JPS6246337B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246337B2 JPS6246337B2 JP53159456A JP15945678A JPS6246337B2 JP S6246337 B2 JPS6246337 B2 JP S6246337B2 JP 53159456 A JP53159456 A JP 53159456A JP 15945678 A JP15945678 A JP 15945678A JP S6246337 B2 JPS6246337 B2 JP S6246337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- air
- cooling
- film
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂のチユーブ状二軸延
伸フイルムを安定して且つ熱源を有効に利用して
製造する装置に関するものである。
伸フイルムを安定して且つ熱源を有効に利用して
製造する装置に関するものである。
熱可塑性合成樹脂のチユーブ状二軸延伸フイル
ム製造装置は、ピンチロールによつて繰出された
未延伸原反を種々の方法で延伸温度まで加熱し、
内部に原反を膨張せしめるに充分な圧力の気体を
封じ込め、繰出しピンチロールよりも速い周速を
持つ延伸用ピンチロールによつて引取る方式が一
般に知られている。ここで原反の加熱装置は赤外
線輻射や熱風循環方式が、延伸後の冷却には水冷
式や空冷式が知られている。この様なバブル内圧
による延伸装置において、未延伸原反は加熱さ
れ、高温になると抗張力が低下しバブル内の気体
圧力によつて円周方向へ膨張を開始し、この点で
の温度が延伸に適していれば延伸されて抗張力が
高くなり、バブル内圧による膨張力を上回つた点
で膨張は停止する。又、膨張しつつあるバブルを
強制冷却し抗張力を高めて膨張を規制する方法も
周知の通りである。これらの装置を用いて安定し
て二軸延伸を行うには原反の均一加熱、延伸部の
温度の均一性と延伸終了部の温度の均一性が必要
不可欠である。既存の装置では原反の均一加熱及
び延伸部の温度の均一性は保てても、延伸終了部
の温度の均一性及びその外周雰囲気の安定性が制
御できず、該装置を運転する室内空気の温度変化
や流れの変化に影響されバブルの品質形態が不安
定であるという欠点があつた。
ム製造装置は、ピンチロールによつて繰出された
未延伸原反を種々の方法で延伸温度まで加熱し、
内部に原反を膨張せしめるに充分な圧力の気体を
封じ込め、繰出しピンチロールよりも速い周速を
持つ延伸用ピンチロールによつて引取る方式が一
般に知られている。ここで原反の加熱装置は赤外
線輻射や熱風循環方式が、延伸後の冷却には水冷
式や空冷式が知られている。この様なバブル内圧
による延伸装置において、未延伸原反は加熱さ
れ、高温になると抗張力が低下しバブル内の気体
圧力によつて円周方向へ膨張を開始し、この点で
の温度が延伸に適していれば延伸されて抗張力が
高くなり、バブル内圧による膨張力を上回つた点
で膨張は停止する。又、膨張しつつあるバブルを
強制冷却し抗張力を高めて膨張を規制する方法も
周知の通りである。これらの装置を用いて安定し
て二軸延伸を行うには原反の均一加熱、延伸部の
温度の均一性と延伸終了部の温度の均一性が必要
不可欠である。既存の装置では原反の均一加熱及
び延伸部の温度の均一性は保てても、延伸終了部
の温度の均一性及びその外周雰囲気の安定性が制
御できず、該装置を運転する室内空気の温度変化
や流れの変化に影響されバブルの品質形態が不安
定であるという欠点があつた。
本発明のチユーブ状二軸延伸フイルムの製造装
置（以下本発明の装置という）はこれらの欠点を
完全に解消し、安定した延伸状態を得ると同時に
前記加熱部の熱効率も向上させるものである。す
なわち本発明の装置では原反が加熱されバブル内
圧により膨張した後、次の工程である冷却装置に
引取られる以前に一定の吸引装置を設け加熱中の
空気がバブルに沿つて定量的に流れる様強制し、
さらに本発明の装置内における冷却装置側からは
冷却空気を吸引する事によつて、加熱部と冷却部
の空気流の夫々の終点及熱的遮断部を明確にし
た。この吸引装置により従来室内空気流、温度の
変化等の外乱の影響を受けて不安定であつたチユ
ーブ状二軸延伸フイルムにおける延伸バブルを極
めて安定させ、折巾変動、厚み変動の少ない良質
の延伸フイルムを製造する事ができるし、さらに
吸引した高温の空気は原反チユーブの予熱源とし
て再利用できるので加熱効率が向上し、生産原価
を減少させる事ができる。
置（以下本発明の装置という）はこれらの欠点を
完全に解消し、安定した延伸状態を得ると同時に
前記加熱部の熱効率も向上させるものである。す
