JPS624281B2

JPS624281B2 -

Info

Publication number: JPS624281B2
Application number: JP55153293A
Authority: JP
Inventors: Tadoru Suga
Original assignee: Ibaraki Seiki Co Ltd
Current assignee: Ibaraki Seiki Co Ltd
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1980-10-29
Publication date: 1987-01-29
Also published as: JPS5777401A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は蛇腹付の可曲自在な合成樹脂製のスト
ローをＵ字形に屈折した状態で２枚のフイルム間
を包装するようにした装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a device in which a bellows-equipped flexible synthetic resin straw is bent into a U-shape and wrapped between two films. It is something.

（従来の技術）従来のストローの包装は、細長いストローを細
巾のホツパー内に積み重ね、該ホツパーの出口に
添設したロータで前記各ストローを次々とキヤツ
チすると共に、同ロータに沿つて流れるフイルム
上に前記ストローを並べて包装するものであつた
ため、各ストローは個々に細長い状態のまゝ包装
される。かゝる状態で包まれたストローは外から
の衝撃によつて折れやすく、また飲料水用紙箱の
外壁面に附属品として取付ける場合、一部が前記
紙箱より上方へ突き出た状態になり破損しやす
い。(Prior Art) Conventional straw packaging involves stacking long and thin straws in a narrow hopper, catching each of the straws one after another with a rotor attached to the outlet of the hopper, and also using a film that flows along the rotor. Since the straws were arranged and packaged on top, each straw was individually packaged in an elongated state. Straws wrapped in such a manner are likely to break due to external impact, and when attached as an accessory to the outer wall of a paper drinking water box, a portion of the straw may protrude above the paper box, causing breakage. Cheap.

（発明が解決しようとする問題等）このためこの種の附属品等には折り曲げ可能な
ストローの包装製品を使用する傾向にあるがこの
可曲自在なストローはそれをすべて機械作業のみ
で包装するのがむつかしかつた。つまり折り曲げ
たストローは転がり機能がなくなるから、ホツパ
ーから折り曲げたストローをスムーズにフイルム
上に移乗させるのが非常に困難になる。従つて、
従来は人手によつて折り曲げたストローを手作業
でフイルム上に並べ、その後を機械的に包装する
如くしていたので包装が能率的ではなかつた。(Problem to be solved by the invention, etc.) For this reason, there is a tendency to use bendable straw packaging products for this type of accessories, but this bendable straw can be packaged entirely by mechanical work. It was difficult. In other words, since the bent straw loses its rolling function, it becomes extremely difficult to smoothly transfer the bent straw from the hopper onto the film. Therefore,
Conventionally, the straws were folded by hand and placed on a film by hand, and then wrapped mechanically, which made packaging inefficient.

本発明は上記の点に鑑みストローを自動的に折
曲げて包装する能率的な装置を提供することを目
的とするものである。 In view of the above points, it is an object of the present invention to provide an efficient device for automatically folding and packaging straws.

（発明を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するために、周面軸方
向に多数の溝を形成したドラムの側面に摺動状態
で蓋板を設置し、該蓋板に接続した真空源の作用
により前記各溝に真空吸引力が作用するようにす
ると共に、前記ドラムの下面に第１フイルムを供
給し、該第１フイルムが前記の真空吸引力によつ
て前記溝内に吸入され逆溝部分を形成するように
構成する一方、前記第１フイルムによつて形成さ
れる逆溝部分に第２フイルムが被さるように該第
２フイルムの供給源を設け、さらに前記ドラムの
下面に滑走用プレートを配置し、該滑走用プレー
トに形成した隙間に沿つてストロー供給用のアタ
ツチメント付チエンコンベヤを設けると共に、該
コンベヤ軌道の両側に運搬方向に向つて先巾細状
のＶ字形のガイド板を設ける一方、前記コンベヤ
の端にストローの格納用ホツパーを設けて構成し
たものである。(Means for Solving the Invention) In order to achieve the above object, the present invention installs a lid plate in a sliding state on the side surface of a drum in which a large number of grooves are formed in the circumferential axial direction, and connects the lid plate to the drum. A vacuum suction force is applied to each groove by the action of the vacuum source, and a first film is supplied to the lower surface of the drum, and the first film is drawn into the groove by the vacuum suction force. A supply source for the second film is provided so that the second film covers the reverse groove portion formed by the first film, and a supply source for the second film is provided so as to cover the reverse groove portion formed by the first film. A sliding plate is arranged on the sliding plate, and a chain conveyor with an attachment for supplying straw is provided along the gap formed in the sliding plate, and a tapered V-shaped chain conveyor is provided on both sides of the conveyor track in the direction of conveyance. A guide plate is provided, and a hopper for storing straws is provided at the end of the conveyor.

