JPS6241464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6241464B2 JPS6241464B2 JP57075189A JP7518982A JPS6241464B2 JP S6241464 B2 JPS6241464 B2 JP S6241464B2 JP 57075189 A JP57075189 A JP 57075189A JP 7518982 A JP7518982 A JP 7518982A JP S6241464 B2 JPS6241464 B2 JP S6241464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable
- shrinkable member
- inner layer
- cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はケーブル等の接続に使用される熱収
縮性部材に関するものである。
縮性部材に関するものである。
近時ケーブル等を接続する目的で、熱収縮性ス
リーブが多く用いられてきており、その構造は、
架橋ポリエチレン等の熱収縮性プラスチツクから
なる外層と通常のポリエチレンもしくはエチレン
酢ビ共重合体等の熱融着性もしくは接着性からな
る内層により構成され、各層は一定の厚さを持つ
た平滑なものであつた。
リーブが多く用いられてきており、その構造は、
架橋ポリエチレン等の熱収縮性プラスチツクから
なる外層と通常のポリエチレンもしくはエチレン
酢ビ共重合体等の熱融着性もしくは接着性からな
る内層により構成され、各層は一定の厚さを持つ
た平滑なものであつた。
ケーブル等を直線接続する場合には円管状のス
リーブとして熱収縮性部材を作り、これを適用す
れば格別の問題は生じないが、分岐ケーブル等の
接続に当つてはこのような従来の熱収縮性部材で
は問題が残つている。即ち、第１図イの如く熱収
縮性プラスチツクからなる外層１ａも熱融着性も
しくは接着性内層１ｂも全部が一定厚の熱収縮性
シート１を用い、第１図ロに示す如く例えば主ケ
ーブルC11条と、分岐ケーブルC2，C32条との３
分岐を形成する場合には、これらを包被するよう
に第１図イの如き熱収縮性シート１を被せて、前
記シート１の端部は合掌するようにし内面を面接
触により接合し、次に第１図ハに示したように熱
収縮性シート１の外周から熱を加えてケーブル上
に熱収縮させるとともに、ケーブル相互の間隙部
分は矢印方向に工具により押圧して密着接合して
くびれ部２を形成して第１図ニに示したように完
全に密封された分岐接続を完成していたものであ
る。
リーブとして熱収縮性部材を作り、これを適用す
れば格別の問題は生じないが、分岐ケーブル等の
接続に当つてはこのような従来の熱収縮性部材で
は問題が残つている。即ち、第１図イの如く熱収
縮性プラスチツクからなる外層１ａも熱融着性も
しくは接着性内層１ｂも全部が一定厚の熱収縮性
シート１を用い、第１図ロに示す如く例えば主ケ
ーブルC11条と、分岐ケーブルC2，C32条との３
分岐を形成する場合には、これらを包被するよう
に第１図イの如き熱収縮性シート１を被せて、前
記シート１の端部は合掌するようにし内面を面接
触により接合し、次に第１図ハに示したように熱
収縮性シート１の外周から熱を加えてケーブル上
に熱収縮させるとともに、ケーブル相互の間隙部
分は矢印方向に工具により押圧して密着接合して
くびれ部２を形成して第１図ニに示したように完
全に密封された分岐接続を完成していたものであ
る。
第２図は２条の分岐ケーブルC2，C3に円管状
の熱収縮性スリーブ１を包被して分岐ケーブル相
互の間隙部分３は狭み部４と把持部５とを有する
バネ作用を有する工具６で圧着し、くびれ部を形
成させて完全に密封包被した分岐接続を構成する
ものである。
の熱収縮性スリーブ１を包被して分岐ケーブル相
互の間隙部分３は狭み部４と把持部５とを有する
バネ作用を有する工具６で圧着し、くびれ部を形
成させて完全に密封包被した分岐接続を構成する
ものである。
なお前記の工具６に代えて第３図イに示す如き
コ字状の治具７を用いて、これを分岐ケーブル
