JPS6248153B2 - - Google Patents
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- JPS6248153B2 JPS6248153B2 JP17458782A JP17458782A JPS6248153B2 JP S6248153 B2 JPS6248153 B2 JP S6248153B2 JP 17458782 A JP17458782 A JP 17458782A JP 17458782 A JP17458782 A JP 17458782A JP S6248153 B2 JPS6248153 B2 JP S6248153B2
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- Japan
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- bed
- sintering
- sintering machine
- heat
- calculating
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼結機操業において、成品（焼結
鉱）品質に影響を与える、焼結機のパレツト上の
焼結ベツドの赤熱層の挙動を監視するための装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a device for monitoring the behavior of a red-hot layer of a sintered bed on a pallet of a sintering machine, which affects the quality of the finished product (sintered ore) during sintering machine operation. It is related to.
焼結鉱の品質は、一定の原料を使用するという
条件のもとでは、大きくは原料の受ける熱履歴、
即ちヒートパターンによつて決まる。従つて、焼
結機操業においては、原料のヒートパターンを測
定（推定）し、その結果を、操業条件にフイード
バツクすることが、良好な品質の焼結鉱を得るた
めに必要である。このため、これまでの焼結機操
業においては、例えば風箱毎の排ガス温度、また
は排ガス組成の測定を行い、焼結完了点、即ちい
わゆるBTP（Burn Through Point）を計算して
いた。しかしながら、これらはヒートパターンの
間接的な情報にすぎない。 The quality of sintered ore depends largely on the thermal history of the raw material, given that certain raw materials are used.
That is, it is determined by the heat pattern. Therefore, in operating a sintering machine, it is necessary to measure (estimate) the heat pattern of the raw material and feed back the results to the operating conditions in order to obtain sintered ore of good quality. For this reason, in conventional sintering machine operations, for example, the exhaust gas temperature or exhaust gas composition for each windbox was measured to calculate the sintering completion point, ie, the so-called BTP (Burn Through Point). However, these are only indirect information on the heat pattern.
一方、近年、焼結機のパレツト上の焼結ベツド
内に熱電対を挿入し、ヒートパターンを実測する
方法（特公昭57−4691号公報参照）が提案されて
いるが、この方法においては、測定する箇所が特
定のパレツト上の焼結ベツド中の特定の部分に限
られるため、その測定値は、焼結ベツド全体の連
続的な情報になりえない。更にこの方法において
は、熱電対の保護管を焼結ベツド中に挿入するの
で、保護管の損傷が激しく、これを長期間使用す
ることができない。 On the other hand, in recent years, a method has been proposed in which a thermocouple is inserted into the sintered bed on the pallet of a sintering machine to actually measure the heat pattern (see Japanese Patent Publication No. 57-4691). Since the measurement location is limited to a specific part of the sintered bed on a specific pallet, the measured value cannot provide continuous information about the entire sintered bed. Furthermore, in this method, since the thermocouple protection tube is inserted into the sintered bed, the protection tube is severely damaged and cannot be used for a long period of time.
これに対し、原料のヒートパターンを、焼結機
の機長方向の風速分布の測定値から求める方法
（特開昭56−90933号公報参照）が提案されてい
る。これは、機長方向の風速分布から、ヒートフ
ロント速度（Heat Front Speed、定義は後述す
る）およびヒートビハインド速度（Heat Behind
Speed、定義は後述する）が風量に比例するとい
う仮定に基づいてヒートパターンを推定する方法
である。しかしこの方法においては、得られたヒ
ートパターンは、風速分布からの推定値でしかな
いし、焼結機上で風速を測定する場合は、風速が
１ｍ／sec以下であるため精度の良い測定が困難
である。また、風箱で風速を測定する場合は、焼
結機のシール部からの漏風を含んだ値になるとい
う問題がある。 In contrast, a method has been proposed in which the heat pattern of the raw material is determined from the measured value of the wind speed distribution in the longitudinal direction of the sintering machine (see Japanese Patent Laid-Open No. 56-90933). This is calculated from the wind speed distribution in the longitudinal direction of the aircraft.
