JPS6239915B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239915B2 JPS6239915B2 JP55072883A JP7288380A JPS6239915B2 JP S6239915 B2 JPS6239915 B2 JP S6239915B2 JP 55072883 A JP55072883 A JP 55072883A JP 7288380 A JP7288380 A JP 7288380A JP S6239915 B2 JPS6239915 B2 JP S6239915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- tub
- seal
- sealing
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高速炉における収容器の開口部を閉
塞する固定プラグと回転プラグとの間を液体シー
ル材でシールする原子炉用プラグのシール構造に
関する。高速炉における炉上部プラグは炉容器の
上部を閉塞し、しやへい制御棒駆動機構や燃料交
換機などを据付けるもので、固定プラグと回転プ
ラグからなつている。
塞する固定プラグと回転プラグとの間を液体シー
ル材でシールする原子炉用プラグのシール構造に
関する。高速炉における炉上部プラグは炉容器の
上部を閉塞し、しやへい制御棒駆動機構や燃料交
換機などを据付けるもので、固定プラグと回転プ
ラグからなつている。
すなわち、回転プラグは炉容器中心線上に位置
してくる制御棒駆動装置を有すると共に、偏心位
置に燃料交換機を備え、燃料交換時には制御棒駆
動装置から炉心内へ制御棒を外し、この制御棒が
出力を低下した状態で回転プラグを回転させて燃
料交換機により上記制御棒を炉心囲りの燃料貯蔵
部へ移し変えるようになつている。
してくる制御棒駆動装置を有すると共に、偏心位
置に燃料交換機を備え、燃料交換時には制御棒駆
動装置から炉心内へ制御棒を外し、この制御棒が
出力を低下した状態で回転プラグを回転させて燃
料交換機により上記制御棒を炉心囲りの燃料貯蔵
部へ移し変えるようになつている。
したがつて、回転プラグは炉容器の開口部に設
けられた固定プラグに回転可能に嵌挿されてい
る。この回転プラグと炉容器とは炉内のカバーガ
スの漏洩防止のため厳密なシールを必要とする。
このシール構造には従来から液体シール材を用い
るものが知られている。
けられた固定プラグに回転可能に嵌挿されてい
る。この回転プラグと炉容器とは炉内のカバーガ
スの漏洩防止のため厳密なシールを必要とする。
このシール構造には従来から液体シール材を用い
るものが知られている。
すなわち、炉容器の開口部に設けられた固定プ
ラグの内周または回転プラグ外周のいずれか一方
に後述する液体シール材を収容した樋状の受皿
（桶とも云う）を全周に亘つて形成するとともに
他方には上記受皿内の液体シールに浸漬される仕
切板を全周に亘つて形成し、これら仕切板と液体
シール材とによつて炉容器内の気密性を保つもの
である。
ラグの内周または回転プラグ外周のいずれか一方
に後述する液体シール材を収容した樋状の受皿
（桶とも云う）を全周に亘つて形成するとともに
他方には上記受皿内の液体シールに浸漬される仕
切板を全周に亘つて形成し、これら仕切板と液体
シール材とによつて炉容器内の気密性を保つもの
である。
上記液体シール材には水銀などのように常温に
て溶体化している金属またはBi−Sn系の低融点
合金などのように常温では固化（フリーズ）して
いるが100〜150℃の温度で溶体化するフリーズシ
ールメタルつまり液体シール材が用いられる。
て溶体化している金属またはBi−Sn系の低融点
合金などのように常温では固化（フリーズ）して
いるが100〜150℃の温度で溶体化するフリーズシ
ールメタルつまり液体シール材が用いられる。
後者の液体シール材は炉運転中や回転プラグを
回転させないときは凝固の状態を保ち、回転プラ
グを回転させる場合のみヒータで加熱して溶体化
させ仕切板の移動を許容するように使用されてい
る。
回転させないときは凝固の状態を保ち、回転プラ
グを回転させる場合のみヒータで加熱して溶体化
させ仕切板の移動を許容するように使用されてい
る。
しかしながら、このフリーズシール構造では液
体シール材が溶体化しているときに炉内のカバー
ガス圧が変動すると、桶内の液体シール材液面が
上記ガス圧を受けて揺動し、ガス圧の変動が著し
