JPS6249015B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は甘味持続性チユーインガムおよびその
製法、更に詳しくは抗結露性（抗液体浸出性）お
よび改良された甘味保持性を有する糖含有または
無糖の甘味持続性チユーインガムおよびその製法
に関する。 本発明のチユーインガムはその製法工程におけ
る取扱いが容易であつて成型加工性が良好であ
る。 本発明は水性柔軟剤およびこの水性柔軟剤中に
分散せしめた微粒状の第１甘味剤（たとえばソル
ビトールまたは砂糖）により形成せしめた水溶
相、ならびにこの水溶相に個別の持異的固まり多
数個を懸濁、分散して形成せしめた比較的水に不
溶性の相を含有し、上記個別の固まりをガムベー
ス粒子およびこのガムベース粒子に包まれた第２
甘味剤粒子により形成せしめたことに特色を有す
る製造工程における取扱いが容易であつて抗結露
性良好なる甘味持続性チユーインガムを提供する
ものである。本発明のチユーインガムにおける第
１甘味剤と水性柔軟剤はガムをかんだとき最初に
感知される甘味刺激を放出し、他方、ガムベース
は第２甘味剤の被覆物または保護担体を提供する
ものであつて、これにより最初の甘味刺激が低下
した後の甘味を持続させることができる。 ガムベース粒子を含有する比較的水不溶性の相
および／または水溶性の相は水素化殿粉水解物を
含有することができる。水素化殿粉水解物は甘味
を低下させることなく結合剤として作用し、チユ
ーインガムの粘結性を改良し、かつ板状または棒
状に成形しやすくなるので、製造工程における加
工性を改良することができる。 また、本発明は上記のようなチユーインガムの
製造法を提供することができる。 本発明のチユーインガムの特色を添付の図面に
ついて以下に説明する。 第１図は本発明のチユーインガムの微細構造を
表わす図形的説明図である。第２図は従来の製造
法により製せられた第１図におけるチユーインガ
ムと類似の組成を有するチユーインガムの微細構
造を表わす図形的説明図である。第３図は本発明
の第１図におけるチユーインガムの製造工程を説
明する図式的フローシートである。第４図は第２
図におけるチユーインガムの従来の製造工程を説
明する図式的フローシートである。 従来のチユーインガムは一般にガムベースとこ
れに添加する水溶性甘味剤、たとえばシユクロー
ス、デキストロースのような種々の糖類、コーン
シロツプ、ソルビトールおよび／またはサツカリ
ンナトリウムもしくはカルシウムまたはシクラミ
ン酸ナトリウムもしくはカルシウムなどのような
人工甘味剤、乳化剤（レシチン、モノおよびジグ
リセリド類など）および香味剤を含有せしめたも
のである。このようなチユーインガムは一般に第
４図のように、ガムベースＯを溶融し、このガム
ベースＯとコーンシロツプまたは他の水性柔軟剤
Ｓを３〜５分間混和した後、砂糖またはソルビト
ールのような固形甘味剤１と２および香味剤を添
加し、５分間混和し、このチユーインガムをかま
から取出して圧延し、所望の形に切断して製造さ
れている。 従来のガム製造法は上記のように、その全操作
を通じて連続的操作であるのにとどまる。その結
果、得られたチユーインガム生成物は甘味剤１と
２および水性柔軟剤Ｓを含むガムベースＯ母型を
形成するように糖およびその他の甘味剤１と２お
よび水性柔軟剤Ｓを包んだガムベースＯの連続的
固まりである。 このような製造法で得られたチユーインガムは
かんだ最初に好ましい強い甘味を表わし、最初の
３〜５分間で甘味が急速に低下してほとんど感知
されなくなる。約５分後またはそれ以内に実質的
にすべての甘味が消失する。かかる欠点を克服し
て持続し得る甘味（７〜８分間またはそれ以上持
続し得る甘味）を保持するチユーインガムが必要
であることは明らかである。また人工甘味剤を含
有することなく、糖分以外の天然甘味剤のみを用
いた持続性甘味を有するチユーインガムが要求さ
れている。 本発明は上記のような消費者の要求を満足させ
得るチユーインガムを提供することができる。本
発明のチユーインガムを添付の図面に従つて以下
に説明する。 本発明のチユーインガムは第１および３図に示
すように、水性柔軟剤Ｓ（たとえばソルビトール
シロツプ）および該水性柔軟剤Ｓ中に分散せしめ
た微粒状の第１甘味剤１（たとえばソルビトール
または砂糖）および必要に応じて該水性柔軟剤Ｓ
中に分散せしめた加工性を改良するための結合剤
として作用する水素化殿粉水解物（HSH）を含
有する水溶相または連続相Ａ、ならびにガムベー
スＯおよび該ガムベースＯ中に包むかもしくは封
入した第２甘味剤粒子２（たとえばマンニトール
および／またはソルビトールもしくは砂糖）およ
び必要に応じて該ガムベースＯ中に包むかもしく
は封入した加工性を改良するための水素化殿粉水
解物から形成される個別の特異的固まり多数個を
上記水溶相に懸濁、分散せしめて構成される比較
的水不溶性の相または不連続相Ｂを包含し、甘味
持続性、良好な抗結露性および良好な加工性を有
するものである。 第１甘味剤１および水性柔軟剤Ｓはかんだとき
の最初の甘味刺激を与え、他方、ガムベースＯは
第２甘味剤２の甘味を抑制してこれを徐々に放出
させるための第２甘味剤の被覆物または保護担体
として使用することにより、最初の甘味刺激が低
下したあとの甘味を持続させることができる。 チユーインガムの加工性を改良するため、水素
化殿粉水解物を水溶相または水不溶相のいずれ
か、もしくはその双方の中に存在せしめることが
できる。該水解物は製造工程におけるチユーイン
ガムの粘結性を改良し、特にガムを板状に延ばし
て板状または棒状に成形するのを容易ならしめ
る。 発明者らは甘味剤粒子（すなわち前記第２甘味
剤）がベース中に分散、包蔵、捕捉および／また
は他の保護されるような方法で該甘味剤粒子をガ
ムベース中に配合し、チユーインガム成分として
上記のようないずれかの方法で配合した第２甘味
剤の溶解性を最少限に保持することにより、チユ
ーインガム中の甘味の放出を引延ばし得ることを
見出した。これは、ガムベースに可塑剤、水性柔
軟剤、湿潤剤、他の甘味剤またはその他の物質を
混合する前に、溶融ガムベースに第２甘味剤粒子
を配合する（ガムベース中に分散した第２甘味剤
は溶解させることができる。）ことにより達成す
ることができる。 このようにガムベース中に分散し、封入した第
２甘味剤は実質的にガムベース中に保持され、か
んでいるとき容易に溶出することはないが、その
放出が抑制され、唾液により徐々に放出される。 従来のチユーインガムは通常、ガムベースにコ
ーンシロツプ、ソルビトールシロツプまたは他の
水性柔軟剤を加えた後、糖類またはソルビトール
のような甘味剤を加えて製造するのが通例であつ
て、このようなガムは水性柔軟剤の場合に甘味剤
がガムベースから溶出し、その結果、甘味剤はか
んでから僅か３〜５分後に実質的に消費されると
いう点で本発明のチユーインガムと異なる。 本発明のチユーインガムは第１甘味剤の補助剤
（これは第２甘味剤の第２部分および／または他
の甘味剤であつてよい。）とガムベース（この中
にすでに第２甘味剤を分散して含有するガムベー
ス）を混合することにより、その最初に感知され
る甘味を提供することができる。混合工程とし
て、第２甘味剤を分散して含有するガムベースを
不連続性固まり中に配分し、第１甘味剤中に懸濁
する。次いで、多価アルコールシロツプ型の可塑
剤または水性柔軟剤を、第１甘味剤中に懸濁した
不連続固まりを混和し、これによつてソフトヌガ
ーのような特異の組織を与え、最初の良好な味を
感知させ、８分間またはそれ以上に渡つてすぐれ
た甘味持続性を付与し、かつ良好な抗結露性を与
えることを可能ならしめる。 すでに第２甘味剤を分散して含有するガムベー
ス中に添加する補助的甘味剤の第１部分はチユー
インガムに持続性甘味を付与するものではなく、
最初の甘味刺激を付与するために存在せしめるだ
けであつて、持続性甘味はガムベース中に最初に
個別に分散し、封入した第２甘味剤によつてのみ
付与することができる。 前記から理解されるように本発明は持続性甘味
を有する糖含有および無糖チユーインガムの双方
を提供することができる。更に本発明は人工甘味
剤を含有させる必要がなく、天然甘味（たとえば
