JPS6239804B2 - - Google Patents
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- JPS6239804B2 JPS6239804B2 JP56064174A JP6417481A JPS6239804B2 JP S6239804 B2 JPS6239804 B2 JP S6239804B2 JP 56064174 A JP56064174 A JP 56064174A JP 6417481 A JP6417481 A JP 6417481A JP S6239804 B2 JPS6239804 B2 JP S6239804B2
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- superconducting coil
- support
- superconducting
- coil
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導コイル、及びその製作方法に係
り、例えば、核融合実験装置用超電導磁石等に採
用され、所定数巻回される超電導導体が極低温状
態に維持されて使用される超電導コイル、及びそ
の製作方法に関するものである。
り、例えば、核融合実験装置用超電導磁石等に採
用され、所定数巻回される超電導導体が極低温状
態に維持されて使用される超電導コイル、及びそ
の製作方法に関するものである。
近年、核融合実験装置に用いられ各種コイル
は、装置の大形化と共に、高電圧、大電流のもの
が望まれていることより超電導化することの開発
がさかんに行なわれている。これは、電気導体を
極低温状態にまで冷却すると電気抵抗が零とな
る、いわゆる超電導現象を利用しようとするもの
である。
は、装置の大形化と共に、高電圧、大電流のもの
が望まれていることより超電導化することの開発
がさかんに行なわれている。これは、電気導体を
極低温状態にまで冷却すると電気抵抗が零とな
る、いわゆる超電導現象を利用しようとするもの
である。
この超電導現象を利用した超電導コイルの例と
して、トカマク型核融合実験装置に使用される超
電導トロイダル磁場コイルを例にとつて以下に説
明する。
して、トカマク型核融合実験装置に使用される超
電導トロイダル磁場コイルを例にとつて以下に説
明する。
一般にトカマク型核融合実験装置の超電導トロ
イダル磁場コイルの如く、超電導コイルを構成す
る超電導導体は、安定化導体、例えば銅に溝加工
し、その溝内に沿つて極細超電導線束を埋込み、
安定化導体と極細超電導線束を半田等にて一体化
した所請平角状超電導導体が使用される。
イダル磁場コイルの如く、超電導コイルを構成す
る超電導導体は、安定化導体、例えば銅に溝加工
し、その溝内に沿つて極細超電導線束を埋込み、
安定化導体と極細超電導線束を半田等にて一体化
した所請平角状超電導導体が使用される。
この平角状超電導導体で超電導トロイダル磁場
コイルを製作する際には、まず巻芯型をガイドに
して、平角状超電導導体をその周囲に層間絶縁物
を介在させながら順次巻回する。巻回されて構成
されるコイルを所定の方法によつて加熱圧縮した
りして、平角状超電導導体と層間絶縁物とを接着
して１個のパンケーキコイルが形成される。
コイルを製作する際には、まず巻芯型をガイドに
して、平角状超電導導体をその周囲に層間絶縁物
を介在させながら順次巻回する。巻回されて構成
されるコイルを所定の方法によつて加熱圧縮した
りして、平角状超電導導体と層間絶縁物とを接着
して１個のパンケーキコイルが形成される。
このようなパンケーキコイルを、このパンケー
キコイルを冷却する冷却媒体は、例えば液体ヘリ
ウムを収納するための極低温容器内に複数個積み
重ね、かつ第１図に示す如く、巻枠サポート２で
支持して超電導コイル１が形成される。
キコイルを冷却する冷却媒体は、例えば液体ヘリ
ウムを収納するための極低温容器内に複数個積み
重ね、かつ第１図に示す如く、巻枠サポート２で
支持して超電導コイル１が形成される。
巻枠サポート２は、下側板サポート２ａ、上側
