JPS623918B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623918B2 JPS623918B2 JP54085378A JP8537879A JPS623918B2 JP S623918 B2 JPS623918 B2 JP S623918B2 JP 54085378 A JP54085378 A JP 54085378A JP 8537879 A JP8537879 A JP 8537879A JP S623918 B2 JPS623918 B2 JP S623918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- freeze
- plug
- seal
- alloy
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高速増殖炉等における回転プラグシ
ールに係り、特にカバーガスの漏洩を防止するの
に好適な回転プラグシールに関する。
ールに係り、特にカバーガスの漏洩を防止するの
に好適な回転プラグシールに関する。
一般に、高速増殖炉等の液体金属冷却型原子炉
における遮蔽プラグには、低融点合金（フリーズ
シール合金、以下シール合金と称す）を使用して
原子炉カバーガスの炉外への漏洩をシールするフ
リーズシール機構が回転プラグシールの１つとし
て設けられている。
における遮蔽プラグには、低融点合金（フリーズ
シール合金、以下シール合金と称す）を使用して
原子炉カバーガスの炉外への漏洩をシールするフ
リーズシール機構が回転プラグシールの１つとし
て設けられている。
従来のフリーズシール機構は、第１図に示すよ
うに回転プラグ１に取付けられたダム２、ダム２
内に配されたヒータ３、固定プラグ４に取付けら
れダム２の下部が浸漬されるシール合金５を収納
するフリーズメタル桶６およびこのフリーズメタ
ル桶６の外周部に配置され内部に第２図に示すよ
うに周方向に上下互違い配された仕切り７ａを有
する冷却チヤネル７等から構成され、燃料交換時
には、シール合金５をヒータ３で溶解して回転プ
ラグ１を回転できるようにし、また通常の炉運転
時には、冷却チヤネル７に第２図に示す矢印のよ
うに窒素ガス等の冷媒を通して強制冷却し、シー
ル合金５をフリーズさせてシールするようにして
いる。
うに回転プラグ１に取付けられたダム２、ダム２
内に配されたヒータ３、固定プラグ４に取付けら
れダム２の下部が浸漬されるシール合金５を収納
するフリーズメタル桶６およびこのフリーズメタ
ル桶６の外周部に配置され内部に第２図に示すよ
うに周方向に上下互違い配された仕切り７ａを有
する冷却チヤネル７等から構成され、燃料交換時
には、シール合金５をヒータ３で溶解して回転プ
ラグ１を回転できるようにし、また通常の炉運転
時には、冷却チヤネル７に第２図に示す矢印のよ
うに窒素ガス等の冷媒を通して強制冷却し、シー
ル合金５をフリーズさせてシールするようにして
いる。
以上説明した従来のフリーズシール機構では、
シール合金７が溶融している時は完全なシールが
期待できるが、フリーズの際には完全なシールが
期待できない。
シール合金７が溶融している時は完全なシールが
期待できるが、フリーズの際には完全なシールが
期待できない。
すなわち、シール合金のフリーズ過程は、下部
からフリーズさせ、フリーズの際の収縮を補ない
ながらフリーズが上部に進行するのが良いとされ
ている。しかしながら、冷却チヤネル７内を窒素
ガス等の冷媒を周方向に貫流させてシール合金５
をフリーズさせる従来の冷却方法では、フリーズ
メタル桶６側から冷却されるとともに、軸方向に
ついてもフリーズメタル桶６は固定プラグ４に取
付けられているため、下部よりはむしろ上部の方
が温度が低くなる。このためフリーズ過程におい
て、シール合金５とダム２およびフリーズメタル
桶６との付着部に剥離を生じたり、ブローホール
がクラツクが発生したりして炉内カバーガスが外
部に漏洩するおそれがある。
からフリーズさせ、フリーズの際の収縮を補ない
ながらフリーズが上部に進行するのが良いとされ
ている。しかしながら、冷却チヤネル７内を窒素
ガス等の冷媒を周方向に貫流させてシール合金５
をフリーズさせる従来の冷却方法では、フリーズ
メタル桶６側から冷却されるとともに、軸方向に
ついてもフリーズメタル桶６は固定プラグ４に取
付けられているため、下部よりはむしろ上部の方
が温度が低くなる。このためフリーズ過程におい
て、シール合金５とダム２およびフリーズメタル
桶６との付着部に剥離を生じたり、ブローホール
がクラツクが発生したりして炉内カバーガスが外
部に漏洩するおそれがある。
また、冷媒による強制冷却を行なわないで自然
冷却を行なう場合には、フリーズ時間が長くな
り、プラント稼動率上不利となる等の問題があ
る。
冷却を行なう場合には、フリーズ時間が長くな
り、プラント稼動率上不利となる等の問題があ
る。
本発明はかかる従来の問題点を解決するために
創案されたもので、その目的とするところは、強
制冷却によつてもカバーガスの漏洩のない回転プ
ラグシールを提供するにある。
創案されたもので、その目的とするところは、強
制冷却によつてもカバーガスの漏洩のない回転プ
ラグシールを提供するにある。