ソルビトール、マンニトールおよび／またはキシ
リトールなど）のみを含有せしめることができ、
持続性甘味を有する無糖チユーインガムを提供す
ることができる。本発明の天然甘味剤を含有する
無糖チユーインガムはサツカリンを使用すること
なく、ガムの持異の構造および製造法により持続
性甘味を保持することができる。 本発明における第１甘味剤または補助甘味剤は
水性柔軟剤と共に水溶相を形成し、ガムをかんだ
ときに最初に口腔内で抽出される甘味剤を指称す
る。 第２甘味剤はガムベースと共に水不溶相を形成
し、ガムをかんで最初に第１甘味剤が溶出した後
にのみ、徐々に抽出される甘味剤を指称する。 本発明のチユーインガム製造法において（第３
図参照）、最初、ガムベースを溶融し、この溶融
ガムベース（好ましくは93.3℃を越えない温度を
保持する。）中に、第２甘味剤ならびに香味剤、
要すれば食品用酸および乳化剤または柔軟剤（た
とえばレシチン）を加えて少なくとも２分間完全
に混和して均質な混合物を得、第２甘味剤をガム
ベース中に包埋する。本発明の１実施態様とし
て、上記混和操作を終つた段階で、連続的粘結性
固まりの形態を有するガムベース中に水素化殿粉
水解物を加えて混和する。次いで補助甘味剤また
は第１甘味剤（好ましくは微粒形のものであつ
て、第２甘味剤と同様のものであつてよい。）ま
たは他の甘味剤を上記連続的固まりに加えて１〜
５分間混和操作を続け、この操作により、連続的
固まりを、第２甘味剤（必要に応じて加えた前記
水素化殿粉水解物を含むこともある。）含有ガム
の個々の分割した小塊に分離させ、分離した小塊
を第１甘味剤粒子中に懸濁し包埋して異質組成分
を含有する固まりを形成させる。この異質の固ま
りに水性可塑剤または柔軟剤および要すれば水素
化殿粉水解物を加え、１〜５分間混和する。この
ガムの固まりに、要すれば固形香味剤（たとえば
デキストリンまたはアラビアゴム中に包むかまた
はその上に固定した香味剤）および水溶性の酸を
加えて混和し、表面平滑なチユーインガムを形成
させ、これをロールで延ばしてシート状にし、刻
み目を入れて所望に成形することにより、本発明
のチユーインガムを得ることができる。 水素化殿粉水解物を必要に応じて添加すると
き、このものをガムベース（もしくは不連続相）
および／または水性柔軟剤（もしくは連続相）に
存在せしめる。いずれの相に使用する場合であつ
ても水素化殿粉水解物は加工、特にシート状成形
加工を容易にし、ガムベース粒子またはチユーイ
ンガム自体に粘結性を付与し、これを増大せしめ
るので、製造工程でガムベースまたはチユーイン
ガムが割れたり、破断することがなく、機械的負
荷を大にすることがない。 混合物が補助甘味剤または第１甘味剤中に懸濁
して第２甘味剤を含有する不連続的分離塊または
固まりにした後、水性可塑剤もしくは柔軟剤を添
加するとき、水性可塑剤（たとえばソルビトール
シロツプ）からの実質的にすべての水は水溶性の
補助甘味剤または第１甘味剤粒子を溶解し、この
水がガムベース中に封鎖された第２甘味剤を溶解
するように働くことはない。連続的固まりを形成
させるために溶融ガムベース中に最初に添加した
第２甘味剤は、ガムベースが個々の固まりまたは
小塊に分離したあとであつても、実質的にガムベ
ース中に包埋されており、たとえば水性ポリオー
ルシロツプによる溶解から保護される。それ故、
本発明は甘味剤粒子上に水不溶性ポリマー物質を
被覆、被膜形成および／または集積することな
く、また最初の甘味刺激に影響を及ぼすことな
く、持続性甘味を保持するチユーインガムおよび
その製造法を提供することができる。 ガムベース不連続相の一部および／または水性
柔軟剤連続相の一部として添加して使用するのに
適当な水素化殿粉水解物として次のものを例示す
ることができる。種々のデキストロース等価物
（DE）を含有する水素化コーンシロツプまたは水
素化殿粉水解物（たとえば米国再発行特許第
26959号および米国特許第3556811号参照）ならび
にグルコースシロツプおよび／またはソルビトー
ル、水素化二糖類、水素化三ないし六糖類、水素
化多糖類もしくはこれらの２種ないしそれ以上の
混合物を含有する再組成粉末など。 水素化グルコースシロツプまたは水素化殿粉水
解物および／またはその粉末は、糖類のグルコー
ス末端基のすべてがアルコールに還元される点ま
で（すなわちデキストロースがソルビトールに還
元されるまで）、標準グルコースシロツプを接触
的に水素化（酸および／または酵素により変換）
することにより製造することができる。水素化グ
ルコースシロツプの場合、固形物総含量は約72〜
80％の範囲とし、固形物はソルビトール約４〜20
％、水素化二糖類（たとえばマルチトール）約20
〜65％、水素化三ないし七糖類約15〜45％、七糖
類以上の水素化糖類約10〜35％から成るものであ
る。 不連続ガムベース相中に水素化殿粉水解物を使
用するとき、このものはガムベース重量の約５〜
40％、好ましくは約８〜35％、チユーインガム重
量の約0.5〜15％、好ましくは約１〜12％の量で
存在せしめる。 連続水性柔軟剤相中に水素化殿粉水解物を使用
するとき、このものはガムベース重量の約0.5〜
100％、好ましくは約15〜50％、チユーインガム
重量の約0.1〜20％、好ましくは約３〜10％の量
で存在せしめる。 ガムベースの個々の小塊中に分散し、封入し、
持続性甘味を付与するために使用することができ
る第２甘味剤として、次に示す物質のうちの１種
または以上の混合物を例示することができる（し
かしこれらに限定されるものと理解されてはなら
ない。）：天然甘味剤、たとえばシユクロース、
グルコース、フルクトース、フルクトースシロツ
プ、グリシルリチン、糖蜜、カラメル、グリシル
リチンのモノアンモニウム塩、グリシルリチンの
モノ、ジもしくはトリナトリウム塩、グリシルリ
チンのモノ、ジもしくはトリカリウム塩、グリシ
ルチリンのカルシウム塩；糖アルコール類、たと
えばマンニトール、ソルビトール、キシリトー
ル、マルチトール；人工甘味剤、たとえばサツカ
リンカルシウム塩、サツカリンナトリウム、遊離
酸型サツカリン、サツカリンアンモニウム塩、ア
スパルタム（すなわちＬ―アスパルチル―Ｌ―フ
エニル―アラニン・メチルエステル）、ナリンギ
ンジヒドロカルコン、ネオヘスペリジンジヒドロ
カルコン、シクラミン酸、シクラミン酸ナトリウ
ム、シクラミン酸カルシウム；セレンデイピテイ
ベリー（Dioscoreophyllum cumminsii）、ステビ
オサイド（Stevia rebaudiana）、ミラクルベリー
（Richardella dulcifica）またはタウマチン
（thaumatin）など（これら第２甘味剤のうち、
シユクロース、マンニトールおよび／またはソル
ビトールが好ましい。）。 最初の甘味刺激を与えるために水性柔軟剤と共
に使用する第１（補助）甘味剤はチユーインガム
から容易に抽出されるものが好ましく、その例を
次に示す（これらの１種または２種以上を含有せ
しめることができる）：天然甘味剤、たとえば
種々の糖類、糖アルコール類（キシリトール、ソ
ルビトール、マンニトール、マルチトールまたは
これらの混合物）もしくは糖含有物質（たとえば
アラビノース、キシロース、リボース、グルコー
ス、マンノース、ガラクトース、フルクトース、
デキストロース、ソルボースのような単糖類また
はこれら単糖類の２種ないしそれ以上の混合
物）；二糖類、たとえばシユクロース（甘蔗糖、
ビート糖）、ラクトース、マルトースまたはセロ
ビオース；多糖類；人工甘味剤、たとえば遊離酸
型サツカリン、サツカリンカルシウム塩、サツカ
リンアンモニウム塩、サツカリンナトリウム塩、
アスパルタム（すなわちＬ―アスパルチル―Ｌ―
フエニルアラニン・メチルエステル）、ナリンギ
ンジヒドロカルコン、ネオヘスペリジンジヒドロ
カルコン、シクラミン酸、シクラミン酸ナトリウ
ム、シクラミン酸カルシウム；および他の甘味
剤、たとえばセレンデイピテイベリー
（Dioscoreophyllum cumminsii）、ステビオサイ
ド（Stevia rebaudiana）、ミラクルベリー
（Richardel 1adulcifica）、タウマチンなど。 可塑剤または水性柔剤は第１甘味剤と共に、チ
