JPS6242783B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6242783B2 JPS6242783B2 JP53160382A JP16038278A JPS6242783B2 JP S6242783 B2 JPS6242783 B2 JP S6242783B2 JP 53160382 A JP53160382 A JP 53160382A JP 16038278 A JP16038278 A JP 16038278A JP S6242783 B2 JPS6242783 B2 JP S6242783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheet material
- cooling roll
- foam
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、建造物などに防水施工する際に用
いられる発泡層付防水シートの製造方法に関する
ものである。
いられる発泡層付防水シートの製造方法に関する
ものである。
防水シートとして、下地面への追従性の改善、
シート本体の損傷防止等の目的で、その片面に発
泡層を設けたものが知られている。
シート本体の損傷防止等の目的で、その片面に発
泡層を設けたものが知られている。
従来斯かる発泡層付防水シートは、シート本体
と発泡シートの接合面に夫々接着剤を塗布した後
貼合せる方法によつて製造されていたが、この方
法は、工程が複雑なため経済性に問題があるだけ
でなく、接着剤を用いるため労働衛生上にも問題
があつた。
と発泡シートの接合面に夫々接着剤を塗布した後
貼合せる方法によつて製造されていたが、この方
法は、工程が複雑なため経済性に問題があるだけ
でなく、接着剤を用いるため労働衛生上にも問題
があつた。
この発明は斯かる従来技術の欠点を解決した発
泡層付防水シートの新規な製造方法を提供すべく
なされたもので、予め成形された発泡シート材
と、少なくとも表面が前記発泡シート材の融点以
上の温度に加熱された防水ゴムシート本体を、一
方が冷却ロールである一対のロールの間に、前記
表面と発泡シート材を対向させ、発泡シート材を
前記冷却ロール側にして導入して圧接し、引続き
圧接状態のまま発泡シート材側を前記冷却ロール
に接触させつつ進行させて導出することを特徴と
している。
泡層付防水シートの新規な製造方法を提供すべく
なされたもので、予め成形された発泡シート材
と、少なくとも表面が前記発泡シート材の融点以
上の温度に加熱された防水ゴムシート本体を、一
方が冷却ロールである一対のロールの間に、前記
表面と発泡シート材を対向させ、発泡シート材を
前記冷却ロール側にして導入して圧接し、引続き
圧接状態のまま発泡シート材側を前記冷却ロール
に接触させつつ進行させて導出することを特徴と
している。
このような方法であれば、発泡シート、例えば
発泡ポリエチレンシート、発泡ポリスチロールシ
ートは、その融点より少し高い温度に加熱された
防水シート本体、例えばエチレンプロピレン系の
防水ゴムシートと接触したとき、その熱で、表面
だけが軟化溶融して防水シート本体と所謂ホツト
メルト接着するので、その貼合せにあたつては、
接着剤の使用を省略することができる。また、こ
の方法であれば、発泡シートの表面以外の部分
は、自己の断熱性も手伝つて殆ど昇温しないた
め、熱変形することがなく、従つて圧接圧力を解
放することにより発泡シートは容易に復元するこ
とができる。勿論接着部は、圧接状態で冷却さ
れ、早期に固化するため、重ね合せのとき多少空
気が抱き込まれても、膨れ等によつて接着むらが
生じるようなことがなく、外観的にも良好な発泡
層付防水シートを得ることができる。
発泡ポリエチレンシート、発泡ポリスチロールシ
ートは、その融点より少し高い温度に加熱された
防水シート本体、例えばエチレンプロピレン系の
防水ゴムシートと接触したとき、その熱で、表面
だけが軟化溶融して防水シート本体と所謂ホツト
メルト接着するので、その貼合せにあたつては、
接着剤の使用を省略することができる。また、こ
の方法であれば、発泡シートの表面以外の部分
は、自己の断熱性も手伝つて殆ど昇温しないた
め、熱変形することがなく、従つて圧接圧力を解
放することにより発泡シートは容易に復元するこ
とができる。勿論接着部は、圧接状態で冷却さ
れ、早期に固化するため、重ね合せのとき多少空
気が抱き込まれても、膨れ等によつて接着むらが
生じるようなことがなく、外観的にも良好な発泡
層付防水シートを得ることができる。
以下この発明の例を図面を参照して説明する
に、図はその概略を示し、防止シート本体３は、
加熱ロール１によつてその表面が所定の温度とな
るように加熱され、冷却ロール２との間に導入さ
れる発泡シート４と重ね合されて発泡シートと共
に、冷却ロール２を経て巻取られるようになつて
いる。斯かる構成配置において、加熱ロール１の
表面温度を約140℃、冷却ロール２の表面温度を
約20℃に維持し、厚さ１mm、幅1.2ｍのエチレン
プロピレン系ゴムのシート３と、市販の厚さ４mm
の発泡ポリエチレンシート（融点約115℃）４と
を用いて加工を行なつたところ、シート３の表面
温度が約100℃となる速度ではシート３と４は全
く接着せず、また約135℃では接着はしたが、シ
ート４が熱変形し、発泡状態も変化してしまつ
た。
に、図はその概略を示し、防止シート本体３は、
加熱ロール１によつてその表面が所定の温度とな
