JPS624317B2 - - Google Patents
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- JPS624317B2 JPS624317B2 JP55165039A JP16503980A JPS624317B2 JP S624317 B2 JPS624317 B2 JP S624317B2 JP 55165039 A JP55165039 A JP 55165039A JP 16503980 A JP16503980 A JP 16503980A JP S624317 B2 JPS624317 B2 JP S624317B2
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- JP
- Japan
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- liquid
- valve
- discharged
- tank
- main pipe
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 64
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンクローリにおいて指定した液体と
タンクより排出された液体とが不一致のときに自
動的に排出を停止するようにした安全装置に関す
るものである。
タンクより排出された液体とが不一致のときに自
動的に排出を停止するようにした安全装置に関す
るものである。
従来のタンクローリはタンク内の各室に異種の
液体（例えばガソリン、灯油、軽油など）を収容
し、必要とする液体の収容された室の底弁を開
き、ガソリンスタンド等の貯蔵室に液体を排出す
るようになつている。ところが作業者はタンクの
各室にどの液体が入つているかを外部より識別す
るのが困難であり、また作業者の思い違い等によ
り、貯蔵室に収容されている液体と一致しない液
体をタンクより排出する場合があるが、その様な
誤操作を感知する手段がなく、タンクより全量を
排出した後に気付くのが現状であつた。
液体（例えばガソリン、灯油、軽油など）を収容
し、必要とする液体の収容された室の底弁を開
き、ガソリンスタンド等の貯蔵室に液体を排出す
るようになつている。ところが作業者はタンクの
各室にどの液体が入つているかを外部より識別す
るのが困難であり、また作業者の思い違い等によ
り、貯蔵室に収容されている液体と一致しない液
体をタンクより排出する場合があるが、その様な
誤操作を感知する手段がなく、タンクより全量を
排出した後に気付くのが現状であつた。
本発明は前記の如き問題点を解消するために、
各種液体の比重等の相違を利用して、指定した液
体以外の液体がタンクより排出されると排出管を
自動的に遮断して、それ以上液体が排出されない
ようにしたものである。
各種液体の比重等の相違を利用して、指定した液
体以外の液体がタンクより排出されると排出管を
自動的に遮断して、それ以上液体が排出されない
ようにしたものである。
以下実施例を図面にて説明すると１は車体（図
示せず）上に搭載されるタンクで、該タンク１は
３室２………に区画形成され、各室２………は異
なる液体、例えばガソリン、灯油、軽油などが収
容できるように密閉状に形成されている。
示せず）上に搭載されるタンクで、該タンク１は
３室２………に区画形成され、各室２………は異
なる液体、例えばガソリン、灯油、軽油などが収
容できるように密閉状に形成されている。
前記各室２………底部にはそれぞれ底弁３……
…を設けてあり、前記底弁３………はタンク１の
上部のハンドル４………にて開閉操作できるよう
になつている。５はタンク１内の液体をガソリン
スタンド等の貯蔵室（図示せず）に導く排出管
で、該排出管５は前記各底弁３………より延びた
枝管６………と各枝管６………を接続させた本管
７とにて構成されている。前記本管７の途中に
は、指定した液体と本管７を流れる液体とが不一
致の場合に本管７を遮断しうる後述する安全装置
８を設け、先部には開閉弁９を設けてある。
…を設けてあり、前記底弁３………はタンク１の
上部のハンドル４………にて開閉操作できるよう
になつている。５はタンク１内の液体をガソリン
スタンド等の貯蔵室（図示せず）に導く排出管