ユーインガム中でいわゆる水溶相を（第１甘味剤
を含有せしめた油不溶性または水不溶性ガムベー
ス相と対をなすように）形成せしめるものであつ
て、可塑剤または水性柔軟剤は液体（キシリトー
ルシロツプ、ソルビトールシロツプまたはマルチ
トールシロツプ）中、実質的に非吸湿性物質（た
とえば多価アルコール）型を形成せしめるのが好
ましい。 本発明における水性柔軟剤または可塑剤は第２
甘味剤を含有するガムベースの島を囲む母型とし
て作用し、ガムベースの島と第２甘味剤の結合剤
として機能し、水性柔軟剤（あるいは結合剤）は
ガム表面にあつてガムベースの固まりもしくは島
を被覆する効果を有する。水性柔軟剤の吸湿性は
できるだけ低いのが好ましい。コーンシロツプは
吸湿性が高く、容易に湿気を吸収し、熱くて湿度
の高い気候のとき結露性の問題を引起すので、で
きるだけ避けるべきである。本発明に用いる水性
柔軟剤は、糖―ガムベース中であつてもソルビト
ールシロツプのみ、またはソルビトールを含有す
るシロツプ混合物であるのが好ましい。 水性柔軟剤はガムベース：柔軟剤の最量比が
0.3：１またはそれ以上となるような量で使用す
ることができる。 水性柔軟剤、たとえばソルビトールシロツプは
これに粘結性増強剤を、完成チユーインガム重量
の約0.1〜20％、好ましくは約３〜10％の量で添
加することにより水性柔軟剤の結合作用を増強す
ることができる。適当な粘結性増強剤として、加
水分解殿粉、マルト―デキストリン、改良食品殿
粉、低DEコーンシロツプ固形物、アルギン酸
塩、カラギーナン、キサンタンガム、ゼラチン、
キヤロブ、トラガカント、ローカストビーン、他
の水溶性ガム、カルボキシメチルロースなど。 マルト―デキストリンは、水性柔軟剤に対する
重量比を約２：１ないし１：１の量で使用するの
が好ましい。粘結性増強剤を添加することによ
り、ガムを効果的シート状に成形するのに必要な
生地風合および水性柔軟剤の強力を増強するとい
う結果を得ることができる。 水性柔軟剤（または結合剤）の含量はこの中に
存在せしめる甘味剤固形物の種類および量による
が、固形物重量の約65〜80％、好ましくは約70〜
75％、チユーインガム重量の約３〜30％、好まし
くは約５〜25％存在せしめるのがよい。 存在せしめるガムベースの量はチユーインガム
生成物の凝集状態およびその中に含有せしめる甘
味剤の種類により異なる。ガムベースは、好まし
いヌガー様の甘味―風味放出特性を保持するのに
充分な不連続相を形成し、かつ同時にガムが所望
の外形および形状となるような加工を可能ならし
めるのに充分な連続性を形成して均斉のあるガム
を製造するに足る量で存在せしめるべきである。 糖含有チユーインガムの場合において、水溶相
（水性柔軟剤―第１甘味剤）は通常、これをチユ
ーインガム重量の約23％〜76％、好ましくは約30
〜43％含有せしめ、これに対して水不溶相（ガム
ベース―第２甘味剤）はこれをチユーインガム重
量の約20〜69％、好ましくは約30〜69％含有せし
める。前記のように水性柔軟剤に分散した第１甘
味剤は通常、これをチユーインガム重量の約20〜
68％、好ましくは約25〜35％、第２甘味剤（砂糖
または他の甘味剤を用いることができる。）はチ
ユーインガム重量の約20〜45％、好ましくは約25
〜35％の量で存在せしめることができる。 無糖チユーインガムの場合において、水溶相は
通常、チユーインガム重量の約40〜92％、好まし
くは約55〜88％、一方、水不溶相はチユーインガ
ム重量の約８〜59％、好ましくは約43〜59％の量
で存在せしめることができる。 前記のように水性柔軟剤に分散させる第１甘味
剤（たとえば糖アルコール類）はチユーインガム
重量の約25〜35％、好ましくは約28〜32％、第２
甘味剤（糖アルコールまたは他の非糖甘味剤であ
つてよい。）はチユーインガム重量の約16〜35
％、好ましくは約28〜32％の量で存在せしめるの
がよい。 本発明のチユーインガム中に人工甘味剤を用い
るとき、水不溶性ガムベース相中または水溶性水
性柔軟剤相中のいずれであつても人工甘味剤はそ
の種類により、一般に無糖ガム中に使用した量で
使用することができる。たとえば人工甘味剤は両
相のいずれか一方または両相中にそれぞれチユー
インガム生成物重量の約0.02〜1.0％の量で使用
することができる。 発明者らはチユーインガム生成物中のガムベー
ス濃度を調節することにより、チユーインガムか
らの甘味放出特性を最適にし、唾液中の甘味濃度
を最大にすることができることを見出した。これ
はガムベースの濃度を低下して短ヌガー型組織の
ガムベースを得ることにより達成される。短ヌガ
ー型組織のガムベースはかんだとき容易に開裂し
て多量の甘味成分を唾液中に放出する。しかし本
発明は最初要すれば水素化殿粉水解物を存在せし
めることにより、ガムベースおよびチユーインガ
ムを製造工程に投入し、ロール処理してシート状
に延ばし、刻み目を入れて棒または板状に切断す
るのに充分な粘結性を該ガムベースおよびガムに
付与し、開裂することなく、また機械を詰らせて
運転に支障を来すことがない。 本発明のチユーインガムにおいてガムベース
は、チユーインガム重量の約８〜25％、棒状以外
の形状の厚物チユーインガム（たとえば立方形、
まくら形、球形、レンガ形その他の形状）の場合
において好ましくはチユーインガムの約12〜20％
の量で存在せしめる。しかし棒状のチユーインガ
ムの場合において、製造工程を考慮して、ガムベ
ース濃度を大にし、好ましくはチユーインガム重
量の約18〜24％とすることが必要なこともある。 ガムベース濃度を減少するに従つて本発明のチ
ユーインガムの総甘味量は増大する。しかし甘味
―風味放出量を増大させても、かむときのガム体
積は許容し得る程度に保持する必要がある。特に
風せんガム型のガムにおいて、かんでからのガム
体積が非常に低下するとガムがかみにくくなるこ
とがあり、風せん型の棒状ガム１個のみをかんだ
ときガムの体積が小となり、風せん形成がほとん
ど不可能になる。 マンニトールを、好ましくは第２甘味剤とし
て、または他の第２甘味剤と共に、これを前記の
ようにガムベース中に分散して包み、本発明のチ
ユーインガム中に配合することにより、驚くべき
ことにかんだときのガムの大きさ、もしくは体積
を満足に保持し得ることを見出した。マンニトー
ルは貧溶性糖アルコールであつて、ガムベースか
ら徐々に抽出され、その重量および大きさを増大
する。加うるにマンニトールは明らかに水（唾
液）をガムベース中に引付ける性質を有し、この
ためにその体積および大きさを増大する。ガムベ
ース含量の低い風せんガムの場合において、マン
ニトールを存在せしめれば、棒状チユーインガム
１個のみであつても風せんを形成させることがで
きる。更に他のガム成分と異なり、マンニトール
は風せん形成を阻害することなく、かんだ風せん
ガム中に存在することを許容し得る物質であつ
て、一方また、マンニトールはその中の他の糖類
および糖アルコール類をほとんど完全に抽出する
必要があり、抽出後、かんだガム風せん形成に適
当になるという特色がある。 一般にガムベース濃度を低くすれば、かんでい
る間に好ましいガム体積を保持するのに必要なマ
ンニトールの濃度を高くしなければならない。か
んでいる間に好ましいガム体積を保持するのに必
要なマンニトールの量は、無糖風せんガムの場合
はその重量の約10〜50％、好ましくは約15〜35
％、無糖ガムの場合はその重量の約10〜50％、好
ましくは約15〜35％、糖含有風せんガムの場合は
その重量の約５〜30％、好ましくは約10〜20％、
糖含有ガムの場合はその重量の約５〜30％、好ま
しくは約10〜20％である。 特有なヌガー様組織を有する本発明のチユーイ
ンガム中にマンニトールを使用することにより、
驚くべきことに、ガム中の甘味を持続せしめる結
果となる。たとえば本発明の無糖ガムの場合に、
第２甘味剤としてソルビトールをガムベース中に
分散、包埋し、この甘味剤にマンニトールを組合
わせて存在せしめることにより、ソルビトールを
含有し、マンニトールを含有しないチユーインガ
ムよりも甘味大なるチユーインガムを得ることが
できる。ソルビトールはマンニトールより甘味が