く大きい場合、例えばカバーガス圧が低い場合に
は仕切板下端までシール材液面が降下し他のガス
が急激にカバーガス側に吹き抜ける。
体シール材が溶体化しているときに炉内のカバー
ガス圧が変動すると、桶内の液体シール材液面が
上記ガス圧を受けて揺動し、ガス圧の変動が著し
く大きい場合、例えばカバーガス圧が低い場合に
は仕切板下端までシール材液面が降下し他のガス
が急激にカバーガス側に吹き抜ける。
そのため、他方の液体シール材の液面変動（カ
バーガス側）が大きくなり、液体シール材が桶か
ら溢れて炉容器内に飛び込む不具合がある。この
ように液体シール材が炉容器内に溢れ込むと、カ
バーガスや冷却流体を汚し、流体の熱的、核的特
性を変えたり、構造材腐触などを招き、また不純
物として析出して流路を塞ぐなどの惧れがある。
このため液体シール材の除去作業を必要とするが
この作業はきわめて多大な労力を要する欠点があ
る。また、液体シール材を加熱溶融状態に保つて
いる際に、原子炉容器内部のガスの圧力が通常の
制御範囲を越えて変動すると、液体シール材は、
シール桶から溢流し原子炉容器内部または遮蔽プ
ラグ外部へ噴出する恐れがある。特に原子炉容器
内部に液体シール材が噴出し原子炉冷却材中に混
入すると予期せぬ閉塞、融点の変化等を生ずる恐
れがあり好ましくない。
バーガス側）が大きくなり、液体シール材が桶か
ら溢れて炉容器内に飛び込む不具合がある。この
ように液体シール材が炉容器内に溢れ込むと、カ
バーガスや冷却流体を汚し、流体の熱的、核的特
性を変えたり、構造材腐触などを招き、また不純
物として析出して流路を塞ぐなどの惧れがある。
このため液体シール材の除去作業を必要とするが
この作業はきわめて多大な労力を要する欠点があ
る。また、液体シール材を加熱溶融状態に保つて
いる際に、原子炉容器内部のガスの圧力が通常の
制御範囲を越えて変動すると、液体シール材は、
シール桶から溢流し原子炉容器内部または遮蔽プ
ラグ外部へ噴出する恐れがある。特に原子炉容器
内部に液体シール材が噴出し原子炉冷却材中に混
入すると予期せぬ閉塞、融点の変化等を生ずる恐
れがあり好ましくない。
また液体シール材はカバーガス等の気体と接触
する面積が大きいと、カバーガス中に不純物とし
て含まれる酸素により酸化され固体状または粒体
状の酸化物が表面に発生する恐れがある。
する面積が大きいと、カバーガス中に不純物とし
て含まれる酸素により酸化され固体状または粒体
状の酸化物が表面に発生する恐れがある。
本発明はこの点を改良することを目的としてな
されたものであり、原子炉容器内の圧力が異常に
減少して液体シール材がフリーズシール桶から溢
れ出ても原子炉容器内に入らないようにし、かつ
溢れ出た液体シール材を容易にシール桶へ回収し
うるようにし、かつ通常の使用状態ではシール材
とカバーガスとの接触表面積を拡げることのない
ようにした原子炉用プラグのシール構造を提供す
るものである。
されたものであり、原子炉容器内の圧力が異常に
減少して液体シール材がフリーズシール桶から溢
れ出ても原子炉容器内に入らないようにし、かつ
溢れ出た液体シール材を容易にシール桶へ回収し
うるようにし、かつ通常の使用状態ではシール材
とカバーガスとの接触表面積を拡げることのない
ようにした原子炉用プラグのシール構造を提供す
るものである。
以下この発明の一実施例を第１図から第２図を
参照して説明する。
参照して説明する。
図中符号１は炉容器でありその外周はコンクリ
ートなどの遮蔽構造体で覆われている。炉容器１
内には多数体の燃料集合体を配列した炉心部２が
設けられ、この炉心部２の周囲に燃料貯蔵部３が
装備されている。
ートなどの遮蔽構造体で覆われている。炉容器１
内には多数体の燃料集合体を配列した炉心部２が
設けられ、この炉心部２の周囲に燃料貯蔵部３が
装備されている。
炉心部２はナトリウムなどの冷却材を導入する
入口配管４に連合されている。（ただし、炉の形
式によつては冷却材は一旦下部プレナムを通つて
炉心に入るのもある。）この入口配管４を介して
導びかれたナトリウムは炉心部２で加熱されて出
口配管５から流出する。炉容器１の上部は開口さ
れておりこの開口部には固定プラグ６が気密に固
定されている。固定プラグ６は前記燃料貯蔵部３
の鉛直上方に位置して燃料出入機７を備えてい
る。そしてこの固定プラグ６には炉容器１の中心
O1−O2から偏心した位置O2−O2に中心をもつ開
口部８が形成されている。この開口部８には回転
プラグ９が回転可能に固定プラグ６に嵌挿される
