JPS6243772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、型鍛造成形品、たとえば熱間鍛造後
の内燃機関用クランクシヤフト素材などのばりを
切除するためのばり抜き装置に関する。

従来、熱間鍛造後の型鍛造成形品、たとえば第
１図に示すようなクランクシヤフト素材１では、
熱間鍛造時に割型のキヤビテイにビレツトを充分
に充填して求める形状を得るために、ビレツトの
容量はキヤビテイの容量よりも大きくされ、ビレ
ツトの余肉を割型間の空隙から流出させるように
しており、前記余肉がばり６として周囲に残され
たままとなつている。そのため、クランクシヤフ
ト素材１のピン部２８やジヤーナル部２９の切削
加工前に、好ましくは加熱状態において、ばり６
を切除する必要がある。

第２図および第３図はそのような従来からのば
り抜き装置を示すもので、第２図は第１図の―
線に沿う部分の断面図であり、第３図は第２図
の―線断面図である。ばり取りにあたつて
は、ばり６を先ず上、下の切刃ダイ３０，３１で
第２図および第３図ａで示すようにクランプし、
次いで上インナダイ３２のみ、あるいは上、下の
インナダイ３２，３３を第３図ｂで示すように下
方に押圧してクランクシヤフト素材１を下方に移
動させるこにより、ばり６を切除している。とこ
ろが、このような従来装置によれば、冷却速度な
どの相違に起因して生じる型鍛造成形品すなわち
クランクシヤフト素材１の多少の形状誤差によ
り、上インナダイ３２の下降速度に追従して上、
下のインナダイ３２，３３による型合せができ
ず、クランクシヤフト素材１の外面とインナダイ
３２，３３の内面との間でかじりが発生する。ま
たクランクシヤフト素材１に上方から衝撃を与え
るようにしているので、インナダイ３２，３３の
内面とクランクシヤフト素材の外面とが上記形状
誤差に起因して完全に密接していない状態で衝撃
が与えられるときには、クランクシヤフト素材１
に歪みや曲げなどの形状変形が生じていた。特
に、第２図および第３図で示すバランスウエイト
部２７は、その厚みが比較的薄くしかも上方に突
出しているので、上方からの衝撃によつて曲りや
歪みなどの変形が生じ易い。

また他の従来装置として、クランクシヤフトの
形状に沿う切刃を有する下型上にクランクシヤフ
ト素材１を載置し、そのクランクシヤフト素材１
を上方から叩いてばり６を切除するようにしたも
のもあるが、この従来装置においても前述の従来
技術と同様の問題が生じていた。

本発明は、そのような従来の事情に鑑みてなさ
れたものであり、型鍛造成型品をその表面に密接
してクランプした後、ばり切断位置に切り込みを
入れ、さらにばりを切除するようにし、もつて型
鍛造成型品に変形の生じることを防止した型鍛造
成形品のばり抜き装置を提供することを目的とす
る。

以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第４図および第５図において、ば
り抜きすべき型鍛造成形品たとえばクランクシヤ
フト素材１は下インナダイ２上に載置され、上イ
ンナダイ３と下インナダイ２とでクランプされ、
次いで下切刃ダイ４と上切刃ダイ５とで、ばり切
断位置を挾持された後、両インナダイ２，３が下
方に移動することにより、ばり６がその切断位置
で切除される。

下インナダイ２は、クランクシヤフト素材１の
一方の側面に対応した総型状凹所７を上面に穿設
されて成り、その凹所７の端縁から下方に延びる
側面を有して形成され、固定位置にある基台８上
に下支持台９を介して固設される。

この下インナダイ２の外側面に対応した内側面
を有する下切刃ダイ４が下インナダイ２を外囲し
て、かつ上下に移動自在に配設される。下切刃ダ
イ４の上端部内端縁には、クランクシヤフト素材
１のばり切断位置に対応する下切刃１０が上方に
向けて突設される。下切刃ダイ４と基台８との間
には、下支持台９を貫通して、たとえば６個の衝
撃緩衝手段１１が配設される。この衝撃緩衝手段
１１は、たとえば油圧よるクツシヨン作用を果す
ものであり、周方向に間隔をあけて配設される。

