JPS6249130B2

JPS6249130B2 -

Info

Publication number: JPS6249130B2
Application number: JP6228678A
Authority: JP
Inventors: Masato Kobayashi; Tomosaburo Hatsuta
Original assignee: MISUZU KOGYOSHO JUGEN; ORUGANO KK
Current assignee: MISUZU KOGYOSHO JUGEN; ORUGANO KK
Priority date: 1978-05-26
Filing date: 1978-05-26
Publication date: 1987-10-17
Also published as: JPS54153762A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は比較的長い鋼管またはステンレス管の
直管をパイプベンダ（以下ベンダという）を用い
て連続的に曲げることによつて得られる蛇管の製
造方法に関するものである。

金属製の直管をベンダを用いて連続的に曲げる
ことによつていわゆる蛇管を製造することは従来
から行なわれているが、本発明の対象となる蛇管
は材質が鋼管またはステンレス管であつて、平面
状で交互に約180度ずつ彎曲し、少なくとも蛇管
の一方の各彎曲部の尖端の接線が直管部に対して
約90度であり、さらに彎曲部が、ｒ＝曲げ内側の
半径、ｄ＝管の外径、Ｌ＝蛇管の互いに隣接する
直管部間の軸心間隔としたとき、2r≒Ｌ−ｄにな
るように彎曲した蛇管であり、特に彎曲部のピツ
チの非常に小さい、いわゆる蛇管の中でもかなり
特殊な蛇管に属するものである。

以下に本発明の対象となる蛇管の形状を図を用
いて詳細に説明する。第１図は本発明の対象とな
る蛇管の一例の形状を示す説明図であり、図中ア
は蛇管の一部分の平面図、イは平面図アのＡ〜
A′から見た側面図であり、第２図は当該蛇管の
彎曲部の拡大平面図である。

第１図のアに示したように本発明の対象となる
蛇管は蛇管の一方の彎曲部２ないし１２および他
方の彎曲部１ないし１３がそれぞれ約180度に彎
曲した蛇管であつて、すくなくとも一方の彎曲部
２ないし１２の尖端の接線１４が直管部１５に対
して約90度であり、さらに第１図のイに示したよ
うに一方の彎曲部２ないし１２および他方の彎曲
部１ないし１３が直管部１５に重なるように、平
面状で交互に約180度ずつ彎曲した蛇管である。

さらにまた本発明の対象となる蛇管は蛇管の互
いに隣接する直管部の外周間の最短距離と管の外
径とが以下に説明するような関係となつている蛇
管である。すなわち蛇管の彎曲部の拡大平面図で
ある第２図において、彎曲部の曲げ内側の半径
ｒ、管の外径ｄ、蛇管の互いに隣接する直管部１
５の軸心１６間の距離をＬとした場合、2r≒Ｌ−
ｄの関係がなりたつ蛇管である。換言すれば蛇管
の互いに隣接する直管部１５の外周間の最短距離
をＫとした場合、Ｋ≒ｄである蛇管である。なお
本発明の対象となる蛇管の形状については第１図
に示したものにかぎらず、たとえば第３図に示し
たア，イ，ウ，エなどの形状の蛇管も含まれる。

以上説明したような当該蛇管をベンダを用いて
製造するにあたり、当該蛇管の彎曲部の曲げ内側
の半径が上述したごとく非常に小さいので、従来
のベンダでは連続曲げが不可能であり、したがつ
てベンダで蛇管の部分的な構成部を製作し、これ
らの構成部をそれぞれ溶接して完成品としての蛇
管とせざるを得なかつた。

