JPS624447B2 - - Google Patents
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- JPS624447B2 JPS624447B2 JP57052391A JP5239182A JPS624447B2 JP S624447 B2 JPS624447 B2 JP S624447B2 JP 57052391 A JP57052391 A JP 57052391A JP 5239182 A JP5239182 A JP 5239182A JP S624447 B2 JPS624447 B2 JP S624447B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- reinforcing
- sleeve
- tubular
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス又はガスと固体との混合物を溶鉱
炉又は取鍋中の溶融金属の表面下に吹き込むため
に使用される冶金用ランスに関する。
炉又は取鍋中の溶融金属の表面下に吹き込むため
に使用される冶金用ランスに関する。
通常、冶金用ランスは耐火物スリーブに収納さ
れた重金属のチユーブから形成されており、その
長さは大きい。
れた重金属のチユーブから形成されており、その
長さは大きい。
ランスがスラグ層を通して溶融金属浴中に導入
される場合、ランスは衝撃を受けるため、ランス
の耐火物スリーブはしばしば割れて、ランスの寿
命を低下させる。この問題はランスの長さが大き
いために生ずる使用時の曲がりによつて助長され
ると共に耐火物スリーブと金属チユーブとの間の
膨脹の差によつて助長される。
される場合、ランスは衝撃を受けるため、ランス
の耐火物スリーブはしばしば割れて、ランスの寿
命を低下させる。この問題はランスの長さが大き
いために生ずる使用時の曲がりによつて助長され
ると共に耐火物スリーブと金属チユーブとの間の
膨脹の差によつて助長される。
本発明の目的は従来のランスよりも割れが少な
く高硬度の冶金用ランスを提供することである。
く高硬度の冶金用ランスを提供することである。
本発明によれば、ガス又はガスおよび固体の混
合物を通す管状部材と；上記管状部材を収納し、
耐火物質から成るスリーブと；上記スリーブ内に
収納されて上記管状部材の周囲にこれと離間して
縦方向に配置された多数の補強部材とを具備する
冶金ランスが提供される。好ましくは上記補強部
材はスペーサ部材によつて上記管状部材に固定さ
れる。
合物を通す管状部材と；上記管状部材を収納し、
耐火物質から成るスリーブと；上記スリーブ内に
収納されて上記管状部材の周囲にこれと離間して
縦方向に配置された多数の補強部材とを具備する
冶金ランスが提供される。好ましくは上記補強部
材はスペーサ部材によつて上記管状部材に固定さ
れる。
耐火物質スリーブ中に補強部材の囲いを形成す
ることによつて、ランスの強度は従来のランスよ
りも増大し、その結果使用中における曲がりは大
巾に減少し、ランスの早すぎる破壊の主原因は除
去される。上記ランスの強度向上により、管状部
材の大きさは減少して、上記スリーブ中の鉄量も
減少し、ランスの性能を低下させることなく、ラ
ンスの製造コストの低下が可能になる。好ましく
は、補強部材はそれらの下端部において一対に結
合しており、そしてこれらの補強部材の各対は上
記管状部材の周囲に互に離間して位置している。
補強部材は比較的硬い金属製の棒又はロツド状の
部材から形成されてもよく、そしてこれらの部材
はＵ字形に曲り折げられて一対の連結した補強部
材を形成する。別の固形又は管状のＵ―字形連結
部材が採用され、この連結部材が上記棒又はロツ
ド状部材に例えば溶接によつて接合されてもよ
い。棒又はロツド状部材は断面円形を有すること
が望ましく、これによつて、応力上昇点を構成す
る鋭いコーナーの形成を回避することができる。
あるいは補強部材は管状であつてもよく、そして
隣接する管状部材は例えば溶接によりＵ字形管状
部材に接続されてもよく、又はＵ字形の棒状部材
に例えば溶接により接続されてもよい。補強部材
がそれ自体管状であり、そして特にこの管状補強
部材が対でＵ字形管状連結部材に接続した場合、
これはランス内を流れる冷却液の通路を構成し、
