JPS624767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS624767B2 JPS624767B2 JP53087181A JP8718178A JPS624767B2 JP S624767 B2 JPS624767 B2 JP S624767B2 JP 53087181 A JP53087181 A JP 53087181A JP 8718178 A JP8718178 A JP 8718178A JP S624767 B2 JPS624767 B2 JP S624767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- running surface
- magnetic head
- abrasive
- tape running
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘツドのテープ走行面研摩装置
に関するものである。
に関するものである。
従来、磁気ヘツドのテープ走行面を研摩する装
置としては、円筒状に凹んだラツプ定盤の上にラ
ツプ剤を供給しながら、磁気ヘツドのテープ走行
面を下方に向けて磁気ヘツドを保持したチヤツク
を揺動運動させ、重りによつてラツプ定盤への接
触圧を与えて研摩するものであつた。しかしなが
ら、磁気ヘツドのテープ走行面を研摩するラツプ
剤は、定盤の凹んだ中央部分へと移行して残留す
る形となつて磁気ヘツドのテープ走行面を定盤上
で均一に研摩することが難しく、高精度に仕上げ
ることが困難であつた。またラツプ剤を用いるこ
とからして、新らしいラツプ剤と頻繁に交換しな
ければならず、作業管理が難しく、工数を著しく
要する欠点を有していた。
置としては、円筒状に凹んだラツプ定盤の上にラ
ツプ剤を供給しながら、磁気ヘツドのテープ走行
面を下方に向けて磁気ヘツドを保持したチヤツク
を揺動運動させ、重りによつてラツプ定盤への接
触圧を与えて研摩するものであつた。しかしなが
ら、磁気ヘツドのテープ走行面を研摩するラツプ
剤は、定盤の凹んだ中央部分へと移行して残留す
る形となつて磁気ヘツドのテープ走行面を定盤上
で均一に研摩することが難しく、高精度に仕上げ
ることが困難であつた。またラツプ剤を用いるこ
とからして、新らしいラツプ剤と頻繁に交換しな
ければならず、作業管理が難しく、工数を著しく
要する欠点を有していた。
本発明の目的は、上記従来の欠点をなくし、研
摩精度も著しく向上させると共に作業性を著しく
良くして作業工数を短縮した磁気ヘツドのテープ
走行面研摩装置を提供するにある。即ち本発明
は、テープ上に砥粒を付着した長尺の研摩テープ
をリール等を用いて順次供給して移動させる手段
を設け、該手段によつて移動された研摩テープの
面に磁気ヘツドの円弧テープ走行面を弾性体また
は空気圧等により均一な圧力で押付けてこの円弧
面の曲率に合せて揺動運動させると共にこの円弧
面の軸心方向に往復移動させる手段を設け、上記
研摩テープを送ることによつて順次新らしい部分
が与えられると共に全域に亘つて均一に使用され
て磁気ヘツドのテープ走行面が均一に研摩仕上げ
され、且作業性も著しく向上することができたこ
とを特徴とするものである。また研摩テープの後
側に弾性を有するテープを介在させて研摩テープ
と共に移動させるように構成したので、磁気ヘツ
ドの円弧面の軸心方向にも凸状に曲率をもたせて
研摩することが可能となり、磁気テープの磁気ヘ
ツドへの接触が完全に行なわれる形となり、磁気
ヘツドによる優れた記録・再生ができるようにな
る。
摩精度も著しく向上させると共に作業性を著しく
良くして作業工数を短縮した磁気ヘツドのテープ
走行面研摩装置を提供するにある。即ち本発明
は、テープ上に砥粒を付着した長尺の研摩テープ
をリール等を用いて順次供給して移動させる手段
を設け、該手段によつて移動された研摩テープの
面に磁気ヘツドの円弧テープ走行面を弾性体また
は空気圧等により均一な圧力で押付けてこの円弧
面の曲率に合せて揺動運動させると共にこの円弧
面の軸心方向に往復移動させる手段を設け、上記
研摩テープを送ることによつて順次新らしい部分
が与えられると共に全域に亘つて均一に使用され
て磁気ヘツドのテープ走行面が均一に研摩仕上げ
され、且作業性も著しく向上することができたこ
とを特徴とするものである。また研摩テープの後
