JPS6246350B2 - - Google Patents
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- JPS6246350B2 JPS6246350B2 JP22837084A JP22837084A JPS6246350B2 JP S6246350 B2 JPS6246350 B2 JP S6246350B2 JP 22837084 A JP22837084 A JP 22837084A JP 22837084 A JP22837084 A JP 22837084A JP S6246350 B2 JPS6246350 B2 JP S6246350B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、化粧ばり合板の１種である樹脂処
理単板オーバーレイ合板の中間材料となる化粧材
の製法に関する。
理単板オーバーレイ合板の中間材料となる化粧材
の製法に関する。
化粧単板や突板の表面に、例えば粉末エポキシ
樹脂等の粉体熱硬化性樹脂を散布、融着し、これ
を熱圧処理して化粧単板表面にエポキシ樹脂など
よりなる樹脂膜を有する化粧材を製造し、ついで
これをラワン合板やパーテイクルボード等の台板
に接着して化粧ばり合板とする化粧ばり合板の製
法が提案されている。この製法は、上記樹脂膜が
上塗り塗膜の代りとなり、化粧ばり合板に改めて
上塗り塗装を施す必要がなく、作業能率の向上が
計れ、有機溶剤を使用しないので労働衛生上も好
ましく、無公害であるなどの特長を有している。
樹脂等の粉体熱硬化性樹脂を散布、融着し、これ
を熱圧処理して化粧単板表面にエポキシ樹脂など
よりなる樹脂膜を有する化粧材を製造し、ついで
これをラワン合板やパーテイクルボード等の台板
に接着して化粧ばり合板とする化粧ばり合板の製
法が提案されている。この製法は、上記樹脂膜が
上塗り塗膜の代りとなり、化粧ばり合板に改めて
上塗り塗装を施す必要がなく、作業能率の向上が
計れ、有機溶剤を使用しないので労働衛生上も好
ましく、無公害であるなどの特長を有している。
しかしながら、この製法にあつては、熱圧処理
によつて化粧材の裏面も平滑となり、台板との接
着に際し、接着力が不足する問題点があつた。こ
のため、従来この化粧材の裏面を粗く研摩して粗
面とし接着力を上げるようにしている。しかし、
本来不要な研摩作業が必要となり工程数が増し、
また研摩時化粧材の厚みのバラツキによつて化粧
単板が破損することが多々あり、さらに粗面仕上
げをしても接着力が不足のときは不織布、化学紙
等を接着時に間挿して接着力を上げねばならず、
余分の工程を必要とし、製造コストの高謄を招い
ていた。
によつて化粧材の裏面も平滑となり、台板との接
着に際し、接着力が不足する問題点があつた。こ
のため、従来この化粧材の裏面を粗く研摩して粗
面とし接着力を上げるようにしている。しかし、
本来不要な研摩作業が必要となり工程数が増し、
また研摩時化粧材の厚みのバラツキによつて化粧
単板が破損することが多々あり、さらに粗面仕上
げをしても接着力が不足のときは不織布、化学紙
等を接着時に間挿して接着力を上げねばならず、
余分の工程を必要とし、製造コストの高謄を招い
ていた。
そこで、この発明では化粧単板の裏面に第１の
裏打ち材を熱可塑性樹脂を含む接着剤で接着し、
ついで化粧単板の表面に粉体熱硬化樹脂を、裏面
に第２の裏打ち材を配して熱圧処理することによ
り、化粧単板表面に樹脂膜を形成すると同時に裏
面に第２の裏打ち材を仮接着して、台板との接着
力を向上させるようにし、研摩作業を不要とする
ようにした。
裏打ち材を熱可塑性樹脂を含む接着剤で接着し、
ついで化粧単板の表面に粉体熱硬化樹脂を、裏面
に第２の裏打ち材を配して熱圧処理することによ
り、化粧単板表面に樹脂膜を形成すると同時に裏
面に第２の裏打ち材を仮接着して、台板との接着
力を向上させるようにし、研摩作業を不要とする
ようにした。
以下、この発明の化粧材の製法を工程を追つて