その結果、ランスの溶融金属炉への浸漬を通じて
耐火物スリーブに加わる衝撃作用を減少させると
共に膨脹差を減少させる。補強部材と管状部材と
の間にはスリーブの耐火物質が形成されており、
この耐火物質は使用時にその位置に保持される。
耐火物質の上記保持効果をさらに高めるために有
孔体、例えば、ワイヤメツシユスリーブを上記補
強部材を取り囲む耐火物質中に埋め込むことが望
ましい。この有孔体の埋め込みの前にスペーサが
有孔体を保持するために用いられる。
ることによつて、ランスの強度は従来のランスよ
りも増大し、その結果使用中における曲がりは大
巾に減少し、ランスの早すぎる破壊の主原因は除
去される。上記ランスの強度向上により、管状部
材の大きさは減少して、上記スリーブ中の鉄量も
減少し、ランスの性能を低下させることなく、ラ
ンスの製造コストの低下が可能になる。好ましく
は、補強部材はそれらの下端部において一対に結
合しており、そしてこれらの補強部材の各対は上
記管状部材の周囲に互に離間して位置している。
補強部材は比較的硬い金属製の棒又はロツド状の
部材から形成されてもよく、そしてこれらの部材
はＵ字形に曲り折げられて一対の連結した補強部
材を形成する。別の固形又は管状のＵ―字形連結
部材が採用され、この連結部材が上記棒又はロツ
ド状部材に例えば溶接によつて接合されてもよ
い。棒又はロツド状部材は断面円形を有すること
が望ましく、これによつて、応力上昇点を構成す
る鋭いコーナーの形成を回避することができる。
あるいは補強部材は管状であつてもよく、そして
隣接する管状部材は例えば溶接によりＵ字形管状
部材に接続されてもよく、又はＵ字形の棒状部材
に例えば溶接により接続されてもよい。補強部材
がそれ自体管状であり、そして特にこの管状補強
部材が対でＵ字形管状連結部材に接続した場合、
これはランス内を流れる冷却液の通路を構成し、
その結果、ランスの溶融金属炉への浸漬を通じて
耐火物スリーブに加わる衝撃作用を減少させると
共に膨脹差を減少させる。補強部材と管状部材と
の間にはスリーブの耐火物質が形成されており、
この耐火物質は使用時にその位置に保持される。
耐火物質の上記保持効果をさらに高めるために有
孔体、例えば、ワイヤメツシユスリーブを上記補
強部材を取り囲む耐火物質中に埋め込むことが望
ましい。この有孔体の埋め込みの前にスペーサが
有孔体を保持するために用いられる。
耐火物スリーブ、補強部材、管状部材の間の熱
膨脹の差に基づく破壊作用を減少させるために、
補強部材および管状部材は低融点化合物又は熱破
壊物質の皮膜を塗布されてもよい。この皮膜は上
記耐火物スリーブの焼成の際、例えば300℃〜500
℃において除去されて補強部材、管状部材、およ
び耐火物スリーブの間に極めて小さな間隔を残
し、この間隔は耐火物質を保持する補強物質の能
力を低下させることなく、異なる熱膨脹を許容す
る。膨脹を許容するために、管状部材および補強
部材の各端部をランスの入口端において露出させ
ることが望ましい。
膨脹の差に基づく破壊作用を減少させるために、
補強部材および管状部材は低融点化合物又は熱破
壊物質の皮膜を塗布されてもよい。この皮膜は上
記耐火物スリーブの焼成の際、例えば300℃〜500
℃において除去されて補強部材、管状部材、およ
び耐火物スリーブの間に極めて小さな間隔を残
し、この間隔は耐火物質を保持する補強物質の能
力を低下させることなく、異なる熱膨脹を許容す
る。膨脹を許容するために、管状部材および補強
部材の各端部をランスの入口端において露出させ
ることが望ましい。
管状部材に沿つた管状又は棒状の補強部材の最
外端は耐火物スリーブ中に収納された主アダプタ
に接続し、このアダプタはランスを溶融炉中に供
給するための支持機構にランスを接続するように
作用する。ランスの二次的冷却が必要とされる場
合、管状の補強部材が適切な冷却源に接続するた
めにランスの端部まで伸長する。この場合ランス
の端部に取付けられた集合管が冷却材の導入およ
び導出のための連結用に使用される。
外端は耐火物スリーブ中に収納された主アダプタ
に接続し、このアダプタはランスを溶融炉中に供
給するための支持機構にランスを接続するように
作用する。ランスの二次的冷却が必要とされる場
合、管状の補強部材が適切な冷却源に接続するた
めにランスの端部まで伸長する。この場合ランス
