JPS6247239B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は精製された油果実および油種子から圧
搾および抽出によつて油を採取するための方法お
よび装置に関する。 公知技術によれば油果実および油種子から油を
採取するために果実および種子を精製し、機械的
にかつ熱的に後処理し、前圧搾し、かつ引続き抽
出する。状態調整とも呼ばれる機械的後処理およ
び熱的後処理は２つの別個の処理工程で実施され
る。第一処理工程では前細砕が行なわれ、この工
程で種子または果実の貯蔵組織が十分に破壊され
る。好適な装置としてセレーシヨンロールおよび
フレーキングロールが使用される。 機械的な状態調整に引続いて第２処理工程の熱
的状態調整が行われ、この工程では油種子もしく
は油果実は状態調整ドラムまたは加熱容器内で必
要の場合には湿潤され、前加熱され、かつ乾燥さ
れる。引続き油種子もしくは油果実は前圧搾さ
れ、かつ溶剤抽出に供給される。 しかし該方法は、必要な破砕装置およびロール
ミルが大きな摩耗を受け、長い輸送路が必要であ
り、撹拌機を具備する加熱装置を装備しなければ
ならず、その稼動には付加的に大きなエネルギー
量が必要であり、かつ全設備の監視に広い場所お
よび多くの必要人員を要する、の欠点を有する。
先ず西ドイツ国特許出願公告第2335385号公報に
記載の方法により解決の手段が見出された。該方
法によれば油果実もしくは油種子は空気不在で１
処理工程で機械的かつ熱的に状態調整される。こ
れにより既に大量のエネルギーが節約されるが、
設備の簡略化と並んでエネルギー消費の一層の減
少が望ましい。 既に直接注出方法も提案された。例えば西ドイ
ツ国特許出願公告第2453911号公報に記載されて
いるように、種子物の前圧搾が省略される、しか
し抽出後の所望の残油含量を達成するためには、
著しく微細にフレーキングしなければならず、こ
のことは例えばひまわりの種子の処理では３倍ま
でロールミル能力を必要とする。抽出時の浸出を
保証するために得られる中間生成物を引続き湿潤
および運動下の乾燥から成る組織弛緩処理にかけ
なければならない。これを原因とする高い費用の
他に更に抽出の際に約３倍の量をミセラが生じ、
これには高められた装置費用および３倍のエネル
ギー消費が結合するという不利を負わなければな
らない。 したがつて本発明の課題は、エネルギー節約型
油採取が可能であり、かつその際簡略な、障害に
弱くない装置を使用することのできる方法および
装置を提案することである。その上にできる限り
高価な油および荒挽穀物を採取する方法を見い出
すことである。 この課題は油果実もしくは油種子を精製の後直
接冷間前圧搾し、かつ更に油を分離するために残
留する固体を引続き抽出することにより解決され
る。冷間前圧搾には温度約20℃の油種子もしくは
油果実が供給される。有利にこの方法を使用する
際には温度30〜50℃の油が生成する。 これと関連して本発明による方法はエネルギー
節約的かつ投資節約的に行なわれる、それという
のも従来当業界において不可欠とされていた機械
的および熱的状態調整を完全に省略することがで
きるからである。 本発明による方法を実施するために有利に、ス
クリユー１、これを包囲する、多孔式シリンダー
２および少なくとも１個の絞り３，４，５から成
る公知のストレーナ付スクリユープレスであつ
て、スクリユー１とシリンダー２の間のスクリユ
ー溝６，７，８がスクリユー出口に向つて狭くな
つており、かつ設けられた各絞り３，４，５が自
体とシリンダー２の間に剪断スリツト９，１０，
１１を形成し、該剪断スリツトが絞りの周囲のス
クリユー溝６，７，８よりも著しく狭く形成され
ている装置を使用する。本発明思想の他の実施形
は特許請求の範囲第３〜１１項に記載されてい
る。 本発明による装置はロールミル、加熱装置およ
び相応する輸送装置の省略により構造が簡略であ
り、したがつて従来使用されている装置よりも価
格的に有利である。更に該装置は品質の高級な油
を採取するのに全体として小さなエネルギー量を
必要とし、その結果特許請求の範囲第１項記載の
方法をきわめて経済的に実施することができる。 その上に従来当業界においては、効率および残
留脂肪含量に関して有利な抽出経過を可能にする
ためには種子を抽出前にロールで十分に細砕しな
ければならないとの先入観があつた。それとは異
なり本発明による方法では摩砕装置の使用を省略
し、これにより更にエネルギーを節約することが