詳細に説明する。第１図ないし第４図はこの発明
の製法の一例を工程順に示すもので、図中符号１
は化粧単板である。この化粧単板１は、その厚み
が0.1〜0.8mm程度のものが好適である。そして、
この化粧単板１の裏面に、第１図に示すように第
１の裏打ち材２を接着する。この裏打ち材２は化
粧単板１を補強し、その取扱いを容易とするもの
で、不織布、紙などが使用される。裏打ち材２を
接着するための接着剤３には、少なくとも熱可塑
性樹脂を含む接着剤が用いられ、例えば酢酸ビニ
ルエマルジヨン接着剤や酢酸ビニルエマルジヨン
に尿素樹脂を配合した接着剤などが好ましい。接
着剤３の塗布量は50〜100ｇ／m2程度とされ、第
１の裏打ち材２を置いて、軽く加圧加熱して接着
剤３を硬化させればよい。これによつて、第１の
裏打ち材２は化粧単板１の裏面に接着剤３内にほ
ぼ埋設した状態で接着される。
詳細に説明する。第１図ないし第４図はこの発明
の製法の一例を工程順に示すもので、図中符号１
は化粧単板である。この化粧単板１は、その厚み
が0.1〜0.8mm程度のものが好適である。そして、
この化粧単板１の裏面に、第１図に示すように第
１の裏打ち材２を接着する。この裏打ち材２は化
粧単板１を補強し、その取扱いを容易とするもの
で、不織布、紙などが使用される。裏打ち材２を
接着するための接着剤３には、少なくとも熱可塑
性樹脂を含む接着剤が用いられ、例えば酢酸ビニ
ルエマルジヨン接着剤や酢酸ビニルエマルジヨン
に尿素樹脂を配合した接着剤などが好ましい。接
着剤３の塗布量は50〜100ｇ／m2程度とされ、第
１の裏打ち材２を置いて、軽く加圧加熱して接着
剤３を硬化させればよい。これによつて、第１の
裏打ち材２は化粧単板１の裏面に接着剤３内にほ
ぼ埋設した状態で接着される。
次に、第２図に示すようにこの裏打ちされた化
粧単板１の表面に、粉体熱硬化性樹脂層４を形成
する。この粉体硬化性樹脂層４は、固体のエポキ
シ樹脂やエポキシポリエステル樹脂に所定量の硬
化剤を配合して粉砕した粉末状樹脂を、化粧単板
１の表面に静電塗装や撤布などの手段によつて塗
布し、赤外線加熱装置などを用いて短時間加熱し
て粉末状樹脂を軽く融着することによつて得られ
る。粉末状樹脂の塗布量は50〜200ｇ／m2程度と
される。また、粉末状樹脂を不織布、紙等の薄葉
状の基材に塗布し、同様に融着したものを別に用
意しておき、これを化粧単板１の表面に置いても
よい。
粧単板１の表面に、粉体熱硬化性樹脂層４を形成
する。この粉体硬化性樹脂層４は、固体のエポキ
シ樹脂やエポキシポリエステル樹脂に所定量の硬
化剤を配合して粉砕した粉末状樹脂を、化粧単板
１の表面に静電塗装や撤布などの手段によつて塗
布し、赤外線加熱装置などを用いて短時間加熱し
て粉末状樹脂を軽く融着することによつて得られ
る。粉末状樹脂の塗布量は50〜200ｇ／m2程度と
される。また、粉末状樹脂を不織布、紙等の薄葉
状の基材に塗布し、同様に融着したものを別に用
意しておき、これを化粧単板１の表面に置いても
よい。
ついで、第３図に示すように、この化粧単板１
の裏面に第２の裏打ち材５を配し、離型用フイル
ム６，６で挿んだうえ、ホツトプレス７等によつ
て熱圧処理する。第２の裏打ち材５は、台板との
接着力を高めるためのもので、不織布、ネツトな
どの粗面を持つ材料が使用される。離型用フイル
ム６には、耐熱性で非粘着性のポリフツ化ビニル
などのフツ素樹脂の厚み15〜50μｍのフイルムが
好適である。また、熱圧処理条件は、粉体熱硬化
性樹脂層４をなす樹脂の種類、接着剤３に含まれ
る熱可塑性樹脂の種類等によつて左右されるが、
少なくとも接着剤３に含まれる熱可塑性樹脂の軟
化温度以上の温度とすることが必要であり、粉体
熱硬化性樹脂層４にエポキシ樹脂を、上記熱可塑
性樹脂に酢酸ビニル樹脂を用いたときには、温度
120〜150℃、時間７〜20分、圧力は合板製造に適
用される程度の圧力、またはそれ以下の圧力とさ
れる。
の裏面に第２の裏打ち材５を配し、離型用フイル