ようにして取り付けられている。この回転プラグ
９には、これが回転したとき炉心部２の真上に位
置する制御棒駆動装置１０が設けられているとと
もに、回転プラグ９の回転に伴つて炉心部２の真
上と燃料貯蔵部３の真上とに亘つて移動される燃
料交換機１１が取着されている。回転プラグ９は
固定プラグ６との間に旋回軸受１２を装着し、図
示しない回転駆動装置によつて旋回駆動される。
入口配管４に連合されている。（ただし、炉の形
式によつては冷却材は一旦下部プレナムを通つて
炉心に入るのもある。）この入口配管４を介して
導びかれたナトリウムは炉心部２で加熱されて出
口配管５から流出する。炉容器１の上部は開口さ
れておりこの開口部には固定プラグ６が気密に固
定されている。固定プラグ６は前記燃料貯蔵部３
の鉛直上方に位置して燃料出入機７を備えてい
る。そしてこの固定プラグ６には炉容器１の中心
O1−O2から偏心した位置O2−O2に中心をもつ開
口部８が形成されている。この開口部８には回転
プラグ９が回転可能に固定プラグ６に嵌挿される
ようにして取り付けられている。この回転プラグ
９には、これが回転したとき炉心部２の真上に位
置する制御棒駆動装置１０が設けられているとと
もに、回転プラグ９の回転に伴つて炉心部２の真
上と燃料貯蔵部３の真上とに亘つて移動される燃
料交換機１１が取着されている。回転プラグ９は
固定プラグ６との間に旋回軸受１２を装着し、図
示しない回転駆動装置によつて旋回駆動される。
なお、１３はバツクアツプシールを示す。
しかして、上記固定プラグ６と回転プラグ９と
の間にはシール部１４が構成されている。このシ
ール部１４を第２図により詳しく説明する。なお
第２図はシール部１４の右半分のみを拡大して示
す部分断面図である。すなわち、固定プラグ６に
おける開口部８の内周面には、全周に亘つて環状
シール桶１５が形成されている。そして、このシ
ール桶１５内には液体シール材１６としてたとえ
ばBi−Sn系の低融点金属が収容されている。一
方、回転プラグ９の外周面には全周に亘つて短尺
の筒状仕切板１７が設けられる。この仕切板１７
の先端部は上記シール桶１５内の液体シール材１
６中に没入されている。
の間にはシール部１４が構成されている。このシ
ール部１４を第２図により詳しく説明する。なお
第２図はシール部１４の右半分のみを拡大して示
す部分断面図である。すなわち、固定プラグ６に
おける開口部８の内周面には、全周に亘つて環状
シール桶１５が形成されている。そして、このシ
ール桶１５内には液体シール材１６としてたとえ
ばBi−Sn系の低融点金属が収容されている。一
方、回転プラグ９の外周面には全周に亘つて短尺
の筒状仕切板１７が設けられる。この仕切板１７
の先端部は上記シール桶１５内の液体シール材１
６中に没入されている。
したがつてシール桶１５内と回転プラグ９とは
上記仕切板１７によつて、炉容器１内のカバーガ
スに連なる第一のシール室１８ａと、軸受および
シール１２，１３側に位置する第２のシール室１
８ｂとに区劃されるようになる。
上記仕切板１７によつて、炉容器１内のカバーガ
スに連なる第一のシール室１８ａと、軸受および
シール１２，１３側に位置する第２のシール室１
８ｂとに区劃されるようになる。
そして、第１のシール室１８ａ内にシール桶１
５の内側の上端面から底面１９ａが連設して設け
られた環状の溢流防止桶１９を設ける。
５の内側の上端面から底面１９ａが連設して設け
られた環状の溢流防止桶１９を設ける。
また、この桶１９の上端面の中央部を区劃する
ように仕切板１７と同心的に回転プラグ９に邪摩
板２０を設ける。
ように仕切板１７と同心的に回転プラグ９に邪摩
板２０を設ける。
溢流防止桶１９の下部には開口部２１ａが穿設
されこの開口部２１ａには回収管２１が接続さ
れ、この回収管２１は弁２２を介してシール桶１
５の下部１５ａに連結されている。
されこの開口部２１ａには回収管２１が接続さ
れ、この回収管２１は弁２２を介してシール桶１
５の下部１５ａに連結されている。
弁２２は固定プラグ６の外側に配置されてお
り、マニユアル操作を可能にし、溢流防止桶１９
に溜つた液体ナトリウムをシール桶１６に戻す際
の開閉弁となる。
り、マニユアル操作を可能にし、溢流防止桶１９
に溜つた液体ナトリウムをシール桶１６に戻す際
の開閉弁となる。
さらに、桶１５，１９および管２１、弁２２に
は図示されていない加熱装置により加熱され、内
部の液体シール材１６を溶融できるようにしてあ
る。
は図示されていない加熱装置により加熱され、内