C2，C3の間隙上の熱収縮性スリーブ１の端部よ
り嵌合させ熱収縮性スリーブ１の端部を平行部７
ａ，７ｂで押圧して第３図ロの如く密着封止して
いる。
コ字状の治具７を用いて、これを分岐ケーブル
C2，C3の間隙上の熱収縮性スリーブ１の端部よ
り嵌合させ熱収縮性スリーブ１の端部を平行部７
ａ，７ｂで押圧して第３図ロの如く密着封止して
いる。
上記に於て熱収縮性スリーブ１は当然第１図イ
に示したように熱収縮性の外層１ａと熱収縮性も
しくは融着性内層１ｂとからなるものである。
に示したように熱収縮性の外層１ａと熱収縮性も
しくは融着性内層１ｂとからなるものである。
さて、このような熱収縮性部材を使つたケーブ
ル外被の接続工法は熱収縮性部材を余り厚く構成
することができないので、機械的強度特に引張強
度は鉛管工法や、機械的な組立工法に比べて弱い
という欠点がある。極力その厚さを増大しこの欠
点を補ないたいが、現実には架橋延伸プラスチツ
ク外層で0.5〜1.0mm接着もしくは融着性内層で0.5
〜1.5mm、総厚で1.5〜2.5mm以下のものがケーブル
外被接続用スリーブとして市販されており、それ
以上に厚いものはスリーブの剛性が高くなりケー
ブル分岐接続の場合にケーブル間にできる間隙即
ち、谷部をくびれさせ密着させる加工が困難にな
ることから実現されるに至つていないのが現状で
ある。
ル外被の接続工法は熱収縮性部材を余り厚く構成
することができないので、機械的強度特に引張強
度は鉛管工法や、機械的な組立工法に比べて弱い
という欠点がある。極力その厚さを増大しこの欠
点を補ないたいが、現実には架橋延伸プラスチツ
ク外層で0.5〜1.0mm接着もしくは融着性内層で0.5
〜1.5mm、総厚で1.5〜2.5mm以下のものがケーブル
外被接続用スリーブとして市販されており、それ
以上に厚いものはスリーブの剛性が高くなりケー
ブル分岐接続の場合にケーブル間にできる間隙即
ち、谷部をくびれさせ密着させる加工が困難にな
ることから実現されるに至つていないのが現状で
ある。
ところが本発明者らは熱収縮性プラスチツク外
層１ａと熱融着性もしくは接着性プラスチツク内
層１ｂとからなる熱収縮性部材に於て、これらの
外層１ａ内層１ｂの一方もしくは両方に、収縮性
部材の長さ方向の波付を、その必要個所たる収縮
部材の一部もしくは全部に設けることにより、前
述の如き欠点を解消し、厚さを厚くした熱収縮性
部材の出現つまり、強度の大なる熱収縮性部材の
提供を可能ならしめたものである。
層１ａと熱融着性もしくは接着性プラスチツク内
層１ｂとからなる熱収縮性部材に於て、これらの
外層１ａ内層１ｂの一方もしくは両方に、収縮性
部材の長さ方向の波付を、その必要個所たる収縮
部材の一部もしくは全部に設けることにより、前
述の如き欠点を解消し、厚さを厚くした熱収縮性
部材の出現つまり、強度の大なる熱収縮性部材の
提供を可能ならしめたものである。
次に本発明の実施例について説明する。
第４図イは本発明の熱収縮性部材の一例を示す
もので、図イの縦断面及びロの断面図〔イのXX
線断面を示す〕に示すように、熱収縮性部材は円
管状のスリーブ１で熱収縮性プラスチツクスリー
ブ１ａと熱融着性もしくは接着性の内層１ｂとか
らなり、外層は全長に亘り平滑な円管状で、内層
は中央部分つまり、心線接続部を包被する部分は
平滑で、両端の外被接続部分は、長手方向に波付
け１ｂ−ｗが付されている。
もので、図イの縦断面及びロの断面図〔イのXX
線断面を示す〕に示すように、熱収縮性部材は円
管状のスリーブ１で熱収縮性プラスチツクスリー
ブ１ａと熱融着性もしくは接着性の内層１ｂとか
らなり、外層は全長に亘り平滑な円管状で、内層
は中央部分つまり、心線接続部を包被する部分は
平滑で、両端の外被接続部分は、長手方向に波付
け１ｂ−ｗが付されている。
第５図は本発明の熱収縮性部材の他の一例によ
り、分岐ケーブルを接続している状態の側面図で
ケーブルC2，C3を本発明による熱収縮性スリー
ブ１で包被する。この熱収縮性スリーブ１はケー
ブル間の谷部に相当する位置には熱収縮性スリー
ブ１の内層１ｂの少くも端部に軸方向に波付け１
ｂ−ｗを付したものを用いて熱収縮とともに、こ
の波付け１ｂ−ｗを付した個所を工具で圧着しく