で、該排出管５は前記各底弁３………より延びた
枝管６………と各枝管６………を接続させた本管
７とにて構成されている。前記本管７の途中に
は、指定した液体と本管７を流れる液体とが不一
致の場合に本管７を遮断しうる後述する安全装置
８を設け、先部には開閉弁９を設けてある。
８は異液検出装置１０と自動開閉弁１１と作動
回路１２とから構成された安全装置で、前記異液
検出装置１０により排出管５内を流れる液体を液
体の比重を利用して検出し、この検出した液体と
作動回路１２にて作業者が指定した液体とが不一
致の場合に自動開閉弁１１を作動させて排出管５
を遮断するようになつている。
回路１２とから構成された安全装置で、前記異液
検出装置１０により排出管５内を流れる液体を液
体の比重を利用して検出し、この検出した液体と
作動回路１２にて作業者が指定した液体とが不一
致の場合に自動開閉弁１１を作動させて排出管５
を遮断するようになつている。
まず異液検出装置１０を第２図にて説明する
と、１３は本管７の途中にて下方に拡張された貯
留室で、該貯留室１３にはタンク１に収容される
どの液体の比重よりも小さい比重を有するフロー
ト１４を内装してある。
と、１３は本管７の途中にて下方に拡張された貯
留室で、該貯留室１３にはタンク１に収容される
どの液体の比重よりも小さい比重を有するフロー
ト１４を内装してある。
一方前記フロート１４より後方の本管７側壁に
は側壁を貫通させた軸１５を回転可能に支持し、
前記軸１５の本管７内側の端部とフロート１４間
にロツド１６を設け、フロート１４が上下動する
と軸１５が回転するようになつている。
は側壁を貫通させた軸１５を回転可能に支持し、
前記軸１５の本管７内側の端部とフロート１４間
にロツド１６を設け、フロート１４が上下動する
と軸１５が回転するようになつている。
また前記軸１５の本管７外側の途中にはアーム
１７が固定され、該アーム１７の自由端と本管７
との間にスプリング１８を設け、このスプリング
１８にてフロート１４が常に液面よりも下になる
ように設定してある。
１７が固定され、該アーム１７の自由端と本管７
との間にスプリング１８を設け、このスプリング
１８にてフロート１４が常に液面よりも下になる
ように設定してある。
更に前記軸１５の本管７外側の端部はロータリ
スイツチ１９の軸２０に同一軸心上にて接続して
ある。２１は貯留室１３下部に設けられたドレン
用の弁である。
スイツチ１９の軸２０に同一軸心上にて接続して
ある。２１は貯留室１３下部に設けられたドレン
用の弁である。
自動開閉弁１１は前記異液検出装置１０より前
方の本管７に設けられた弁体２２と弁体２２を制
御するソレノイド２３とから構成され、通常時は
弁体２２が本管７より突出して本管７を開き、ソ
レノイド２３が通電されると弁体２２が本管７内
に挿入され本管７を遮断するようになつている。
方の本管７に設けられた弁体２２と弁体２２を制
御するソレノイド２３とから構成され、通常時は
弁体２２が本管７より突出して本管７を開き、ソ
レノイド２３が通電されると弁体２２が本管７内
に挿入され本管７を遮断するようになつている。
次に作動回路１２について説明すると、２４は
電源２５と前記ソレノイド２３の間を連通させる
メイン回路で、該メイン回路２４上にはロータリ
スイツチ１９を介装してあり、前記ロータリスイ
ツチ１９は中心の軸２０に電源２５側のメイン回
路２４を接続し、外周上にタンク１の室２………
数と同数の接点２６，２６′，２６″を設け、前記
軸２０に固定された針２７を異液検出装置１０の
フロート１４の上下動にて回動させることにより
各接点２６，２６′，２６″にそれぞれ通電するよ
うになつている。またメイン回路２４の一部には
タンク１の室２………数と同数の支線２８，２
８′，２８″からなる並列部２９を形成し、各支線
２８，２８′，２８″の一端を一本に集中させ、他
端を前記接点２６，２６′，２６″にそれぞれ接続
してあり、更に各支線２８，２８′，２８″には液
体指定装置３１である液体指定用操作スイツチ３
０，３０′，３０″を設けてあり、当該スイツチ３
０，３０′，３０″は通常時「接」の状態に維持さ
れている。
電源２５と前記ソレノイド２３の間を連通させる
メイン回路で、該メイン回路２４上にはロータリ
スイツチ１９を介装してあり、前記ロータリスイ
ツチ１９は中心の軸２０に電源２５側のメイン回
路２４を接続し、外周上にタンク１の室２………