板サポート２ｂ、内周サポート２ｃ、外周サポー
ト２ｄからなり、これらがそれぞれの部品に分解
可能である方が都合がよい。個々のパンケーキコ
イルを巻枠サポート２内に積み重ねる時には、パ
ンケーキコイル間同志の間に液体ヘリウム冷却流
路となるためのスペーサーを介在させたり、パン
ケーキ間を電気接続されることは云うまでもな
い。
板サポート２ｂ、内周サポート２ｃ、外周サポー
ト２ｄからなり、これらがそれぞれの部品に分解
可能である方が都合がよい。個々のパンケーキコ
イルを巻枠サポート２内に積み重ねる時には、パ
ンケーキコイル間同志の間に液体ヘリウム冷却流
路となるためのスペーサーを介在させたり、パン
ケーキ間を電気接続されることは云うまでもな
い。
超電導コイル１を巻枠サポート２に収納後、巻
枠サポート２と超電導コイル１との間の間隙、即
ち内周サポート２ｃ、外周サポート２ｄと超電導
コイル１の内・外周との間の間隙や、超電導コイ
ル１と上下側面サポート２ａ，２ｂ間との間の間
隙に、超電導コイル１を機械的に巻枠サポート２
に対して強固に固定するための固定用絶縁スペー
サー３ａ，３ｂ，３ｃ，４ａ，４ｂを挿入するの
が一般的である。特に外周サポート２ｄと超電導
コイル１との間の間隙に挿入される絶縁スペーサ
ー４ａ，４ｂはテーパー状の楔となつており強固
に打込まれる。
枠サポート２と超電導コイル１との間の間隙、即
ち内周サポート２ｃ、外周サポート２ｄと超電導
コイル１の内・外周との間の間隙や、超電導コイ
ル１と上下側面サポート２ａ，２ｂ間との間の間
隙に、超電導コイル１を機械的に巻枠サポート２
に対して強固に固定するための固定用絶縁スペー
サー３ａ，３ｂ，３ｃ，４ａ，４ｂを挿入するの
が一般的である。特に外周サポート２ｄと超電導
コイル１との間の間隙に挿入される絶縁スペーサ
ー４ａ，４ｂはテーパー状の楔となつており強固
に打込まれる。
一方、超電導コイル１と上下側板サポート２
ａ，２ｂ間に設置される絶縁板３ａ，３ｃは、そ
れぞれ内周サポート２ｃ、および外周サポート２
ｄに上下側板サポート２ａ，２ｂによつて締付・
固定されている。
ａ，２ｂ間に設置される絶縁板３ａ，３ｃは、そ
れぞれ内周サポート２ｃ、および外周サポート２
ｄに上下側板サポート２ａ，２ｂによつて締付・
固定されている。
しかしながら、このような固定の仕方による従
来の超電導コイルは小〜中容量規模の超電導コイ
ルに対してはほぼ有効であつた。
来の超電導コイルは小〜中容量規模の超電導コイ
ルに対してはほぼ有効であつた。
何故なら小〜中容量規模の超電導コイル１の場
合にはサイズも小さく、極低温に冷却されても超
電導コイルと巻枠サポート２の熱収縮寸法差の絶
対値が小さく、クエンチに直接結びつくほどの大
きな間隙が生じないことや、更に超電導導体のサ
イズも小さく、かつ励磁電流も小さいので電磁力
も小さいものとなり、万一電磁力でコイルに動き
が発生しても、その動き量も小さく発熱量も小さ
いのでクエンチに結びつくことも少いのである。
ここでいうクエンチとは電磁力等によつて起る超
電導導体の動きで、発熱し発熱部分の超電導状態
が破れて常電導化し、これが伝播して超電導コイ
ル全体が常電導化する現象を云うが、このクエン
チは超電導コイル１の特性劣化や絶縁劣化をまね
き、あるいは絶縁焼損をもたらす恐れがあり、超
電導コイルでは最も恐れられている事故の一つで
ある。
合にはサイズも小さく、極低温に冷却されても超
電導コイルと巻枠サポート２の熱収縮寸法差の絶
対値が小さく、クエンチに直接結びつくほどの大
きな間隙が生じないことや、更に超電導導体のサ
イズも小さく、かつ励磁電流も小さいので電磁力
も小さいものとなり、万一電磁力でコイルに動き
が発生しても、その動き量も小さく発熱量も小さ
いのでクエンチに結びつくことも少いのである。
ここでいうクエンチとは電磁力等によつて起る超
電導導体の動きで、発熱し発熱部分の超電導状態
が破れて常電導化し、これが伝播して超電導コイ
ル全体が常電導化する現象を云うが、このクエン
チは超電導コイル１の特性劣化や絶縁劣化をまね
き、あるいは絶縁焼損をもたらす恐れがあり、超
電導コイルでは最も恐れられている事故の一つで