側に弾性を有するテープを介在させて研摩テープ
と共に移動させるように構成したので、磁気ヘツ
ドの円弧面の軸心方向にも凸状に曲率をもたせて
研摩することが可能となり、磁気テープの磁気ヘ
ツドへの接触が完全に行なわれる形となり、磁気
ヘツドによる優れた記録・再生ができるようにな
る。
以下本発明を図に示す実施例にもとづいて説明
する。第１図は本発明のテープ走行面研摩装置の
一実施例を示す正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第２図の磁気ヘツド部分を拡大して
示した断面図である。即ち１は底を一体につな
げ、例えば数10という多数の切断溝２によつて分
けられ、且先端のテープ走行面３は円弧状に研削
されて形成された磁気ヘツドである。なお、この
磁気ヘツド１の切断溝２には、各素子のたおれを
防止するために樹脂が充填され、テープの走行面
は僅かふきとられ、凹んでいる。この磁気ヘツド
１は、ブロツク４に定盤等の位置決め手段によつ
て側面を位置付けして接着剤によつて接着固定さ
れている。５は上記ブロツク４を保持する保持治
具で、フレーム６に取付けられた軸受７に回転自
在に、且摺動自在に支持された軸８の一端に固着
されている。この保持治具５には、上記ブロツク
４の巾がすきまなくしつくり入る溝９が形成さ
れ、その底部にはスプリング等の弾性体１０を植
設したプレート１１が固着されている。更に保持
治具５には、スプリングレバー１３がピン１４を
中心に回転自在に支持されている。そして第１図
においてブロツク４を溝９に入れようとするとき
には、まずスプリングレバー１３を長手方向が横
になるまで回動させ、次にブロツク４を溝９に装
着し、スプリングレバー１３を縦方向へ回動させ
るとカム１５に沿つてスプリングレバー１３が変
形し、ブロツク４は前方へ出てこないように押付
けられる。１６は軸８のフランジ部に垂直方向か
ら嵌合した偏心カムにして、モータ１７に直結さ
れている。１８は軸８のフランジ部とフレーム６
との間に装着されたコイルスプリングにして、軸
８を第２図の右方向へ押圧してフランジ部を偏心
カム１６に接触させるように構成している。１９
は軸受２０によつて回転自在に支持されたリンク
にして、スプラインまたはキー等を用いて軸８の
他端を摺動自在に嵌合している。２１はモータで
あり、２２はこのモータ２１の出力軸に一端を固
着したリンク、２３はこのリンク２２の他端と上
記リンク１９の他端とを各々ピンによつて回転自
在に連結するリンクである。然るにモータ２１を
回転駆動するとリンク１９は、揺動運動するよう
に構成している。２４は磁気ヘツド１のテープ走
行面３に相対向する位置に、アーム２５に回転自
在に支持されたテープガイドローラである。アー
ム２５はピン２６を支点に揺動自在に支持され、
先端をエアシリンダ２７のピストンロツドに連結
し、調整ねじ２８によつて圧力が調整できるよう
にしたスプリング２９と、調整できるようにされ
たストツパ３０とが設置されている。３１は
0.025mmの厚さのフイルムにＣ＃6000の砥粒を付
着した研摩テープ３２を巻付けて収納した研摩テ
ープ供給リールである。３３は0.1〜0.3mm程度の
厚さを有する合成樹脂系フイルム等（両面粘着テ
ープ）の弾性テープ３４を収納した弾性テープ供
給リールである。３５はこれら研摩テープ３２及
び弾性テープ３４を一緒にして巻取る巻取リール
である。
する。第１図は本発明のテープ走行面研摩装置の
一実施例を示す正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第２図の磁気ヘツド部分を拡大して
示した断面図である。即ち１は底を一体につな
げ、例えば数10という多数の切断溝２によつて分
けられ、且先端のテープ走行面３は円弧状に研削
されて形成された磁気ヘツドである。なお、この
磁気ヘツド１の切断溝２には、各素子のたおれを
防止するために樹脂が充填され、テープの走行面
は僅かふきとられ、凹んでいる。この磁気ヘツド
１は、ブロツク４に定盤等の位置決め手段によつ
て側面を位置付けして接着剤によつて接着固定さ
れている。５は上記ブロツク４を保持する保持治
具で、フレーム６に取付けられた軸受７に回転自
在に、且摺動自在に支持された軸８の一端に固着
されている。この保持治具５には、上記ブロツク
４の巾がすきまなくしつくり入る溝９が形成さ