本発明は、従来の難点がシール合金を上部側か
らフリーズを進行させていたことに起因する点に
着目し、冷却機構によりフリーズメタル桶の底部
側を重点的に冷却し、これにより、シール合金の
フリーズを下部側から上部側に向かつて進行させ
るようにしたものである。
らフリーズを進行させていたことに起因する点に
着目し、冷却機構によりフリーズメタル桶の底部
側を重点的に冷却し、これにより、シール合金の
フリーズを下部側から上部側に向かつて進行させ
るようにしたものである。
以下本発明を第３図ないし第５図に示す一実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
第３図は液体金属冷却型原子炉を示すもので、
図において１１は回転プラグである。この回転プ
ラグ１１は、固定プラグ１４内に偏心して配置さ
れ、固定プラグ１４とともに遮蔽プラグを構成し
ている。この遮蔽プラグは、図示するように原子
炉圧力容器８の上部に設置され、原子炉内からの
熱および放射線の原子炉上方に対する遮蔽機能お
よびシール機能を果してる。
図において１１は回転プラグである。この回転プ
ラグ１１は、固定プラグ１４内に偏心して配置さ
れ、固定プラグ１４とともに遮蔽プラグを構成し
ている。この遮蔽プラグは、図示するように原子
炉圧力容器８の上部に設置され、原子炉内からの
熱および放射線の原子炉上方に対する遮蔽機能お
よびシール機能を果してる。
前記原子炉圧力容器８の内部には、第３図に示
すように原子炉炉心９が格納されているととも
に、冷却材が充填され、この冷却材液面Ａと前記
遮蔽プラグ下面との間にはアルゴンガス等の不活
性ガスが注入され、カバーガス空間を形成してい
る。そしてこのカバーガスは、第３図に示すよう
に回転プラグ１１と固定プラグ１４との間に設け
られたフリーズシール機構１０によつて炉外への
漏洩が阻止されている。
すように原子炉炉心９が格納されているととも
に、冷却材が充填され、この冷却材液面Ａと前記
遮蔽プラグ下面との間にはアルゴンガス等の不活
性ガスが注入され、カバーガス空間を形成してい
る。そしてこのカバーガスは、第３図に示すよう
に回転プラグ１１と固定プラグ１４との間に設け
られたフリーズシール機構１０によつて炉外への
漏洩が阻止されている。
フリーズシール機構１０は、第４図に示すよう
に回転プラグ１１に取付けられたダム１２、ヒー
タ１３、シール合金１５および固定プラグ１４に
取付けられたフリーズメタル桶１６等から構成さ
れている。
に回転プラグ１１に取付けられたダム１２、ヒー
タ１３、シール合金１５および固定プラグ１４に
取付けられたフリーズメタル桶１６等から構成さ
れている。
ダム１２は、第４図に示すように逆Ｌ形断面を
なすリング状に形成され、その内部にはヒータ１
３が配設されている。そして、このダム１２は、
溝形断面をなすリング状のフリーズメタル桶１６
内に挿嵌され、その下端部は、フリーズメタル桶
１６に収納されたシール合金１５に浸漬されてい
る。
なすリング状に形成され、その内部にはヒータ１
３が配設されている。そして、このダム１２は、
溝形断面をなすリング状のフリーズメタル桶１６
内に挿嵌され、その下端部は、フリーズメタル桶
１６に収納されたシール合金１５に浸漬されてい
る。
前記フリーズメタル桶１６は、第４図に示すよ
うにその側壁が中空構造となつており、その内部
には、第５図に示すようにフリーズメタル桶１６
の冷却チヤネル１７を周方向に複数分割する仕切
板１８、冷媒が軸方向に貫流するように左右互違
いに軸方向に積層されたバツフル１９およびバツ
フル１９相互間に流路を形成するように相互のバ
ツフル１９を一体化する連結スタツド２０がそれ
ぞれ配置され、バツフル１９は、連結スタツド２
０に螺着された六角ナツト２１によつて連結スタ
ツド２０に固定されている。そして、下端部のバ
ツフル１９で上下に仕切られた室２２には、第５
図に示すようにフリーズメタル桶１６から突出す
る給気管２３が連通され、また上端部のバツフル
１９で上下に仕切られた室２４には、給気管２３
同様フリーズメタル桶１６に突設された排気管２
５が連通している。前記給気管２３および排気管
２５は、図示しない冷却装置にそれぞれ接続され
ている。
うにその側壁が中空構造となつており、その内部
には、第５図に示すようにフリーズメタル桶１６
の冷却チヤネル１７を周方向に複数分割する仕切
板１８、冷媒が軸方向に貫流するように左右互違
いに軸方向に積層されたバツフル１９およびバツ
フル１９相互間に流路を形成するように相互のバ
ツフル１９を一体化する連結スタツド２０がそれ
ぞれ配置され、バツフル１９は、連結スタツド２
０に螺着された六角ナツト２１によつて連結スタ
ツド２０に固定されている。そして、下端部のバ
ツフル１９で上下に仕切られた室２２には、第５
図に示すようにフリーズメタル桶１６から突出す
る給気管２３が連通され、また上端部のバツフル
１９で上下に仕切られた室２４には、給気管２３
同様フリーズメタル桶１６に突設された排気管２
５が連通している。前記給気管２３および排気管
２５は、図示しない冷却装置にそれぞれ接続され
ている。
以上の構成において、給気管２３から冷却チヤ
ネル１７に供給された冷媒は、第５図に示すよう
に室２２に入り、図中矢印で示すようにフリーズ