ある。
ところで、超電導コイル１のサイズが上記に反
して大きくなり、超電導トロイダル磁場コイル寸
法のスケールアツプ化に伴つて独特の問題を生じ
るようになつてきた。それは超電導コイル１や巻
枠サポート２を極低温状態に冷却する過程、並び
にその極低温状態において、超電導コイル導体と
巻枠サポート２の熱膨張係数の大小の差によつ
て、熱収縮寸法差に相当する隙間がこれら材料間
に生じてくることである。この冷却状態で、かつ
隙間の発生のある状態で超電導コイル１を励磁し
なければならないから、強大な電磁力によつて、
微少な超電導コイル導体の動きでも発熱し、クエ
ンチを起す引金となることである。すなわち、常
温（約300〓）状態で強固にスペーサーを介して
超電導コイル１が固定されていても、液体ヘリウ
ム等によつて極低温に冷却された状態では超電導
コイルを構成する材料、たとえば超電導コイル銅
材と、巻枠サポート用ステンレス材の熱膨張係数
の差異によつて熱収縮差が生じ、超電導コイル１
と巻枠サポート２間にギヤツプが生じることであ
る。即ち、銅材の熱膨張係数をα１、ステンレス
材の熱膨張係数をα２、温度差300〓とすると、
1m当りの熱収縮寸法差Δｌは３×105（α１−α
２）となる。この熱収縮寸法差Δｌは、超電導コ
イル１、および巻枠サポート２の寸法増大に比例
して大きくなることは云うまでもないし、極低温
状態の時に限つて発生する特殊な問題である。
して大きくなり、超電導トロイダル磁場コイル寸
法のスケールアツプ化に伴つて独特の問題を生じ
るようになつてきた。それは超電導コイル１や巻
枠サポート２を極低温状態に冷却する過程、並び
にその極低温状態において、超電導コイル導体と
巻枠サポート２の熱膨張係数の大小の差によつ
て、熱収縮寸法差に相当する隙間がこれら材料間
に生じてくることである。この冷却状態で、かつ
隙間の発生のある状態で超電導コイル１を励磁し
なければならないから、強大な電磁力によつて、
微少な超電導コイル導体の動きでも発熱し、クエ
ンチを起す引金となることである。すなわち、常
温（約300〓）状態で強固にスペーサーを介して
超電導コイル１が固定されていても、液体ヘリウ
ム等によつて極低温に冷却された状態では超電導
コイルを構成する材料、たとえば超電導コイル銅
材と、巻枠サポート用ステンレス材の熱膨張係数
の差異によつて熱収縮差が生じ、超電導コイル１
と巻枠サポート２間にギヤツプが生じることであ
る。即ち、銅材の熱膨張係数をα１、ステンレス
材の熱膨張係数をα２、温度差300〓とすると、
1m当りの熱収縮寸法差Δｌは３×105（α１−α
２）となる。この熱収縮寸法差Δｌは、超電導コ
イル１、および巻枠サポート２の寸法増大に比例
して大きくなることは云うまでもないし、極低温
状態の時に限つて発生する特殊な問題である。
従つて、上記のような状態の超電導コイル１に
通電・励磁した場合には、励磁電流の増大に伴う
電磁力の増大によりクエンチしてしまい、所定の
通電容量を得ることができないばかりか、重大な
事故を引き起す恐れがある。
通電・励磁した場合には、励磁電流の増大に伴う
電磁力の増大によりクエンチしてしまい、所定の
通電容量を得ることができないばかりか、重大な
事故を引き起す恐れがある。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、超電導コイルとサポート間
に間隙が生じることのないようにし、クエンチの
発生を防ぐことのできる超電導コイル、及びその
製作方法を提供するにある。
目的とするところは、超電導コイルとサポート間
に間隙が生じることのないようにし、クエンチの
発生を防ぐことのできる超電導コイル、及びその
製作方法を提供するにある。
本発明は超電導導体を層間絶縁物を介在させな
がら所定数巻回して形成されるパンケーキコイル
と、このパンケーキコイルを複数個積み重ねて収
納し、冷却媒体で極低温状態に冷却する極低温容
器とから成り、これらを絶縁物を介してサポート
で支持する超電導コイルの熱膨張収縮差を、サポ
ートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ同様にした超