れ、その底部にはスプリング等の弾性体１０を植
設したプレート１１が固着されている。更に保持
治具５には、スプリングレバー１３がピン１４を
中心に回転自在に支持されている。そして第１図
においてブロツク４を溝９に入れようとするとき
には、まずスプリングレバー１３を長手方向が横
になるまで回動させ、次にブロツク４を溝９に装
着し、スプリングレバー１３を縦方向へ回動させ
るとカム１５に沿つてスプリングレバー１３が変
形し、ブロツク４は前方へ出てこないように押付
けられる。１６は軸８のフランジ部に垂直方向か
ら嵌合した偏心カムにして、モータ１７に直結さ
れている。１８は軸８のフランジ部とフレーム６
との間に装着されたコイルスプリングにして、軸
８を第２図の右方向へ押圧してフランジ部を偏心
カム１６に接触させるように構成している。１９
は軸受２０によつて回転自在に支持されたリンク
にして、スプラインまたはキー等を用いて軸８の
他端を摺動自在に嵌合している。２１はモータで
あり、２２はこのモータ２１の出力軸に一端を固
着したリンク、２３はこのリンク２２の他端と上
記リンク１９の他端とを各々ピンによつて回転自
在に連結するリンクである。然るにモータ２１を
回転駆動するとリンク１９は、揺動運動するよう
に構成している。２４は磁気ヘツド１のテープ走
行面３に相対向する位置に、アーム２５に回転自
在に支持されたテープガイドローラである。アー
ム２５はピン２６を支点に揺動自在に支持され、
先端をエアシリンダ２７のピストンロツドに連結
し、調整ねじ２８によつて圧力が調整できるよう
にしたスプリング２９と、調整できるようにされ
たストツパ３０とが設置されている。３１は
0.025mmの厚さのフイルムにＣ＃6000の砥粒を付
着した研摩テープ３２を巻付けて収納した研摩テ
ープ供給リールである。３３は0.1〜0.3mm程度の
厚さを有する合成樹脂系フイルム等（両面粘着テ
ープ）の弾性テープ３４を収納した弾性テープ供
給リールである。３５はこれら研摩テープ３２及
び弾性テープ３４を一緒にして巻取る巻取リール
である。
次に動作について説明する。即ちまずシリンダ
２７を作動させてアーム２５を上昇させ、研摩し
ようとする磁気ヘツド１を接着固定したブロツク
４を溝９にしつくり挿入して装着し、スプリング
レバー１３を縦方向に回して前方へでないように
セツトする。次にＣ＃6000の砥粒を片面に付着し
たフイルム状の研摩テープ３２を、合成樹脂また
はゴム材等で形成された弾性体テープ３４を各々
供給リール３１及び３３からほぐし、テープガイ
ドローラ２４を介して巻取リール３５に巻付け、
懸架する。然るに研摩テープ３２は下側に、弾性
テープ３４は上側に位置してテープガイドローラ
２４に案内される形となる。
２７を作動させてアーム２５を上昇させ、研摩し
ようとする磁気ヘツド１を接着固定したブロツク
４を溝９にしつくり挿入して装着し、スプリング
レバー１３を縦方向に回して前方へでないように
セツトする。次にＣ＃6000の砥粒を片面に付着し
たフイルム状の研摩テープ３２を、合成樹脂また
はゴム材等で形成された弾性体テープ３４を各々
供給リール３１及び３３からほぐし、テープガイ
ドローラ２４を介して巻取リール３５に巻付け、
懸架する。然るに研摩テープ３２は下側に、弾性
テープ３４は上側に位置してテープガイドローラ
２４に案内される形となる。
次にシリンダ２７を復帰させ、テープガイドロ
ーラ２４を下方へ自重により変位を与え、押圧力
を附与する。このとき調整ねじ２８を微動させる
ことによりスプリング２９の圧力を調整して上記
押圧力を調整することができる。
ーラ２４を下方へ自重により変位を与え、押圧力
を附与する。このとき調整ねじ２８を微動させる
ことによりスプリング２９の圧力を調整して上記
押圧力を調整することができる。
次にテープガイドローラ２４に連結されたロー
タリエンコーダ（図示せず）からの検出された回
転速度信号を受け、巻取リール３５を回転駆動さ
せるモータ（図示せず）の回転速度を制御して、
テープガイドローラ２９の回転速度を一定にさせ
て、研摩テープ３２及び弾性テープ３４を一緒に
して一定なる速度で走行させる。
タリエンコーダ（図示せず）からの検出された回
転速度信号を受け、巻取リール３５を回転駆動さ
せるモータ（図示せず）の回転速度を制御して、
テープガイドローラ２９の回転速度を一定にさせ