This method estimates the heat pattern based on the assumption that the speed (definition will be described later) is proportional to the air volume. However, with this method, the obtained heat pattern is only an estimate from the wind speed distribution, and when measuring the wind speed on the sintering machine, it is difficult to measure accurately because the wind speed is less than 1 m/sec. It is. Furthermore, when measuring the wind speed using a wind box, there is a problem in that the value includes air leakage from the seal part of the sintering machine.
そこでこの発明は以上のような問題を解消すべ
くなされたもので、
焼結機の点火炉における焼結ベツド上面を撮像
するための第１光電変換手段と、
前記第１光電変換手段からの信号に基づいて、
前記焼結ベツドの上面における、前記焼結機の機
長方向におけるヒートビハインドの開始位置を演
算するための第１演算手段と、
前記焼結機の排鉱部における前記焼結ベツドの
断面を撮像するための第２光電変換手段と、
前記第２光電変換手段からの信号に基づいて、
前記排鉱部における、前記焼結ベツドの断面にお
ける赤熱層の厚みを演算するための第２演算手段
と、
前記焼結機の機長方向にそつて配列された複数
の風箱の各々における排ガス温度を測定するため
の温度測定手段と、
前記温度測定手段からの信号に基づいて、前記
焼結ベツドの下面における、前記焼結機の機長方
向におけるヒートフロントの終了位置を演算する
ための第３演算手段と、
前記第１、第２、および第３演算手段からの信
号、前記焼結ベツド上面における、前記焼結機の
機長方向におけるヒートフロントの開始位置、最
終風箱位置、およびパレツト速度に基づいて、平
均ヒートフロント速度、平均ヒートビハインド速
度、および平均高温保持時間の少なくとも１つを
演算するためのデータ処理手段とを備えた焼結機
操業における焼結ベツド中の赤熱層の監視装置と
したことに特徴を有する。 Therefore, the present invention was made to solve the above problems, and includes a first photoelectric conversion means for imaging the upper surface of a sintered bed in an ignition furnace of a sintering machine, and a signal from the first photoelectric conversion means. On the basis of the,
a first calculation means for calculating a heat-behind start position in the longitudinal direction of the sintering machine on the upper surface of the sintered bed; and imaging a cross section of the sintered bed in the ore discharge section of the sintering machine. a second photoelectric conversion means for; and based on a signal from the second photoelectric conversion means,
a second calculation means for calculating the thickness of the red-hot layer in the cross section of the sintered bed in the ore discharge section; and exhaust gas temperature in each of the plurality of wind boxes arranged along the longitudinal direction of the sintering machine. and a third calculation for calculating the end position of the heat front in the longitudinal direction of the sintering machine on the lower surface of the sintering bed based on the signal from the temperature measuring means. and signals from the first, second, and third calculation means, based on the start position of the heat front in the longitudinal direction of the sintering machine on the upper surface of the sintering bed, the final wind box position, and the pallet speed. and a data processing means for calculating at least one of an average heat front velocity, an average heat behind velocity, and an average high temperature holding time. It has particular characteristics.