メタル桶１６の底部からバツフル１９間を貫流し
ながら上昇して室２４に入る。そして排気管２５
から排出される。
ネル１７に供給された冷媒は、第５図に示すよう
に室２２に入り、図中矢印で示すようにフリーズ
メタル桶１６の底部からバツフル１９間を貫流し
ながら上昇して室２４に入る。そして排気管２５
から排出される。
以上説明したように本実施例によれば以下の如
き効果を奏する。
き効果を奏する。
(1) 冷媒はフリーズメタル桶の底部から貫流して
いくので、フリーズメタル桶の温度は下部が低
く上部が高い温度勾配となり、シール合金は下
部から固化してフリーズが上部へと進行する。
したがつて、フリーズの際の収縮等による剥離
やクラツクが発生せず、ガバーガスの漏洩を有
効に防止することができる。
いくので、フリーズメタル桶の温度は下部が低
く上部が高い温度勾配となり、シール合金は下
部から固化してフリーズが上部へと進行する。
したがつて、フリーズの際の収縮等による剥離
やクラツクが発生せず、ガバーガスの漏洩を有
効に防止することができる。
(2) 強制冷却によりフリーズ時間が短縮でき、プ
ラントの稼動率の向上を図ることができる。
ラントの稼動率の向上を図ることができる。
以上本発明を好適な実施例に基づいて説明した
が、本発明によれば、強制冷却によつてもカバー
ガスの漏洩が全くない。
が、本発明によれば、強制冷却によつてもカバー
ガスの漏洩が全くない。
第１図は従来例を示す断面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図は原子炉圧力容器の断
面図、第４図は本発明の一実施例を示す断面図、
第５図は第４図の−線断面図。 １１……回転プラグ、１２……ダム、１３……
ヒータ、１４……固定プラグ、１５……シール合
金、１６……フリーズメタル桶、１７……冷却チ
ヤネル。
の−線断面図、第３図は原子炉圧力容器の断
面図、第４図は本発明の一実施例を示す断面図、
第５図は第４図の−線断面図。 １１……回転プラグ、１２……ダム、１３……
ヒータ、１４……固定プラグ、１５……シール合
金、１６……フリーズメタル桶、１７……冷却チ
ヤネル。
Claims (1)
- １ 回転プラグと固定プラグの間にフリーズメタ
ルが貯留されたフリーズメタル桶を配設し、前記
フリーズメタルを冷却固化して回転プラグと固定
プラグの間をシールする原子炉の回転プラグシー
ルにおいて、前記フリーズメタル桶内に複数のバ
ツフルが、バツフル相互間に下方部から上方部に
向けて流路を形成するように、軸方向に積層され
ていることを特徴とする回転プラグシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8537879A JPS5610287A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Rotary plug seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8537879A JPS5610287A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Rotary plug seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610287A JPS5610287A (en) | 1981-02-02 |
| JPS623918B2 true JPS623918B2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=13857056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8537879A Granted JPS5610287A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Rotary plug seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5610287A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625910A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 薄層糖衣錠の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320098A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-23 | Toshiba Corp | Freeze seal metal melting device for rotary plug |
-
1979
- 1979-07-05 JP JP8537879A patent/JPS5610287A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610287A (en) | 1981-02-02 |
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