この理由を以下に説明すると、第４図は従来の
一例であるベンダの要部と当該ベンダに曲げよう
とする管を取りつけた時の状態を示す説明図であ
り、図中アは平面図、イ，ウは平面図アのそれぞ
れＡ〜A′およびＢ〜B′から見た側面図である。
従来のベンダで管を曲げるに際しては、曲げよう
とする管１７の一方を回転アーム２０の回転軸心
２９の同心上に固定された曲げ金型（以下金型と
いう）１８とクランプ１９にはさみ込み、管を曲
げる動作中に生じる管の反発力に耐えられるよう
な圧力でクランプ１９を金型１８に対して押しつ
ける。なおクランプ１９は回転アーム２０の押し
つけ金具２１にボルト２２と金板２３とによつて
固定されており、さらにクランプ１９を金型１８
に対して押しつける圧力は押しつけ金具２１を介
してロツド２４によつて伝達される。なお押しつ
け金具２１は回転アーム２０の上を左右に移動で
きるようになつている。また曲げようとする管１
７の他方を、管を曲げる動作中に生じる管の反発
力に耐えられるように支持機構２５で支持する。
なお支持機構２５は固定アーム２６の上を左右に
移動できるようになつている支持金具２８に溝２
７によつて取り付けられており、管１７を曲げよ
うとする場合、支持機構２５が溝２７に沿つて前
方に移動するようになつている。さらに支持機構
２５への支持力は支持金具２８を介してロツド２
４′によつて伝達される。このように曲げようと
する管１７をベンダの各要素に装着した後、回転
アーム２０の回転軸心２９を軸心として矢印３０
の方向に回転アーム２０を回転することによりク
ランプ１９と金型１８が同じように軸心２９を回
転軸として回転し、その結果、管１７は約180度
に曲げられる。

このように従来のベンダでも管を約180度に曲
げた時、管の外径寸法ｄと蛇管の互いに隣接する
直管部の外周間の最短距離Ｋとが等しいような約
180度の彎曲管を製造することは可能である。な
おこのような場合、金型１８、クランプ１９、支
持機構２５の寸法はこの目的に合つたものを使用
せねばならないことは言うまでもない。

しかし、従来のベンダを用いて第１図、第３図
で例示したような、蛇管の一方の各彎曲部の尖端
の接線が蛇管の直管部に対して約90度であるよう
な平面状で交互に約180度に彎曲し、かつＫ≒ｄ
であるような蛇管を製造することは不可能であ
る。たとえば従来のベンダを用いて平面状で交互
に180度ずつ彎曲した蛇管を製造するにあたり、
一度180度に彎曲した管を金型より引き出し、ふ
たたび逆の方向に180度に彎曲せねばならない
が、この工程を図で説明すると、第５図のアに示
したように180度に彎曲した管３１をクランプ１
９をゆるめて第５図のイに示したように前方に引
き出し、そして曲げようとする管１７の軸を中心
にして180度反転させることとなる。しかし、こ
の管を反転する時に従来のベンダにおいては、管
の一方の尖端３２がもとの位置にもどしたクラン
プ１９および押しつけ金具２１に接触しない範囲
まで彎曲した管３１を前方に引き出さねばならな
い。次に第５図のイに示した状態からふたたび回
転アーム２０を回転することにより管を彎曲する
と第５図ウに示したような蛇管となる。さらに同
じように第５図ウの彎曲した管３１′を前方に引
き出し、ふたたび180度反転せねばならないが、
この時もまた第５図のエに示したように彎曲部の
尖端３３がもとの位置にもどしたクランプ１９と
押しつけ金具２１に接触しない範囲まで彎曲した
管を前方に引き出さねばならない。このように従
来のベンダで直管から、管を180度に曲げた時、
Ｋ≒ｄでさらに平面状で交互に180度に彎曲した
蛇管を製造するのは不可能ではないが、しかし当
該蛇管の形状はどうしても第６図に示したような
末広がりの蛇管となつてしまう。

したがつて従来のベンダを用いて第１図、第３
図で例示した蛇管を連続曲げによつて製造するこ
とができず、結局従来はベンダで蛇管の部分的な
構成部を製作し、これらの構成部をそれぞれ溶接
して蛇管の完成品とせざるを得なかつた。すなわ
ち従来のベンダで製造された当該蛇管の形状の一
例を示す第７図で説明すると、同図の蛇管の部分
的な各構成部３４ないし３６などをベンダで単独
に製作し、これらをそれぞれの溶接部３７で溶接
して蛇管の完成品とするのである。

ところで上述したような本発明の対象となる蛇
管は一般に熱交換装置に使用されることが多い
が、たとえば当該蛇管を槽内の汚泥スラリー中に
多数列挿入して蛇管内に冷ブラインおよび温ブラ
インを交互に通液し、槽内中の汚泥スラリーを凍
結した後、再融解させるような凍結融解槽に使用
する場合、従来の蛇管すなわち第７図で示したよ
うな溶接部３７を多数有する蛇管を用いることは
好ましくない。すなわち蛇管内に冷ブラインおよ
び温ブラインを交互に通液することによつて蛇管
が収縮、膨張を繰り返し、そのために特に溶接部
３７が影響を受けやすく、場合によつては蛇管の
溶接部３７に欠陥が生じることもある。