びれさせて接合する。波付けの位置はケーブルサ
イズと配置からあらかじめ設計されることは言う
までもない。更に本発明の熱収縮性部材の波形部
を付した部分の構造は第６図イの如く、熱収縮性
外層１ａにのみ軸方向の波形１ａ−ｗを付し、熱
融着性もしくは接着性内層１ｂはフラツトとした
もの、ロの如く熱収縮性外層１ａはフラツトで、
熱融着性もしくは接着性内層１ｂにのみ軸方向の
波形１ｂ−ｗを付したもの、ハの如く熱収縮性外
層１ａと熱収縮性内層１ｂの両者にそれぞれ波形
１ａ−ｗ及び１ｂ−ｗを付したものが考えられ
る。
り、分岐ケーブルを接続している状態の側面図で
ケーブルC2，C3を本発明による熱収縮性スリー
ブ１で包被する。この熱収縮性スリーブ１はケー
ブル間の谷部に相当する位置には熱収縮性スリー
ブ１の内層１ｂの少くも端部に軸方向に波付け１
ｂ−ｗを付したものを用いて熱収縮とともに、こ
の波付け１ｂ−ｗを付した個所を工具で圧着しく
びれさせて接合する。波付けの位置はケーブルサ
イズと配置からあらかじめ設計されることは言う
までもない。更に本発明の熱収縮性部材の波形部
を付した部分の構造は第６図イの如く、熱収縮性
外層１ａにのみ軸方向の波形１ａ−ｗを付し、熱
融着性もしくは接着性内層１ｂはフラツトとした
もの、ロの如く熱収縮性外層１ａはフラツトで、
熱融着性もしくは接着性内層１ｂにのみ軸方向の
波形１ｂ−ｗを付したもの、ハの如く熱収縮性外
層１ａと熱収縮性内層１ｂの両者にそれぞれ波形
１ａ−ｗ及び１ｂ−ｗを付したものが考えられ
る。
本発明による熱収縮性部材はシート状もしくは
スリーブ状に構成され、分岐ケーブル等の非直線
接続に使用する場合、前述した軸方向の波形が有
効に作用するものであり、 (1) ケーブルの分岐接続作業を行なうときに、治
具によりケーブル間隙を熱収縮部材の外部より
狭みつけて、くびれ部を形成し、密着させるこ
とが極めてやり易くなり、 (2) 熱収縮性部材の肉厚を従来以上厚くしてもケ
ーブル分岐作業は可能となり、 (3) 熱収縮性部材の肉厚を増大することによつて
強度が増大し、 (4) 内層に波形を付した場合には部分的に内層材
の付着体積を増加させることができ、見掛け上
収縮率を大きくできるので、１ケの熱収縮性部
材の適用できるケーブル径の範囲を広くするこ
とができる。
スリーブ状に構成され、分岐ケーブル等の非直線
接続に使用する場合、前述した軸方向の波形が有
効に作用するものであり、 (1) ケーブルの分岐接続作業を行なうときに、治
具によりケーブル間隙を熱収縮部材の外部より
狭みつけて、くびれ部を形成し、密着させるこ
とが極めてやり易くなり、 (2) 熱収縮性部材の肉厚を従来以上厚くしてもケ
ーブル分岐作業は可能となり、 (3) 熱収縮性部材の肉厚を増大することによつて
強度が増大し、 (4) 内層に波形を付した場合には部分的に内層材
の付着体積を増加させることができ、見掛け上
収縮率を大きくできるので、１ケの熱収縮性部
材の適用できるケーブル径の範囲を広くするこ
とができる。
などの各種の効果を奏することができる。
第１図イは従来の熱収縮性部材の横断面図、ロ
〜ニはこの熱収縮部材をケーブル分岐に使用した
状態の変化を示す横断面図、第２図は２条のケー
ブルに熱収縮部材を被せ治具でケーブル間の間隙
を圧着し密着する状況を示す斜視図、第３図イは
ケーブル間隙を圧着し、密着する場合のコ字状治
具の斜視図、ロは前記ロの治具を使用してケーブ
ル間隙を密着している状態の横断面図、第４図は
本発明による熱収縮性部材の一例を示し、イは熱
収縮性スリーブの内層端部にのみ軸方向の波形部
を設けた場合の縦断面図、ロはイのXX線断面
図、第５図は分岐ケーブル２条に本発明の熱収縮
性部材を用いる場合の横断面図、第６図は本発明
による熱収縮性部材の構造を示す横断面図でイは
熱収縮性外層に波形部を設けた場合、ロは熱融着
性又は熱接着性の内層に波形部を設けた場合、ハ
は内外両層に波形部を設けた場合を示す。 C1……主ケーブル、C2，C3……分岐ケーブ
ル、１……熱収縮性シート、スリーブ、１ａ……
熱収縮性外層、１ｂ……熱収縮性内層、２……く
びれ部、３……分岐ケーブルの間隙部分、６……
バネ作用を有する工具、７……コ字状の治具、１
ａ−ｗ……外層の波付け、１ｂ−ｗ……内層の波
