JPS6243782B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243782B2 JPS6243782B2 JP14839880A JP14839880A JPS6243782B2 JP S6243782 B2 JPS6243782 B2 JP S6243782B2 JP 14839880 A JP14839880 A JP 14839880A JP 14839880 A JP14839880 A JP 14839880A JP S6243782 B2 JPS6243782 B2 JP S6243782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed side
- movable
- side plates
- static pressure
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属を連続的に鋳造する連続鋳造
装置に係り、特に薄い広幅鋳片を製造するに好適
で且高速鋳造が可能な、ベルトと固定側板で鋳型
を構成する同期式連続鋳造装置に関する。
装置に係り、特に薄い広幅鋳片を製造するに好適
で且高速鋳造が可能な、ベルトと固定側板で鋳型
を構成する同期式連続鋳造装置に関する。
近年、連続鋳造の分野では鋳造速度の高速化が
要請されている。特に溶鋼から広幅鋳片を高速度
で製造する技術の確立が強く望まれている。これ
が実現できれば、鋳造装置前後設備の処理能力と
の整合が可能となり、設備費、保守員の削減は勿
論のこと、生産性が大幅に向上する等その効果は
顕著である。本発明者等は、鋳型の配置と構成、
溶湯静圧の支持及び冷却機能を巧妙に結びつける
ことによつてこれを実現した。即ち、鋳片短辺側
の壁面を形成する湾曲状の相対する一対の固定側
板と、鋳片長辺側の壁面を形成すべく上記固定側
板を湾曲面に沿つて内側及び外側より挾持しつつ
上記鋳片と同期して移動する一対の張設された可
動帯状体と、この可動帯状体の背面には該可動帯
状体の支持及び冷却を行う装置を設けてなる同期
式連続鋳造装置を提案している。
要請されている。特に溶鋼から広幅鋳片を高速度
で製造する技術の確立が強く望まれている。これ
が実現できれば、鋳造装置前後設備の処理能力と
の整合が可能となり、設備費、保守員の削減は勿
論のこと、生産性が大幅に向上する等その効果は
顕著である。本発明者等は、鋳型の配置と構成、
溶湯静圧の支持及び冷却機能を巧妙に結びつける
ことによつてこれを実現した。即ち、鋳片短辺側
の壁面を形成する湾曲状の相対する一対の固定側
板と、鋳片長辺側の壁面を形成すべく上記固定側
板を湾曲面に沿つて内側及び外側より挾持しつつ
上記鋳片と同期して移動する一対の張設された可
動帯状体と、この可動帯状体の背面には該可動帯
状体の支持及び冷却を行う装置を設けてなる同期
式連続鋳造装置を提案している。
しかしながら、この同期式連続鋳造装置の固定
側板には一対の可動帯状体が両面に接触摺動し、
溶鋼の洩れを防止する機能を有しているが、広幅
鋳片の厚みもその固定側板の厚みと、長辺側の壁
面を形成する可動帯状体により決定される。また
この可動帯状体の背面には静圧軸受高速が設けら
れており、溶鋼静圧に見合つた冷却水静圧力によ
り支持し、同時に冷却水の流れにより効果的な可
動帯状体冷却を行なうものである。しかし冷却水
静圧は湯面からの高さによつて変化する溶鋼静圧
に等しくするか、若干大きめに設定し、湯洩れ防
止する必要がある為、静圧軸受と可動帯状体間の
ギヤツプは適正に設定されることが重要である。
この為従来は固定側板の位置設定は、両側の静圧
軸受面間の中央に来る様に位置決めし、固定して
いたが、静圧軸受の特性は第４図に示す様にギヤ
ツプの変化に対する発生静圧は敏感に変化する
為、静圧軸受面間の距離設定と、固定側板の位置
決めには長時間必要とし、又一旦設定されたあと
は運転に伴う各部の摩耗、サビ発生等により寸法
に変化が生ずる為、これを定期的に修正再設定す
る必要があり、保守と再調整にも長時間を必要と
する等の実用上の弊害があつた。
側板には一対の可動帯状体が両面に接触摺動し、
溶鋼の洩れを防止する機能を有しているが、広幅
鋳片の厚みもその固定側板の厚みと、長辺側の壁
面を形成する可動帯状体により決定される。また
この可動帯状体の背面には静圧軸受高速が設けら
れており、溶鋼静圧に見合つた冷却水静圧力によ
り支持し、同時に冷却水の流れにより効果的な可
動帯状体冷却を行なうものである。しかし冷却水
静圧は湯面からの高さによつて変化する溶鋼静圧
に等しくするか、若干大きめに設定し、湯洩れ防
止する必要がある為、静圧軸受と可動帯状体間の
ギヤツプは適正に設定されることが重要である。
この為従来は固定側板の位置設定は、両側の静圧
軸受面間の中央に来る様に位置決めし、固定して
いたが、静圧軸受の特性は第４図に示す様にギヤ
ツプの変化に対する発生静圧は敏感に変化する
為、静圧軸受面間の距離設定と、固定側板の位置
決めには長時間必要とし、又一旦設定されたあと
は運転に伴う各部の摩耗、サビ発生等により寸法
に変化が生ずる為、これを定期的に修正再設定す
る必要があり、保守と再調整にも長時間を必要と
する等の実用上の弊害があつた。
本発明の目的は、この様な組立、保守調整等の
実用上の障害を解決したもので、自己復帰型固定