（作用）しかして本発明によれば、チエンコンベヤに等
間隔に設けた各アタツチメントはホツパー内に格
納された蛇腹付ストローを１本づつ引掛引き出し
且つドラムの方向に運搬する。この運搬の軌道両
側には先巾細なガイド板がありストローの両端に
接触するため、ストローは自動的に蛇腹部分から
二つ折りにされ、二つ折りされた形状でドラムの
溝に吸着されている第１フイルムの逆溝形部分に
次々と供給される。そしてストローはドラムの回
転によつて運搬され第２フイルムによつて被わ
れ、第１フイルムと第２フイルムとの間に包装さ
れる。(Function) According to the present invention, each attachment provided at equal intervals on the chain conveyor hooks and draws out the bellows-equipped straws stored in the hopper one by one and conveys them toward the drum. There are tapered guide plates on both sides of this transportation track that come into contact with both ends of the straw, so the straw is automatically folded in half from the bellows, and the folded shape is sucked into the groove of the drum. The reverse groove-shaped portions of the first film are fed one after another. The straw is then conveyed by the rotation of the drum, covered with the second film, and wrapped between the first film and the second film.

（実施例）以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図に示す包装装置はフイルム成型用のドラ
ム１を隔てて正面側と背面側とにそれぞれフイル
ム支持軸２，３を設け、これら各軸にそれぞれロ
ール状のフイルムF₁，F₂を支持している。前記
ドラム１はその周面に軸方向への多数の溝４，４
……………を形成すると共に、同側面にも前記溝
４と同じ数の横孔５，５……………を形成し、こ
れら横孔５，５……………の１つづつと前記溝
４，４……………の１つづつとを通路６を介して
連通せしめている。詳しくは第２図に示す如く前
記横孔５を一端がドラム１の側面に開口する如く
穿設すると共に、該横孔５と溝４との間に多数の
通路６，６……………を形成し、これら各通路の
入口部分に通気性のシート７を設けて各通路６，
６……………相対間の流動抵抗値をバランスさせ
ている。また前記ドラム１の側面には前記各横孔
５，５……………の数の約半分を被う程度の面積
の円弧形蓋板８を接触させると共に、該蓋板の内
面に形成した円弧形のマニーホールド９を各横孔
５の開口部に対向させ、さらに該マニーホールド
９を配管１０を介して真空源に連結している。 The packaging apparatus shown in FIG. 1 has film support shafts 2 and 3 on the front and back sides of a film forming drum 1, respectively, and supports roll-shaped films F ₁ and F ₂ on these shafts, respectively. are doing. The drum 1 has a large number of grooves 4, 4 in the axial direction on its circumferential surface.
. . . and the same number of lateral holes 5, 5 . . . as the grooves 4 are formed on the same side, and each of and one each of the grooves 4, 4, . . . are communicated via a passage 6. More specifically, as shown in FIG. 2, the horizontal hole 5 is bored so that one end opens on the side surface of the drum 1, and a large number of passages 6, 6 are provided between the horizontal hole 5 and the groove 4. A breathable sheet 7 is provided at the entrance of each of these passages 6,
6......Balances the flow resistance value between the two. Further, an arc-shaped cover plate 8 having an area that covers approximately half of the number of the horizontal holes 5, 5, etc. is brought into contact with the side surface of the drum 1, and a cover plate 8 is formed on the inner surface of the cover plate. A circular arc-shaped manifold 9 is opposed to the opening of each horizontal hole 5, and the manifold 9 is further connected to a vacuum source via a pipe 10.