るように加熱され、冷却ロール２との間に導入さ
れる発泡シート４と重ね合されて発泡シートと共
に、冷却ロール２を経て巻取られるようになつて
いる。斯かる構成配置において、加熱ロール１の
表面温度を約140℃、冷却ロール２の表面温度を
約20℃に維持し、厚さ１mm、幅1.2ｍのエチレン
プロピレン系ゴムのシート３と、市販の厚さ４mm
の発泡ポリエチレンシート（融点約115℃）４と
を用いて加工を行なつたところ、シート３の表面
温度が約100℃となる速度ではシート３と４は全
く接着せず、また約135℃では接着はしたが、シ
ート４が熱変形し、発泡状態も変化してしまつ
た。
一方シート３の表面温度を約120℃にして加工
したところ、シート４には殆ど変化がなく、接着
も良好な複合シートが得られた。
したところ、シート４には殆ど変化がなく、接着
も良好な複合シートが得られた。
この複合シートについて、引張速度200mm／
minでＴ字型剥離試験を行つたが25％固形分の
700プレン系接着剤を用いて接着した複合シート
同様、発泡ポリエチレンが破壊し、接着部には変
化がなかつた。
minでＴ字型剥離試験を行つたが25％固形分の
700プレン系接着剤を用いて接着した複合シート
同様、発泡ポリエチレンが破壊し、接着部には変
化がなかつた。
この例からも明らかなように、この発明によれ
ば、シート材料は、多少限定されるが接着剤を用
いたと同等の発泡層付防水シートを容易に得るこ
とができるもので、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
ば、シート材料は、多少限定されるが接着剤を用
いたと同等の発泡層付防水シートを容易に得るこ
とができるもので、その工業的価値は極めて大な
るものがある。
図はこの発明に係る方法の一例を示す概略説明
図である。 １：加熱ロール、２：冷却ロール、３：防水シ
ート本体、４：発泡シート。
図である。 １：加熱ロール、２：冷却ロール、３：防水シ
ート本体、４：発泡シート。
Claims (1)
- １ 予め成形された発泡シート材と、少なくとも
表面が前記発泡シート材の融点以上の温度に加熱
された防水ゴムシート本体を、一方が冷却ロール
である一対のロールの間に、前記表面と発泡シー
ト材を対向させ発泡シート材を前記冷却ロール側
にして導入して圧接し、引続き圧接状態のまま発
泡シート材側を前記冷却ロールに接触させつつ進
行させて導出することを特徴とする発泡層付防水
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16038278A JPS5586726A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Production of waterproof sheet with foamed layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16038278A JPS5586726A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Production of waterproof sheet with foamed layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5586726A JPS5586726A (en) | 1980-06-30 |
| JPS6242783B2 true JPS6242783B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=15713747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16038278A Granted JPS5586726A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Production of waterproof sheet with foamed layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5586726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177180U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222971B2 (ja) * | 1971-12-30 | 1977-06-21 | ||
| JPS5142146A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-09 | Riken Piston Ring Ind Co Ltd | Denkiteikoroyoshijisochi |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP16038278A patent/JPS5586726A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177180U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5586726A (en) | 1980-06-30 |
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