電導コイル、及び、前記超電導コイルを支持して
いるサポートの一部を取り除くと共に、該部分に
冷却媒体を供給できる入口部を有する仮サポート
を装着し、しかる後に仮サポート入口部より冷却
媒体を供給して超電導コイルの熱膨張収縮差が、
前記サポートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ同様
になるまで冷却し、その後、前記仮サポートを取
り外して該部分に前記取り除いたサポートを装着
するようにした超電導コイルの製作方法とするこ
とにより所期の目的を達成するようになしたもの
である。
がら所定数巻回して形成されるパンケーキコイル
と、このパンケーキコイルを複数個積み重ねて収
納し、冷却媒体で極低温状態に冷却する極低温容
器とから成り、これらを絶縁物を介してサポート
で支持する超電導コイルの熱膨張収縮差を、サポ
ートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ同様にした超
電導コイル、及び、前記超電導コイルを支持して
いるサポートの一部を取り除くと共に、該部分に
冷却媒体を供給できる入口部を有する仮サポート
を装着し、しかる後に仮サポート入口部より冷却
媒体を供給して超電導コイルの熱膨張収縮差が、
前記サポートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ同様
になるまで冷却し、その後、前記仮サポートを取
り外して該部分に前記取り除いたサポートを装着
するようにした超電導コイルの製作方法とするこ
とにより所期の目的を達成するようになしたもの
である。
以下、図面の実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。尚、符号は従来と同一のものは同符号
を使用する。
説明する。尚、符号は従来と同一のものは同符号
を使用する。
第２図、及び第３図に本発明の一実施例を示
す。
す。
本実施例でも平角状超電導導体をその周囲に層
間絶縁物を介在させながら順次巻回して構成され
たものを、所定の方法によつて加熱圧縮して平角
状超電導導体と層間絶縁物とを接着し形成した１
個のパンケーキコイルを、このパンケーキコイル
を冷却する冷却媒体、例えば液体ヘリウムを収納
するための極低温容器内に複数個積み重ね、か
つ、巻枠サポート２で支持して超電導コイル１を
形成している。そして、本実施例では、まず下側
板サポート２ａ上に内周サポート２ｃを取付け
し、絶縁板３ｃ，３ｂを介して超電導コイル１を
組込む。しかる後、外周サポート２ｄに相当する
部分には、冷却媒体を供給する入口配管部６ａを
有する薄鋼板製仮外周サポート雇治具５を取付け
し、更に超電導コイル１と仮外周サポート雇治具
５間の間隙に絶縁テーパー楔４ａ，４ｂを挿入
し、仮止めしておく。次に絶縁板３ａを介して上
側板サポート２ｂを取付けたのち、仮外周サポー
ト雇治具５の外表面に取付けた入口配管部６ａよ
り冷却媒体、例えば冷却窒素ガス等を供給し、超
電導コイル１を所定温度、即ち、超電導コイル１
の熱膨張収縮差が、巻枠サポート２の熱膨張収縮
差とほぼ同程度となるまで冷却する。尚、この冷
却期間中は、巻枠サポート２の外表面をポリエス
テルフイルム７等にてカバーして巻枠サポート２
との間に乾燥気体（例えばN2ガス）８を封入さ
せた方が、巻枠サポート２の外表面の結露防止に
有効である。
間絶縁物を介在させながら順次巻回して構成され
たものを、所定の方法によつて加熱圧縮して平角
状超電導導体と層間絶縁物とを接着し形成した１
個のパンケーキコイルを、このパンケーキコイル
を冷却する冷却媒体、例えば液体ヘリウムを収納
するための極低温容器内に複数個積み重ね、か
つ、巻枠サポート２で支持して超電導コイル１を
形成している。そして、本実施例では、まず下側
板サポート２ａ上に内周サポート２ｃを取付け
し、絶縁板３ｃ，３ｂを介して超電導コイル１を
組込む。しかる後、外周サポート２ｄに相当する
部分には、冷却媒体を供給する入口配管部６ａを
有する薄鋼板製仮外周サポート雇治具５を取付け
