JPS62438B2 - - Google Patents
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- JPS62438B2 JPS62438B2 JP20138082A JP20138082A JPS62438B2 JP S62438 B2 JPS62438 B2 JP S62438B2 JP 20138082 A JP20138082 A JP 20138082A JP 20138082 A JP20138082 A JP 20138082A JP S62438 B2 JPS62438 B2 JP S62438B2
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- inner tank
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- tank
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
- B29C66/632—Internally supporting the article during joining using a fluid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J41/00—Thermally-insulated vessels, e.g. flasks, jugs, jars
- A47J41/0055—Constructional details of the elements forming the thermal insulation
- A47J41/0072—Double walled vessels comprising a single insulating layer between inner and outer walls
- A47J41/0077—Double walled vessels comprising a single insulating layer between inner and outer walls made of two vessels inserted in each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は太陽熱温水器の貯湯槽などに使用され
る蓄熱タンクの製造方法に関する。
る蓄熱タンクの製造方法に関する。
(ロ) 従来技術
本発明を適用しようとする蓄熱タンクを第１図
を参照して説明すると、１は例えばポリエチレン
等の耐熱性に優れた合成樹脂材を用い、給水口や
出湯口或いは加熱パイプ挿通用の透孔２を側壁３
に、又、上方へ突出して形成された内部洗浄或い
は配管据付サービス用の天面開口部４を頂壁５に
夫々設けた50容量の内側タンクであり、水密な
器体として予めブロー成形された後、二次加工に
より透孔や開口が形成される。６は内側タンク１
の天面開口部４を嵌合させる溝７を備えたフラン
ジ部８を周縁に形成し、内側タンク１の外周に間
隔を存して配設する外装カバーであり、ポリプロ
ピレン等の耐候性に優れた合成樹脂材を用いてイ
ンジエクシヨン成形される。９は内側タンクの天
面開口部４を外装カバー６のフランジ部８に水密
に接合すべく、溝７内に注入されたホツトメルト
等の接合剤である。１０は内側タンク１及び外装
カバー６の間に注入され、発泡固化することによ
り内側タンク及び外装カバーを一体化する発泡断
熱材であり、例えば硬質ウレタンフオームが用い
られる。尚、１１は天面開口部４を塞ぐ蓋であ
り、ビス１２，１２により着脱自在にしてフラン
ジ部８に固定される。
を参照して説明すると、１は例えばポリエチレン
等の耐熱性に優れた合成樹脂材を用い、給水口や
出湯口或いは加熱パイプ挿通用の透孔２を側壁３
に、又、上方へ突出して形成された内部洗浄或い
は配管据付サービス用の天面開口部４を頂壁５に
夫々設けた50容量の内側タンクであり、水密な
器体として予めブロー成形された後、二次加工に
より透孔や開口が形成される。６は内側タンク１
の天面開口部４を嵌合させる溝７を備えたフラン
ジ部８を周縁に形成し、内側タンク１の外周に間
隔を存して配設する外装カバーであり、ポリプロ
ピレン等の耐候性に優れた合成樹脂材を用いてイ