できる。同様に従来部分的に提案された処理工
程、例えば組織弛緩にための種子の湿潤化および
引続く水含量を小さくするための乾燥、並びに蒸
溜工程における、割高な経費が省略される。した
がつて本発明による方法は公知技術による従来の
全ての方法よりも全体として著しく経済的であ
る。本発明による装置の他の利点は必要な機械部
品の数が少なく、そのために作業の安全性が相応
して高められ、かつ摩耗部品を迅速かつ簡単に交
換可能であることである。 本発明の実施形を添付図面に示す。第１図はス
トレーナ付スクリユープレスの縦断面図であり、
第２図は異なる絞り形成を有するストレーナ付ス
クリユープレスの部分縦断面図であり、第３図は
第１図の−線に沿つたシリンダーの横断面図
であり、かつ第４図は第１図の−線に沿つ
た、多角形断面を有するシリンダーの横断面図で
ある。 本発明によるストレーナ付スクリユープレスは
主として中心軸１３上に走るスクリユー１、スク
リユー１を包囲する、多孔式シリンダー２および
供給口１２から成る。更にストレーナ付スクリユ
ープレスのスクリユー溝６，７および８には絞り
３，４および５が存在し、これらの絞りは自体と
シリンダー２の間に剪断スリツト９，１０および
１１を形成し、該スリツトの幅は絞りの周囲のス
クリユー溝６，７および８の横断面よりも著しく
狭くなつている。絞り３，４および５はストレー
ナ付スクリユープレスを３つの区分ａ，ｂおよび
ｃに分割し、これらの区分においてスクリユー１
は次の幾何図形を有している。：区分ａにおいて
スクリユーのリード角は15゜であり、スクリユー
溝６の横断面h₁がスクリユー直径Ｄの12％であ
り、かつ区分ａの長さ対直径Ｄの比は4.5：１で
ある。区分ａの端部にある絞り３は剪断スリツト
９を形成し、該スリツトの幅は横断面h₁の1/4.6
である。区分ａに続いて区分ｂが存在し、区分ｂ
においては区分ｃのスクリユーと同じリード角
7.5゜および同じ、区分ｃの長さ対スクリユー直
径の比2.3：１を有している。単に中心軸１３の
直径がより大きくして、スクリユー直径Ｄの10％
にすぎない、区分ｂ内にあるスクリユー溝７の横
断面h₂は区分ｃにおけるh₃＝スクリユー直径Ｄの
５％にまで減少される。区分ｂとｃの間の絞り４
もしくは区分ｃの端部にある絞り５は自体とシリ
ンダー２の間に剪断スリツト１０もしくは１１を
形成し、これらの横断面はこれらに先行するスク
リユー溝７もしくは８の横断面の1/5.75もしくは
1/6を有する。ストレーナ付スクリユープレスは
環状出口１１で終つており、出口１１は絞り５に
よつて形成されている。 各絞り３，４または５の範囲内でスクリユー１
のフランクは連続的にまたは中断されて形成され
ている。フランクは掻取りアーム１７がシリンダ
ー２を貫通してスクリユー溝６，７および８内に
突入している位置で中断されている。掻取りアー
ム１７はスクリユーの輸送効率を高め、かつ処理
すべき原料がスクリユー１と一緒に循環するのを
回避する。付加的に掻取りアーム１７の横断面形
を該アームが付加的に原料の細砕も行なうように
選択することも考えられる。 第２図に示された絞りはシリンダー２の壁内の
内向き突出部１５から成り、該突出部は自体と中
心軸１３の間に剪断スリツト１６を形成する。 第３図は掻取りアーム１７の位置のスクリユー
プレスの横断面図である。第４図は縦溝１８が多
角形断面として形成されているスクリユープレス
の横断面図である。 次に実施例につき本発明を詳説する。 処理量300〜500Kgを有する、前記で詳説したス
トレーナ付スクリユープレスの供給口１２に順次
連続的に菜種、亜麻の種子およびひまわりの種子
を供給し、前圧搾して油含量13〜25重量％までに
する。残留する固体を絞糟として工業用抽出装置
で50，100および150分抽出する。比較のために処
理工程：破砕、粉砕、熱的状態処理、前圧搾およ
び抽出から成る公知方法により等量の種子を処理
する。菜種から得られた油の品質の特性を表１で
対照させる。

【表】 この表から本発明方法により得られる油が公知
方法により製造された油よりもきわめて良好な品
質を有することが得られる。 表２で前記の公知技術による方法と本発明方法
の場合における、抽出時間に依存する絞糟の残油
含量を対照させる。

【表】 本発明方法による場合の残油含量はきわめて少
量であり、このことは経済的な処理方法であるこ
とを示す。 その上に本発明方法の実施では既に前記で述べ
た小さな投資費用の他に更に経費を節約すること