なわち本発明の装置では原反が加熱されバブル内
圧により膨張した後、次の工程である冷却装置に
引取られる以前に一定の吸引装置を設け加熱中の
空気がバブルに沿つて定量的に流れる様強制し、
さらに本発明の装置内における冷却装置側からは
冷却空気を吸引する事によつて、加熱部と冷却部
の空気流の夫々の終点及熱的遮断部を明確にし
た。この吸引装置により従来室内空気流、温度の
変化等の外乱の影響を受けて不安定であつたチユ
ーブ状二軸延伸フイルムにおける延伸バブルを極
めて安定させ、折巾変動、厚み変動の少ない良質
の延伸フイルムを製造する事ができるし、さらに
吸引した高温の空気は原反チユーブの予熱源とし
て再利用できるので加熱効率が向上し、生産原価
を減少させる事ができる。
以下本発明を図面によつてさらに詳しく説明す
る。第１図は公知の内圧封入方式による二軸延伸
フイルム製造装置の模式縦断面図であり、未延伸
原反１は所定の周速で回転する繰出しピンチロー
ル２によつて加熱炉内は送り込まれ、加熱器３，
４によつて延伸に適した温度に加熱された後、内
部に封入されている気体の圧力によつて円周方向
に膨張しながら繰出しピンチロール２よりも数倍
高速の周速で回転する延伸用ピンチロール８によ
つて縦方向にも延伸されるが、膨張終了後の原反
すなわちバブル７は冷却エアーリング５、冷却ブ
ロワー６により吐出される冷却によつて過剰な膨
張を防ぐ為、常温程度に冷却されている。この装
置の加熱炉内空気及び冷却空気の流れは矢印で示
す如く冷却空気の反射流と加熱炉内のドラフトに
よるのであり加熱炉内空気は規制されたものでは
なく不安定な状態で上昇する。この為延伸装置周
辺の雰囲気である室内温度の変化、空気の流れる
方向及び速度の変動や、冷却空気の温度及び風量
の変化により、加熱炉内を上昇する空気の量及び
温度は極めて影響を受け易く、バブル７を安定さ
せるに必要な均一加熱、均一冷却を維持できな
い。又、冷却エアーリング５の吹出口をさらに下
方へ向けると加熱炉内の高温空気を一緒に巻込む
ので、加熱部、冷却部の区分が明確にならないば
かりでなく、冷却効果自体が低下する。これらの
現象は延伸フイルムの折巾変動、厚み変動に直接
悪影響をおよぼし、満足な製品を得る事が難しか
つた。これに対し第２図は本発明の装置による内
圧封入式二軸延伸フイルム製造装置の加熱、冷却
系統を示し、延伸バルブ径が最大に達した位置に
設けられた熱風吸引リング９は上方からの高温空
気と冷却エアーリング５からの反射流の両方を併
せて吸引し、吸引フアン１０と冷却ブロワー６の
風量を一定に保てば熱風域と冷風域の区分点は移
動する事なく一定位置に固定できる。さらに吸引
した熱風の一部若しくは全部を予熱管１１へ吐出
する事により、雰囲気の温度変化や、流れの変化
による外乱の影響は殆んど無視できる熱風循環系
となりバルブ７は極めて安定した状態となる。こ
の結果、折巾変動、厚み変動の少ない良質な二軸
延伸フイルムを得る事ができると共に、従来無秩
序に室内へ対流していた熱風が予熱に利用できる
事から本発明の装置の加熱部３，４の熱効率が良
くなり、総合的に完壁な装置となつた。尚、本発
明は輻射加熱、熱風加熱等の加熱方式や冷却方式
の種類を問わず広範囲に使用できる。
る。第１図は公知の内圧封入方式による二軸延伸
フイルム製造装置の模式縦断面図であり、未延伸
原反１は所定の周速で回転する繰出しピンチロー
ル２によつて加熱炉内は送り込まれ、加熱器３，
４によつて延伸に適した温度に加熱された後、内
部に封入されている気体の圧力によつて円周方向
に膨張しながら繰出しピンチロール２よりも数倍
高速の周速で回転する延伸用ピンチロール８によ
つて縦方向にも延伸されるが、膨張終了後の原反
すなわちバブル７は冷却エアーリング５、冷却ブ
ロワー６により吐出される冷却によつて過剰な膨
張を防ぐ為、常温程度に冷却されている。この装
置の加熱炉内空気及び冷却空気の流れは矢印で示
す如く冷却空気の反射流と加熱炉内のドラフトに
よるのであり加熱炉内空気は規制されたものでは
なく不安定な状態で上昇する。この為延伸装置周
辺の雰囲気である室内温度の変化、空気の流れる
方向及び速度の変動や、冷却空気の温度及び風量
の変化により、加熱炉内を上昇する空気の量及び
温度は極めて影響を受け易く、バブル７を安定さ
せるに必要な均一加熱、均一冷却を維持できな
い。又、冷却エアーリング５の吹出口をさらに下
方へ向けると加熱炉内の高温空気を一緒に巻込む
ので、加熱部、冷却部の区分が明確にならないば
かりでなく、冷却効果自体が低下する。これらの
現象は延伸フイルムの折巾変動、厚み変動に直接
悪影響をおよぼし、満足な製品を得る事が難しか
つた。これに対し第２図は本発明の装置による内
圧封入式二軸延伸フイルム製造装置の加熱、冷却
系統を示し、延伸バルブ径が最大に達した位置に
設けられた熱風吸引リング９は上方からの高温空