の端部に取付けられた集合管が冷却材の導入およ
び導出のための連結用に使用される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図〜第３図において、冶金用ランス１はガ
ス又はガスと固体との混合物を通す金属チユーブ
２を有しており、このチユーブ２は耐火物のスリ
ーブ３中に収納されている。断面棒状又はバー状
の６本の補強部材が金属管２を取り囲む耐火物ス
リーブ中に埋め込まれており、これらの棒又はバ
ーは第２図および第３図に示されるように対にな
つて金属チユーブ２から離間している。補強ロツ
ド４は例えば溶接によつてロツドおよびチユーブ
に接合するスペーサ部材５を介して金属チユーブ
２に取付けられている。ワイヤメツシユスリーブ
６が補強ロツドの外側の耐火物スリーブ中に埋め
込まれており、このメツシユスリーブ６はこれを
ロツド上の一点又は２点でクリンプすることによ
り補強ロツドと離間して保持されている。補強ロ
ツドは各対が連結していることが好ましい。した
がつて第４図に示されるように、単一のロツド４
がＵ字形に曲げられていてもよい。又は第６図に
示すように各ロツドの下端部がＵ字形の連結部材
７を介して接合してもよく、あるいは第５図に示
すように固体のＵ字形連結部材８を介して接合し
てもよい。好ましくは第１図に示されるように、
ロツド４および金属管２はランスの入口端におい
て露出しており、金属管２の端部は連結ブロツク
９に固定され、その結果、ランスは移送機構およ
びガス又はガス／固体供給源に容易に連結され
る。また補強部材も連結ブロツクに例えば溶接に
よつて固定される。
ス又はガスと固体との混合物を通す金属チユーブ
２を有しており、このチユーブ２は耐火物のスリ
ーブ３中に収納されている。断面棒状又はバー状
の６本の補強部材が金属管２を取り囲む耐火物ス
リーブ中に埋め込まれており、これらの棒又はバ
ーは第２図および第３図に示されるように対にな
つて金属チユーブ２から離間している。補強ロツ
ド４は例えば溶接によつてロツドおよびチユーブ
に接合するスペーサ部材５を介して金属チユーブ
２に取付けられている。ワイヤメツシユスリーブ
６が補強ロツドの外側の耐火物スリーブ中に埋め
込まれており、このメツシユスリーブ６はこれを
ロツド上の一点又は２点でクリンプすることによ
り補強ロツドと離間して保持されている。補強ロ
ツドは各対が連結していることが好ましい。した
がつて第４図に示されるように、単一のロツド４
がＵ字形に曲げられていてもよい。又は第６図に
示すように各ロツドの下端部がＵ字形の連結部材
７を介して接合してもよく、あるいは第５図に示
すように固体のＵ字形連結部材８を介して接合し
てもよい。好ましくは第１図に示されるように、
ロツド４および金属管２はランスの入口端におい
て露出しており、金属管２の端部は連結ブロツク
９に固定され、その結果、ランスは移送機構およ
びガス又はガス／固体供給源に容易に連結され
る。また補強部材も連結ブロツクに例えば溶接に
よつて固定される。
第７図において、補強部材は管１０から形成さ
れ、この管１０は第８図および第９図に示される
ように一対になつて金属管１１の周囲に離間して
配置されそしてスペーサ部材１２によつて保持さ
れる。管１０は単独のチユーブであつてもよい
が、好ましくは一対に連結している。したがつて
第１０図に示すように、単一のチユーブ１０がＵ
字形に曲げられてもよいし、又は第１１図、第１
２図、および第１３図に示すように各チユーブ１
０が管状のＵ字形連結部材１３又は固体のＵ字形
連結部材１４又は１５によつてそれぞれ連結され
てもよい。ワイヤメツシユスリーブ１６が耐火物
中に埋め込まれ、そして補強チユーブ１０および
金属チユーブ１１はランスの入口端において露出
している。上述のように本発明のランスは耐火物
スリーブによつて取り囲まれそしてこの中に埋め
込まれた補強部材を有しているため、ランスの強
度は従来のランスよりも大巾に増大し、使用中の
曲がりは大巾に減少し、その結果、ランスの早す
ぎる破壊の主原因が除去される。そして上記強度
の向上は金属チユーブ２および１１の大きさを従
来のものよりも減少させ、その結果耐火物スリー
ブ内の金属量を減少させて、軽量化を達成し、ラ
ンスの性能および寿命を引き下げることなく製造
コストを下げることができる。