以下この発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、この発明にかかる監視装置および焼
結機の概略構成図である。図において、１は焼結
機、２は焼結機１の本体を構成する、複数のパレ
ツトをエンドレスに結合したパレツト本体であ
り、パレツトは、図中矢印方向に移動する。３は
パレツト本体２の前進位置（上半部）の最上流の
上方に配置された原料供給用のホツパ、４は前進
位置にあるパレツト上にホツパ３から供給された
原料、５はホツパ３からパレツト上に供給された
原料４を一定厚にするためのカツトプレートであ
り、このカツトプレート５によつて、パレツト上
に一定厚の焼結ベツド４′が形成される。６はパ
レツト本体２の上方に配置された、パレツト上の
原料４に点火するための点火炉、６ａは点火炉６
に備えられた複数本のバーナ、６ｂは点火炉の炉
壁である。７はパレツト本体２の内側に、且つ、
点火炉６の直下を含んでそれより下流側に、機長
方向にそつて配列された複数の風箱である。 FIG. 1 is a schematic diagram of a monitoring device and a sintering machine according to the present invention. In the figure, 1 is a sintering machine, and 2 is a pallet body which constitutes the main body of the sintering machine 1, which is made up of a plurality of pallets connected endlessly, and the pallets move in the direction of the arrow in the figure. 3 is a hopper for supplying raw materials arranged above the most upstream part of the forward position (upper half) of the pallet main body 2; 4 is a raw material supplied from the hopper 3 onto the pallet in the forward position; 5 is a raw material supplied from the hopper 3 This is a cut plate for cutting the raw material 4 supplied onto the pallet to a constant thickness, and the cut plate 5 forms a sintered bed 4' of a constant thickness on the pallet. 6 is an ignition furnace placed above the pallet body 2 for igniting the raw material 4 on the pallet; 6a is the ignition furnace 6;
A plurality of burners 6b are provided on the wall of the ignition furnace. 7 is inside the pallet body 2, and
A plurality of wind boxes are arranged along the length of the aircraft, including directly below the ignition furnace 6 and on the downstream side thereof.
このような構成によつて、移動中のパレツト上
の焼結ベツド４′の上面は、点火炉６の直下にお
いて点火される。そして、パレツトの移動に伴な
つて、風箱７によつて焼結ベツド４′中の気体が
下方に吸引されることによつて、パレツト上の原
料は、燃焼、溶融し、パレツト本体２の前進位置
の最下流の排鉱部から落下し、その後クラツシヤ
ーにかけられて適宜ふるい分けられ、成品（焼結
鉱）として回収される。 With this arrangement, the upper surface of the sintered bed 4' on the moving pallet is ignited directly below the ignition furnace 6. Then, as the pallet moves, the gas in the sintering bed 4' is sucked downward by the wind box 7, so that the raw material on the pallet is burned and melted, and the material on the pallet body 2 is The ore falls from the most downstream ore discharge section of the advancing position, is then passed through a crusher, is appropriately sieved, and is recovered as a finished product (sintered ore).
移動中のパレツト上の焼結ベツド４′中には、
第２図に示すように、800〜1300℃程度の温度
の、燃焼、溶融中の原料からなる赤熱層４′ａが
形成される。赤熱層４′ａは、焼結ベツド４′の垂
直断面においては、点火炉６の直下の焼結ベツド
４′の上面から、それより下流の焼結ベツド４′の
下面に向つて未広がりに広がつている。なお、ヒ
ートフロントとは、赤熱層４′ａのうち、焼結ベ
ツド４′中の原料４の未焼結部分（即ち、未だ温
度が800℃に達していない部分）と接する最前部
を意味し、ヒートビハインドとは、赤熱層４′ａ
のうち、焼結ベツド４′中の既焼結部分と接する
最後部を意味する。赤熱層４′ａの挙動を監視す
る場合には、焼結ベツド４′中のヒートフロント
の集合は、実質的に平担な面として表すことがで
きる（これをヒートフロントプレーン８とす
る）。同様に、焼結ベツド４′中のヒートビハイン
ドの集合は、ヒートビハインドプレーン９として
示すことができる。焼結ベツド４′の上面におけ
るヒートフロントの開始位置は、通常、点火炉６
の最上流にあるバーナ６ａの直下であり、これは
固定的である。焼結ベツド４′の上面におけるヒ
ートビハインドの開始位置は、通常、点火炉６の
最下流部分の近傍の下方である。焼結ベツド４′
の下面におけるヒートフロントの終了位置（ヒー
トフロントプレーン８が焼結ベツド４′の下面に
到達した位置）は、通常、最終風箱７の位置より
上流にある。焼結ベツド４′中におけるヒートビ
ハインドプレーン９の最下降位置は、通常、最終
風箱７の直上であり、この位置は、それより下流
においても実質的に変わらない。 In the sintered bed 4' on the moving pallet,