部の液体シール材１６を溶融できるようにしてあ
る。
次に、上記構造に係る本発明の作用効果を説明
する。
する。
原子炉容器１内の第１のシール室１８ａのガス
の圧力が通常の制御範囲を越えて異常に低下した
場合に、液体シール材１６が溶融していると、桶
１５内のシール材６は炉外部側の第２のシール室
１８ｂの圧力に押圧されて桶１５から溢れ出るこ
とになる。しかし溢流防止桶１９を設けてあるの
で液体シール材１６はこの桶１９内に溜り溢流し
ないから原子炉容器内に落下することがない。ま
た桶１５内の圧力が急激に低下した場合、あるい
は外気ないしは第２のシール室１８ｂに滞留する
気体が桶１５のシール材１６内部を気泡の形で通
過した場合には液体シール材１６の溢流する速度
が大きくなつて液体シール材は桶１９をとび越え
る（キヤリー・オーバーする）恐れがある。
の圧力が通常の制御範囲を越えて異常に低下した
場合に、液体シール材１６が溶融していると、桶
１５内のシール材６は炉外部側の第２のシール室
１８ｂの圧力に押圧されて桶１５から溢れ出るこ
とになる。しかし溢流防止桶１９を設けてあるの
で液体シール材１６はこの桶１９内に溜り溢流し
ないから原子炉容器内に落下することがない。ま
た桶１５内の圧力が急激に低下した場合、あるい
は外気ないしは第２のシール室１８ｂに滞留する
気体が桶１５のシール材１６内部を気泡の形で通
過した場合には液体シール材１６の溢流する速度
が大きくなつて液体シール材は桶１９をとび越え
る（キヤリー・オーバーする）恐れがある。
しかしながら、邪摩板２０を設けてあるので、
これに衝突して桶１９内に落下して留まり原子炉
容器内へのキヤリーオーバーを防止することがで
きる。そして原子炉内圧力の異常状態がおさまつ
て桶１９内に溜まつた液体シール材をシール桶１
５内へ戻す。この場合には常時は閉じている弁２
２を開くことによつてシール材は自重に回収管２
１内を流れてシール桶１６に戻すことができる。
なお溢流防止桶１９の底面は正常状態における桶
１５内のシール材１６の液面より高くかつ傾斜面
に形成してあるのでシール材を容易に桶１６内へ
回収することができる。また圧力の変動が通常の
制御範囲内にある場合には、液体シール材はフリ
ーズシール桶１５の内部に留まつておりカバーガ
スとの接触面積は変化しないのでいたずらに酸化
の度合いを増すことはない。
これに衝突して桶１９内に落下して留まり原子炉
容器内へのキヤリーオーバーを防止することがで
きる。そして原子炉内圧力の異常状態がおさまつ
て桶１９内に溜まつた液体シール材をシール桶１
５内へ戻す。この場合には常時は閉じている弁２
２を開くことによつてシール材は自重に回収管２
１内を流れてシール桶１６に戻すことができる。
なお溢流防止桶１９の底面は正常状態における桶
１５内のシール材１６の液面より高くかつ傾斜面
に形成してあるのでシール材を容易に桶１６内へ
回収することができる。また圧力の変動が通常の
制御範囲内にある場合には、液体シール材はフリ
ーズシール桶１５の内部に留まつておりカバーガ
スとの接触面積は変化しないのでいたずらに酸化
の度合いを増すことはない。
以上説明したように本発明によれば、原子炉容
器の固定プラグと回転プラグとの密封シール構造
においてシール桶の上方にさらに溢流防止桶を連
設し溢流防止桶とシール桶とを回収管で連通させ
たものであるのでシール桶から溢流したシール材
が原子炉冷却材中に混入することを防ぐことが可
能となり、原子炉の安全性を向上させることが出
来るのみならず液体シール材の回収を容易にする
ことにより保守性の向上も著しい効果がある。
器の固定プラグと回転プラグとの密封シール構造
においてシール桶の上方にさらに溢流防止桶を連
設し溢流防止桶とシール桶とを回収管で連通させ
たものであるのでシール桶から溢流したシール材
が原子炉冷却材中に混入することを防ぐことが可
能となり、原子炉の安全性を向上させることが出
来るのみならず液体シール材の回収を容易にする
ことにより保守性の向上も著しい効果がある。
図面は本発明の一実施例を説明するためのもの
で、第１図は高速増殖形原子炉の概略的構成を示
す断面図、第２図は第１図中の要部を拡大して示
す縦断面図である。 １……炉容器、２……炉心部、３……燃料貯蔵
部、６……固定プラグ、７……燃料出入機、８…
…開口部、９……回転プラグ、１０……制御棒駆
動装置、１１……燃料交換機、１３……バツクア
ツプシール、１４……シール部、１５……フリー
ズシール桶、１６……液体シール材、１７……仕