れ、この管１０は第８図および第９図に示される
ように一対になつて金属管１１の周囲に離間して
配置されそしてスペーサ部材１２によつて保持さ
れる。管１０は単独のチユーブであつてもよい
が、好ましくは一対に連結している。したがつて
第１０図に示すように、単一のチユーブ１０がＵ
字形に曲げられてもよいし、又は第１１図、第１
２図、および第１３図に示すように各チユーブ１
０が管状のＵ字形連結部材１３又は固体のＵ字形
連結部材１４又は１５によつてそれぞれ連結され
てもよい。ワイヤメツシユスリーブ１６が耐火物
中に埋め込まれ、そして補強チユーブ１０および
金属チユーブ１１はランスの入口端において露出
している。上述のように本発明のランスは耐火物
スリーブによつて取り囲まれそしてこの中に埋め
込まれた補強部材を有しているため、ランスの強
度は従来のランスよりも大巾に増大し、使用中の
曲がりは大巾に減少し、その結果、ランスの早す
ぎる破壊の主原因が除去される。そして上記強度
の向上は金属チユーブ２および１１の大きさを従
来のものよりも減少させ、その結果耐火物スリー
ブ内の金属量を減少させて、軽量化を達成し、ラ
ンスの性能および寿命を引き下げることなく製造
コストを下げることができる。
補強部材４又は１０およびチユーブ２又は１１
の端部をランスの入口端において露出させること
により、スリーブの耐火物質と補強部材およびチ
ユーブの金属との間の異なる熱膨脹に基づく破壊
作用を低減させることができる。この低減効果は
耐火物スリーブを成形する前に、チユーブ２又は
１１および補強部材４又は１０に低融点化合物又
は熱破壊物質を塗布し、ついで焼成、例えば300
℃〜500℃に加熱して上記塗布物を除去し、これ
によつて上記補強部材とチユーブと、耐火物との
間に極めて小さなギヤツプを残すことによつてさ
らに増大する。
の端部をランスの入口端において露出させること
により、スリーブの耐火物質と補強部材およびチ
ユーブの金属との間の異なる熱膨脹に基づく破壊
作用を低減させることができる。この低減効果は
耐火物スリーブを成形する前に、チユーブ２又は
１１および補強部材４又は１０に低融点化合物又
は熱破壊物質を塗布し、ついで焼成、例えば300
℃〜500℃に加熱して上記塗布物を除去し、これ
によつて上記補強部材とチユーブと、耐火物との
間に極めて小さなギヤツプを残すことによつてさ
らに増大する。
本発明のランスの使用時においてガス又はガ
ス／固体混合物をチユーブ２又は１１に通すこと
によつてランスの冷却効果を高めることができ
る。この冷却効果はランスを２次的に冷却するこ
とによつてさらに向上する。例えば補強部材１０
が第１０図および第１１図のように結合された場
合、ランスの入口端におけるチユーブ１０の露出
端部は集合管を介して冷却流体、例えば空気に連
絡される。
ス／固体混合物をチユーブ２又は１１に通すこと
によつてランスの冷却効果を高めることができ
る。この冷却効果はランスを２次的に冷却するこ
とによつてさらに向上する。例えば補強部材１０
が第１０図および第１１図のように結合された場
合、ランスの入口端におけるチユーブ１０の露出
端部は集合管を介して冷却流体、例えば空気に連
絡される。
第１図は本発明の冶金用ランスの実施例の断面
図、第２図は第１図の―線に沿う断面図、第
３図は第１図の―線に沿う断面図、第４図な
いし第６図はそれぞれ一対の補強部材を連結する
方法を示す断面図、第７図は他の実施例の断面
図、第８図は第７図の―線に沿う断面図、第
９図は第７図の―線に沿う断面図、第１０図
ないし第１３図は第７図の補強部材を連結する方
法を示す断面図である。 ２，１１…管状部材、３…耐火物スリーブ、
４，１０…補強部材。
図、第２図は第１図の―線に沿う断面図、第
３図は第１図の―線に沿う断面図、第４図な
いし第６図はそれぞれ一対の補強部材を連結する
方法を示す断面図、第７図は他の実施例の断面
図、第８図は第７図の―線に沿う断面図、第
９図は第７図の―線に沿う断面図、第１０図
ないし第１３図は第７図の補強部材を連結する方
法を示す断面図である。 ２，１１…管状部材、３…耐火物スリーブ、
４，１０…補強部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス又はガスおよび固体の混合物を通過させ