側板機構により、組立、保守、調整を極めて容易
にした同期式連続鋳造機を提供するにある。
実用上の障害を解決したもので、自己復帰型固定
側板機構により、組立、保守、調整を極めて容易
にした同期式連続鋳造機を提供するにある。
本発明は鋳片短辺側の壁面を形成する湾曲状の
相対する一対の固定側板と、鋳片長辺側の壁面を
形成すべく上記固定側板を湾曲面に沿つて内側及
び外側より挾持しつつ上記鋳片と同期して移動す
る一対の張設された可動帯状体とにより鋳造区域
を構成する鋳型装置において、固定側板を鋳片厚
み方向に移動可能に支持したことを特徴とする。
相対する一対の固定側板と、鋳片長辺側の壁面を
形成すべく上記固定側板を湾曲面に沿つて内側及
び外側より挾持しつつ上記鋳片と同期して移動す
る一対の張設された可動帯状体とにより鋳造区域
を構成する鋳型装置において、固定側板を鋳片厚
み方向に移動可能に支持したことを特徴とする。
以下図面を用いて本発明の一実施例を説明す
る。
る。
タンデツシユ１内の溶鋼２はノズル３を通つ
て、鋳型内へ連続的に注湯される。鋳型の短辺側
は、鋳片２８を湾曲状に造形しうる様に第１図で
明らかな如く、漸増湾曲状に形成された一対の固
定側板３０，３１で形成されている。湾曲曲率は
装置の規模によつて異なるが、これを適宜選定す
ることにより必要な鋳片冷却長さを有する鋳型に
構成できる。
て、鋳型内へ連続的に注湯される。鋳型の短辺側
は、鋳片２８を湾曲状に造形しうる様に第１図で
明らかな如く、漸増湾曲状に形成された一対の固
定側板３０，３１で形成されている。湾曲曲率は
装置の規模によつて異なるが、これを適宜選定す
ることにより必要な鋳片冷却長さを有する鋳型に
構成できる。
鋳型の長辺側は、上記固定側板３０，３１を湾
曲面に沿つて内側及び外側より挾持しつつ鋳片２
８と同期して移動する一対の可動帯状体４，５に
より形成されている。この可動帯状体４，５はロ
ーラ６，７，８及び９，１０，１１に可動的に支
持され、且ばね１２，１３によつて緊張されてい
る。なお各可動帯状体４，５は必要に応じ図示さ
れていない駆動装置により積極的に鋳片と同期移
動できるように構成することもできる。
曲面に沿つて内側及び外側より挾持しつつ鋳片２
８と同期して移動する一対の可動帯状体４，５に
より形成されている。この可動帯状体４，５はロ
ーラ６，７，８及び９，１０，１１に可動的に支
持され、且ばね１２，１３によつて緊張されてい
る。なお各可動帯状体４，５は必要に応じ図示さ
れていない駆動装置により積極的に鋳片と同期移
動できるように構成することもできる。
各可動帯状体４，５の鋳型壁面に対応する背面
には、該帯状体の冷却及び荷重支持を行なうため
の静圧軸受装置１４，１５が設けられている。１
４′，１５′は支持フレームであり、静圧軸受１
４，１５を支持固定するものである。
には、該帯状体の冷却及び荷重支持を行なうため
の静圧軸受装置１４，１５が設けられている。１
４′，１５′は支持フレームであり、静圧軸受１
４，１５を支持固定するものである。
この静圧軸受装置１４，１５は可動帯状体４，
５によつて画成される鋳造区域のほぼ全域に亘つ
て該帯状体を支持及び冷却し得るように配設され
ており、それぞれ内部に水室１６，１７を有し、
且可動帯状体４，５に対抗してポケツト１８，１
９が形成されている。上記水室とポケツトとは多
数のノズル２０，２１によつて連通している。し
かして鋳造時には、水室１６，１７内に外部より
高圧の冷却流体を導入することにより、該高圧冷
却流体はノズル２０，２１からポケツト１８，１
９と可動帯状体４，５との間に噴出され、さらに
第２図の矢印で示す如く幅方向に排出される。こ
の流動過程において各可動帯状体４，５と静圧軸
受装置１４，１５間に冷却流体の薄い流動層が形
成され、その流動抵抗により静圧が発生し、これ
によつて各固定側板３０，３１と可動帯状体４，
５の完全な接触及び溶鋼静圧の支持が可能とな
り、併せて可動帯状体４，５に対して効果的な冷
却を行う。尚上記ばね１２，１３はそれぞれ突出
部材２２，２３とロール支え２４，２５間に配置
されている。
５によつて画成される鋳造区域のほぼ全域に亘つ
て該帯状体を支持及び冷却し得るように配設され
ており、それぞれ内部に水室１６，１７を有し、
且可動帯状体４，５に対抗してポケツト１８，１
９が形成されている。上記水室とポケツトとは多
数のノズル２０，２１によつて連通している。し
かして鋳造時には、水室１６，１７内に外部より
高圧の冷却流体を導入することにより、該高圧冷
却流体はノズル２０，２１からポケツト１８，１
９と可動帯状体４，５との間に噴出され、さらに
第２図の矢印で示す如く幅方向に排出される。こ
の流動過程において各可動帯状体４，５と静圧軸
受装置１４，１５間に冷却流体の薄い流動層が形
成され、その流動抵抗により静圧が発生し、これ
によつて各固定側板３０，３１と可動帯状体４，
５の完全な接触及び溶鋼静圧の支持が可能とな
り、併せて可動帯状体４，５に対して効果的な冷
却を行う。尚上記ばね１２，１３はそれぞれ突出
部材２２，２３とロール支え２４，２５間に配置
されている。
さて第３図に示す様な厚みＨの広幅鋳片を得る
には、静圧軸受１４，１５の距離Ｌ＝Ｈ＋2t＋
2G（ｔ＝可動帯状体の厚み、Ｇ＝流体の流れる
スキマ）に設定せねばならない。また固定側板３
０の厚みH0は鋳片幅Ｈとこぼ等しくなつている