し、更に超電導コイル１と仮外周サポート雇治具
５間の間隙に絶縁テーパー楔４ａ，４ｂを挿入
し、仮止めしておく。次に絶縁板３ａを介して上
側板サポート２ｂを取付けたのち、仮外周サポー
ト雇治具５の外表面に取付けた入口配管部６ａよ
り冷却媒体、例えば冷却窒素ガス等を供給し、超
電導コイル１を所定温度、即ち、超電導コイル１
の熱膨張収縮差が、巻枠サポート２の熱膨張収縮
差とほぼ同程度となるまで冷却する。尚、この冷
却期間中は、巻枠サポート２の外表面をポリエス
テルフイルム７等にてカバーして巻枠サポート２
との間に乾燥気体（例えばN2ガス）８を封入さ
せた方が、巻枠サポート２の外表面の結露防止に
有効である。
超電導コイル１が前記熱膨張係数差異による熱
収縮寸法差相当分（熱膨張収縮差が同程度）の温
度に冷却されたら、仮外周サポート雇治具５、上
側板サポート２ｂ、及び絶縁板３ａを解体する。
収縮寸法差相当分（熱膨張収縮差が同程度）の温
度に冷却されたら、仮外周サポート雇治具５、上
側板サポート２ｂ、及び絶縁板３ａを解体する。
次に約300〓の外周サポート２ｄを取付し、超
電導コイル１と外周サポート２ｄとの間の間隙に
絶縁テーパー楔４ａ，４ｂを固く打込む。この時
絶縁テーパーキー４ａ，４ｂには接着剤を塗布し
て固く打込み固着してもよい。絶縁テーパー楔４
ａ，４ｂを打込み後第３図の如く絶縁板３ａを介
在させて上側板サポート２ｂを正規位置に取付け
る。更に、上記の如く組立作業完了後、全体を常
温まで昇温させれば、前記温度差に相当する膨張
力が超電導コイル１と巻枠サポート２間に作用し
続けて極めて緊密に固定・固着されることとな
る。
電導コイル１と外周サポート２ｄとの間の間隙に
絶縁テーパー楔４ａ，４ｂを固く打込む。この時
絶縁テーパーキー４ａ，４ｂには接着剤を塗布し
て固く打込み固着してもよい。絶縁テーパー楔４
ａ，４ｂを打込み後第３図の如く絶縁板３ａを介
在させて上側板サポート２ｂを正規位置に取付け
る。更に、上記の如く組立作業完了後、全体を常
温まで昇温させれば、前記温度差に相当する膨張
力が超電導コイル１と巻枠サポート２間に作用し
続けて極めて緊密に固定・固着されることとな
る。
このような本実施例によれば、超電導コイルを
常温（約300〓）から最終的な極低温状態に達す
る過程で、超電導コイルの熱膨張係数α１と巻枠
サポートの熱膨張係数α２の差異によつて生ずる
熱収縮寸法差Δｌを吸収することができるため、
超電導コイルと巻枠サポート間には間隙が発生す
ることはなく、超電導コイルの通電、励磁時に、
励磁電流の増大に伴う電磁力の増大によるクエン
チ発生がなくなり、重大事故を引き起こしたり、
通電容量が低下することもなくなる。
常温（約300〓）から最終的な極低温状態に達す
る過程で、超電導コイルの熱膨張係数α１と巻枠
サポートの熱膨張係数α２の差異によつて生ずる
熱収縮寸法差Δｌを吸収することができるため、
超電導コイルと巻枠サポート間には間隙が発生す
ることはなく、超電導コイルの通電、励磁時に、
励磁電流の増大に伴う電磁力の増大によるクエン
チ発生がなくなり、重大事故を引き起こしたり、
通電容量が低下することもなくなる。
尚、第２図において巻枠サポート２外表面に仮
配管を仮固定し、配管内に液体窒素や其の他の冷
却媒体を流したり、吹付けたり、或いはドライア
イスなどの固形冷却材による冷却でも類似の効果
が得られ、更に強制冷却タイプの中空超電導導
体、または類似の冷却管を付帯するタイプの超電
導コイルの場合には、直接これらの中空、または
冷却管に冷却媒体を使つて冷却することもでき
る。更には、第２図において、仮外周サポート雇
治具５の代りに直接外周サポート２ｄを取付けし
前記の如き方法で冷却してもよい。但しこの場合
には、冷却されている外周サポート２ｄのみを一
度解体し、冷却中の超電導コイル１との間に熱収
縮寸法差に相当する温度にまで昇温させたのち再
び取付ける必要があることは勿論である。
配管を仮固定し、配管内に液体窒素や其の他の冷
却媒体を流したり、吹付けたり、或いはドライア
イスなどの固形冷却材による冷却でも類似の効果
が得られ、更に強制冷却タイプの中空超電導導
