフイルム押え８の上流側にフイルム支持体６
を設けることを特徴とするものである。 フイルム押え８は加熱機構７の前後に設けられ
ており、この加熱機構７による熱溶着時に作動し
てフイルムのシール部分の前後を押え付けること
ができるものであればよい。このフイルム押え８
は熱溶着が終了して加熱機構７がフイルムから離
れるのと時を同じくしてフイルムから離れるよう
に構成されている。 また、フイルム支持体６は素材フイルムの熱溶
着時に素材フイルムの移送面に対して略垂直方向
に移動し、かつ熱溶着後に素材フイルムの移送面
とほぼ同一水準位置に戻るように上下動自在かつ
素材フイルムと接離自在に構成されている。この
フイルム支持体６の形状等は特に制限はなく、要
するに素材フイルムを上あるいは下方向から支持
しうるものであればよい。このフイルム支持体６
の各種態様を第５〜第７図に示す。第５図は上部
に丸棒状の支持部１４を有するものを示し、第６
図は上部に回転自在の丸棒状の支持部１４を有す
るものを示し、第７図は上部と下部に丸棒状の支
持部１５，１６を有するものを示している。この
第７図に示す支持体を用いる場合は、丸棒状の支
持部１５，１６の間にフイルムを通して使用す
る。またこの丸棒状の支持部の材質は素材フイル
ムが抵抗なく移送されるものであれば如何なるも
のでもよいが、通常はアルミニウム、鉄等の金属
が好適である。 さらに、第８図に本発明の製袋機の第２の態様
を示す。この態様においてはフイルム支持体６を
２本設けているが、これ以上設けることも有効で
ある。本態様においては２本のフイルム支持体６
を案内ローラーを介して前後に設けている。 〔作用〕 次に本発明の製袋機の各作動段階について図面
に沿つて説明する。図において素材フイルムスト
ツク１に巻かれた管状のプラスチツクフイルム２
は、挟持型引取ローラー９によつて間欠的に引取
られ、繰出しローラー３を経て、適当な案内ロー
ラー４を通り、一対の自由作動できる挟持型ロー
ラー５を経て移送され、引取ローラー９の停止時
ごとに熱板等の加熱機構７で熱溶着されて、さら
に下流の挟持型引取ローラー９を経て、移送停止
時ごとに作動するフイルムカツター１０にて切断
され、所定の大きさの袋１１として受台１２に貯
えられる。なお、本発明の製袋機には上述の繰出
しローラーの存在しないものを考えることもでき
る。上記操作において、第１図に示すような従来
から用いられている製袋機では、フイルムの熱溶
着後にシール部が強く引張られることとなるため
好ましくないが、本発明の製袋機によれば、第２
図に示す如く、素材フイルムの熱溶着時に、加熱
機構７の前後に設けられているフイルム押え８が
作動してフイルムのシール部分の前後を押え付
け、またそれとほぼ同時あるいは直後に該フイル
ム押え８より上流側の位置に設けられているフイ
ルム支持体６が、素材フイルムの移送面に対して
略垂直方向（第２図では上方向）に素材フイルム
を伴いながら移動する。さらに、熱溶着が終了す
ると、第３図に示すように、加熱機構７がフイル
ムから離れると共にフイルム押え８が離れ、それ
とほぼ同時にフイルム支持体６が素材フイルム移
送面と概ね同一の水準位置にまで戻り、素材フイ
ルムと離れる。 この場合、フイルム支持体６が元の位置、すな
わちフイルム移送面のほぼ同一水準位に戻つて
も、素材フイルムは緩んだ状態となつて元には戻
らず、ここに次回ピツチ（つまりフイルムの一回
あたりの移動距離）に必要な長さ分のフイルムが
弛緩した状態で貯えられることになる。従つて、
その後第４図に示すように、フイルムの引取りが
再開してフイルムが引取られた後の状態でも、シ
ール部分１３にかかる引張張力は非常に小さいた
め、シール部分１３に伸びや歪みが生ずることな
く、円滑に移送が進行する。引取ローラー９がフ
イルムを一定長さだけ引取り、シール部分１３が
所定位置に達したときにフイルムカツター１０が
作動してフイルムを適宜長さに切断し、袋が作製
されることとなる。 上記の製袋機においてフイルム支持体６は、一
般には加熱機構７前後にあるフイルム押え８のす
ぐ上流側の位置に設けられており、移送される素
材フイルムを支えながらフイルム移送面とほぼ垂
直方向に上下動してフイルムを加熱機構７の上流
位置で弛ませるものである。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 低密度ポリエチレン（メルトインデツクス
0.4、密度0.926ｇ／cm3、商品名：ペトロセン
291A、東洋曹達工業(株)製）あるいは高密度ポリ
エチレン（メルトインデツクス0.05、密度0.955
ｇ／cm3、商品名：640UF、出光石油化学(株)製）よ
りなる幅10mm、肉厚30μのフイルムを素材とし
て、第２図〜第４図に示す本発明の製袋機で袋を
作製し、得られた袋のシール部分の引張衝撃強度
を万能衝撃試験機（東洋精機(株)製）を用いて
ASTMD1822に準拠して測定した結果を第１表に
示す。 比較例 １ 実施例１において、製袋機として第１図に示す
従来の製袋機を用いたこと以外は実施例１と同様
の条件で袋を作製し、そのシール部分の引張衝撃
強度を測定した。結果を第１表に示す。
以上の如き本発明の製袋機によれば、次回ピツ
チに必要な長さ分のフイルムを弛緩した状態で貯
えておくことができるため、フイルムのシール部
分にかかる引張張力は非常に小さく、シール部分
に伸びや歪みが生ずることがない。 したがつて、本発明の製袋機を用いて作製した
プラスチツクフイルム袋は、従来の製袋機を用い
て作製した袋に比べシール部分の機械的強度が充
分に維持されている。このため、プラスチツクフ
イルムが薄肉のものであつても実用に充分に耐え
るものであり、省資源の要請に応えるものであ
る。