As shown in FIG. 2, a red-hot layer 4'a is formed, which is made of burning and melting raw materials at a temperature of about 800 to 1300°C. In the vertical section of the sintered bed 4', the red-hot layer 4'a spreads unexpanded from the upper surface of the sintered bed 4' immediately below the ignition furnace 6 toward the lower surface of the sintered bed 4' downstream. It's spreading. Note that the heat front refers to the foremost part of the red-hot layer 4'a that is in contact with the unsintered part of the raw material 4 in the sintered bed 4' (i.e., the part whose temperature has not yet reached 800°C). , heat behind means red-hot layer 4'a
Of these, it means the rearmost part that contacts the already sintered part in the sintered bed 4'. When monitoring the behavior of the red-hot layer 4'a, the collection of heat fronts in the sintered bed 4' can be represented as a substantially flat surface (this is referred to as a heat front plane 8). Similarly, the collection of heat-behinds in the sintered bed 4' can be shown as a heat-behind plane 9. The starting position of the heat front on the upper surface of the sintered bed 4' is usually located at the ignition furnace 6.
It is directly under the burner 6a located at the most upstream side of the burner 6a, and is fixed. The starting position of the heat behind on the upper surface of the sintered bed 4' is usually below the most downstream part of the ignition furnace 6. Sintered bed 4'
The end position of the heat front on the lower surface (the position where the heat front plane 8 reaches the lower surface of the sintered bed 4') is usually upstream of the position of the final wind box 7. The lowest position of the heat-behind plane 9 in the sintered bed 4' is usually directly above the final wind box 7, and this position does not substantially change downstream.
第１図に示すように、１０は点火炉６の下方に
おける焼結ベツド４′の上面を撮像するための
ITVカメラであり、このITVカメラ１０は、点火
炉６の下流側に位置した炉壁６ｂの下端部に近接
して、炉壁６ｂの内側および外側を撮像すること
ができるように配置されている。１１はITVカメ
ラ１０からの信号に基づいて、焼結ベツド４′の
上面における、焼結機１の機長方向におけるヒー
トビハインドの開始位置を演算するための、画像
計測器を備えた演算器であり、この演算器１１に
おいては、画像計測器が、ITVカメラ１０からの
信号から焼結ベツド４′の上面における赤熱層
４′ａ（明部）と既焼結部（暗部）との境界位置
を検出する。そして、演算器１１においては、画
像計測器の検出値から、焼結ベツド４′の上面に
おける、焼結機１の機長方向におけるヒートビハ
インドの開始位置が演算される。 As shown in FIG.
This ITV camera 10 is arranged close to the lower end of the furnace wall 6b located on the downstream side of the ignition furnace 6 so as to be able to image the inside and outside of the furnace wall 6b. . Reference numeral 11 denotes a computing unit equipped with an image measuring device for computing the start position of heat behind in the longitudinal direction of the sintering machine 1 on the upper surface of the sintering bed 4' based on the signal from the ITV camera 10. In this computing unit 11, an image measuring device determines the boundary position between the red-hot layer 4'a (bright part) and the already sintered part (dark part) on the upper surface of the sintered bed 4' from the signal from the ITV camera 10. To detect. Then, in the calculation unit 11, the start position of the heat behind in the longitudinal direction of the sintering machine 1 on the upper surface of the sintering bed 4' is calculated from the detected value of the image measuring device.