体、または類似の冷却管を付帯するタイプの超電
導コイルの場合には、直接これらの中空、または
冷却管に冷却媒体を使つて冷却することもでき
る。更には、第２図において、仮外周サポート雇
治具５の代りに直接外周サポート２ｄを取付けし
前記の如き方法で冷却してもよい。但しこの場合
には、冷却されている外周サポート２ｄのみを一
度解体し、冷却中の超電導コイル１との間に熱収
縮寸法差に相当する温度にまで昇温させたのち再
び取付ける必要があることは勿論である。
以上説明した本発明の超電導コイル、及びその
製作方法によれば、超電導コイルの熱膨張収縮差
を、これを支持するサポートの常温時の熱膨張収
縮差とほぼ同様にした超電導コイル、及び、この
超電導コイルを得るため前記超電導コイルを支持
しているサポートの一部を取り除くと共に、該部
分に冷却媒体を供給できる入口部を有する仮サポ
ートを装着し、しかる後に仮サポート入口部より
冷却媒体を供給して超電導コイルの熱膨張収縮差
が、前記サポートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ
同様になるまで冷却し、その後、前記仮サポート
を取り外して該部分に前記取り除いたサポートを
装着するようにした製作方法としたものであるか
ら、超電導コイルとサポートとの熱膨張収縮差に
伴う熱収縮寸法差を吸収することができるため、
超電導コイルとサポート間には間隙が生じること
はなく、従つて、クエンチの発生がなくなり超電
導コイルに採用する場合には非常に有効である。
製作方法によれば、超電導コイルの熱膨張収縮差
を、これを支持するサポートの常温時の熱膨張収
縮差とほぼ同様にした超電導コイル、及び、この
超電導コイルを得るため前記超電導コイルを支持
しているサポートの一部を取り除くと共に、該部
分に冷却媒体を供給できる入口部を有する仮サポ
ートを装着し、しかる後に仮サポート入口部より
冷却媒体を供給して超電導コイルの熱膨張収縮差
が、前記サポートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ
同様になるまで冷却し、その後、前記仮サポート
を取り外して該部分に前記取り除いたサポートを
装着するようにした製作方法としたものであるか
ら、超電導コイルとサポートとの熱膨張収縮差に
伴う熱収縮寸法差を吸収することができるため、
超電導コイルとサポート間には間隙が生じること
はなく、従つて、クエンチの発生がなくなり超電
導コイルに採用する場合には非常に有効である。
第１図は従来の超電導コイルを一部断面して示
す正面図、第２図、及び第３図は本発明の超電導
コイルの製作過程を一部断面して示す正面図であ
る。 １…超電導コイル、２…巻枠サポート、２ａ…
下側板サポート、２ｂ…上側板サポート、２ｃ…
内周サポート、２ｄ…外周サポート、３ａ，３
ｂ，３ｃ…絶縁板、４ａ，４ｂ…絶縁テーパー
楔、５…仮外周サポート雇治具、６ａ…入口配管
部。
す正面図、第２図、及び第３図は本発明の超電導
コイルの製作過程を一部断面して示す正面図であ
る。 １…超電導コイル、２…巻枠サポート、２ａ…
下側板サポート、２ｂ…上側板サポート、２ｃ…
内周サポート、２ｄ…外周サポート、３ａ，３
ｂ，３ｃ…絶縁板、４ａ，４ｂ…絶縁テーパー
楔、５…仮外周サポート雇治具、６ａ…入口配管
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超電導導体を層間絶縁物を介在させながら所
定数巻回して形成されるパンケーキコイルと、該
パンケーキコイルを複数個積み重ねて収納し、冷
却媒体で極低温状態に冷却する極低温容器とから
成り、これらを絶縁物を介してサポートで支持し
てなる超電導コイルにおいて、前記超電導コイル
の熱膨張収縮差を、前記サポートの常温時の熱膨
張収縮差とほぼ同様にしたことを特徴とする超電
導コイル。 ２ 前記超電導コイルの周囲を覆つている絶縁物
のうち、側面外側に位置する絶縁物はテーパー状
の楔で、該楔が超電導コイルとサポート間に挿入