ム６，６で挿んだうえ、ホツトプレス７等によつ
て熱圧処理する。第２の裏打ち材５は、台板との
接着力を高めるためのもので、不織布、ネツトな
どの粗面を持つ材料が使用される。離型用フイル
ム６には、耐熱性で非粘着性のポリフツ化ビニル
などのフツ素樹脂の厚み15〜50μｍのフイルムが
好適である。また、熱圧処理条件は、粉体熱硬化
性樹脂層４をなす樹脂の種類、接着剤３に含まれ
る熱可塑性樹脂の種類等によつて左右されるが、
少なくとも接着剤３に含まれる熱可塑性樹脂の軟
化温度以上の温度とすることが必要であり、粉体
熱硬化性樹脂層４にエポキシ樹脂を、上記熱可塑
性樹脂に酢酸ビニル樹脂を用いたときには、温度
120〜150℃、時間７〜20分、圧力は合板製造に適
用される程度の圧力、またはそれ以下の圧力とさ
れる。
この熱圧処理によつて、粉体熱硬化性樹脂層４
の熱硬化性樹脂が溶融し、化粧単板１の表面の導
管部等に流れ込み、硬化するとともにその一部は
単板１内部に浸透して硬化する。また、裏面の熱
可塑性樹脂を含む接着剤３の熱可塑性樹脂が軟
化、溶融し、第２の裏打ち材５が単板１の裏面に
仮接着状態で接着される。
の熱硬化性樹脂が溶融し、化粧単板１の表面の導
管部等に流れ込み、硬化するとともにその一部は
単板１内部に浸透して硬化する。また、裏面の熱
可塑性樹脂を含む接着剤３の熱可塑性樹脂が軟
化、溶融し、第２の裏打ち材５が単板１の裏面に
仮接着状態で接着される。
かくして、離型フイルム６，６を剥離すれば、
第４図に示すような表面に樹脂膜８が、裏面に第
２の裏打ち材５が形成された化粧材９が得られ
る。
第４図に示すような表面に樹脂膜８が、裏面に第
２の裏打ち材５が形成された化粧材９が得られ
る。
次に、第５図および第６図を参照してこの化粧
材９を用いて化粧ばり合板を製造する方法を説明
する。第５図中符号１０は台板である。この台板
１０は、通常のラウン合板やパーテイクルボード
などが使用される。この台板１０上に接着剤１１
を塗布し、上記化粧材９の第２の裏打ち材５が接
着剤１１に当るようにして化粧材９を置き、加圧
して接着剤１１を固化させれば、第６図に示すよ
うな構成の化粧ばり合板（樹脂処理単板オーバー
レイ合板）１２が得られる。接着剤１１には、
EVA樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂−
尿素樹脂混合物、メラミン樹脂等を主成分とする
ものや、これらを紙や不織布に含浸、乾燥した接
着紙を用いることもできる。接着条件は温度100
〜120℃、圧力10〜15×105Pa、時間５〜10分程度
でよい。
材９を用いて化粧ばり合板を製造する方法を説明
する。第５図中符号１０は台板である。この台板
１０は、通常のラウン合板やパーテイクルボード
などが使用される。この台板１０上に接着剤１１
を塗布し、上記化粧材９の第２の裏打ち材５が接
着剤１１に当るようにして化粧材９を置き、加圧
して接着剤１１を固化させれば、第６図に示すよ
うな構成の化粧ばり合板（樹脂処理単板オーバー
レイ合板）１２が得られる。接着剤１１には、
EVA樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂−
尿素樹脂混合物、メラミン樹脂等を主成分とする
ものや、これらを紙や不織布に含浸、乾燥した接
着紙を用いることもできる。接着条件は温度100
〜120℃、圧力10〜15×105Pa、時間５〜10分程度
でよい。
このような化粧材９の製法にあつては、化粧単
板１の表面の樹脂膜８の形成と第２の裏打ち材５
の接着とが同時に行え、製造工程の簡略化が計ら
れる。また、化粧材９の裏面には第２の裏打ち材
５の凹凸面が露出しており、台板１０との接着力
が向上し、研摩作業を行う必要がなくなる。さら
に、熱圧処理時に第２の裏打ち材５がクツシヨン
作用を発揮し、樹脂膜８の気泡、フクレ、肌不良
などの欠陥の発生が軽減される。またさらに、化
粧材９の表面には熱硬化樹脂よりなる均質な樹脂