数と同数の接点２６，２６′，２６″を設け、前記
軸２０に固定された針２７を異液検出装置１０の
フロート１４の上下動にて回動させることにより
各接点２６，２６′，２６″にそれぞれ通電するよ
うになつている。またメイン回路２４の一部には
タンク１の室２………数と同数の支線２８，２
８′，２８″からなる並列部２９を形成し、各支線
２８，２８′，２８″の一端を一本に集中させ、他
端を前記接点２６，２６′，２６″にそれぞれ接続
してあり、更に各支線２８，２８′，２８″には液
体指定装置３１である液体指定用操作スイツチ３
０，３０′，３０″を設けてあり、当該スイツチ３
０，３０′，３０″は通常時「接」の状態に維持さ
れている。
第４図は液体指定装置の他の実施例で、操作ス
イツチ３２，３２′，３２″とリレーR1，R2，R3
とを直列に接続した主回路３３，３３′，３３″を
並列に設け、各主回路３３，３３′，３３″に、各
リレーR1，R2，R3に対応したリレースイツチ
r1，r2，r3の介装された自己保持回路３４，３
４′，３４″を接続してあり、また前記各リレー
R1，R2，R3に対応したリレースイツチr1，r2，r3
とランプ３５，３５′，３５″とを直列に接続した
補助回路３６，３６′，３６″を並列に設けてあ
る。
イツチ３２，３２′，３２″とリレーR1，R2，R3
とを直列に接続した主回路３３，３３′，３３″を
並列に設け、各主回路３３，３３′，３３″に、各
リレーR1，R2，R3に対応したリレースイツチ
r1，r2，r3の介装された自己保持回路３４，３
４′，３４″を接続してあり、また前記各リレー
R1，R2，R3に対応したリレースイツチr1，r2，r3
とランプ３５，３５′，３５″とを直列に接続した
補助回路３６，３６′，３６″を並列に設けてあ
る。
またメイン回路２４の各支線２８，２８′，２
８″上には各リレーR1，R2，R3に対応したリレー
スイツチr1，r2，r3が通常時「接」の状態で設け
られている。これにて、いずれかの操作スイツチ
３２，３２′，３２″を「接」にすると、リレー
R1，R2，R3に通電し、補助回路３６，３６′，３
６″上のリレースイツチr1，r2，r3が「接」になる
とともに支線２８，２８′，２８″上のリレースイ
ツチr1，r2，r3が「断」になり、指定したスイツ
チ３２，３２′，３２″に対応したランプ３５，３
５′，３５″が点灯し指定した液体が何であるかを
一目で知ることができるようになつている。
８″上には各リレーR1，R2，R3に対応したリレー
スイツチr1，r2，r3が通常時「接」の状態で設け
られている。これにて、いずれかの操作スイツチ
３２，３２′，３２″を「接」にすると、リレー
R1，R2，R3に通電し、補助回路３６，３６′，３
６″上のリレースイツチr1，r2，r3が「接」になる
とともに支線２８，２８′，２８″上のリレースイ
ツチr1，r2，r3が「断」になり、指定したスイツ
チ３２，３２′，３２″に対応したランプ３５，３
５′，３５″が点灯し指定した液体が何であるかを
一目で知ることができるようになつている。
尚、実施例の異液検出装置は液体の検出を液体
の比重の相違により行なつているが、液体の密度
の相違により液体の検出を行なう装置であつても
同様の作用効果を有するものである。
の比重の相違により行なつているが、液体の密度
の相違により液体の検出を行なう装置であつても
同様の作用効果を有するものである。
本発明は前記の如き構成で次に作用について説
明すると、まずタンク１の各室２………にガソリ
ン灯油、軽油を別々に収容し、排出場所まで輸送
する。排出場所に到着すると、排出すべき液体例
えば軽油であれば第２図におけるメイン回路並列
部２９の左側支線２８の操作スイツチ３０を
「断」にする。次に軽油の収容された室２の底弁
３を開くと、軽油は開閉弁９が閉鎖されているこ
とにより排出管５及び貯留室１３内に充満する。
すると軽油の比重（0.85）が他の液体の比重（ガ
ソリン………0.75、灯油………0.80）よりも大き
いので、フロート１４がスプリング１８の力を抗
して液面レベルより下方の位置で最上昇（三点鎖
線）し、フロート１４が最上昇するとロツド１
６、軸１５，２０を介して針２７が反時計方向に
回動され、右側支線２８″の接点２６″及び中間支
線２８′の接点２６′をそれぞれ通過して、左側支