したがつて蛇管を以上のような過酷な条件下で
使用する場合においては溶接部がなるべく少ない
蛇管、換言すれば可能なかぎり連続曲げによつて
製造された蛇管が要求されているのが現状であ
る。

本発明はこれらの要求に応じるものであり、鋼
管またはステンレス管が平面状で交互に約180度
ずつ彎曲した蛇管であつて、少なくとも蛇管の一
方の各彎曲部の尖端の接線が蛇管の直管部に対し
て約90度であり、さらに彎曲部が、ｒ＝曲げ内側
の半径、ｄ＝管の外径、Ｌ＝蛇管の互いに隣接す
る直管部間の軸心距離としたとき、2r≒Ｌ−ｄに
なるように彎曲した蛇管を製造するにあたり、(1)
クランプの管と接触する部分の最短部の厚み、お
よび支持機構の管と接触する部分の最短部の厚み
をそれぞれ2rより小とし、(2)当該クランプを取り
はずし可能にし、(3)当該クランプを押しつけ金具
で押しつける力点、および当該支持機構を支持金
具で支持する力点をすでに彎曲した管の障害とな
らないように当該クランプの下方部および当該支
持機構の下方部にした、これらの(1)、(2)、(3)の要
件を備えたベンダを使用するとともに、シリンダ
とピストンよりなる加圧機構を用いて、管を彎曲
する際の初期の段階に、Ｓ＝直管の肉厚部の断面
積（cm²）、Ｐ＝シリンダ内のゲージ圧力（Kg／
cm²）、ａ＝加圧機構のピストン面積（cm²）とした
とき、Ｐ×ａ／Ｓ＝700ないし1300（Kg／cm²）に
なるように曲げようとする管を彎曲方向に押し出
し、さらに管が曲がるにしたがつて当該押し出す
圧力を順次減少させて管を約180度に彎曲する第
１工程、次いで当該彎曲管を金型より押し出し、
曲げようとする管の軸を中心として、約180度反
転する第２工程よりなり、これらの工程を順次繰
り返して行なうことにより前記の蛇管を製造する
方法に関するものである。

以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。

第８図は本発明に使用する前記(1)ないし(3)の要
件を備えた一つの実施態様であるベンダを用いて
直管から前述したような本発明の対象となる蛇
管、すなわち第１図ないし第３図に例示したよう
な蛇管を製造する場合の過程を示した平面図であ
り、第９図、第１０図はそれぞれ第８図のＡ〜
A′の側面図、Ｂ〜B′の側面図である。また第１
１図は当該ベンダを用いて蛇管を製造する工程を
示したものである。当該ベンダを用いて蛇管を製
造する場合、従来のベンダと同じように曲げよう
とする管１７の一方を金型１８とクランプ１９に
はさみ込み、管を曲げる動作中に生じる管の反発
力に耐えられるような圧力でクランプ１９を、押
しつけ金具２１を介してロツド２４からの圧力に
より金型１８に対して押しつけ、また管１７の他
方を支持金具２８を介してロツド２４′からの圧
力によりローラ３８とスライド板３９で構成され
る支持機構によつて支持する。しかし、当該ベン
ダの要部の構造は従来のベンダと違つており、第
８図ないし第１０図に示したように、クランプ１
９の管を押しつける部分の最短部の厚みＥと、３
個のローラ３８とスライド板３９で構成される支
持機構の管を支持する部分の最短部の厚みＦを、
管を180度に彎曲した場合の曲げ内側の半径ｒの
２倍の値、換言すれば、蛇管の互いに隣接する直
管部の最短距離Ｋの値より小とし、さらに当該ク
ランプ１９をとりはずし可能とし、かつ当該クラ
ンプ１９を押しつけ金具２１で押しつける力点Ｇ
および当該支持機構を支持金具２８で支持する力
点Ｈをそれぞれすでに彎曲した管３１の障害とな
らない位置の当該クランプ１９および当該支持機
構の下方部とする。当該ベンダを用いて直管から
蛇管を製造する場合、第１１図のアからキに示し
た工程により、管を約180度に彎曲する第１工
程、次いで当該彎曲管を曲げ金型より押し出し、
曲げようとする管１７の軸を中心として、約180
度反転する第２工程よりなり、これらの工程を順
次繰り返して行なうことにより第１図ないし第３
図に例示したような蛇管を容易に連続曲げによつ
て製造することができる。すなわち当該ベンダに
おいては、たとえば第１１図のウからエへの工
程、すなわち第１１図のウにおける180度に彎曲
した管３１をクランプ１９をゆるめて金型１８よ
り押し出し、そして第１１図のエに示したように
曲げようとする管１７の軸を中心にして180度反
転させるとき、クランプ１９および３個のローラ
３８、スライド板３９で構成される支持機構を、
蛇管の互いに隣接する直管部の間になんなく入れ
ることができるので、任意の位置で曲げようとす
る管１７を１８０度反転させることができる。