て、研摩テープ３２及び弾性テープ３４を一緒に
して一定なる速度で走行させる。
次にモータ１７及び２１を駆動して偏心カム１
６によつて保持治具５を磁気ヘツド１の円弧面の
軸心方向に往復移動させると共に、軸８を中心に
して保持治具５を首振り揺動運動させて、磁気ヘ
ツド１の円弧テープ走行面３を円弧状に研摩する
と共に第３図に示す如く弾性テープ３４を切断溝
２に対応する部分で空隙により突出させ、磁気ヘ
ツドの部分では凹ませて波形状に変形させて磁気
ヘツドの円弧面の軸心方向にも凸状に曲率をもた
せて研摩することが出来、磁気ヘツド１のテープ
走行面３を球状に突出させて研摩することができ
る。然るに磁気ヘツド１のテープ走行面３の中央
が突出する形となつて磁気テープと完全に密着し
て接触することになり、読取・再生において優れ
た特性を有することができる。
６によつて保持治具５を磁気ヘツド１の円弧面の
軸心方向に往復移動させると共に、軸８を中心に
して保持治具５を首振り揺動運動させて、磁気ヘ
ツド１の円弧テープ走行面３を円弧状に研摩する
と共に第３図に示す如く弾性テープ３４を切断溝
２に対応する部分で空隙により突出させ、磁気ヘ
ツドの部分では凹ませて波形状に変形させて磁気
ヘツドの円弧面の軸心方向にも凸状に曲率をもた
せて研摩することが出来、磁気ヘツド１のテープ
走行面３を球状に突出させて研摩することができ
る。然るに磁気ヘツド１のテープ走行面３の中央
が突出する形となつて磁気テープと完全に密着し
て接触することになり、読取・再生において優れ
た特性を有することができる。
またブロツク４が保持治具５から弾性体または
空気圧等によつて上方へ押圧するように支持され
ているので、研摩テープ３２に対し、片当りを防
止して均一な接触を得ることができる。なおかつ
磁気ヘツド１を偏心カム１６によつて前後方向に
往復移動させるようにしたので多数の磁気ヘツド
の端から端まで長手方向に亘つて均一な研摩仕上
げを得ることができる。
空気圧等によつて上方へ押圧するように支持され
ているので、研摩テープ３２に対し、片当りを防
止して均一な接触を得ることができる。なおかつ
磁気ヘツド１を偏心カム１６によつて前後方向に
往復移動させるようにしたので多数の磁気ヘツド
の端から端まで長手方向に亘つて均一な研摩仕上
げを得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、多数の磁
気ヘツドに亘つて均一に研摩仕上げをすることが
出来、歩留を99％にも向上させることができた。
また本発明によれば、研摩テープの新らしい部分
が自動的に一定なる速度で供給されるため、作業
性を良くすると共に変動がなく、能率を著しく向
上させることができ、しかも磁気ヘツドのロツト
によるばらつきもなくして特性の優れた磁気ヘツ
ドを得ることができる効果を奏する。
気ヘツドに亘つて均一に研摩仕上げをすることが
出来、歩留を99％にも向上させることができた。
また本発明によれば、研摩テープの新らしい部分
が自動的に一定なる速度で供給されるため、作業
性を良くすると共に変動がなく、能率を著しく向
上させることができ、しかも磁気ヘツドのロツト
によるばらつきもなくして特性の優れた磁気ヘツ
ドを得ることができる効果を奏する。
第１図は本発明による磁気ヘツドのテープ走行
面研摩装置の一実施例を示した正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第２図の磁気ヘツド部
分を拡大して示した図である。 符号の説明 １……磁気ヘツド、２……切断
溝、３……テープ走行面（円弧面）、４……ブロ
ツク、５……保持治具、９……溝、８……軸、１
０……スプリング、１６……偏心カム、１７，２
１……モータ、１９，２２，２３……リンク、２
４……テープガイドローラ、３１……研摩テープ
供給リール、３２……研摩テープ、３３……弾性
テープ供給リール、３４……弾性テープ、３５…
…巻取リール。
面研摩装置の一実施例を示した正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第２図の磁気ヘツド部
分を拡大して示した図である。 符号の説明 １……磁気ヘツド、２……切断
溝、３……テープ走行面（円弧面）、４……ブロ
ツク、５……保持治具、９……溝、８……軸、１
０……スプリング、１６……偏心カム、１７，２
１……モータ、１９，２２，２３……リンク、２