下切刃ダイ４の４つの隅角部には、上下に延び
る案内孔１２が穿設されており、これらの案内孔
１２には下支持台９に立設された４つの下ガイド
ポスト１３がそれぞれ挿通される。しかも各案内
孔１２の上端には円環状ストツパ１４が嵌着され
る。

下インナダイ２および下切刃ダイ４の上方に
は、たとえば油圧装置（図示せず）などによつて
上下に駆動される駆動台１５が配設される。この
駆動台１５の下面には、上下に延びる支持筒１６
の上端が固着され、支持筒１６の下端にはその支
持筒１６内に連通し得る孔１７を有する上支持台
１８が固着される。したがつて上支持台１８は支
持筒１６を介して駆動台１５に固定されるが、支
持筒１６はたとえば仮想長方形の４つの頂点位置
に配設される。

上支持台１８の下方には、クランクシヤフト素
材１の他方の側面に対応した総型状凹所１９が下
面に穿設され、その凹所１９の端縁から上方に延
びる外側面を有するように形成された上インナダ
イ３が配設される。この上インナダイ３は４つの
弾発手段２０を介して駆動台１５に吊下、支持さ
れる。

弾発手段２０は、たとえば各支持筒１６に対応
する位置で上端が駆動台１５に摺動自在に嵌入さ
れ下端が上インナダイ３に固着される案内棒２１
と、支持筒１６内で案内棒２１を外囲して駆動台
１５および上インナダイ３間に介装されるコイル
状のばね２２とから成る。ばね２２は上インナダ
イ３を駆動台１５すなわち上支持台１８から離反
する方向に付勢する。

上支持台１８には、上インナダイ３を相互間の
相対的な上下変位を可能にして外囲する上切刃ダ
イ５が固着される。したがつて上切刃ダイ５は、
上支持台１８および支持筒１６を介して駆動台１
５に一体化される。またこの上切刃ダイ５の下端
部内端縁には、前記下切刃ダイ４の下切刃１０に
対応する上切刃２３が下方に向けて突設される。
しかも上切刃ダイ５は、上インナダイ３における
凹所１９の内面に下インナダイ２上のクランクシ
ヤフト素材１が当接しない状態において、その上
切刃２３が上インナダイ３の下面よりも下方に突
出しないように形状寸法を定められる。

上支持台１８には、下ガイドポスト１３に対応
する４つの位置に挿通孔２４がそれぞれ穿設され
ており、それらの挿通孔２４に対応して円筒状ブ
ツシユ２５が上切刃ダイ５にそれぞれ嵌着され
る。しかもそれらの挿通孔２４およびブツシユ２
５には、駆動台１５の下面から垂下された上ガイ
ドポスト２６がそれぞれ挿通される。

次にこの実施例の作用について説明すると、熱
間鍛造後のクランクシヤフト素材１は、その一方
の側面を凹所７内に嵌込むようにして下インナダ
イ２上に載置される。その際、ばり６は下インナ
ダイ２の外方に突出されており、そのばり切断位
置は下切刃ダイ４の下切刃１０上に位置してい
る。この状態で、図示しない油圧装置により駆動
台１５を下降駆動すると、先ず上インナダイ３の
凹所１９がクランクシヤフト素材１の他方の側面
に当接する。したがつてクランクシヤフト素材１
はその両側から下インナダイ２および上インナダ
イ３で挾持されるようになる。しかも上インナダ
イ３と駆動台１５との間には、弾発手段２０が介
装されているので、クランクシヤフト素材１に多
少の形状誤差があつたとしても、クランクシヤフ
ト素材１はその全面を上、下のインナダイ２，３
の凹所７，１９で確実に挾持される。