また第１１図のカからキへの工程、すなわち同
じように第１１図のカにおける180度に彎曲した
管３１をクランプ１９をゆるめて、金型１８より
押し出し、そして第１１図のキに示したように曲
げようとする管１７の軸を中心にして180度反転
させるとき、クランプ１９が取りはずすことが可
能なので、すでに彎曲した管の彎曲部４０にクラ
ンプ１９がぶつかることなく、任意の位置まで彎
曲した管３１を押し出すことができ、さらに容易
に管１７を180度反転することが可能となる。ま
た第９図および第１０図に示したごとく、クラン
プ１９を押しつけ金具２１で押しつける力点Ｇお
よびローラ３８とスライド板３９とで構成される
支持機構を支持金具２８で支持する力点Ｈが、す
でに彎曲した管３１の下方となつているので、す
でに彎曲した管３１に邪魔されることなく曲げよ
うとする管１７を容易にクランプ１９で押しつけ
ること、および支持機構で支持することができ
る。

なお、第８図ないし第１０図に示した本発明に
使用するベンダは実施態様の一例であつて、たと
えばクランプの形を第１２図に示したようなクラ
ンプ１９′としてもよい。なおこの場合、クラン
プの管を押し込む部分の最短部の厚みは第１２図
に示したようにE′の部分となる。また、支持機
構の形を第１３図に示したようにローラ３８′単
独としてもよい。なおこの場合支持機構の管を支
持する部分の最短部の厚みは第１３図に示したよ
うにF′の部分となる。

以上説明したように本発明によつて第１図ない
し第３図に例示したような蛇管を容易に連続曲げ
することができるので、必要とされる長さの長尺
管を用いれば、溶接箇所のまつたくない蛇管を製
造することが可能となる。

次に一般にベンダを用いて管を曲げる場合、金
型とクランプによつて管が彎曲方向に引張られる
ので、彎曲部の曲げ外側に面する管の肉厚は薄く
なり、逆に彎曲部の曲げ内側に面する管の肉厚は
厚くなる傾向にあり、さらに彎曲部の断面は楕円
形となりやすくなる。なお通常、この管の肉厚が
薄くなる比率を表わす数値を減肉率、また楕円形
の比率を表わす数値を楕円化率と呼称している。
この減肉率、楕円化率は彎曲部の曲げ内側の半径
が小さくなればなる程大きくなる傾向にあり、特
に本発明の対象となる蛇管のように彎曲部の曲げ
内側の半径が非常に小さい場合は彎曲部の曲げ内
側に皺が生じたりすることもある。このように蛇
管の彎曲部の外側と内側の管の断面の肉厚に差が
あつたり、また彎曲部が楕円形となつたり、さら
に彎曲部の内側に皺が生じたりすると、彎曲部の
強度および耐腐食性に関して好ましくない。した
がつてできるだけ彎曲部の減肉率、楕円化率の小
さい蛇管が要求される。

従来よりベンダを用いて管を彎曲する際に熱を
加えたり、あるいは曲げようとする管の直管部を
彎曲方向に向かつて押し出すことにより前記した
ような減肉率および楕円化率を小さくすることが
できるとされていたが、たとえばこの押し出すこ
とについてははなはだ漠然としていたもので、ど
のような機構を用いてどのくらいの圧力で、どの
ように押し出せばよいのか一切明らかにされてい
なかつた。