気と冷却エアーリング５からの反射流の両方を併
せて吸引し、吸引フアン１０と冷却ブロワー６の
風量を一定に保てば熱風域と冷風域の区分点は移
動する事なく一定位置に固定できる。さらに吸引
した熱風の一部若しくは全部を予熱管１１へ吐出
する事により、雰囲気の温度変化や、流れの変化
による外乱の影響は殆んど無視できる熱風循環系
となりバルブ７は極めて安定した状態となる。こ
の結果、折巾変動、厚み変動の少ない良質な二軸
延伸フイルムを得る事ができると共に、従来無秩
序に室内へ対流していた熱風が予熱に利用できる
事から本発明の装置の加熱部３，４の熱効率が良
くなり、総合的に完壁な装置となつた。尚、本発
明は輻射加熱、熱風加熱等の加熱方式や冷却方式
の種類を問わず広範囲に使用できる。
実施例、比較例
次の条件(1)で各実施してポリプロピレン二軸延
伸フイルムの製造を行い、(2)の結果を得た。
伸フイルムの製造を行い、(2)の結果を得た。
(1) 条件
使用原料：ポリプロピレン
原反径：60mm
バブル径：60mm
フイルム厚さ：20μ
延伸倍率：タテ６倍×ヨコ６倍
延伸速度：40ｍ／min
吸引リング内径：700mm（註 比較例では設
置せず） 吸引リング上端とバブルの延伸終了点の距離
80mm 吸引リング上端と冷却リング上端の距離 100
mm 冷却リング内径：700mm 吸引フアン：６m3／min−200mmAg（註 比較
例では設置せず） 冷却ブロワー：５m3／min 200mmAq 原反加熱方式：熱風180℃（予熱した場合170
℃） 室温：25℃ (2) 結 果 本発明の装置を使用しない比較例の場合に比
べ、本発明の装置を使用した実施例の結果では
下記のような利点向上が得られた。
置せず） 吸引リング上端とバブルの延伸終了点の距離
80mm 吸引リング上端と冷却リング上端の距離 100
mm 冷却リング内径：700mm 吸引フアン：６m3／min−200mmAg（註 比較
例では設置せず） 冷却ブロワー：５m3／min 200mmAq 原反加熱方式：熱風180℃（予熱した場合170
℃） 室温：25℃ (2) 結 果 本発明の装置を使用しない比較例の場合に比
べ、本発明の装置を使用した実施例の結果では
下記のような利点向上が得られた。
(イ) バブルの偏膨張、タテ・ヨコのゆれが少く
なり延伸安定性が極めて良好になつた。この
結果、 フイルム折巾ムラ：±９mmが±２mmに向上し
た。
なり延伸安定性が極めて良好になつた。この
結果、 フイルム折巾ムラ：±９mmが±２mmに向上し
た。
フイルムの偏肉：±20〜25％が±10〜15％に
向上した。
向上した。
(ロ) 吸引された熱風で原反を予熱することによ
り、原反加熱熱風温度が180℃より低い170℃
で運転可能となり、電力節約になつた。
り、原反加熱熱風温度が180℃より低い170℃
で運転可能となり、電力節約になつた。
(ハ) 冷却風が100％室内空気となり、従つてそ
の温度も室温の25℃になつたため、冷却効果
が向上しフイルムを偏平にした時の中ダル
ミ、即ち、フイルムの両端と真中の縦方向の
長さの差において、真中の方が両端より長い
のがチユーブ状延伸の宿命であるが、この差
が５mm／ｍであつたものが、２mm／ｍに減少
するという向上をした。
の温度も室温の25℃になつたため、冷却効果
が向上しフイルムを偏平にした時の中ダル
ミ、即ち、フイルムの両端と真中の縦方向の
長さの差において、真中の方が両端より長い
のがチユーブ状延伸の宿命であるが、この差
が５mm／ｍであつたものが、２mm／ｍに減少
するという向上をした。
第１図は公知の輻射加熱、内圧封入、空気冷却
式チユーブ状二軸延伸フイルム製造装置の模式断
面図を示し、第２図は同様の装置に本発明の装置
を追加したものを示す。各図における記号の意義
は下記の通りである。 １……未延伸原反、２……繰出しピンチロー
ル、３……加熱ヒーター、４……加熱ヒータ、５
……冷却リング、６……ブロワー、７……延伸バ
ブル、８……延伸ピンチロール、９……吸引リン
グ、１０……吸引フアン、１１……予熱管。
式チユーブ状二軸延伸フイルム製造装置の模式断
面図を示し、第２図は同様の装置に本発明の装置
を追加したものを示す。各図における記号の意義
は下記の通りである。 １……未延伸原反、２……繰出しピンチロー
ル、３……加熱ヒーター、４……加熱ヒータ、５
……冷却リング、６……ブロワー、７……延伸バ
ブル、８……延伸ピンチロール、９……吸引リン
グ、１０……吸引フアン、１１……予熱管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイルムのチユーブ状二軸延伸過程におい
て、加熱された原反が内部に圧入された気体によ
つて膨張し、延伸バルブ径が最大に達した位置に
吸引リングを設け、延伸部の加熱に使用された空