ンジエクシヨン成形される。９は内側タンクの天
面開口部４を外装カバー６のフランジ部８に水密
に接合すべく、溝７内に注入されたホツトメルト
等の接合剤である。１０は内側タンク１及び外装
カバー６の間に注入され、発泡固化することによ
り内側タンク及び外装カバーを一体化する発泡断
熱材であり、例えば硬質ウレタンフオームが用い
られる。尚、１１は天面開口部４を塞ぐ蓋であ
り、ビス１２，１２により着脱自在にしてフラン
ジ部８に固定される。
上述した蓄熱タンクは内側タンク１の天面開口
部４と外装カバー６のフランジ部８とを接合剤９
を用いて水密に接合した後、発泡断熱材１０を注
入するわけであるが、内側タンク１が発泡圧力
（通常2000Kg／m2）により変形しないようにする
必要がある。そこで、第２図に示すように、発泡
成形型１３，１４に収納する前に内側タンク１内
に中子１５等の治具を挿入して内側タンク１の補
強を行なつたり、或いは第３図に示すように、内
側タンク１の天面開口部４にバルブ１６付のエア
ー注入管１７を貫通させたゴム栓１８を装着し、
発泡成形型１３，１４にてゴム栓１８の抜け止め
をしつつ、エア注入管１７から内側タンク１内に
加圧空気を送り込んでバルブ１６を閉じ、内側タ
ンク１の内圧を高めるようにして内側タンクを補
強するようにしている。
部４と外装カバー６のフランジ部８とを接合剤９
を用いて水密に接合した後、発泡断熱材１０を注
入するわけであるが、内側タンク１が発泡圧力
（通常2000Kg／m2）により変形しないようにする
必要がある。そこで、第２図に示すように、発泡
成形型１３，１４に収納する前に内側タンク１内
に中子１５等の治具を挿入して内側タンク１の補
強を行なつたり、或いは第３図に示すように、内
側タンク１の天面開口部４にバルブ１６付のエア
ー注入管１７を貫通させたゴム栓１８を装着し、
発泡成形型１３，１４にてゴム栓１８の抜け止め
をしつつ、エア注入管１７から内側タンク１内に
加圧空気を送り込んでバルブ１６を閉じ、内側タ
ンク１の内圧を高めるようにして内側タンクを補
強するようにしている。
ところが、上述した前者の方法では中子１５等
の治具を出し入れするのが大変な手間となり、生
産性が悪く、製造コストが高くなるとともに、振
動などにより治具が外れたり、位置ずれを生じる
ことがあり、内側タンクが部分的に変形して不良
品となるなど、信頼性が低いという欠点があつ
た。
の治具を出し入れするのが大変な手間となり、生
産性が悪く、製造コストが高くなるとともに、振
動などにより治具が外れたり、位置ずれを生じる
ことがあり、内側タンクが部分的に変形して不良
品となるなど、信頼性が低いという欠点があつ
た。
又、後者の方法では、内側タンク１の天面開口
部４の寸法がブロー成形時や、外装カバー６のフ
ランジ部８との接合時にバラツキを生じるため、
天面開口部４と、ゴム栓１８の間からエアー漏れ
を生じることがある。ところが、ゴム栓１８が抜
けないように発泡成形型１３，１４に収納した状
態で内側タンク１へのエアーの注入が行なわれて
おり、エアー漏れの有無を確認しないまま、注入
口１９から発泡断熱材１０の原液が注入されるた
め、折角の完成品が内側タンク１の内部圧力不足
により変形していて使用できなくなる欠点があつ
た。
部４の寸法がブロー成形時や、外装カバー６のフ
ランジ部８との接合時にバラツキを生じるため、
天面開口部４と、ゴム栓１８の間からエアー漏れ
を生じることがある。ところが、ゴム栓１８が抜
けないように発泡成形型１３，１４に収納した状
態で内側タンク１へのエアーの注入が行なわれて
おり、エアー漏れの有無を確認しないまま、注入
口１９から発泡断熱材１０の原液が注入されるた
め、折角の完成品が内側タンク１の内部圧力不足
により変形していて使用できなくなる欠点があつ
た。
(ハ) 目的
本発明は上述した従来技術の欠点を解消すべく
なされたものであり、発泡断熱材の発泡圧力によ
る内側タンクの変形を簡単、かつ確実に防止でき
るようにした蓄熱タンクの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
なされたものであり、発泡断熱材の発泡圧力によ
る内側タンクの変形を簡単、かつ確実に防止でき
るようにした蓄熱タンクの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