次いで駆動台１５がさらに降下すると、上イン
ナダイ３は弾発手段２０のばね２２を縮少しなが
ら上切刃ダイ５と上下方向に相対変位し、上切刃
ダイ５の上切刃２３がクランクシヤフト素材１の
ばり切断位置に当接する。したがつて、前記ばり
切断位置は下切刃１０および上切刃２３間で挾圧
されることになり、その際の一時的な衝撃により
ばり６のばり切断位置には切込みが両面から形成
される。しかもその一時的な衝撃は、衝撃緩衝手
段１１により基台８に伝わることが抑えられる。

さらに、ブツシユ２５の下端がストツパ１４に
当接するまで駆動台１５が降下することにより、
ばり６は両切刃ダイ４，５に挾持されて折り曲げ
られ、したがつて前記切り込みが生じたばり切断
位置からばり６が切除される。

しかもこのような切除時において、バランスウ
エイト部２７のように、比較的肉薄でしかも外方
に突出した部分も第６図で示すように、その全表
面を下インナダイ２の凹所７および上インナダイ
３の凹所１９の内面で確実に支承されており、し
たがつて切断時にバランスウエイト部２７などに
曲りや歪みなどの変形が生じることを確実に防止
することができる。

以上の実施例では内燃機関のクランクシヤフト
素材のばり抜き装置について述べたが、本発明が
型鍛造成形品のばり抜き装置として広く実施され
得ることは言うまでもない。

以上のように本発明によれば、型鍛造成形品を
上、下のインナダイの総型状凹所で挾持した後
に、上、下の切刃台の切刃でばり切断位置に切り
込みを入れるとともにばりを切除するようにした
ので、型鍛造成形品が確実にクランプされ、した
がつて型鍛造成形品に衝撃が直接加わつて曲げや
歪みなどの変形が生じることがない。しかも上イ
ンナダイおよび駆動台間には弾発手段が介装され
るので、型鍛造成形品に多少の寸法誤差があつた
としても、両インナダイの凹所との型合せが確実
に行なわれるようになり、製品形状修正のための
特別な作業が不要となり、工程が短縮される。ま
た両切刃で切り込みを入れた後、折り曲げて切断
するので、加圧力が小さくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は型鍛造成形品としてのクランクシヤフ
ト素材の平面図、第２図および第３図は従来装置
を示すもので、第２図は第１図の―線に沿う
部分の断面図、第３図は第２図の―線断面図
であり動作状況を示す図、第４図〜第６図は本発
明装置の一実施例を示すもので、第４図は全体側
断面図、第５図は第４図の―線平面図、第６
図は第５図の―線に沿う部分の作用状態を示
す断面図である。 １…クランクシヤフト素材、２…下インナダ
イ、３…上インナダイ、４…下切刃ダイ、５…上
切刃ダイ、６…ばり、７，１９…凹所、８…基
台、９…下支持台、１０…下切刃、１１…衝撃緩
衝手段、１５…駆動台、２０…弾発手段、２３…
上切刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型鍛造成形品の一方の側面に対応した総型状
   凹所を上面に有し基台上に固定された下インナダ
   イと；該インナダイを外囲して上下方向に移動自
   在に配置され前記成形品のばり切断位置に沿う下
   切刃を上端部内端縁に有する下切刃ダイと；該切
   刃ダイと基台との間に介装される衝撃緩衝手段
   と；前記下インナダイおよび下切刃ダイの上方で
   昇降駆動される駆動台と；該駆動台の下方に配設
   され前記成形品の他方の側面に対応した総型状凹
   所を下面に有する上インナダイと；該インナダイ
   と前記駆動台との間に介装される弾発手段と；前
   記上インナダイを相互の上下方向相対変位を可能
   にして外囲し、前記下切刃に対応する上切刃を下
   端部内端縁に有するとともに、前記上インナダイ
   の降下に伴う前記鍛造成形品への当接後に前記上
   切刃がばりに当接すべく前記駆動台に固定される
   上切刃ダイと；を含むことを特徴とする型鍛造成
   形品のばり抜き装置。