気と延伸後の冷却に使用された空気を同時に吸引
し、延伸部と延伸後の冷却部の間を熱遮断し、且
つ延伸バルブ周辺の空気の流れを均一に出来る如
く構成されたことを特徴とする熱可塑性合成樹脂
のチユーブ状二軸延伸フイルム製造装置。 ２ フイルムのチユーブ状二軸延伸過程におい
て、加熱された原反が内部に圧入された気体によ
つて膨張し延伸される該延伸部の加熱に使用され
た空気を延伸バルブ径が最大に達した位置に設け
た吸引リングにより吸引し、該加熱空気を原反の
加熱に再使用しうる如く構成されたことを特徴と
する特許請求の範囲１項に記載の熱可塑性合成樹
脂のチユーブ状二軸延伸フイルムの製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15945678A JPS5586719A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Manufacturing device for tubular biaxial stretching film |
| US06/105,220 US4341729A (en) | 1978-12-25 | 1979-12-19 | Method and apparatus for making biaxially stretched tubular films |
| DE2951419A DE2951419C2 (de) | 1978-12-25 | 1979-12-20 | Vorrichtung zum Herstellen biaxial gestreckter Schlauchfolien |
| IT51190/79A IT1164102B (it) | 1978-12-25 | 1979-12-24 | Dispositivo per la fabbricazione di pellicole tubolari di materiale plastico a stiramento biassiale |
| FR7931581A FR2445215A1 (fr) | 1978-12-25 | 1979-12-24 | Machine pour la fabrication de films tubulaires etires biaxialement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15945678A JPS5586719A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Manufacturing device for tubular biaxial stretching film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5586719A JPS5586719A (en) | 1980-06-30 |
| JPS6246337B2 true JPS6246337B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=15694150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15945678A Granted JPS5586719A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Manufacturing device for tubular biaxial stretching film |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4341729A (ja) |
| JP (1) | JPS5586719A (ja) |
| DE (1) | DE2951419C2 (ja) |
| FR (1) | FR2445215A1 (ja) |
| IT (1) | IT1164102B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4472343A (en) * | 1981-11-28 | 1984-09-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Tubular film process |
| EP0142948A3 (en) * | 1983-10-24 | 1985-10-09 | Teijin Limited | Production of thin-walled cylindrical body of aromatic polyester |
| CA1285114C (en) | 1985-12-24 | 1991-06-25 | Ellis Fabian | Extrusion system |