ので、溶鋼静圧に対抗した静圧軸受１４，１５の
静圧力を発揮するには、第４図に示す様に可動帯
状体４，５の両背面共適正ギヤツプＧに設定する
ことが必要である。本実施例においては固定側板
３０，３１は、ガイドピン３に摺動自在なガイド
３８，３９及び支持板３２，３３に取付けられて
いるので、溶鋼静圧とバランスする様なギヤツプ
Ｇが形成され、それにならつて固定側板３０，３
１が最適位置に来て静止するものである。尚ばね
３６，３７は、固定側板３０，３１に自己復帰作
用をもたせ、無理な力を固定側板３０，３１と可
動帯状体４，５間に及ぼさない為のものである。
には、静圧軸受１４，１５の距離Ｌ＝Ｈ＋2t＋
2G（ｔ＝可動帯状体の厚み、Ｇ＝流体の流れる
スキマ）に設定せねばならない。また固定側板３
０の厚みH0は鋳片幅Ｈとこぼ等しくなつている
ので、溶鋼静圧に対抗した静圧軸受１４，１５の
静圧力を発揮するには、第４図に示す様に可動帯
状体４，５の両背面共適正ギヤツプＧに設定する
ことが必要である。本実施例においては固定側板
３０，３１は、ガイドピン３に摺動自在なガイド
３８，３９及び支持板３２，３３に取付けられて
いるので、溶鋼静圧とバランスする様なギヤツプ
Ｇが形成され、それにならつて固定側板３０，３
１が最適位置に来て静止するものである。尚ばね
３６，３７は、固定側板３０，３１に自己復帰作
用をもたせ、無理な力を固定側板３０，３１と可
動帯状体４，５間に及ぼさない為のものである。
尚本発明では、固定側板の移動手段をガイドピ
ンによる平行移動としたが、リンク支持等による
他の具体的手段があることはいうまでもない。
ンによる平行移動としたが、リンク支持等による
他の具体的手段があることはいうまでもない。
本発明は以上の様に構成されているから、部品
の組立、保守、調整が極めて容易となり稼動率の
大巾な向上が達成される。
の組立、保守、調整が極めて容易となり稼動率の
大巾な向上が達成される。
第１図は本発明になる同期式連続鋳造機の全体
側面図、第２図は第１図のＡ―Ａ断面詳細図、第
３図は本発明の機構を示す詳細図、第４図は静水
圧軸受の特性図である。 ２…溶鋼、４，５…可動帯状体、１４，１５…
静圧軸受装置、１４′，１５′…支持フレーム。
側面図、第２図は第１図のＡ―Ａ断面詳細図、第
３図は本発明の機構を示す詳細図、第４図は静水
圧軸受の特性図である。 ２…溶鋼、４，５…可動帯状体、１４，１５…
静圧軸受装置、１４′，１５′…支持フレーム。
Claims (1)
- １ 鋳片短辺側の壁面を形成する湾曲状の相対す
る一対の固定側板と、鋳片長辺側の壁面を形成す
べく上記固定側板を湾曲面に沿つて内側及び外側
より挾持しつつ上記鋳片と同期して移動する一対
の張設された可動帯状体とにより鋳造区域を構成
する鋳型装置において、固定側板を鋳片厚み方向
に移動可能に支持したことを特徴とする同期式連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839880A JPS5772755A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Synchronizing type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14839880A JPS5772755A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Synchronizing type continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772755A JPS5772755A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6243782B2 true JPS6243782B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=15451886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14839880A Granted JPS5772755A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Synchronizing type continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772755A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632176A (en) * | 1985-04-19 | 1986-12-30 | Pearce Ronald A | Apparatus for continuous strip casting of aluminum sheet material |
-
1980
- 1980-10-24 JP JP14839880A patent/JPS5772755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772755A (en) | 1982-05-07 |
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