付け。
〜ニはこの熱収縮部材をケーブル分岐に使用した
状態の変化を示す横断面図、第２図は２条のケー
ブルに熱収縮部材を被せ治具でケーブル間の間隙
を圧着し密着する状況を示す斜視図、第３図イは
ケーブル間隙を圧着し、密着する場合のコ字状治
具の斜視図、ロは前記ロの治具を使用してケーブ
ル間隙を密着している状態の横断面図、第４図は
本発明による熱収縮性部材の一例を示し、イは熱
収縮性スリーブの内層端部にのみ軸方向の波形部
を設けた場合の縦断面図、ロはイのXX線断面
図、第５図は分岐ケーブル２条に本発明の熱収縮
性部材を用いる場合の横断面図、第６図は本発明
による熱収縮性部材の構造を示す横断面図でイは
熱収縮性外層に波形部を設けた場合、ロは熱融着
性又は熱接着性の内層に波形部を設けた場合、ハ
は内外両層に波形部を設けた場合を示す。 C1……主ケーブル、C2，C3……分岐ケーブ
ル、１……熱収縮性シート、スリーブ、１ａ……
熱収縮性外層、１ｂ……熱収縮性内層、２……く
びれ部、３……分岐ケーブルの間隙部分、６……
バネ作用を有する工具、７……コ字状の治具、１
ａ−ｗ……外層の波付け、１ｂ−ｗ……内層の波
付け。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮性プラスチツク外層と、熱融着性もし
くは接着性プラスチツク内層とからなる熱収縮性
部材に於て、少なくも前記外層もしくは内層の一
部又は全部に、収縮部材の長さ方向の波付けが付
されていることを特徴とする熱収縮性部材。 ２ 熱収縮性部材が円管状で、その端部に於て熱
融着性もしくは接着性プラスチツク内層に、収縮
部材の長さ方向の波付けが付されている特許請求
の範囲第１項記載の熱収縮性部材。 ３ 包被される物品形状に応じてくびれ部が形成
される熱収縮性部材に於て、くびれ部に相当する
位置では少なくもその外層もしくは内層に収縮性
部材の長さ方向の波付けが付されている特許請求
の範囲第１項記載の熱収縮性部材。 ４ 収縮性部材が管状体である特許請求の範囲第
１項記載の熱収縮性部材。 ５ 収縮性部材がシートである特許請求の範囲第
１項記載の熱収縮性部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075189A JPS58193140A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 熱収縮性部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075189A JPS58193140A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 熱収縮性部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193140A JPS58193140A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6241464B2 true JPS6241464B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=13568998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57075189A Granted JPS58193140A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 熱収縮性部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193140A (ja) |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP57075189A patent/JPS58193140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193140A (ja) | 1983-11-10 |
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