膜８が形成されるため、化粧ばり合板１２とした
ときに改めて上塗り塗装を行う必要がない。ま
た、粉体熱硬化性樹脂を使用しているので無溶剤
で肉厚の樹脂膜８が容易に得られる。
板１の表面の樹脂膜８の形成と第２の裏打ち材５
の接着とが同時に行え、製造工程の簡略化が計ら
れる。また、化粧材９の裏面には第２の裏打ち材
５の凹凸面が露出しており、台板１０との接着力
が向上し、研摩作業を行う必要がなくなる。さら
に、熱圧処理時に第２の裏打ち材５がクツシヨン
作用を発揮し、樹脂膜８の気泡、フクレ、肌不良
などの欠陥の発生が軽減される。またさらに、化
粧材９の表面には熱硬化樹脂よりなる均質な樹脂
膜８が形成されるため、化粧ばり合板１２とした
ときに改めて上塗り塗装を行う必要がない。ま
た、粉体熱硬化性樹脂を使用しているので無溶剤
で肉厚の樹脂膜８が容易に得られる。
化粧単板としてアメリカンウオールナツト突板
（厚み0.2mm）の裏面に、ビニロン不織布（30ｇ／
m2）を酢酸ビニル樹脂100重量部、尿素樹脂100重
量部、塩化アンモニウム１重量部とからなる接着
剤で接着した。接着剤塗布量は100ｇ／m2とし、
硬化条件は110℃、７×105Pa、２分とした。つい
で突板表面を＃240の研摩紙で研削し、油性染料
で着色処理を施した。このものの表面に、固体エ
ポキシ樹脂（エピコート1004）100重量部に２−
エチル−４−メチル−イミダゾール３重量部を配
合し、100メツシユパスに粉砕した粉末エポキシ
樹脂を坪量200ｇ／m2に静電塗装し、遠赤外線乾
燥炉（パネル温度450℃）で20秒間加熱して溶融
し、融着した。ついで、この突板の裏面に24ｇ／
m2のビニロン不織布と厚み25μｍの艶消しフツ化
ビニルフイルムとを配し、表面に同様のフツ化ビ
ニルフイルムを配し、ホツトプレスにて、熱圧処
理した。熱圧処理条件は、130℃、10×105Pa、10
分とした。室温まで冷却後、解圧してフツ化ビニ
ルフイルムを剥離したところ、表面に平滑で艶消
し状態のエポキシ樹脂よりなる樹脂膜を有し、裏
面にはビニロン不織布が仮接着された化粧材が得
られた。
（厚み0.2mm）の裏面に、ビニロン不織布（30ｇ／
m2）を酢酸ビニル樹脂100重量部、尿素樹脂100重
量部、塩化アンモニウム１重量部とからなる接着
剤で接着した。接着剤塗布量は100ｇ／m2とし、
硬化条件は110℃、７×105Pa、２分とした。つい
で突板表面を＃240の研摩紙で研削し、油性染料
で着色処理を施した。このものの表面に、固体エ
ポキシ樹脂（エピコート1004）100重量部に２−
エチル−４−メチル−イミダゾール３重量部を配
合し、100メツシユパスに粉砕した粉末エポキシ
樹脂を坪量200ｇ／m2に静電塗装し、遠赤外線乾
燥炉（パネル温度450℃）で20秒間加熱して溶融
し、融着した。ついで、この突板の裏面に24ｇ／
m2のビニロン不織布と厚み25μｍの艶消しフツ化
ビニルフイルムとを配し、表面に同様のフツ化ビ
ニルフイルムを配し、ホツトプレスにて、熱圧処
理した。熱圧処理条件は、130℃、10×105Pa、10
分とした。室温まで冷却後、解圧してフツ化ビニ
ルフイルムを剥離したところ、表面に平滑で艶消
し状態のエポキシ樹脂よりなる樹脂膜を有し、裏
面にはビニロン不織布が仮接着された化粧材が得
られた。
この化粧材を厚さ20mmのパーテイクルボード台
板にα−オレフイン系接着剤を用いて、常温、７
×105Pa、60分の条件で接着し、化粧ばり合板を
得た。この化粧ばり合板の台板と化粧材との接着
性は良好であつた。
板にα−オレフイン系接着剤を用いて、常温、７
×105Pa、60分の条件で接着し、化粧ばり合板を
得た。この化粧ばり合板の台板と化粧材との接着
性は良好であつた。
以上説明したように、この発明の化粧材の製法
によれば、一度の熱圧処理で、化粧単板の表面に
樹脂膜を形成すると同時に裏面に第２の裏打ち材
を仮接着することができ、製造工程の簡略化が計
れる。また、得られる化粧材は、台板との接着面