線２８の接点２６に接した位置に停止する。この
とき針２７が接点２６″及び２６′に接したときに
は操作スイツチ３０″及び３０′がそれぞれ一時的
に「接」の状態になるのでメイン回路２４は通電
し、ソレノイド２３の作動により弁体２２が本管
を遮断する。
明すると、まずタンク１の各室２………にガソリ
ン灯油、軽油を別々に収容し、排出場所まで輸送
する。排出場所に到着すると、排出すべき液体例
えば軽油であれば第２図におけるメイン回路並列
部２９の左側支線２８の操作スイツチ３０を
「断」にする。次に軽油の収容された室２の底弁
３を開くと、軽油は開閉弁９が閉鎖されているこ
とにより排出管５及び貯留室１３内に充満する。
すると軽油の比重（0.85）が他の液体の比重（ガ
ソリン………0.75、灯油………0.80）よりも大き
いので、フロート１４がスプリング１８の力を抗
して液面レベルより下方の位置で最上昇（三点鎖
線）し、フロート１４が最上昇するとロツド１
６、軸１５，２０を介して針２７が反時計方向に
回動され、右側支線２８″の接点２６″及び中間支
線２８′の接点２６′をそれぞれ通過して、左側支
線２８の接点２６に接した位置に停止する。この
とき針２７が接点２６″及び２６′に接したときに
は操作スイツチ３０″及び３０′がそれぞれ一時的
に「接」の状態になるのでメイン回路２４は通電
し、ソレノイド２３の作動により弁体２２が本管
を遮断する。
しかし針２７は各接点２６″及び２６′をすぐに
通過するのでソレノイド２３の通電は断たれ弁体
２２は再び上昇して本管７を開く。
通過するのでソレノイド２３の通電は断たれ弁体
２２は再び上昇して本管７を開く。
そして針２７が接点２６に接すると、左側支線
２８の操作スイツチ３０は「断」になつているの
でソレノイド２３が作動せせず本管７の開いた状
態を保持する。
２８の操作スイツチ３０は「断」になつているの
でソレノイド２３が作動せせず本管７の開いた状
態を保持する。
そこで開閉弁９を開けば必要とする液体を正確
に排出することができる。
に排出することができる。
次に排出すべき液体として軽油を指定していな
がら作業者の誤操作によりガソリンを排油した場
合について説明すると、ガソリンの比重は他の液
体より小さいので、フロート１４は第２図一点鎖
線まで上昇し、それに共なつて針２７が反時計方
向に回動され右側支線２８″の接点２６″に接した
位置で停止する。すると右側支線２８″の操作ス
イツチ３０″は「接」の状態に維持されているの
でメイン回路２４が通電し、ソレノイド２３の作
動にて弁体２２が本管７を遮断する。
がら作業者の誤操作によりガソリンを排油した場
合について説明すると、ガソリンの比重は他の液
体より小さいので、フロート１４は第２図一点鎖
線まで上昇し、それに共なつて針２７が反時計方
向に回動され右側支線２８″の接点２６″に接した
位置で停止する。すると右側支線２８″の操作ス
イツチ３０″は「接」の状態に維持されているの
でメイン回路２４が通電し、ソレノイド２３の作
動にて弁体２２が本管７を遮断する。
そこで開閉弁９を開けてもガソリンは排出され
ず、このことから必要としない液体の排出が確実
に阻止される。
ず、このことから必要としない液体の排出が確実
に阻止される。
その後、ガソリン側の底弁３を閉じ、ドレン用
の弁２１を開いて排出管５内のガソリンを排出す
ると、フロート１４が下降するので、ソレノイド
２３への通電が停止し、弁体２２が上昇して本管
７を開く。そこで軽油の底弁３を開き、必要とす
る液体を正確に排出する。
の弁２１を開いて排出管５内のガソリンを排出す
ると、フロート１４が下降するので、ソレノイド
２３への通電が停止し、弁体２２が上昇して本管
７を開く。そこで軽油の底弁３を開き、必要とす
る液体を正確に排出する。
尚、実施例では自動開閉弁を通常時は開いてお
き、指定した液体と異なる液体が流れると自動開
閉弁が閉じられるようになつているが、液体指定
装置を通常時「断」にし、必要時に「接」にする
ような構造にすれば、自動開閉弁を通常時は
「開」にしておき、指定した液体と排出された液
体とが一致すると「開」になるようにすることも
可能である。
き、指定した液体と異なる液体が流れると自動開
閉弁が閉じられるようになつているが、液体指定
装置を通常時「断」にし、必要時に「接」にする
ような構造にすれば、自動開閉弁を通常時は
「開」にしておき、指定した液体と排出された液