大であつて、マンニトール自体は甘味が低いの
で、上記事実は予想外のことである。一般に、特
に甘味の著しくないソルビトールの実質的割合
（たとえば10〜50％）の代りに甘味の低いマンニ
トールを使用してもその混合物に感知される甘味
度は低いと考えられていた。しかし事実は反対で
あることが見出された。マンニトールを用いるこ
とにより、標準大きさおよび重量のチユーインガ
ム中における総甘味剤量を減少させても、甘味感
知性および風味持続性は増大する。砂糖の一部の
代りにマンニトールを使用（第２甘味剤としてガ
ムベース中に包埋させて使用）した糖含有ガムの
場合においても上記同様の効果が得られる。 本発明のガムにおける持異なヌガー様組織は特
に風せんガムの製造に適している。本発明方法に
より製造した風せんガムは水性柔軟剤中に浮遊、
または懸濁した独立、個別のガムベース小塊群に
より形成される。ガムベースが製造工程において
個々の小塊に破断されるという事実はガムベース
の可塑性を損い、それによつて反発性と弾性を減
少させその結果、ガムの包装工程において、正常
な長さと厚さの安定性を保持することができる。
本発明のチユーインガムは非常にせまい許容範囲
の棒状成形機械上で処理することができる。 本発明のチユーインガムの好ましい組成を次に
示す（数字はチユーインガム中の重量％）。

【表】

【表】 通常のチユーインガムは初め強い甘味を現わ
し、かんでから最初の３〜５分で急速に甘味が低
下して感知されなくなるまで甘味が低下する。し
かしガムベース中に配合して内包させた第２甘味
剤（ガムベースに多価アルコールまたは他の水性
可塑剤を添加する前に配合する。）および通常の
増量剤、甘味剤などを含有せしめた本発明のチユ
ーインガムは最初の３分間の甘味が通常のチユー
インガムのそれよりも一層高く、その後徐々に甘
味が低下し、かんでから約５分後に好ましい甘味
濃度で安定する。かんでから８分間またはそれ以
上この甘味濃度を実質的に安定して保持する。本
発明のチユーインガムにおいて、かんでから最初
の数分間、第１甘味剤、すなわち砂糖、糖アルコ
ール類または他の可溶性甘味剤（ガムベースと結
合しない甘味剤）のみによる甘味が感知される。
その後、ガムベースの固まりの中に結合した第２
甘味剤が放出され、かんでから８分またはそれ以
上に亘つて風味が安定し、甘味が持続される。 上記観点から、本発明において、ガムベース中
に第２甘味剤を配合し、この第２甘味剤の最初の
甘味刺激を減少させ、遅延せしめる必要があるこ
とが理解できる。それ故、最初の甘味以後の甘味
が望ましいとき、砂糖、糖アルコールまたは他の
天然もしくは人工甘味剤含有チユーインガム中
に、ガムベース内の第２甘味剤を使用するのがよ
い。 本発明のチユーインガムに砂糖、ソルビトール
またはマンニトールのような天然甘味剤を含有せ
しめるとき、溶融ガムベース（多価アルコール可
塑剤または天然甘味剤を溶解する可塑剤以外の物
質を加える前）に添加する天然甘味剤、チユーイ
ンガム中の天然甘味剤の総重量の約10〜80％、好
ましくは約15〜60％の量で使用する。 第２甘味剤として用いる天然甘味剤とガムベー
スとの混合物を形成せしめるとき、天然甘味剤の
ガムベース中に包埋される濃度がガムベース重量
の約55〜250％、好ましくはガムベース重量の約
110〜200％となるように、ガムベース物質の天然
甘味剤に対する重量比を約1.8〜0.45、好ましく
は約0.9〜0.6の比とする。 第２甘味剤―ガムベース混合物の製造におい
て、甘味剤をガムベースに急速に分散または溶解
させるため、粉末甘味剤（液体甘味剤でよいこと
もある。）を使用するのが好ましい。しかし、混
和操作の間に粉砕または可溶化を可能ならしめる
ため混和処理時間を長くするならば、甘味剤粒子
の大きさが大であつてもよい。通常のチユーイン
ガム用シグマ刃型混合機を使用するとき、２分間
（好ましく約３分）の混和処理時間でガムベース
中の甘味剤を均一に分散させることができる。し
かし、より効果的な混和方法を採用すれば混和時
間は短かくてよい。 一般にガムベースは、天然ガム、合成樹脂、ワ
ツクス、可塑剤などを常套の方法で加熱、混和す
ることにより得ることができる。チユーインガム
ベース中の成分として見出されている代表的物質
を例示すれば次のとおりである：かむことができ
る合成起源の物質、たとえばスチレン―ブタジエ
ン共重合物、イソブチレン―イソプレン共重合
物。ポリイソブチレン、ポリエチレン、石油ワツ
クス、ポリ酢酸ビニル、およびかむことができる
天然起源の物質、たとえばゴムラテツクス固形
物、クチル、クラウンガム、ニスペロ、ロジデン
ハ、ジエラトン、ペンデア、ペリロ、ニガーグツ
タ、ツナなど。エラストマーまたはかむことがで
きる物質の割合はガムベース組成物重量の約５〜
15％、好ましくは約８〜12％、最適割合は約９〜
11％である。 ガムベースは、これに最少限の粘着性を保持さ
せるべきエラストマー用溶媒および水素化エステ
ルガム、たとえば水素化ロジンのグリセロールエ
ステルおよび／または二量化エステルガムを含有
せしめるのが好ましい。 ガムベース中に上記以外の成分として、唾液を
吸収し、すべりを良好にし、かつエラストマーお
よび溶媒と重複しない親水型脱粘着剤、たとえば
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチルエーテルおよ
びビニルエステルとビニルの共重合物を含有せし
めてもよい。 ガムベース中に、滑沢剤として作用し、かつ約
65℃以上、好ましくは約75℃以上の融点を保持せ
しめる硬質ワツクスを含有せしめることができ
る。硬質ワツクスの例として、キヤンデリラワツ
クス、パラフインワツクス、カルナウバワツク
ス、オゾケライト、オリキユリ、微結晶ワツクス
などが挙げられる。 またガムベース中に軟化剤と滑沢剤との混合物
を含有せしめることができる。このものは高い融
点（すなわち約22℃）を有する１種もしくはそれ
以上の水素化植物油または動物油を包含する。 更に唾液を吸収するようにガムベースに親水性
を付与してこれをすべりやすくするためにガムベ
ース中に乳化剤を包含せしめることができる。乳
化剤としてグリセリルモノステアレート、ホスフ
アチド類（レシチン、セフアリン）トウイーン
（Tween）類、スパン（Span）類またはこれらの
混合物を例示することができる。 加うるに、ガムベース中に色素剤（たとえば二
酸化チタン）、可塑剤（たとえばラノリン、ステ
アリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン
酸カリウムなど）、抗酸化剤（たとえばブチル化
ヒドロキシトルエン、ブチル化ヒドロキシアニソ
ールおよび没食子酸プロピルをガムベースに約
1000ppmを越えない量で使用）を含有せしめる
こともある。 またガムベースに増量剤および組織形成剤とし
てゴ粉（CaCO₃）粒子をガムベース重量の約０〜
75％、好ましくは約0.2〜25％の量で使用するこ
とができる。しかしガムベースを実質的にカロリ
ーのないガムとして使用すべきであるならば、ガ
ムベース中に約32〜75％、好ましくは約35〜75％
の組織形成剤または不活性充填剤を含有せしめて
もよい。本発明のガムに用いられる適当な組織形
成剤または不活性充填剤として、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネ
シウム、タルク、珪酸アルミニウムおよびこれら
の混合物を例示することができる。加うるに、最
初の甘味もしくは酸味および／または持続性甘味
を付与するため、ガムベースに人工甘味剤およ
び／または食品用酸（後記）を混合することがで
きる。 水不溶性ガムベースに種々のガムベースを使用
することができる（たとえば米国特許第3052552
号および同第2197719号参照）。 本発明のチユーインガムに香味剤、たとえば酸
味剤ないし果実香味剤または非酸香味剤もしくは
ハツカ香味料を、最終生成物重量の約0.3〜2.0
％、好ましくは約0.5〜1.2％の量で含有せしめて
もよい。香味剤は植物体、葉、花、実などから誘
導される植物油を包含することができる。かかる
種類の香油の例として、レモン油、オレンジ油、
ライム油、グレープフルーツ油のようなカンキツ