(ニ) 構成
本発明では斯かる目的を達成するために、天面
開口部を有する合成樹脂製の内側タンクと、該内
側タンクの天面開口部に水密に接合されるととも
に、上記内側タンクの外周に間隔を存して配設さ
れる外装カバーとを備え、上記内側タンク及び外
装カバーの間に発泡断熱材を注入、発泡固化させ
ることにより上記内側タンク及び外装カバーを一
体化するものに於いて、上記内側タンク及び外装
カバーの接合部に、その全周に亘つて面接触する
シール部材を載置するとともに、上記内側タンク
の天面開口部を遮蔽する封止治具を上記シール部
材を介在して固定し、上記封止治具に装着したエ
アー注入装置を利用して加圧空気を上記内側タン
ク内に封入し、然る後、発泡断熱材の注入を行な
うことを特徴とし、発泡断熱材の注入作業に入る
前に、封止治具とシール部材とにより内側タンク
の天面開口部を密閉し、発泡圧力に耐え得るのに
必要な加圧空気を予め、内側タンクに封入してお
くようにしてエアー漏れの有無が確認できるよう
にする。
開口部を有する合成樹脂製の内側タンクと、該内
側タンクの天面開口部に水密に接合されるととも
に、上記内側タンクの外周に間隔を存して配設さ
れる外装カバーとを備え、上記内側タンク及び外
装カバーの間に発泡断熱材を注入、発泡固化させ
ることにより上記内側タンク及び外装カバーを一
体化するものに於いて、上記内側タンク及び外装
カバーの接合部に、その全周に亘つて面接触する
シール部材を載置するとともに、上記内側タンク
の天面開口部を遮蔽する封止治具を上記シール部
材を介在して固定し、上記封止治具に装着したエ
アー注入装置を利用して加圧空気を上記内側タン
ク内に封入し、然る後、発泡断熱材の注入を行な
うことを特徴とし、発泡断熱材の注入作業に入る
前に、封止治具とシール部材とにより内側タンク
の天面開口部を密閉し、発泡圧力に耐え得るのに
必要な加圧空気を予め、内側タンクに封入してお
くようにしてエアー漏れの有無が確認できるよう
にする。
(ホ) 発明の実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。第４図は発泡断熱材１０を注入する前工程
を示すものであり、従来のものと異なるのは外装
カバー６のフランジ部８の上面に、その全周に亘
つて面接触するシール部材２０を載置するととも
に、内側タンク１の天面開口部４を遮蔽する封止
治具２１をシール部材２０を介在してビス２２，
２２にて強固に固定してあることである。封入治
具２１にはエアー注入装置（図示せず）と着脱自
在なバルブ２３付きのエアー注入管２４が取着さ
れており、バルブ２３には圧力測定ゲージ（図示
せず）の取付口２５が設けられている。シール部
材２０は永久圧縮歪が少ない独立気泡発泡体のゴ
ム材（例えばクロロピレンゴムやエチレンプロピ
レンゴム）を使用している。又、封止部材２１は
比較的板厚が大きく、シール部材２０を圧縮可能
な金属板を使用している。
する。第４図は発泡断熱材１０を注入する前工程
を示すものであり、従来のものと異なるのは外装
カバー６のフランジ部８の上面に、その全周に亘
つて面接触するシール部材２０を載置するととも
に、内側タンク１の天面開口部４を遮蔽する封止
治具２１をシール部材２０を介在してビス２２，
２２にて強固に固定してあることである。封入治
具２１にはエアー注入装置（図示せず）と着脱自
在なバルブ２３付きのエアー注入管２４が取着さ
れており、バルブ２３には圧力測定ゲージ（図示
せず）の取付口２５が設けられている。シール部
材２０は永久圧縮歪が少ない独立気泡発泡体のゴ
ム材（例えばクロロピレンゴムやエチレンプロピ
レンゴム）を使用している。又、封止部材２１は
比較的板厚が大きく、シール部材２０を圧縮可能
な金属板を使用している。
本実施例では上述の如く、発泡断熱材１０を注
入する前工程に於いて、外装カバー６のフランジ
部８に封止金具２１をシール部材２０を介在させ
て強固に固定することにより、シール部材２０が
フランジ部８と封止金具２１の内壁面とに圧縮状
態で密着するようになり、内側タンク１内部が密
封される。シール部材２０はフランジ部８に全周
に亘つて面接触するようにしてあるので、内側タ
ンク１の天面開口部４に寸法のバラツキがある場
合でもこれを吸収できることになる。
入する前工程に於いて、外装カバー６のフランジ
部８に封止金具２１をシール部材２０を介在させ