１２は焼結機１の排鉱部における、パレツト上
の焼結ベツド４′の断面を撮像するためのITVカ
メラ、１３はITVカメラ１２からの信号に基づい
て、排鉱部における、焼結ベツド４′の断面にお
ける赤熱層４′ａの厚みを演算するための、画像
計測器を備えた演算器である。この演算器１３に
おいては、画像計測器が、ITVカメラ１２からの
信号から、排鉱部における焼結ベツド４′の断面
における赤熱層４′ａ（明部）の面積を検出す
る。そして、演算器１３においては、画像計測器
の検出値から、（画像計測器の検出値）／（焼結
ベツド４′の巾）、即ち、排鉱部における焼結ベツ
ド４′の断面における赤熱層４′ａの厚みが演算さ
れる。１４は各風箱７中に設けられた、排ガス温
度を測定するための温度計であり、１５は各温度
計１４からの信号に基づいて、パレツト上の焼結
ベツド４′の下面における、焼結機１の機長方向
におけるヒートフロントの終了位置を演算するた
めの演算器であり、この演算器１５においては、
例えば次のような演算が行なわれる。即ち、第３
図は、機長方向における各風箱７の排ガス温度分
布を示す図であり、排ガス温度が急激に上昇する
位置Ｆ（800℃未満の温度の未焼結原料が消失し
た位置）を、ヒートフロント終了位置とみなし、
この位置Ｆを、演算器１５において演算する（例
えば、複数の排ガス温度の測定値のうち、上流側
から下流側に向つて、連続する６つの測定値を順
次とつていき、上流側の３つの測定値の最小２乗
直線と、下流側の３つの最小２乗直線とがなす角
度θが所定値より大きくなつたときにおける、２
つの最小２乗直線の交点の位置を前記位置Ｆとす
る）。 Reference numeral 12 denotes an ITV camera for imaging the cross section of the sintered bed 4' on the pallet in the ore discharge section of the sintering machine 1; This is a computing device equipped with an image measuring device for computing the thickness of the red-hot layer 4'a in the cross section of 4'. In this computing unit 13, an image measuring device detects the area of the red-hot layer 4'a (bright part) in the cross section of the sintered bed 4' in the ore discharge section from the signal from the ITV camera 12. Then, in the calculation unit 13, from the detected value of the image measuring device, (detected value of the image measuring device)/(width of the sintered bed 4'), that is, red heat in the cross section of the sintered bed 4' in the ore discharge part The thickness of layer 4'a is calculated. 14 is a thermometer provided in each wind box 7 for measuring the exhaust gas temperature, and 15 is a thermometer for measuring the temperature of the exhaust gas on the lower surface of the sintered bed 4' on the pallet based on the signal from each thermometer 14. This is a calculator for calculating the end position of the heat front in the longitudinal direction of the binding machine 1, and in this calculator 15,
For example, the following calculations are performed. That is, the third
The figure shows the exhaust gas temperature distribution of each wind box 7 in the longitudinal direction, and the position F where the exhaust gas temperature rapidly increases (the position where the unsintered raw material with a temperature of less than 800°C disappears) is the end of the heat front. considered as location,
This position F is calculated by the calculator 15. 2 when the angle θ between the least squares straight line of the measured value and the three least squares straight lines on the downstream side becomes larger than a predetermined value.
The position of the intersection of the two least squares straight lines is the position F).