４……テープガイドローラ、３１……研摩テープ
供給リール、３２……研摩テープ、３３……弾性
テープ供給リール、３４……弾性テープ、３５…
…巻取リール。
Claims (1)
- １ 切断溝によつて個別毎に分けられた磁気ヘツ
ドの円弧状テープ走行面を研摩する磁気ヘツドの
テープ走行面研摩装置において、長尺の研摩テー
プをガイドローラによつて前記テープ走行面に対
向して走行させ、かつ同じく長尺の弾性テープを
前記ガイドローラと前記研摩テープの間に介在さ
せて前記研摩テープと共に走行させる手段と、上
面に前記磁気ヘツドを保持しかつ前記研摩テープ
に前記テープ走行面が均一に押圧されるように弾
性体により支持されたブロツクを有する保持手段
と、前記保持手段を前記テープ走行面の円弧曲率
に合わせて揺動運動させかつ円弧軸心方向にも直
線往復運動させる手段とを備え、前記テープ走行
面を円弧走行方向に研摩すると共に円弧軸心方向
にも凸状に研摩することにより前記テープ走行面
を球状に突出させて研摩することを特徴とする磁
気ヘツドのテープ走行面研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8718178A JPS5514546A (en) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Tape running surface polish unit for magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8718178A JPS5514546A (en) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Tape running surface polish unit for magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5514546A JPS5514546A (en) | 1980-02-01 |
| JPS624767B2 true JPS624767B2 (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=13907808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8718178A Granted JPS5514546A (en) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Tape running surface polish unit for magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5514546A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129926A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドブロツクの研磨方法 |
| JPS615408A (ja) * | 1984-05-30 | 1986-01-11 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038594U (ja) * | 1973-08-04 | 1975-04-21 | ||
| JPS5119515A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Sanyo Electric Co | Jikihetsudono kenmahoho |
| JPS52154611A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lapping equipment of a surface |
-
1978
- 1978-07-19 JP JP8718178A patent/JPS5514546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5514546A (en) | 1980-02-01 |
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