て強固に固定することにより、シール部材２０が
フランジ部８と封止金具２１の内壁面とに圧縮状
態で密着するようになり、内側タンク１内部が密
封される。シール部材２０はフランジ部８に全周
に亘つて面接触するようにしてあるので、内側タ
ンク１の天面開口部４に寸法のバラツキがある場
合でもこれを吸収できることになる。
このようにして内側タンク１の天面開口部４を
密封した後、封止治具２１に装着したエアー注入
管２４のバルブ２３にエアー注入装置を接続して
内側タンク１に加圧空気を注入する。エアーの封
入圧力は400〜500mmＡｇが好ましく、バルブ２３
に圧力測定ゲージを取付けてエアーの封入量を調
整する。エアーの封入が終了したら、バルブ２３
を閉じて、エアー注入装置を取外す。
密封した後、封止治具２１に装着したエアー注入
管２４のバルブ２３にエアー注入装置を接続して
内側タンク１に加圧空気を注入する。エアーの封
入圧力は400〜500mmＡｇが好ましく、バルブ２３
に圧力測定ゲージを取付けてエアーの封入量を調
整する。エアーの封入が終了したら、バルブ２３
を閉じて、エアー注入装置を取外す。
然る後、発泡成形型１３，１４に収納して発泡
断熱材１０の注入作業に入ることになるが、その
直前に今一度、圧力測定ゲージを利用して内側タ
ンク１の内部圧力が適正であるかを確認すれば、
エアー漏れの有無が判別できる。万一、エアー漏
れが確認された場合、そのものは天面開口部４と
フランジ部８との接合不良、或いは封止治具２１
の固定不良が考えられるので、一亘、製造ライン
から外し、必要な処置を講じた上、発泡断熱材１
０の注入を行なえば良い。
断熱材１０の注入作業に入ることになるが、その
直前に今一度、圧力測定ゲージを利用して内側タ
ンク１の内部圧力が適正であるかを確認すれば、
エアー漏れの有無が判別できる。万一、エアー漏
れが確認された場合、そのものは天面開口部４と
フランジ部８との接合不良、或いは封止治具２１
の固定不良が考えられるので、一亘、製造ライン
から外し、必要な処置を講じた上、発泡断熱材１
０の注入を行なえば良い。
尚、接合剤９は一般にオレフイン系樹脂からな
る主成分に粘着付与剤（脂肪族系樹脂）、パラフ
イン系ワツクス、フイラー（充填剤）などを添加
したホツトメルトが使用されているが、本発明の
ように加圧空気を用いて内側タンク１を補強し、
発泡断熱材１０の注入を行なう場合には、主成分
を抑え目にし、その分SBR（スチレンブタジエン
ラバー）系の特殊合成ゴムを添加（数％）したホ
ツトメルトを使用すると良い。このようなホツト
メルトは粘着性、柔軟性が大きくなり、弾性が付
与されるため、加圧空気による割れが防止でき、
天面開口部４とフランジ部８の接合不良によるエ
アー漏れが少なくなる。
る主成分に粘着付与剤（脂肪族系樹脂）、パラフ
イン系ワツクス、フイラー（充填剤）などを添加
したホツトメルトが使用されているが、本発明の
ように加圧空気を用いて内側タンク１を補強し、
発泡断熱材１０の注入を行なう場合には、主成分
を抑え目にし、その分SBR（スチレンブタジエン
ラバー）系の特殊合成ゴムを添加（数％）したホ
ツトメルトを使用すると良い。このようなホツト
メルトは粘着性、柔軟性が大きくなり、弾性が付
与されるため、加圧空気による割れが防止でき、
天面開口部４とフランジ部８の接合不良によるエ
アー漏れが少なくなる。
本実施例では内側タンク１のエアー漏れがない
ことをを確認した上で、発泡断熱材１０を注入す
るようにしたので、発泡圧力による内側タンク１
の変形を確実に防止できることになり、完成品が
不良となる虞れが殆んどない。又、従来の中子等
の治具を挿入するものに比べて人手が大幅に少な
くて済み、省力化や自動化が促進されて生産性に
優れている。更に又、封止治具２１を固定するた
めに生じたビス穴は蓋１１を固定するビス１２，
１２の穴としてそのまま利用できる。
ことをを確認した上で、発泡断熱材１０を注入す
るようにしたので、発泡圧力による内側タンク１
の変形を確実に防止できることになり、完成品が
不良となる虞れが殆んどない。又、従来の中子等
の治具を挿入するものに比べて人手が大幅に少な
くて済み、省力化や自動化が促進されて生産性に
優れている。更に又、封止治具２１を固定するた
めに生じたビス穴は蓋１１を固定するビス１２，
１２の穴としてそのまま利用できる。