チに必要な長さ分のフイルムを弛緩した状態で貯
えておくことができるため、フイルムのシール部
分にかかる引張張力は非常に小さく、シール部分
に伸びや歪みが生ずることがない。 したがつて、本発明の製袋機を用いて作製した
プラスチツクフイルム袋は、従来の製袋機を用い
て作製した袋に比べシール部分の機械的強度が充
分に維持されている。このため、プラスチツクフ
イルムが薄肉のものであつても実用に充分に耐え
るものであり、省資源の要請に応えるものであ
る。
第１図は従来の製袋機の模式図、第２図〜第４
図は本発明の製袋機の第１の態様の操作を段階的
に示した模式図、第５図〜第７図はフイルム支持
体の各種態様の概略図、第８図は本発明の製袋機
の第２の態様の模式図である。 １…素材フイルムストツク、２…素材フイル
ム、３…繰出しローラー、４…案内ローラー、５
…自由作動可能な挟持型ローラー、６…フイルム
支持体、７…加熱機構、８…フイルム押え、９…
引取ローラー、１０…フイルムカツター、１１…
袋、１２…受台、１３…シール部分、１４，１
５，１６…支持部。
図は本発明の製袋機の第１の態様の操作を段階的
に示した模式図、第５図〜第７図はフイルム支持
体の各種態様の概略図、第８図は本発明の製袋機
の第２の態様の模式図である。 １…素材フイルムストツク、２…素材フイル
ム、３…繰出しローラー、４…案内ローラー、５
…自由作動可能な挟持型ローラー、６…フイルム
支持体、７…加熱機構、８…フイルム押え、９…
引取ローラー、１０…フイルムカツター、１１…
袋、１２…受台、１３…シール部分、１４，１
５，１６…支持部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 袋の素材フイルムを間欠的に引取る一対の挟
持型引取ローラー、素材フイルムの移送区間に設
けられた該素材フイルムを熱溶着せしめる加熱機
構および熱溶着後の素材フイルムを切断するフイ
ルムカツターよりなるプラスチツクフイルム製袋
機において、加熱機構の前後に素材フイルムの熱
溶着時に作動するフイルム押えを設けると共に、
該素材フイルムの熱溶着時に素材フイルムの移送
面に対して略垂直方向に移動しかつ熱溶着後に素
材フイルムの移送面とほぼ同一水準位置に戻る上
下動自在かつ素材フイルムと接離自在のフイルム
支持体を前記フイルム押えの上流側に設けること
を特徴とする引張張力の小さいプラスチツクフイ
ルム製袋機。 ２ フイルム支持体を２以上設けた特許請求の範
囲第１項記載の製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139280A JPS5743827A (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Equipment for making resin film bag with small tension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139280A JPS5743827A (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Equipment for making resin film bag with small tension |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743827A JPS5743827A (en) | 1982-03-12 |
| JPS6239097B2 true JPS6239097B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=13745024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8139280A Granted JPS5743827A (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Equipment for making resin film bag with small tension |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743827A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084017A (ko) * | 1999-09-07 | 1999-12-06 | 이권식 | 펀칭을 겸한 비닐 절곡기 |
| JP6687407B2 (ja) * | 2016-02-04 | 2020-04-22 | グンゼ株式会社 | クリアファイル製造装置及び当該クリアファイル製造装置を備えるクリアファイル製造システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS43101Y1 (ja) * | 1964-10-14 | 1968-01-05 | ||
| JPS5442824U (ja) * | 1977-08-30 | 1979-03-23 | ||
| JPS5852109Y2 (ja) * | 1978-08-25 | 1983-11-28 | 清夫 長谷川 | 製袋機 |
-
1980
- 1980-06-18 JP JP8139280A patent/JPS5743827A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743827A (en) | 1982-03-12 |
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