る管状部材と；上記管状部材を収納し、耐火物質
から成るスリーブと；上記スリーブ内に収納され
て上記管状部材の周囲にこれと離間して縦方向に
配置された多数の補強部材とを具備する冶金用ラ
ンス。 ２ 上記補強用部材はそれらの下端部において一
対に結合しており、そしてこれら補強部材の各対
は上記管状部材の周囲に互に離間して位置してい
る特許請求の範囲第１項記載の冶金用ランス。 ３ 上記補強部材は管状である特許請求の範囲第
１項記載の冶金用ランス。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8110332 | 1981-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210928A JPS57210928A (en) | 1982-12-24 |
| JPS624447B2 true JPS624447B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=10520854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57052391A Granted JPS57210928A (en) | 1981-04-02 | 1982-04-01 | Metallurgical lance |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57210928A (ja) |
| GB (1) | GB2101724A (ja) |
| ZA (1) | ZA822007B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508618A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-09-18 | Vasipari Kutató és Fejlesztö Vállalat, Budapest | Blaslanze zur behandlung von metallschmelzen in huettenwerksanlagen |
| GB8509106D0 (en) * | 1985-04-09 | 1985-05-15 | Ashland Chemical Ltd | Injection lance |
| GB8706763D0 (en) * | 1987-03-21 | 1987-04-23 | Stein Refractories | Lance for metallurgical use |
| DE10029995A1 (de) * | 2000-06-17 | 2001-12-20 | Jankowski Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Einleiten eines insbesondere gasförmigen Behandlungsmediums in einen mit flüssigem Metall gefüllten Behälter |
| JP5462669B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2014-04-02 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込みランス |
-
1982
- 1982-03-24 ZA ZA822007A patent/ZA822007B/xx unknown
- 1982-03-24 GB GB08208610A patent/GB2101724A/en not_active Withdrawn
- 1982-04-01 JP JP57052391A patent/JPS57210928A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2101724A (en) | 1983-01-19 |
| JPS57210928A (en) | 1982-12-24 |
| ZA822007B (en) | 1983-02-23 |
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