１６は、演算器１１，１３，１５からの信号
と、焼結ベツド４′の上面における、焼結機１の
機長方向におけるヒートフロントの開始位置、最
終風箱７の位置、パレツト速度に基づいて、次の
ような演算を行うためのデータ処理器である。即
ち、第２図において、
l1：ヒートフロント開始位置から、最終風箱位置
までの距離、
l2：ヒートビハインド開始位置から最終風箱位置
までの距離、
l3：ヒートフロント終了位置から最終風箱位置ま
での距離、
Ｄ：焼結ベツド４′の厚み、
ｄ：赤熱層４′ａの厚み、
P.S.：パレツト速度（図示せず。ただしパレツト
移動方向を矢印で図示）
とすると、
平均ヒートフロント速度（ヒートフロントが、
焼結ベツド４′中を層厚方向に移動しているとき
の速度）＝Ｄ×P.S.／（l1−l3）、
平均ヒートビハインド速度（ヒートビハインド
が、焼結ベツド４′中を層厚方向に移動している
ときの速度）＝（Ｄ−ｄ）×P.S.／l2、および、
平均高温保持時間（焼結ベツド４′の層厚方向
中央における原料４が800〜1300℃の温度に保持
されている時間）＝１／２Ｐ．Ｓ．｛ｌ２／Ｄ−ｄ−ｌ
１−ｌ３／Ｄ×Ｄ＋（l1
−l2）｝、少なくとも１つが、データ処理器１６に
おいて演算される。 16 is based on the signals from the computing units 11, 13, and 15, the start position of the heat front in the longitudinal direction of the sintering machine 1 on the top surface of the sintering bed 4', the position of the final wind box 7, and the pallet speed. , is a data processor for performing the following operations. That is, in Fig. 2, l 1 : Distance from the heat front start position to the final wind box position, l 2 : Distance from the heat behind start position to the final wind box position, l 3 : Distance from the heat front end position to the final wind box position. Distance to the box position, D: Thickness of sintered bed 4', d: Thickness of red-hot layer 4'a, PS: Pallet speed (not shown, however, the direction of pallet movement is indicated by an arrow), then the average heat front is: speed (heat front is
The speed when moving in the layer thickness direction in the sintered bed 4') = D x PS / (l 1 - l 3 ), average heat-behind speed (the heat behind moves in the layer thickness direction in the sintered bed 4' velocity when moving in the direction) = (D-d) x PS/l 2 , and average high temperature holding time (when the raw material 4 at the center in the layer thickness direction of the sintered bed 4' reaches a temperature of 800 to 1300°C time held) = 1/2P. S. {l 2 /D-d-l
1 −l 3 /D×D+(l 1 −l 2 )}, at least one is calculated in the data processor 16.
なお、かくして得られたデータ処理器１６の演
算結果に基づいて制御すべき操業条件としては、
点火温度（点火炉燃料使用量）、装入条件（装入
層厚、装入角度）、風箱吸引風量（風箱ダンパ開
度）、コークス配合量、造粒条件（生石灰配合
率、水分）等がある。 Note that the operating conditions to be controlled based on the calculation results of the data processor 16 obtained in this way are as follows:
Ignition temperature (ignition furnace fuel consumption), charging conditions (charging layer thickness, charging angle), wind box suction air volume (wind box damper opening degree), coke blending amount, granulation conditions (quicklime blending ratio, moisture) etc.
以上説明したように、この発明においては、平
均ヒートフロント速度、平均ヒートビハインド速
度、平均高温保持時間等の、成品品質に影響を与
える赤熱層の挙動を連続的、且つ精度よく監視す
ることができる。 As explained above, in this invention, it is possible to continuously and precisely monitor the behavior of the red-hot layer that affects product quality, such as the average heat front speed, average heat behind speed, and average high temperature holding time. .
第１図はこの発明にかかる監視装置および焼結
機の概略構成図、第２図は焼結ベツドの垂直断面
における赤熱層の概念図、第３図は排ガス温度分
布を示す図である。
図面において、１……焼結機、２……パレツト
本体、３……ホツパ、４……原料、４′……焼結
ベツド、５……カツトプレート、６……点火炉、
７……風箱、８……ヒートフロントプレーン、９
……ヒートビハインドプレーン、１０，１２……
ITVカメラ、１１，１３，１５……演算器、１４
……温度計、１６……データ処理器。
FIG. 1 is a schematic diagram of a monitoring device and a sintering machine according to the present invention, FIG. 2 is a conceptual diagram of a red-hot layer in a vertical section of a sintered bed, and FIG. 3 is a diagram showing exhaust gas temperature distribution. In the drawings, 1... sintering machine, 2... pallet body, 3... hopper, 4... raw material, 4'... sintering bed, 5... cut plate, 6... ignition furnace,
7...Wind box, 8...Heat front plane, 9
...Heat behind plane, 10,12...