本発明者等はこの彎曲部の減肉率および楕円化
率をできるだけ小として前述したような本発明の
対象となる蛇管を製造する方法についてさらに鋭
意検討を加えた結果、前述したような(1)ないし(3)
の要件を備えたベンダを使用して二つの工程を順
次繰り返すことによつて第１図ないし第３図に例
示したような蛇管を製造する場合において、当該
ベンダで約180度に彎曲するときに、管を彎曲す
る初期の段階にシリンダとピストンよりなる加圧
機構を用いて、Ｓ＝直管の肉厚部の断面積
（cm²）、Ｐ＝シリンダ内のゲージ圧力（Kg／cm²）、
ａ＝加圧機構のピストン面積（cm²）としたとき
に、Ｐ×ａ／Ｓ＝700ないし1300（Kg／cm²）にな
るように曲げようとする管を彎曲方向に押し出
し、さらに管が曲がるにしたがつて当該押し出す
圧力を順次減少させることによつて彎曲部の減肉
率および楕円化率を従来のものより小さくするこ
とができることを知見した。

以下にこれを図面で説明する。

第１４図はシリンダとピストンよりなる実施態
様の一例の加圧機構を用いて曲げようとする管を
彎曲方向に押し出しながら管を彎曲する状態を示
す説明図である。

図中４１はシリンダであつて、シリンダ４１内
にはオイル４２，４２′が充満している。前述し
たごとく曲げようとする管１７を金型１８とクラ
ンプ１９によつて押えつけ、回転アーム２０を回
転することによつて管１７を彎曲させるが、この
ときオイル流入管４３から油圧ポンプ（図示せ
ず）等によつてさらにオイル４２を注入するとそ
の圧力を受けてピストン４４が押され、ピストン
４４に連なるピストン軸４５に矢印４６の方向の
圧力が加わる。ピストン軸４５にはピストンアー
ム４７の一方が固定されており、そしてピストン
アーム４７の他方には固定金具４８が付設されて
おり、この固定金具４８に曲げようとする管１７
が固定されている。したがつてピストン４４に圧
力が加わると、ピストン軸４５、ピストンアーム
４７などを介して曲げようとする管１７にも矢印
４６′の方向すなわち彎曲方向に圧力が加わるこ
ととなる。なお４９はピストン軸４５をささえる
ガイドであり、また５０は曲げようとする管１７
をささえるガイドである。また５１はシリンダ４
１から排出される余分なオイル４２′の流出管で
ある。

ここでシリンダ内のゲージ圧をＰ（Kg／cm²）と
し、ピストン４４の面積をａ（cm²）とすると、実
際に曲げようとする管１７に加わる４６′方向へ
の圧力はＰ×ａ（Kg）となる。ところでベンダで
管を曲げる場合において、減肉率および楕円化率
を小とするために管１７に加える当該圧力は管の
肉厚部の断面積Ｓによつて大きく左右され、管の
肉厚部の断面積Ｓが大きければ大きい程、加える
圧力を大とする必要がある。

このように鋼管またはステンレス管の直管をベ
ンダを用いて約180度に彎曲する際、彎曲部の減
肉率および楕円化率を小さくするには直管の肉厚
部の断面積Ｓ（cm²）、シリンダ内のゲージ圧力Ｐ
（Kg／cm²）、加圧機構のピストン面積ａ（cm²）がそ
れぞれ密接に関連し合うことを知見し、さらにこ
の関係を十分に検討した結果、ベンダで管を曲げ
る初期にＰ×ａ／Ｓ＝700ないし1300（Kg／cm²）
になるように曲げようとする管を彎曲方向４６′
に押し出すことが最適であることを見い出した。
また管が曲がるにしたがつて当該押し出す圧力、
換言すればシリンダ内のゲージ圧力Ｐを順次減少
させることが重要な要件となることも知見した。

たとえば曲げようとする鋼管あるいはステンレ
ス管の肉厚部の断面積が2.2cm²、そして加圧機構
のピストン面積が30cm²であれば、ベンダで当該管
を曲げる初期にシリンダ内の圧力Ｐを51.3Kg／cm²
から95.3Kg／cm²の範囲内で最適な値を選定すれば
よく、そして管が曲がるにしたがつて当該圧力Ｐ
を順次減少させればよい。なお管が曲がるにした
がつて当該圧力Ｐを順次減少させるとき、管が
180度に曲がる過程が終了しても当該圧力Ｐがわ
ずかに管に加わつているようにするとよい。