切板、１８ａ，１８ｂ……シール室、１９……溢
流防止桶、２０……邪摩板、２１……回収管、２
２……弁。
で、第１図は高速増殖形原子炉の概略的構成を示
す断面図、第２図は第１図中の要部を拡大して示
す縦断面図である。 １……炉容器、２……炉心部、３……燃料貯蔵
部、６……固定プラグ、７……燃料出入機、８…
…開口部、９……回転プラグ、１０……制御棒駆
動装置、１１……燃料交換機、１３……バツクア
ツプシール、１４……シール部、１５……フリー
ズシール桶、１６……液体シール材、１７……仕
切板、１８ａ，１８ｂ……シール室、１９……溢
流防止桶、２０……邪摩板、２１……回収管、２
２……弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原子炉容器の開口部を閉塞する一対の固定プ
ラグおよび回転プラグと、この固定プラグまたは
回転プラグのいずれか一方に形成された液体シー
ル材を収容する環状のシール桶と、このシール桶
の内部に挿入され前記両プラグのいずれか一方の
下面に設けられた仕切板と、前記シール桶に連接
しかつその底面が前記シール桶の上端面より上方
に位置して設けられた溢流防止桶と、この溢流防
止桶の下部に開口し前記シール桶に連通する回収
管と、その回収管に配設され弁とを具備してなる
ことを特徴とする原子炉用プラグのシール構造。 ２ 前記溢流防止桶の上端面から下方に位置する
ようにした前記プラグの下面から懸垂して設けら
れた邪摩板を具備してなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の原子炉用プラグのシール
構造。 ３ 溢流防止桶の底面には前記シール桶へシール
材が流入し易くなるように傾斜面が形成されてな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
原子炉用プラグのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288380A JPS56168591A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Seal structure of nuclear reactor plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288380A JPS56168591A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Seal structure of nuclear reactor plug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56168591A JPS56168591A (en) | 1981-12-24 |
| JPS6239915B2 true JPS6239915B2 (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=13502170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7288380A Granted JPS56168591A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Seal structure of nuclear reactor plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56168591A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653491A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Seal structure of shielding plug in nuclear reactor |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7288380A patent/JPS56168591A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56168591A (en) | 1981-12-24 |
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