油；リンゴエキス、ナシエキス、モモエキス、イ
チゴエキス、アンズエキス、ラスプベリーエキ
ス、チエリーエキス、スモモエキス、パイナツプ
ルエキスのような果実エキス；および精油、たと
えばパペーミント油、スペアミント油、ペパーミ
ント油とスペアミント油の混合物、クローブ油、
ペイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、シダ
ー（葉）油、シナモン油、ニクヅク油、セージ
油、苦味アーモンド油、桂皮油、サリチル酸メチ
ル（冬緑油）などを挙げることができる。通常の
保存剤を使用し、または使用することなく、本発
明のチユーインガムに種々の合成香味剤（たとえ
ば混合果実香料）を配合してもよい。このような
香味剤は水性柔軟剤と共に水溶相の一部として、
および／またはガムベースに加える第２甘味剤と
共に水不溶相の一部として添加することができ
る。かんだときの最初の風味、刺激または酸味を
付与するため、本発明のチユーインガムに食品用
酸（たとえばクエン酸、酒石酸、リンゴ酸など）
を最終ガム生成物重量の約0.3〜2.0％、好ましく
は約0.5〜1.2％の量で含有せしめることができ
る。このような酸はガムの最初の酸味を助長する
ため、水性柔軟剤または水溶相と共にガム中に添
加することができる。加うるに持続性酸味を保持
させるため、フマル酸のような不溶性酸または被
覆した可溶性の酸を第２甘味剤と共に、ガムベー
ス中に包埋して添加することができる。 次に実施例をあげて本発明の好ましいチユーイ
ンガムの製造法を具体的に詳述する（実施例中、
部とあるは重量部を表わす。）。 実施例 １ 次の組成を有するオレンジ風味のチユーインガ
ムを下記操作により製造する。 組成：ガムベース37部：砂糖（溶融ガムベース
に分散して）52部、（冷却ガムベースに混和し
て）52部；ソルビトール（液）14部；液体オレン
ジ香味剤１部；噴霧乾燥オレンジ香味剤0.9部；
マルトリン（Maltrin）M100（コーンシロツプ固
型粘結性増強剤―DE9―12（米国アイオワ州在、
グレイン・プロセツシング・コーポレーシヨン
（Grain Processing Corp.））8.5部；クエン酸0.9
部；フマル酸４部。 ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆したシグ
マ翼型混合機付缶に添加し、温度を約82〜94℃に
調整して溶融する。上記砂糖の約半量を溶融ガム
ベースに加え、約３分間十分に混合し（その間ガ
ムベースはよく練られる）、砂糖を連続したガム
ベースの塊り全体に分散させる。これにより砂糖
はガムベース中に取り込まれ、もしくはガムベー
スにより保護される。 次いで、フマル酸を添加して約30秒間混和し、
香味剤液を添加して約１分間混和する。砂糖の残
量を添加して約２分間混和することにより固まり
は断片に分離される。ガムベース断片にマルトリ
ンM100およびソルビトール液を添加して約２分
間混和し、次にクエン酸および噴霧乾燥香味剤を
添加して約２分間混和する。なめらかで連続にな
つた固まりを缶から取り出し、ローリング処理
し、刻み目を入れた後、切断して棒状チユーイン
ガムを製造する。 実施例 ２ 次の組成を有するライム風味のチユーインガム
を実施例１と同様の操作に従い製造する。 組成：ガムベース37部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）52部、（冷却ガムベースに混和し
て）52部；ソルビトール（液）14部；ライム油21
部；噴霧乾燥ライム香味剤４部；マルトリン
（M100）8.5部；クエン酸0.9部；フマル酸４部。 実施例 ３ 次の組成を有するレモン風味のチユーインガム
を実施例１と同様の操作に従い製造する。 組成：ガムベース37部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）51部、（冷却ガムベースに混和し
て）51部；ソルビトール（液）14.5；レモン油２
部；噴霧乾燥レモン香味剤２部；マルトリン
（M100）8.6部；クエン酸0.9部；フマル酸4.3部。 実施例 ４ 次の組成を有するさくらんぼ風味のチユーイン
ガムを実施例１と同様の操作に従い製造する。 組成：ガムベース37部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）51部、（冷却ガムベースに混和し
て）51部；ソルビトール（液）14.5部；さくらん
ぼ油1.5部；噴霧乾燥さくらんぼ香味剤3.5部；マ
ルトリン（M100）8.6部；クエン酸0.9部；フマ
ル酸4.3部。 実施例 ５ 次の組成を有するキシリトール―砂糖で甘味を
つけたチユーインガムを下記操作により製造す
る。 組成：ガムベース20部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）30部、（冷却ガムベースに混和し
て）30部；キシリトール液８部；加水分解穀粉５
部；クエン酸0.5部；フマル酸2.5部；香油0.8部；
香味剤（噴霧乾燥したもの）２部。 ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆したシグ
マ翼型混合機付缶に添加し、温度を約82〜94℃に
調整して溶融する。 砂糖の約半量を溶融ガムベースに添加して約３
分間十分に混和し（その間ガムベースはよく練ら
れる）、砂糖を連続したガムベースの固まり全体
に分散させる。これにより砂糖はガムベース中に
捕捉され、もしくはガムベースにより保護され
る。 次いで、フマル酸を添加して約30秒間混和し、
香油を添加して約１分間混和する。砂糖の残量を
添加して約２分間混和することにより固まりは断
片に分離される。加水分解穀粉およびキシリトー
ル液をガムベース断片に添加して約２分間混和
し、次に噴霧乾燥香味剤を添加して約２分間混和
する。なめらかで連続になつた固まりを缶から取
り出し、ローリング処理し、刻み目を入れた後、
切断して棒状チユーインガムを製造する。 製造したチユーインガムは優れた抗結露性を有
し、甘味は６〜８分間持続する。砂糖可溶化物質
をガム固まりに添加した後、砂糖全量を加えて製
造した従来の砂糖含有チユーインガムに比べ、そ
の甘味持続時間は約２倍の長さである。 実施例 ６ 次の組成を有する香味をつけたチユーインガム
を下記操作により製造する。 組成：ガムベース20部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）30部、（冷却ガムベースに分散し
て）30部；ソルビトール液８部；マルトデキスト
リン５部；香油１部；香味剤（噴霧乾燥したも
の）0.5部。 ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆したシグ
マ翼型混合機付缶に添加し、温度を約82〜94℃に
調整して溶融する。 砂糖の約半量を溶融ガムベースに添加して約３
分間十分に混和し（その間ガムベースはよく練ら
れる）、砂糖を連続したガムベースの固まり全体
に分散させる。これにより砂糖はガムベース中に
取り込まれるか、もしくはガムベースにより保護
される。 次いで、香味液を添加して約１分間混和する。
次に、砂糖の残量を添加して約２分間混和すれば
塊りは断片に分離される。マルトデキストリンお
よびソルビトール液をガムベース断片に添加して
約２分間混和し、次に噴霧乾燥香味剤を添加して
約２分間混和する。なめらかで連続になつた固ま
りを缶から取り出し、ローリング処理し、刻み目
を入れた後、切断して棒状チユーインガム製造す
る。 製造したチユーインガムは優れた抗結露性を有
し、甘味は最高８分間持続した。砂糖可溶化物質
をガム固まりに添加した後、砂糖全量を加えて製
造した従来の砂糖含有チユーインガムに比べ、そ
の甘味持続時間は約２倍の長さである。 実施例 ７ 次の組成を有する香味をつけた本発明によるチ
ユーインガムを下記操作により製造する。 組成：ガムベース20部；砂糖（溶融ガムベース
に散して）30部、（冷却ガムベースに混和して）
30部；リカシン（Lycasin）シロツプ（米国再発
行特許第26959号に記載の還元コーンシロツプ固