ができる。表３に種々の工程のその都度のエネル
ギー消費もしくは全体のエネルギー消費を挙げ
る。最初の２欄では主として処理工程：粉砕、加
熱、前圧搾、抽出および蒸溜から成る前記の公知
方法を扱かう。これによれば機械部分の駆動に向
けられる電気エネルギー消費量が殆ど等しいが、
公知方法を使用する場合には蒸気生成のために２
倍のエネルギー量を使用する。 第３欄および第４欄では処処理工程：細砕（３
倍の処理量）、組織弛緩および抽出から成る直接
抽出法について挙げる。この接抽出法における総
エネルギーは本発明方法の場合よりも著しく大き
い。

【表】 本発明による方法並びにこの方法を実施するた
めに使用される装置が有利に簡略化、時間、原料
および費用の節約、高められた信頼性並びに得ら
れる油の品質改善をもたらすことは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるストレーナ付スクリユー
プレスの縦断面図であり、第２図は異なる絞り形
成を有するストレーナ付スクリユープレスの部分
縦断面図であり、第３図は第１図の−線に沿
つたシリンダーの横断面図であり、かつ第４図は
第１図の−線に沿つた、多角形断面を有する
シリンダーの横断面図である。 １……スクリユー、２……シリンダー、３，
４，５……絞り、６，７，８……スクリユー溝、
９，１０，１１，１６……剪断スリツト、１２…
…供給口、１３……中心軸、１５……内向き突出
部、１７……掻取りアーム、１８……縦溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高脂肪含量の、粒径10mmまでを有する精製油
   果実および油種子から圧搾および抽出により油を
   採取するための方法において、油果実もしくは油
   種子を精製後直接冷間前圧搾し、かつ引続き残留
   する固体を抽出することを特徴とする、精製油果
   実および油種子から油を採取する方法。 ２ 高脂肪含量の、粒径10mmまでを有する精製油
   果実および油種子を精製後直接冷間前圧搾し、か
   つ引続き残留する固体を抽出して油を採取する装
   置において、該装置がスクリユー１、これを包囲
   する、多孔式シリンダー２および少なくとも１個
   の絞り３，４，５から成る公知のストレーナ付ス
   クリユープレスであり、スクリユー１とシリンダ
   ー２の間のスクリユー溝６，７，８がスクリユー
   出口に向つて狭くなつており、かつ設けられた各
   絞り３，４，５が自体とシリンダー２の間に剪断
   スリツト９，１０，１１を形成し、該剪断スリツ
   ト幅が絞りの周囲のスクリユー溝６，７，８の横
   断面よりも著しく狭いことを特徴とする、精製油
   果実および油種子から油を採取する装置。 ３ 絞りが、シリンダー２の壁内に設けられ、か
   つ自体と中心軸１３との間に剪断スリツト１６を
   形成する内向き突出部１５から形成されている、
   特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ スクリユー溝６，７，８の横断面が断続的に
   スクリユー出口に向つて減少する、特許請求の範
   囲第２項記載の装置。 ５ スクリユー溝６，７，８の横断面がスクリユ
   ー直径Ｄの２〜12％である、特許請求の範囲第２
   〜４項のいずれかに記載の装置。 ６ スクリユーのリード角がスクリユー出口に向
   つて減少する、特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ７ リード角が7.5〜15゜である、特許請求の範
   囲第２，５および６項のいずれかに記載の装置。 ８ 剪断スリツト９，１０，１１がスクリユー出
   口に向つて順次狭くなつている、特許請求の範囲
   第２項記載の装置。 ９ 各スクリユー溝６，７，８の深さ対剪断スリ
   ツト９，１０，１１の幅の比が３〜15である、特
   許請求の範囲第２項記載の装置。 １０ 掻取りアーム１７がシリンダー２を貫通し
   てスクリユー溝６，７，８中に半径方向に突出し
   ており、その際スクリユーウエブがこの箇所で中
   断されている、特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 １１ シリンダー２がａの範囲内で縦溝１８を有
   し、該溝の深さが輸送方向に０まで減少してい
   る、特許請求の範囲第２項記載の装置。