なお、ベンダで管を曲げる初期に曲げようとす
る管１７に加える圧力Ｐ×ａ／Ｓの値が700ない
し1300とある程度幅があるには鋼管、ステンレス
管の材質の違いを考慮に入れたもので、一般に炭
素鋼においては炭素含有量が小さいもの程下限値
に近づき、炭素含有量が大なる程上限値に近づ
く。ただし通常の鋼管、ステンレス管においては
この数値内に十分に入るので、この範囲内で最適
の値を選定するとよい。ただしＰ×ａ／Ｓの値が
700ないし1300よりも小さいが、または大きい
か、あるいは当該圧力を管が曲がるにしたがつて
順次減少させないで、たとえば一定の圧力で押し
出すと、所期の目的を達することができず、結果
として減肉率および楕円化率が大きくなつたり、
彎曲部の半円形が左右対照とならず、形の崩れた
彎曲部が形成されてしまう。

管を180度に彎曲したときに彎曲部が2r≒Ｌ−
ｄになるようにベンダを用いて冷間で管を180度
に曲げる場合において、たとえば従来のように曲
げようとする管を彎曲方向に全然押し出さないで
曲げると減肉率および楕円化率はそれぞれ約15％
および約20％となり、またＰ×ａ／Ｓの値を950
として一定の圧力で押し出しながら管を曲げると
彎曲部の半円形が左右対照とならず、形の崩れた
彎曲部が形成される。

それに対し、本発明のように曲げようとする初
期の段階にＰ×ａ／Ｓ＝950で押し出し、そして
管が曲がるにしたがつて当該圧力を順次減少させ
ながら管を曲げると、減肉率および楕円化率がそ
れぞれ約６％および約10％の彎曲管が得られる。

なお、ベンダで管を180度に曲げた場合、一般
に彎曲部は金型にくい込み、特に本発明の対象と
なる蛇管のように管の外径寸法と蛇管の互いに隣
接する直管部の最短距離とが近似しているような
場合はさらに強固にくい込むこととなる。したが
つてこの金型にくい込んでいる彎曲管を金型より
脱離させるのは比較的困難で、従来では管の尖端
をハンマなどでたたいて、脱離させているのが現
状である。

しかし、本発明の対象となる蛇管を製造する場
合においては比較的長い管を使用して連続曲げを
行なうので、曲げようとする管の尖端部は金型か
らかなり離れており、したがつてこの尖端部をハ
ンマなどでたたくのは操作的に煩雑となり、かつ
あまりにも一方の尖端部が離れているため力が分
散し効果的でない。またすでに180度に彎曲して
いる彎曲部をハンマーなどでたたくことは管に傷
をつけたり、あるいは彎曲部を変形させたりする
ので好ましくない。

このような場合、前述したシリンダとピストン
よりなる加圧機構を用いることにより容易に金型
にくい込んでいる彎曲部を脱離させることができ
る。すなわち第１４図において金型１８とクラン
プ１９を180度回転することによつて管を180度に
曲げた後にクランプ１９をゆるめ、シリンダ４１
内にさらにオイル４２を油圧ポンプなどを用いて
流入させピストン４４を矢印４６の方向に移動さ
せるのである。これによつてピストン軸４５、ピ
ストンアーム４７を介して管１７が左の方向に移
動するので180度に彎曲した管を容易に金型１８
より脱離することができ、そして管に傷をつける
こともない。

以上述べたように、本発明によつて鋼管または
ステンレス管が平面状で交互に約180度ずつ彎曲
した蛇管であつて、すくなくとも蛇管の一方の各
彎曲部の尖端の接線が蛇管の直管部に対して約90
度であり、さらに彎曲部が、ｒ＝曲げ内側の半
径、ｄ＝管の外径、Ｌ＝蛇管の互いに隣接する直
管部間の軸心距離としたときに、2r≒Ｌ−ｄにな
るように彎曲した蛇管をベンダにより直管から連
続曲げによつて製造することができ、さらにこの
際管を彎曲する初期の段階にシリンダとピストン
よりなる加圧機構を用いて所定の圧力で曲げよう
とする管を彎曲方向に押し出し、さらに管が曲が
るにしたがつて当該押し出す圧力を順次減少させ
ることにより、たとえ冷間曲げであつても蛇管の
彎曲部の減肉率および楕円化率を小とすることが
可能となる。