に第２の裏打ち材の粗面が露出しており、台板と
の接着性が向上し、かつ従来の面倒な研削作業を
不要とすることができる。さらに、化粧材表面に
は上塗り塗膜に代る均一で平滑な樹脂膜が形成さ
れるため、化粧ばり合板としたときに改めて上塗
り塗装を行う必要がなくなる。
によれば、一度の熱圧処理で、化粧単板の表面に
樹脂膜を形成すると同時に裏面に第２の裏打ち材
を仮接着することができ、製造工程の簡略化が計
れる。また、得られる化粧材は、台板との接着面
に第２の裏打ち材の粗面が露出しており、台板と
の接着性が向上し、かつ従来の面倒な研削作業を
不要とすることができる。さらに、化粧材表面に
は上塗り塗膜に代る均一で平滑な樹脂膜が形成さ
れるため、化粧ばり合板としたときに改めて上塗
り塗装を行う必要がなくなる。
第１図ないし第４図は、この発明の製法の一例
を工程順に示す説明図、第５図および第６図は、
この発明の製法で得られた化粧材を用いて化粧ば
り合板を製造する例を工程順に示す説明図であ
る。 １……化粧単板、２……第１の裏打ち材、３…
…接着剤、４……粉体熱硬化性樹脂膜、５……第
２の裏打ち材、８……樹脂膜。
を工程順に示す説明図、第５図および第６図は、
この発明の製法で得られた化粧材を用いて化粧ば
り合板を製造する例を工程順に示す説明図であ
る。 １……化粧単板、２……第１の裏打ち材、３…
…接着剤、４……粉体熱硬化性樹脂膜、５……第
２の裏打ち材、８……樹脂膜。
Claims (1)
- １ 化粧単板の裏面に、第１の裏打ち材を熱可塑
性樹脂を含む接着剤を用いて接着し、ついでこの
化粧単板の表面に粉体熱硬化性樹脂層を、裏面に
第２の裏打ち材をそれぞれ配して熱圧処理し、化
粧単板表面に熱硬化樹脂よりなる樹脂膜を形成す
ると同時に裏面に第２の裏打ち材を接着すること
を特徴とする化粧材の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837084A JPS61106242A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 化粧材の製法 |
| US06/763,470 US4637954A (en) | 1984-08-08 | 1985-08-07 | Resin-treated woody material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837084A JPS61106242A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 化粧材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106242A JPS61106242A (ja) | 1986-05-24 |
| JPS6246350B2 true JPS6246350B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=16875396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22837084A Granted JPS61106242A (ja) | 1984-08-08 | 1984-10-30 | 化粧材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106242A (ja) |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22837084A patent/JPS61106242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61106242A (ja) | 1986-05-24 |
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