されて構成することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の超電導コイル。 ３ 超電導導体を層間絶縁物を介在させながら所
定数巻回してパンケーキコイルを形成すると共
に、該パンケーキコイルを複数個積み重ね、極冷
媒中の極低温容器内に収納し、これを絶縁物を介
してサポートに支持して形成する超電導コイルの
製作方法において、前記超電導コイルを支持して
いるサポートの一部を取り除くと共に、該部分に
冷却媒体を供給できる入口部を有する仮サポート
を装着し、しかる後に仮サポート入口部より冷却
媒体を供給して超電導コイルの熱膨張収縮差が、
前記サポートの常温時の熱膨張収縮差とほぼ同様
になるまで冷却し、その後、前記仮サポートを取
り外して該部分に前記取り除いたサポートを装着
するようにしたことを特徴とする超電導コイルの
製作方法。 ４ 前記超電導コイルの周囲を覆つている絶縁物
のうち、側面外側に位置する絶縁物はテーパー状
の楔で、該楔は超電導コイルが冷却状態では該超
電導コイルと前記仮サポート間に仮止めされ、か
つ、超電導コイルが冷却された後は該超電導コイ
ルとサポート間に固く緊密に打込むことを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の超電導コイルの
製作方法。 ５ 前記超電導コイルの組立作業完了後、全体を
常温まで昇温させたことを特徴とする特許請求の
範囲第３項、または第４項記載の超電導コイルの
製作方法。 ６ 前記超電導コイルを冷却期間中に、前記サポ
ートの外表面をポリエステルフイルムにてカバー
し、該ポリエステルフイルムとサポートとの間に
乾燥気体を封入させたことを特徴とする特許請求
の範囲第３項、または第４項記載の超電導コイル
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56064174A JPS57180105A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Superconductive coil and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56064174A JPS57180105A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Superconductive coil and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57180105A JPS57180105A (en) | 1982-11-06 |
| JPS6239804B2 true JPS6239804B2 (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=13250430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56064174A Granted JPS57180105A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Superconductive coil and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57180105A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648646B2 (ja) * | 1985-06-29 | 1994-06-22 | 株式会社東芝 | 超電導磁石装置 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP56064174A patent/JPS57180105A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57180105A (en) | 1982-11-06 |
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