したがつて本発明により必要とされる長さの長
尺管を用いることにより比較的低コストで溶接箇
所のまつたくない前記の蛇管を供することができ
るので、凍結融解処理など蛇管を必要とする産業
に与える利益は多大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となる蛇管の一例の形状
を示す説明図であり、第２図は当該蛇管の彎曲部
の拡大平面図である。また第３図は本発明の対象
となる蛇管の他の形状を示す説明図である。第４
図は従来の一例であるベンダの要部と当該ベンダ
に曲げようとする管を取りつけた時の状態を示す
説明図であり、アは平面図、イ，ウは側面図であ
る。第５図は従来のベンダを用いて平面状で交互
に180度ずつ彎曲した蛇管を製造する場合の製造
工程の説明図であり、第６図は従来のベンダによ
つて製造した蛇管の形状を示す説明図である。第
７図は従来のベンダを用いて溶接することによつ
て製造した蛇管の形状を示す説明図である。第８
図は本発明の一つの実施態様であつて、本発明に
おいて使用するベンダを用いて本発明の対象とな
る蛇管を製造する場合の過程を示した平面図であ
り、第９図および第１０図は第８図のそれぞれの
側面図である。第１１図は本発明に使用するベン
ダを用いて、本発明の対象となる蛇管を製造する
場合の工程を示す説明図である。第１２図および
第１３図は本発明に使用するベンダの他の実施態
様であるクランプおよび支持機構を示した説明図
である。第１４図は本発明の実施態様の一例であ
るシリンダとピストンよりなる加圧機構を用いて
曲げようとする管を彎曲方向に押し出しながら管
を彎曲する状態を示す説明図である。１〜１３……彎曲部、１４……接線、１５……
直管部、１６……軸心、１７……曲げようとする
管、１８……曲げ金型、１９……クランプ、２１
……押しつけ金具、２５……支持機構、２８……
支持金具、３１……彎曲した管、３２……管の尖
端、３４，３５，３６……蛇管の部分的な構成
部、３７……溶接部、３８……ローラ、３９……
スライド板、４１……シリンダ、４２……オイ
ル、４４……ピストン、４５……ピストン軸、４
７……ピストンアーム、４９，５０……ガイド、
ｒ……曲げ内側の半径、ｄ……管の外径、Ｌ……
軸心間の距離、Ｋ……蛇管の互いに隣接する直管
部の外周間の最短距離、Ｅ……クランプの管を押
し込む部分の最短部の厚み、Ｆ……支持機構の管
を支持する最短部の厚み、Ｇ，Ｈ……力点。

Claims

【特許請求の範囲】１鋼管またはステンレス管が平面状で交互に約
180度ずつ彎曲した蛇管であつて、少なくとも蛇
管の一方の各彎曲部の尖端の接線が蛇管の直管部
に対して約90度であり、さらに彎曲部が、ｒ＝曲
げ内側の半径、ｄ＝管の外径、Ｌ＝蛇管の互いに
隣接する直管部間の軸心距離としたとき、2r≒Ｌ
−ｄになるように彎曲した蛇管を製造するにあた
り、(1)クランプの管と接触する部分の最短部の厚
み、および支持機構の管と接触する部分の最短部
の厚みをそれぞれ2rより小とし、(2)当該クランプ
を取りはずし可能にし、(3)当該クランプを押しつ
け金具で押しつける力点、および当該支持機構を
支持金具で支持する力点をすでに彎曲した管の障
害とならないように当該クランプの下方部および
当該支持機構の下方部にした、これらの(1)、(2)、
(3)の要件を備えたパイプベンダを使用するととも
に、シリンダとピストンよりなる加圧機構を用い
て、管を彎曲する際の初期の段階に、Ｓ＝直管の
肉厚部の断面積（cm²）、Ｐ＝シリンダ内のゲージ
圧力（Kg／cm²）、ａ＝加圧機構のピストン面積
（cm²）としたとき、Ｐ×ａ／Ｓ＝700ないし1300
（Kg／cm²）になるように曲げようとする管を彎曲
方向に押し出し、さらに管が曲がるにしたがつて
当該押し出す圧力を順次減少させて管を約180度
に彎曲する第１工程、次いで当該彎曲部を曲げ金
型より押し出し、曲げようとする管の軸を中心と
して、約180度反転する第２工程よりなり、これ
らの工程を順次繰り返して行なうことにより前記
の蛇管を製造する方法。２管を彎曲させるについて、シリンダとピスト
ンよりなる加圧機構を用いて、曲げ金型にくい込
んでいる約180度に彎曲している管を、曲げ金型
より脱離させることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の蛇管を製造する方法。