形物）８部；香油１部；香味剤（噴霧乾燥したも
の）0.5部。 ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆したシグ
マ翼型混合機付缶に添加し、温度を約82〜94℃に
調整して溶融する。 砂糖の約半量を溶融ガムベースに添加して約３
分間十分に混合し（この間ガムベースはよく練ら
れる）、砂糖を連続したガムベースの固まり全体
に分散させる。これにより砂糖はガムベース中に
取り込まれ、種々の形態でガムベースにより保護
される。 次いで、香味液を添加して約１分間混和する。
砂糖の残量を添加して約２分間混和すれば固まり
は断片に分離される。リカシンシロツプをガムベ
ース断片に添加して約２分間混和し、次に噴霧乾
燥香味剤を添加して約２分間混和する。なめらか
で連続になつた固まりを缶から取り出し、ローリ
ング処理し、刻み目を入れた後、切断して棒状チ
ユーインガムを製造する。 製造したチユーインガムは優れた抗結露性を有
し、甘味は６〜７分間持続した。砂糖可溶化物質
をガム塊りに添加した後、砂糖全量を加えて製造
した従来の砂糖含有チユーインガムに比べ、甘味
持続時間は約２倍の長さである。 実施例 ８ 実施例１〜４のチユーインガムを熱練したチユ
ーインガム味覚検査員に与え、実施例１〜４のチ
ユーインガムを対照ガムＡ〜Ｄ（対照ガムＡ，
Ｂ，ＣおよびＤはそれぞれ実施例１，２，３およ
び４に対応する従来品）と比較せしめる。 対照ガムは多価アルコールシロツプの代りにコ
ーンシロツプを用いて次の操作により製造され
る。すなわち、ガムベースを溶融し、レシチンお
よびコーンシロツプを添加して約５分間混和す
る。粉砂糖全量を加え、香味液を添加して５分間
混和する。混和の最後の２分間に酸類および噴霧
乾燥香味剤を加える。この様な混合方式におい
て、結露を防ぐためコーンシロツプがガムベース
により保護される。本発明の実施例のガムにおい
て、甘味保持を達成するため砂糖はガムベースに
より保護され、抗結露性はコーンシロツプの代り
に多価アルコールを用いることにより得られる。 検査員に符号をつけた実施例１〜４のガムおよ
び対照ガムＡ〜Ｄの試料を示す。試験方法は次の
とおりである。 検査員は試料ガムのうち１個を１分間かんだ
後、ガム塊を取り出し紙コツプに入れておく。続
いて他のガムを同じ時間かみ、その塊りを他のコ
ツプに入れる。 次いで、検査員は口を水ですすぎ、クラツカー
を食べて口腔内に残つた風味を除く。このすすぎ
および休息時間を１分間続ける。それから検査員
はそれぞれのガム塊の風味を検査し、甘味、香
味、全風味および全体の品質の程度を０〜８の評
点を用いて評価する。 ３，５，７および10分間かんだ後、同一の行為
を繰り返す。 評点は次の様に定義する。０＝感知されない、
２＝かすかに感知される。４＝明確に感知され
る、６＝強く感知される、８＝極めて強く感知さ
れる。実施例および対照のガムに対する平均評点
を次の表１および表２に示す。

【表】

【表】

【表】 上記データを統計的に分析した結果、本発明の
実施例１〜４のガムは３，５，７および10分かん
だ後においてもそれぞれの対照品Ａ〜Ｄより有意
な甘味およびすぐれた風味を保持することが示さ
れた。 対照品Ｅの製造：− 次の組成を有するオレンジ風味のチユーインガ
ムを実施例１の操作に従い製造する。 組成：ガムベース37部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）52部、（冷却ガムベースに混和し
て）52部；コーンシロツプ22.5部；オレンジ香味
液１部；噴霧乾燥オレンジ香味剤0.9部；クエン
酸0.9部；フマル酸４部。 対照品Ｅおよび実施例１のガムの間の相違は実
施例１のソルビトールシロツプの代りにコーンシ
ロツプを用いたことおよび対照品Ｅはマルトリン
M100を含有しないことである。これはコーンシ
ロツプがソルビトールシロツプに比べ非常に高い
粘度を有しているので粘結性増強剤の使用が不要
なためある。 この方法で製造したチユーインガムは粘着性が
あり、ローリング処理および刻み目入れ装置にお
ける取扱いが困難な固まりになつている。さらに
このチユーインガムには貯蔵に際し結露が現われ
るのに対し、実施例１のガムは抗結露性を有して
いる。 従来の技術分野においてはソルビトールはコー
ンシロツプより吸湿性が強く、コーンシロツプを
含有したガムは本発明のガムより結露しにくいと
予想されていたので、上記試験結果は逆となり、
全く予想されなかつたことである。 実施例 ９ 次の組成を有し砂糖およびグリシルレチン酸二
カリウムを含有する本発明によるチユーインガム
を下記操作により製造する。 組成：ガムベース21部；砂糖（溶融ガムベース
に分散して）40部、（冷却ガムベースに混和し
て）17部；グリシルレチン酸二カリウム0.05部；
ソルビトールシロツプ10部；マルトリン
（M100）５部；レシチン0.8部；香味剤（液）１
部；香味剤（噴霧乾燥したもの）0.5部。 ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆したシグ
マ翼型混合機付缶に添加し、温度を約82〜94℃に
調整して溶融する。 砂糖約70％およびレシチンを溶融ガムベースに
添加して約３分間十分に混和し（この間ガムベー
スはよく練られる）、砂糖を連続したガムベース
の固まり全体に分散させる。２分後、クリシルレ
チン酸二カリウムを砂糖混合物に添加する。これ
によりグリシルレチン酸ニカリウムおよび砂糖は
ガムベース中に取り込まれ、種々の状態でガムベ
ースに保護される。液体香味剤を添加して約１分
間混合する。砂糖の残量を添加して約２分間混和
すれば固まりは断片に分離される。マルトリン
M100およびソルビトール液をガムベース断片に
添加して約２分間混和し、次に噴霧乾燥香味剤を
添加して約２分間混和する。なめらかで連続にな
つた固まりを缶から取り出し、ローリング処理
し、刻み目を入れた後、切断して棒状チユーイン
ガムを製造する。 実施例９のチユーインガムを熱練した検査員に
与え、実施例９のガムを対照ガムＦと比較せしめ
る。対照ガムＦは実施例８の操作により製造され
た市販のペパーミントガムである。 検査員に一度に両方のガム（二桁の乱数により
符号を付す。）を与える。検査員は一方のガムを
５分間かんだ後、ガムの固まりを紙コツプに入れ
ておく。続いて他のガムを５分間かんだ後、ガム
の固まりを紙コツプに入れる。その後、検査員は
口にクラツカーおよび水をふくみ口腔内に残つた
風味を除く。この休息時間を１分間続ける。それ
から検査員はそれぞれのガム塊の甘味および全風
味を評価する。 ５，７，1015および20分かんだ後、同一の行為
を繰り返し、それぞれのガムを評価する。 評点は０〜８の段階を用い次の様に定義する。 ８＝極めて強く感知される、６＝強く感知され
る、４＝明確に感知される、２＝感知される、０
＝感知されない。 平均評点を表３に示す。

【表】 あることを示す。
データによれば実施例９のガム（グリシルレチ
ン酸二カリウム）は市販ペパーミントガム（対照
品Ｆ）に比べ甘味および全風味が有意性を持つて
長時間持続することが示される。 実施例 10 次の組成を有し砂糖、グリシルレチン酸二カリ
ウムおよびキシリトールを含有する本発明による
チユーインガムを下記操作により製造する。 組成：ガムベース26部；ソルビトールシロツプ
10部；マルトリン（M100）５部；砂糖47部；香
油シロツプ（４：１）１部；香味剤（噴霧乾燥し
たもの）0.5部；イエルキン（レシチン）0.8部；
グリシルレチン酸二カリウム0.05部；キシリトー
ル10部。 ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆したシグ
マ翼型混合機付缶に添加し、温度を約82〜94℃に
調整して溶融する。 砂糖の約70％およびレシチンを溶融ガムベース
に添加して約３分間十分に混和し（この間ガムベ
ースはよく練る）、砂糖を連続したガムベース全
体に分散させる。２分後、グリシルレチン酸二カ
リウムを砂糖混合物に添加する。これにより砂糖
およびグリシルレチン酸二カリウムはガムベース
中に取り込まれ、もしくはガムベースに保護され