しかして第１図においてドラム１を時計方向に
回転させると軸２に支持した第１フイルムF₁は
前記ドラムの回転力によつて引張られ、一方軸３
に支持した第２フイルムF₂も前記第１フイルム
F₁に重ねられ、それぞれリール２５に巻き取ら
れる。以上の場合、第１フイルムF₁はスポンジ
ロール２１の面圧によつてドラム１の各溝４，４
……………内に押し込まれるから、該フイルムに
は前記溝４……………の配列に対応した襞が形成
される。しかも円弧形のマニホールド９と連通す
る各溝４，４……………は真空源と連通して吸引
力が働くから、フイルムF₁はドラムの溝４の中
に吸着された状態で運搬される。 1, when the drum 1 is rotated clockwise, the first film F1 supported on the shaft ₂ is pulled by the rotational force of the drum, while the shaft 3
The second film _F2 supported by the first film F2 is also
They are stacked on F ₁ and wound onto the reel 25 respectively. In the above case, the first film F ₁ is applied to each groove 4, 4 of the drum 1 by the surface pressure of the sponge roll 21.
Since the film is pushed inward, folds corresponding to the arrangement of the grooves 4 are formed in the film. Moreover, since the grooves 4, ₄ , . be done.

一方前記ドラム１の下側に該ドラムに添つて滑
走用プレート１２を配置している。第３図に示す
如く前記滑走用プレート１２にはドラムの方向に
向つて細長い隙間１３を形成すると共に、該隙間
の両側に１対のガイド板１４，１４をドラムの方
向が巾狭くなるようなＶ字形に設置し、さらに該
ガイド板の巾広い部分において前記隙間１３と直
交するようにストロー格納用ホツパー１５を設
け、また前記隙間１３に沿つて該隙間の下方にチ
エンコンベヤ１６を設置している。前記のチエン
コンベヤ１６はエンドレス状のチエン１６ａを適
宜数のチエンホイル１７によつて支持すると共
に、該チエンに多数のＬ形のアタツチメント１
８，１８……………をそれぞれピン１９を介して
回転自在に枢支し、前記ホツパー１５からドラム
１の下側にかけてチエン１６ａに沿つて軌道２０
を配置している。また、第２図においてホツパー
１５の上部入口にストロー補給コンベヤ３０を設
けている。該コンベヤは第６図に示す如く下側の
巾広いベルトコンベヤ３０ａと、該コンベヤの上
側に設けた１対の細巾のベルトコンベヤ３０ｂ，
３０ｂとによつて形成しており、特に上側の１対
のコンベヤ３０ｂ，３０ｂをホツパー１５の方向
に向つて末広がり状に配置している。 On the other hand, a sliding plate 12 is arranged below the drum 1 and along the drum. As shown in FIG. 3, an elongated gap 13 is formed in the sliding plate 12 in the direction of the drum, and a pair of guide plates 14, 14 are installed on both sides of the gap so that the width becomes narrower in the direction of the drum. A straw storage hopper 15 is installed in the wide part of the guide plate so as to be perpendicular to the gap 13, and a chain conveyor 16 is installed along the gap 13 and below the gap. There is. The chain conveyor 16 supports an endless chain 16a with an appropriate number of chain foils 17, and has a large number of L-shaped attachments 1 on the chain.
8, 18...... are rotatably supported via pins 19, and a track 20 runs from the hopper 15 to the lower side of the drum 1 along the chain 16a.
are placed. Further, in FIG. 2, a straw supply conveyor 30 is provided at the upper entrance of the hopper 15. As shown in FIG. 6, this conveyor includes a wide belt conveyor 30a on the lower side, a pair of narrow belt conveyors 30b provided on the upper side of the conveyor,
30b, and in particular, the upper pair of conveyors 30b, 30b are disposed in a shape that widens toward the hopper 15.