体とが一致すると「開」になるようにすることも
可能である。
以上の如く本発明は指定した液体とタンクより
排出された液体とが不一致のときに自動的に排出
を停止させるようにしたので、液体排出時に作業
者が誤操作しても事前に回避することができ、従
来のように必要としない液体を排出するような危
険がまつたくなくなる。
排出された液体とが不一致のときに自動的に排出
を停止させるようにしたので、液体排出時に作業
者が誤操作しても事前に回避することができ、従
来のように必要としない液体を排出するような危
険がまつたくなくなる。
第１図はタンクローリの全体図、第２図は安全
装置の全体図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図第
４図は液体指定装置の他の実施例である。 １はタンク、３は底弁、５は排出管、８は安全
装置、１０は異液検出装置、１１は自動開閉弁、
１２は作動回路である。
装置の全体図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図第
４図は液体指定装置の他の実施例である。 １はタンク、３は底弁、５は排出管、８は安全
装置、１０は異液検出装置、１１は自動開閉弁、
１２は作動回路である。
Claims (1)
- １ タンク内を複数室に区画し、各室底部には底
弁を設け前記底弁を開くことにより排出管を通し
て液体を排出しうるようにしたタンクローリにお
いて、前記排出管内の液体を検出する異液検出装
置と、排出しようとする液体を指定する液体指定
装置と、排出管を閉鎖させる自動開閉弁とから少
なくとも構成し、前記液体指定装置にて指定され
た液体と、異液検出装置にて検出された液体とが
不一致のときに自動開閉弁が排出管を閉鎖するよ
うにしたタンクローリの安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55165039A JPS57114488A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Safety device for tank truck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55165039A JPS57114488A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Safety device for tank truck |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57114488A JPS57114488A (en) | 1982-07-16 |
| JPS624317B2 true JPS624317B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15804666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55165039A Granted JPS57114488A (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Safety device for tank truck |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57114488A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148499A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | 日本エンヂニヤ−・サ−ビス株式会社 | 混油防止装置 |
| JPH0437120Y2 (ja) * | 1985-03-19 | 1992-09-01 |
-
1980
- 1980-11-21 JP JP55165039A patent/JPS57114488A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57114488A (en) | 1982-07-16 |
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