(ヘ) 発明の効果
本発明は以上説明したように、発泡断熱材を内
側タンクと外装カバーとの間に注入する作業を行
なう前に、封止治具とシール部材とにより内側タ
ンクの天面開口部を密閉し、予め所要な加圧空気
を注入しておいて内側タンクのエアー漏れの有無
を確認できるようにしたので、発泡断熱材の発泡
圧力による内側タンクの変形を簡単、かつ確実に
防止でき、省力化が図れ、生産性に優れていると
ともに、完成品が無駄になることがなく経済的で
ある。
側タンクと外装カバーとの間に注入する作業を行
なう前に、封止治具とシール部材とにより内側タ
ンクの天面開口部を密閉し、予め所要な加圧空気
を注入しておいて内側タンクのエアー漏れの有無
を確認できるようにしたので、発泡断熱材の発泡
圧力による内側タンクの変形を簡単、かつ確実に
防止でき、省力化が図れ、生産性に優れていると
ともに、完成品が無駄になることがなく経済的で
ある。
第１図は本発明を適用する蓄熱タンクの一例を
示す断面図、第２図及び第３図は夫々従来の製造
一工程を説明する断面図、第４図は本発明の一実
施例に係る製造一工程を説明する断面図である。 １……内側タンク、４……天面開口部、６……
外装カバー、１０……発泡断熱材、２０……シー
ル部材、２１……封止治具。
示す断面図、第２図及び第３図は夫々従来の製造
一工程を説明する断面図、第４図は本発明の一実
施例に係る製造一工程を説明する断面図である。 １……内側タンク、４……天面開口部、６……
外装カバー、１０……発泡断熱材、２０……シー
ル部材、２１……封止治具。
Claims (1)
- １ 天面開口部を有する合成樹脂製の内側タンク
と、該内側タンクの天面開口部に水密に接合され
るとともに、上記内側タンクの外周に間隔を存し
て配設される外装カバーとを備え、上記内側タン
ク及び外装カバーの間に発泡断熱材を注入、発泡
固化させることにより上記内側タンク及び外装カ
バーを一体化するものに於いて、上記内側タンク
及び外装カバーの接合部に、その全周に亘つて面
接触するシール部材を載置するとともに、上記内
側タンクの天面開口部を遮蔽する封止治具を上記
シール部材を介在して固定し、上記封止治具に装
着したエアー注入装置を利用して加圧空気を上記
タンク内に封入し、然る後、発泡断熱材の注入を
行なうことを特徴とする蓄熱タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20138082A JPS5993186A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 蓄熱タンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20138082A JPS5993186A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 蓄熱タンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993186A JPS5993186A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS62438B2 true JPS62438B2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=16440113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20138082A Granted JPS5993186A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 蓄熱タンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993186A (ja) |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20138082A patent/JPS5993186A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993186A (ja) | 1984-05-29 |
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