| US4698196A (en) * | 1985-12-24 | 1987-10-06 | Xerox Corporation | Method and apparatus for extruding creaseless thin walled tubes |
| GB2201371A (en) * | 1987-01-02 | 1988-09-01 | Windmoeller & Hoelscher | Apparatus for producing tubular thermoplastic biaxially oriented film |
| RU2299810C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Установка для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе пвх |
| CN103831970A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 陈下放 | 一种空气内冷系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB954254A (en) * | 1961-04-12 | 1964-04-02 | Ici Ltd | Improvements in or relating to linear organic thermoplastic film manufacture |
| US3363035A (en) * | 1964-12-16 | 1968-01-09 | Seikisui Chemical Co Ltd | Process for stretching tubular molded articles of thermoplastic resin |
| US3456044A (en) * | 1965-03-12 | 1969-07-15 | Heinz Erich Pahlke | Biaxial orientation |
| US3555603A (en) * | 1968-08-30 | 1971-01-19 | Fmc Corp | Tubular film manufacturing apparatus |
| US3904342A (en) * | 1970-04-03 | 1975-09-09 | Showa Denko Kk | Apparatus for manufacturing of tubular biaxially stretched film having improved thickness uniformity |
| JPS5148676B2 (ja) * | 1973-05-17 | 1976-12-22 | ||
| JPS5223368B2 (ja) * | 1973-11-26 | 1977-06-23 | ||
| JPS5529809B2 (ja) * | 1974-10-08 | 1980-08-06 |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP15945678A patent/JPS5586719A/ja active Granted
-
1979
- 1979-12-19 US US06/105,220 patent/US4341729A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-20 DE DE2951419A patent/DE2951419C2/de not_active Expired
- 1979-12-24 IT IT51190/79A patent/IT1164102B/it active
- 1979-12-24 FR FR7931581A patent/FR2445215A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1164102B (it) | 1987-04-08 |
| FR2445215B1 (ja) | 1983-08-19 |
| JPS5586719A (en) | 1980-06-30 |
| US4341729A (en) | 1982-07-27 |
| FR2445215A1 (fr) | 1980-07-25 |
| IT7951190A0 (it) | 1979-12-24 |
| DE2951419A1 (de) | 1980-07-03 |
| DE2951419C2 (de) | 1983-05-11 |
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