る。液状香味剤を添加して約１分間混和する。砂
糖の残量を添加して約２分間混和すれば固まりは
断片に分離される。マルトリンM100およびソル
ビトール液をガムベース断片に添加して約２分間
混和した後、噴霧乾燥香味剤およびキシリトール
を添加して２分間混和する。なめらかで連続にな
つた塊りを缶から取り出し、ローリング処理し、
刻み目を入れた後、切断して棒状チユーインガム
を製造する。 製造したチユーインガムは優れた抗結露性を有
し、甘味は10〜12分間持続した。 実施例 11 次の組成を有する砂糖を含有したチユーインガ
ムを製造する。 組成：ガムベース22部；ソルビトール粉末10
部；砂糖49部；ソルビトールシロツプ17部；柔軟
剤（レシチン）0.2部；香味剤1.8部；サツカリン
ナトリウム塩（150ミクロンまたはそれ以下）1.0
部。 ガムベースを79〜85℃で溶融し、シグマ翼付の
通常の練り混合機に移す。サツカリンナトリウム
をガムベースに十分に混和する。香味剤およびレ
シチンを添加して３分間混和する。次いで、混合
物が連続した固まりでよく練られている間に砂糖
を添加して2.5分間混和し、さらにソルビトール
粉末を加える。混和中に固まりは断片に分離され
る。ソルビトールシロツプを添加して約３分間混
和を続ける。合計８〜10分間混和した後、混合機
を止めて混和を終了する。 上記の製法で製造したチユーインガムは好まし
い甘味を有し、その甘味は、コーンシロツプを混
合物が連続でよく練られている間に添加する従来
の方法により同一組成から製造したチユーインガ
ムに比べ著しく甘味を長時間持続する。 実施例 12〜15 それぞれ次の組成を有する無糖チユーインガム
を下記操作により製造する。 組成： （実施例12）ガムベース22部；マンニトール
（第２甘味剤）15部；ソルビトール粉末（第１甘
味剤）25部；香油１部；レシチン0.05部；ソルビ
トール液（70％固体）（水性柔軟剤）25部。 （実施例13）ガムベース18部；マンニトール25
部；ソルビトール粉末30部；香油１部；レシチン
0.05部；ソルビトール液25部。 （実施例14）ガムベース15部；マンニトール28
部；ソルビトール粉末30部；香油１部；レシチン
0.4部；ソルビトール液25部。 （実施例15）ガムベース10部；マンニトール33
部；ソルビトール粉末35部；香油１部；レシチン
0.3部；ソルビトール液20部。 上記チユーインガムの製法は、まず所望量のガ
ムベースを実施例11に記載の混合機に添加し、溶
融した後、94℃に冷却する。マンニトールを溶融
ガムベースに添加して３分間十分に混和する。香
油およびレシチンを添加して３分間混和する。次
いでガムベースおよびマンニトールの混合物が連
続した固まりでよく練られている間にソルビトー
ル粉末を添加して３分間混和する。混合物は混和
中に断片に分離される。ソルビトールシロツプを
添加して３分間混和すれば混合物はなめらかで均
質になる。 マンニトールが第２甘味剤としてガムベース全
体に分散し封入されているチユーインガムは好ま
しい甘味を有する。さらにマンニトールを含有し
たガムベースは表４に示すようにマンニトールを
含有しないチユーインガムに比べ著しく体積が増
加することが見い出された。

【表】 実施例 16〜19 それぞれ次の組成を有する砂糖を含有したチユ
ーインガムを実施例16および17では棒状に、実施
例18および19では他の形状に製造する。 組成： （実施例16）普通のガムベース21部；砂糖（半
量は溶融ガムベースに、他の半量は冷却ガムベー
スに添加、実施例17〜19において同じ。）62部；
ソルビトールシロツプ（70％固体、実施例17〜19
において同じ。）５部；香油0.8部；マルトリン
M100（マルトデキストリン、実施例17〜19にお
いて同じ）５部；色素0.07部；クエン酸0.8部；
フマル酸2.5部（棒状ガムの製造）。 （実施例17）風船ガムベース23部；砂糖65部；
ソルビトールシロツプ５部；香油１部；マルトリ
ン）M100）４部；色素0.1部；噴霧乾燥香味剤２
部（棒状ガムの製造）。 （実施例18）普通のガムベース17部；砂糖62
部；ソルビトールシロツプ10部；香油１部；レシ
チン0.2部；マルトリン（M100）５部；グラニユ
ー糖（第２甘味剤の一部、実施例19において同
じ。）６部；色素0.08部（棒状以外のガムの製
造）。 （実施例19）風船ガムベース19部；砂糖61部；
ソルビトールシロツプ10部；香油１部；マルトリ
ン（M100）５部；グラニユー糖（第２甘味剤の
一部）６部；色素0.08部。 上記チユーインガムは次の様に製造する。すな
わち、ガムベースを実施例11に記載の混合機に添
加し、溶融した後、94℃以下に冷却する。粉末砂
糖の半量（第２甘味剤）および存在すればグラニ
ユー糖（第２甘味剤）ならびにレシチンをガムベ
ースに添加して２分間混和する。次に香油および
存在すればフマル酸を添加して１分間混和する。
その後、ガムベースが連続でよく練られている間
に砂糖の残量（第１甘味剤）を添加して２分間混
和する。この間に混合物は砂糖、レシチン（存在
すれば）および香油を含有したガムベースが砂糖
の残量の中に分散された断片に分離される。 次にソルビトールシロツプおよびマルトリン
M100を砂糖残量に分散されたガムベースの断片
に添加して約２分間混和する。クエン酸および
（存在すれば）噴霧乾燥香味剤を添加して約２分
間混和する。なめらで連続になつた固まりを缶か
ら取り出し、ローリング処理し、刻み目をつた
後、チユーインガム片に成形する。 上記の製法で製造した砂糖を第２甘味剤として
ガムベース全体に分散させ封入したチユーインガ
ムは好ましい甘味を有することが見い出された。 実施例 20 次の組成を有する無糖チユーインガムを下記操
作により製造する。 組成：ガムベース21部；ソルビトール粉末（第
２甘味剤）28部；ソルビトール粉末（第１甘味
剤）28部；香油1.6部；噴霧乾燥香味剤0.5部；レ
シチン0.4部；ソルビトール液（70％固体、水性
柔軟剤）12部；水素化殿粉水解物（ソルビトール
９％、マルチトール58％、高級糖類33％）８部；
色素0.07部。 上記チユーインガムは次の様に製造する。すな
わち、ガムベースを水蒸気ジヤケツトで被覆した
シグマ翼型混合機付缶に添加し、溶融した後、94
℃に冷却する。レシチンおよび色素を溶融ガムベ
ースに添加し１〜２分間混和する。ソルビトール
粉末の半量および香油の半量を添加して２〜３分
間混和する。水素化殿粉水解物を添加して２分間
混和する。その後、ガムベース、ソルビトールお
よび水素化殿粉水解物の混合物が連続した塊でよ
く練られている間にソルビトール粉末の残量およ
び香油の残量を添加して２分間混和する。混和中
に混合物は断片に分離される。次にソルビトール
シロツプを添加して約３〜４分混和を続けた後、
噴霧乾燥香味剤を添加して全体がなめらかで均質
になるまで混和する。 上記の製法で製造したソルビトールおよび水素
化殿粉水解物をガムベース全体に分散して封入し
たチユーインガムは好ましい甘味を有することが
見い出された。加うるに、加工性、すなわちシー
ト化および棒状ガム製造における性質が改良され
た。 実施例 21 次の組成を有する無糖チユーインガムを下記操
作により製造する。 組成；ガムベース22部；マンニトール（第２甘
味剤）15部；ソルビトール粉末（第１甘味剤）30
部；香油１部；レシチン0.05部；ソルビトール液
（70％固体水性柔軟剤）23部；水素化殿粉水解物
（ソルビトール８％、マルチトール８％、高級糖
類84％）２部。 製法は次の様である。すなわち、所望量のガム
ベースを実施例１に記載の混合機に添加し、溶解
した後、94℃に冷却する。第２甘味剤を溶融した
ガムベースに添加して３分間混和する。香油およ
びレシチンを添加して３分間混合する。その後、
ガムベースおよび第２甘味剤の混合物が連続した
固まりでよく練られている間にソルビトール粉末
を添加して３分間混和する。混和中に混合物は断
片に分離される。ソルビトールシロツプ相中のソ
ルビトールシロツプおよび水素化でんぷん水解物
は好ましい甘味を有し、標準のローリング処理、
シート化、刻み目入れおよび切断機において機械
を故障させることなく処理するのに十分な粘着性