ITV camera, 11, 13, 15... Arithmetic unit, 14
...Thermometer, 16...Data processor.
Claims (1)
を撮像するための第１光電変換手段と、 前記第１光電変換手段からの信号に基づいて、
前記焼結ベツドの上面における、前記焼結機の機
長方向におけるヒートビハインドの開始位置を演
算するための第１演算手段と、 前記焼結機の排鉱部における前記焼結ベツドの
断面を撮像するための第２光電変換手段と、 前記第２光電変換手段からの信号に基づいて、
前記排鉱部における、前記焼結ベツドの断面にお
ける赤熱層の厚みを演算するための第２演算手段
と、 前記焼結機の機長方向にそつて配列された複数
の風箱の各々における排ガス温度を測定するため
の温度測定手段と、 前記温度測定手段からの信号に基づいて、前記
焼結ベツドの下面における、前記焼結機の機長方
向におけるヒートフロントの終了位置を演算する
ための第３演算手段と、 前記第１、第２、および第３演算手段からの信
号、前記焼結ベツド上面における、前記焼結機の
機長方向におけるヒートフロントの開始位置、最
終風箱位置、およびパレツト速度に基づいて、平
均ヒートフロント速度、平均ヒートビハインド速
度、および平均高温保持時間の少なくとも１つを
演算するためのデータ処理手段とを備えたことを
特徴とする焼結機操業における焼結ベツド中の赤
熱層の監視装置。[Scope of Claims] 1. A first photoelectric conversion means for capturing an image of the upper surface of the sintered bed below the ignition furnace of the sintering machine, and based on a signal from the first photoelectric conversion means,
a first calculation means for calculating a start position of heat behind in the machine length direction of the sintering machine on the upper surface of the sintering bed; and imaging a cross section of the sintering bed in the ore discharge section of the sintering machine. a second photoelectric conversion means for; and based on a signal from the second photoelectric conversion means,
a second calculating means for calculating the thickness of the red-hot layer in the cross section of the sintered bed in the ore discharge section; and exhaust gas temperature in each of the plurality of wind boxes arranged along the longitudinal direction of the sintering machine. a third calculation for calculating the end position of the heat front in the longitudinal direction of the sintering machine on the lower surface of the sintering bed based on the signal from the temperature measurement means; and signals from the first, second, and third calculation means, based on the start position of the heat front in the longitudinal direction of the sintering machine on the upper surface of the sintering bed, the final wind box position, and the pallet speed. and a data processing means for calculating at least one of an average heat front velocity, an average heat behind velocity, and an average high temperature holding time. monitoring equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17458782A JPS5966685A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Monitor device for red heat layer in sintering bed in opera-tion of sintering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17458782A JPS5966685A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Monitor device for red heat layer in sintering bed in opera-tion of sintering machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966685A JPS5966685A (en) | 1984-04-16 |
| JPS6248153B2 true JPS6248153B2 (en) | 1987-10-12 |
Family
ID=15981163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17458782A Granted JPS5966685A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Monitor device for red heat layer in sintering bed in opera-tion of sintering machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966685A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06935B2 (en) * | 1984-07-18 | 1994-01-05 | 日本鋼管株式会社 | Sintered layer temperature estimation method |
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| CN109957650B (en) * | 2019-04-02 | 2021-05-04 | 中天钢铁集团有限公司 | Method and device for sintering divided surface layer |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17458782A patent/JPS5966685A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966685A (en) | 1984-04-16 |
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