しかして第３図においてチエンコンベヤ１６に
設けた各アタツチメント１８……………はチエン
の回転によつてフイルムF₁に並列状に形成され
た逆溝部分２７，２７……………に一致するよう
に移動し、ホツパー１５内に積み重ねたストロー
Ａを下から順次引掛けてフイルムF₁の逆溝部分
２７に対して供給する。この場合、ストローＡは
Ｖ字形のガイド板１４，１４内を強制的に運搬さ
れるので、該ストローは蛇腹部分から自動的に屈
折し二つ折り状にフイルムに供給される。第２図
においてアタツチメント１８は軌道２０の上面を
スライドしているとき、その先端が滑走用プレー
ト１２の上に突出してストローＡを引掛けるが、
軌道２０から外れると該アタツチメント１８は安
定を失なうため、ストローＡはドラムの溝４の中
に保留される。なお第２図におけるストロー補給
コンベヤ３０はストローＡを順次延伸状にホツパ
ー１５内に補給する。すなわち、第６図において
各ストローＡは上下からベルトコンベヤに挾持さ
れて右から左の方向に運搬されるが、上側のベル
トコンベヤ３０ｂ，３０ｂは運搬方向に末広がり
状であるため、通常、第７図の如く蛇腹部分a₁が
収縮状態にあるストローＡは、前記コンベヤによ
る運搬中に第９図の如く延伸される。第７図の如
く収縮状のストローＡを第８図の如く屈曲すると
蛇腹部分a₁に曲げ半径が小さく該部が破損しやす
いが、第９図の如く蛇腹部分を延伸すると第１０
図の如く蛇腹部分a₁の曲げ半径が大きく、従つて
曲げ応力が部分的に集中しないので破損率も小さ
い利点がある。 In FIG. 3, each attachment 18 provided on the chain conveyor 16 corresponds to the reverse groove portions 27, 27 formed in parallel on the film _F1 by the rotation of the chain. The straws A stacked in the hopper 15 are sequentially hooked from below and supplied to the reverse groove portion 27 of the film _F1 . In this case, since the straw A is forcibly conveyed within the V-shaped guide plates 14, 14, the straw is automatically bent from the bellows portion and is supplied to the film in a bifold shape. In FIG. 2, when the attachment 18 is sliding on the upper surface of the track 20, its tip protrudes above the sliding plate 12 and hooks the straw A.
Once removed from the track 20, the attachment 18 loses its stability, so that the straw A is retained in the groove 4 of the drum. The straw replenishing conveyor 30 shown in FIG. 2 replenishes the straws A into the hopper 15 in a sequentially stretched manner. That is, in FIG. 6, each straw A is held by belt conveyors from above and below and is conveyed from right to left, but since the upper belt conveyors 30b, 30b are flared in the conveying direction, normally the seventh straw The straw A, whose bellows portion _a1 is in a contracted state as shown in the figure, is stretched as shown in FIG. 9 while being conveyed by the conveyor. When a contracted straw A as shown in FIG. 7 is bent as shown in FIG. 8, the bending radius of the bellows portion _a1 is small and this portion is likely to be damaged. However, when the straw A is stretched as shown in FIG.
As shown in the figure, the bending radius of the bellows portion _a1 is large, and therefore the bending stress is not locally concentrated, so there is an advantage that the breakage rate is low.

以上の如くフイルムF₁の逆溝部分に順次スト
ローＡが二つ折り状に供給されると、前記第１フ
イルムF₁の下側に第２フイルムF₂が重ねられ
る。そして前記両フイルムの重なり部分がシール
用加熱ロール２２に溶着される。この結果、第５
図の如く各ストローＡは二枚のフイルムF₁，F₂
間に形成された空洞２７内に並列状に格納された
形となり、そして前記の空洞２７の両端開口部分
をサイドシールローラ２３，２４で密封して連続
的な包装製品にしたあと、かゝる連続的な包装製
品をリール２５によつて巻取るものである。 As described above, when the straws A are sequentially fed into the reverse groove portion of the film F ₁ in the form of two folds, _{the second film F 2} _is superimposed on the lower side of the first film F 1 . Then, the overlapping portions of both films are welded to the sealing heating roll 22. As a result, the fifth
As shown in the figure, each straw A has two films F ₁ and F ₂
They are stored in parallel in a cavity 27 formed between them, and after sealing the openings at both ends of the cavity 27 with side seal rollers 23 and 24 to form a continuous packaged product, A continuous packaged product is wound on a reel 25.