を有する。 実施例 22 次の組成を有する無糖チユーインガムを下記操
作により製造する。 組成：ガムベース18部；ソルビトール粉末33
部；ソルビトールシロツプ（75％固体）20部：マ
ンニトール25部；水素化殿粉水解物（ソルビトー
ル８％、マルチトール８％、高級糖類84％）２
部；ペパーミント油１部；イエルキン（レシチ
ン）0.5部。 製法は次の様である。すなわち、所望量のガム
ベースを実施例１に記載の混合機に添加し、溶融
した後、94℃に冷却する。レシチンを添加して混
和する。次にマンニトールを溶融ガムベースに添
加して３分間十分に混和する。その後、ガムベー
スおよび第２甘味剤の混合物がなめらかで連続し
た固まりでよく練られている間にソルビトール粉
末を添加して３分間混和する。ソルビトール添加
の間にペパーミント油を添加する。混和中に混合
物は断片に分離される。次にソルビトールシロツ
プおよび水素化殿粉水解物を添加して３分間混和
すれば混合物はなめらかで均質になる。 上記の製法で製造したソルビトールシロツプ相
に水素化殿粉水解物を含有するチユーインガムは
好ましい甘味を有する。また、卓越したローリン
グ処理性およびシート強度を有する。棒状チユー
インガムは折れることのない良好な柔軟性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１および３図は本発明のチユーインガムに関
するものであつて第１図はその微細構造の説明
図、第３図はそのフローシート、第２および第４
図は従来法によるチユーインガムに関するもので
あつて第２図はその微細構造の説明図、第４図は
そのフローシートである。 Ａ……連続相、Ｂ……不連続相、Ｏ……ガムベ
ース、Ｓ……水性柔軟剤、１……第１甘味剤、２
……第２甘味剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水性柔軟剤およびこの水性柔軟剤中に分散せ
   しめた微粒状の第１甘味剤と必要に応じて水素化
   殿粉水解物を含有する水溶相、ならびにこの水溶
   相に、ガムベースおよびガムベースに包まれた第
   ２甘味剤粒子と必要に応じて水素化殿粉水解物を
   含む個別の特異的固まり多数個を懸濁、分散せし
   めて含有する水不溶相から成り、上記水素化殿粉
   水解物は水溶相と水不溶相のうちの少なくとも一
   方に存在せしめ、上記水溶相は最初の甘味刺激を
   放出させるために使用し、上記ガムベースは第２
   甘味剤の甘味を抑制してこれを緩慢に放出させる
   ための第２甘味剤の保護担体として提供すること
   により最初の甘味刺激が低下した後の甘味を持続
   せしめ、他方水素化殿粉水解物はチユーインガム
   に粘結性を付与することによりチユーインガムの
   製造工程における取扱いを容易にしたことを特徴
   とする持続性甘味を有するチユーインガム。 ２ 水素化殿粉水解物をガムベース中に存在せし
   めた特許請求の範囲第１項記載のチユーインガ
   ム。 ３ 水素化殿粉水解物をチユーインガム中に約
   0.5〜15重量％の範囲の量で存在せしめた特許請
   求の範囲第２項記載のチユーインガム。 ４ 水性柔軟剤中に水素化殿粉水解物を存在せし
   めた特許請求の範囲第１項記載のチユーインガ
   ム。 ５ 水素化殿粉水解物をチユーインガム中に約
   0.1〜20重量％の範囲の量で存在せしめた特許請
   求の範囲第４項記載のチユーインガム。 ６ 第１甘味剤が天然甘味剤である特許請求の範
   囲第１項記載のチユーインガム。 ７ 第２甘味剤が天然甘味剤である特許請求の範
   囲第１項記載のチユーインガム。 ８ 第１甘味剤が天然甘味剤、第２甘味剤が天然
   甘味剤である特許請求の範囲第１項記載のチユー
   インガム。 ９ 第１甘味剤が砂糖、糖アルコールまたはその
   混合物を含有し、第２甘味剤が砂糖、糖アルコー
   ルまたはその混合物を含有するものである特許請
   求の範囲第１項記載のチユーインガム。 １０ 水性柔軟剤がソルビトールシロツプ、マル
   チトールシロツプ、キシリトール、コーンシロツ
   プまたはこれらの混合物を含有する特許請求の範
   囲第５項記載のチユーインガム。 １１ 第２甘味剤がシユクロース、キシリトー
   ル、マンニトール、ソルビトール、フルクトース
   シロツプ、グルコース、グリシルリジン、グリシ
   ルリジンのモノアンモニウム塩、グリシルリジン
   のカルシウム塩、グリシルリジンのモノ、ジ、も
   しくはトリナトリウム塩、グリシルリジンのモ
   ノ、ジ、もしくはトリカリウム塩、カルシウムサ
   ツカリン、ナトリウムサツカリン、アンモニウム
   サツカリン、ジヒドロカルコン類、ネオヘスペリ
   ジンジヒドロカルコン、アスパルタム、シクラミ
   ン酸塩、ステビア・レバウジアナ、リカルデラ・
   ドウルシフイカ、ジオスコレオフイルム・クミン
   シイまたはこれらの混合物である特許請求の範囲
   第１項記載のチユーインガム。 １２ 天然甘味剤が更にキシリトールを包含する
   特許請求の範囲第９項記載のチユーインガム。 １３ 水性柔軟剤がソルビトールシロツプである
   特許請求の範囲第１項記載のチユーインガム。 １４ 第１甘味剤がマンニトールである特許請求
   の範囲第１項記載のチユーインガム。 １５ 水性甘味剤がソルビトールシロツプ、第２
   甘味剤が粉末ソルビトールである特許請求の範囲
   第１４項記載のチユーインガム。 １６ 第１甘味剤がマンニトールおよび粉末ソル
   ビトールである特許請求の範囲第１項記載のチユ
   ーインガム。 １７ ガムベースをチユーインガム中に約12〜25
   重量％の範囲の量で存在せしめた特許請求の範囲
   第１項記載のチユーインガム。 １８ 水性柔軟剤をチユーインガム中に約２〜30
   重量％の範囲の量で存在せしめた特許請求の範囲
   第１項記載のチユーインガム。 １９ 水性柔軟剤のために更に１種またはそれ以
   上の粘結性増強剤を含有せしめた特許請求の範囲
   第１８項記載のチユーインガム。 ２０ 粘結性増強剤がマルトーデキストリン、穀
   物加水分解固形物、改質食品殿粉、低D.E.コー
   ンシロツプ用固形物、アルギン酸塩類、カラギー
   ナン、キサンタンガム、ゼラチン、キヤロブ、ト
   ラガカント、ローカストビーンまたは他の水溶性
   ガムである特許請求の範囲第１９項記載のチユー
   インガム。 ２１ チユーインガム中に更に１種またはそれ以
   上の食品用酸を含有せしめた特許請求の範囲第１
   項記載のチユーインガム。 ２２ 食品用酸がフマル酸、クエン酸、リンゴ
   酸、酒石酸またはこれらの混合物である特許請求
   の範囲第２１項記載のチユーインガム。 ２３ 第１甘味剤が粉末ソルビトール、水性柔軟
   剤がソルビトールシロツプ、第２甘味剤がマンニ
   トール、ソルビトールまたはこれらの混合物であ
   る特許請求の範囲第１項記載のチユーインガム。 ２４ 第１甘味剤がシユクロース、水性柔軟剤が
   ソルビトール、第２甘味剤がシユクロースである
   特許請求の範囲第１項記載のチユーインガム。 ２５ 第２甘味剤粒子および要すれば水素化殿粉
   水解物を溶融ガムベース中に分散させて連続相を
   形成させ、次いでこの連続相と第１甘味剤を混和
   して第２甘味剤粒子および必要に応じて存在せし
   めた上記水素化殿粉水解物を包む個別のガムベー
   ス小塊群に分離させ、該小塊群と第１甘味剤の混
   合物に水性柔軟剤および要すれば水素化殿粉水解
   物を混和し、上記水素化殿粉水解物を少なくとも
   溶融ガムベースに、またはガムベースと第２甘味
   剤を含有する個別の小塊群に加えることを条件と
   し、平滑な連続的組織を有するチユーインガムを
   形成させることを特徴とするチユーインガムの製
   法。 ２６ 連続相に第１甘味剤を加える前に、連続相
   に水素化殿粉水解物を添加する工程を包含する特
   許請求の範囲第２５項記載の製法。 ２７ ガムベースおよび第２甘味剤を含有する個
   別の小塊群に水素化殿粉を添加する工程を包含す
   る特許請求の範囲第２５項記載の製法。