（効果）叙上の如く本発明は、ドラム１の周面に形成し
た多数の溝４，４……………の各溝底面に吸引用
の通路を開口して第１フイルムF₁に順次逆溝部
分２７を形成させる一方、前記ドラム１の下側に
配した滑走用プレート１２に隙間１３を形成し、
該隙間の両側にＶ字形のガイド板１４，１４を設
けると共に、該ガイド板の巾広部において前記隙
間１３と直交する如くストロー格納用ホツパー１
５を設け、さらに前記隙間１３に沿つて多数のア
タツチメント１８，１８……………を具備するチ
エンコンベヤ１６を設け、前記アタツチメントで
引掛けたストローＡをＶ字形のガイド板１４，１
４間を通してドラム１の方向に供給する如くした
から、ストローＡはその蛇腹部分から自動的に二
つ折りされて逆溝部分２７に供給され、二枚のフ
イルム間に並列状に自動的に包装できるから従来
の如く作業員がストローを手で折曲げながら包装
するのに比べて能率よく包装できる効果がある。(Effects) As described above, the present invention opens a suction passage in the bottom surface of each groove of a large number of grooves 4, 4, etc. formed on the circumferential surface of the drum 1, and sequentially applies the suction passage to the first film _F1 . While forming the reverse groove portion 27, a gap 13 is formed in the sliding plate 12 arranged on the lower side of the drum 1,
V-shaped guide plates 14, 14 are provided on both sides of the gap, and a hopper 1 for storing straws is provided so as to be perpendicular to the gap 13 at the wide part of the guide plate.
A chain conveyor 16 having a large number of attachments 18, 18, .
4, the straw A is automatically folded in half from its bellows part and supplied to the reverse groove part 27, so that it can be automatically packaged in parallel between two films. This makes it possible to package straws more efficiently than in the past, where workers fold and wrap straws by hand.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図
は前図の−線断面図、第３図は前図の−
線視図、第４図は第１図の−線視図、第５図
は包装製品の斜視図、第６図は第２図における
−線視図、第７図ないし第１０図はストローの
説明図である。 F₁，F₂……フイルム、１……ドラム、４……
溝、５……横孔、８……蓋板、１４……ガイド
板、１５……ストロー格納用ホツパー、１６……
チエンコンベヤ、１８……アタツチメント、２０
……軌道、２１……スポンジロール、２２……シ
ール用加熱ロール、３０……ストロー補給コンベ
ヤ、Ａ……ストロー。 Fig. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line of the previous figure, and Fig. 3 is a - line sectional view of the previous figure.
4 is a perspective view of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of the packaged product, FIG. 6 is a perspective view of FIG. 2, and FIGS. 7 to 10 are views of the straw. It is an explanatory diagram. F ₁ , F ₂ ... Film, 1 ... Drum, 4 ...
Groove, 5... Horizontal hole, 8... Lid plate, 14... Guide plate, 15... Straw storage hopper, 16...
Chain conveyor, 18... Attachment, 20
... Orbit, 21 ... Sponge roll, 22 ... Heat roll for sealing, 30 ... Straw supply conveyor, A ... Straw.

Claims

[Claims]

1. A large number of grooves 4, 4....... are formed on the circumferential surface of the drum 1 parallel to the axial direction, and the other end of the large number of passages with one end open at the bottom of each of these grooves is connected to the other end of the drum. An arc-shaped manifold 9 formed on the inner surface of the lid plate is opened on the surface opposite to the lid plate 8 slidably installed on the lower side surface, and is connected to a vacuum source, while the lower peripheral surface of the drum A sliding plate 12 is provided tangentially to the sliding plate 12, and a first film support shaft 2 and a film take-up reel 25 are provided on the front side of the drum on the upper side of the plate, and on the lower side of the sliding plate 12. A second film support shaft 3 is provided, and a heating roll 22 for sealing parallel to the axial direction is provided on the back side of the drum in contact with it, and both side edges of the film are welded between the drum and the take-up reel. A pair of side seal rollers 23 and 24 are provided, while an elongated gap 13 is formed in the sliding plate in the same direction as the groove 4 of the drum, and the drum 1 is formed on both sides of the gap 13 on the upper surface of the plate 12. Guide plates 14, 14 each having a narrow V-shape are provided, and a hopper 15 for storing straws is installed on the upper part of the plate 12 so as to be orthogonal to the gap 13 on the wide side of the guide plate. A large number of attachments 18, 18......
A chain conveyor 16 is provided in which each of the hopper 1 and the hopper 1 is rotatably provided.
5 to the drum 1 and the chain conveyor 16
A track 20 is provided along which the lower surface of the attachment slides and energizes each attachment to stand up within this range, and each attachment 18, 18...... moves the straw A in the hopper 15. A straw packaging device configured to be hooked and conveyed sequentially from the bottom.