JPS6249153B2 - - Google Patents
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- JPS6249153B2 JPS6249153B2 JP57180668A JP18066882A JPS6249153B2 JP S6249153 B2 JPS6249153 B2 JP S6249153B2 JP 57180668 A JP57180668 A JP 57180668A JP 18066882 A JP18066882 A JP 18066882A JP S6249153 B2 JPS6249153 B2 JP S6249153B2
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- laser processing
- laser
- filler wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレーザ加工ノズルに係り、特にレーザ
ビームを用いて加工を行う時に使用するレーザ加
工ノズルの改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a laser processing nozzle, and more particularly to an improvement in a laser processing nozzle used when performing processing using a laser beam.
従来この種のレーザ加工ノズルとしては第１図
に示すものがあつた。第１図は従来のレーザ加工
ノズルを示す側断面図である。第１図において、
１はレーザビーム、２はレーザノズル、３はフイ
ラワイヤノズル、４はフイラワイヤ、５はサイド
ガスノズル、６は被加工物である。しかして、レ
ーザノズル２、フイラワイヤノズル３及びサイド
ガスノズル５は各々別個に設けられている。 A conventional laser processing nozzle of this type is shown in FIG. FIG. 1 is a side sectional view showing a conventional laser processing nozzle. In Figure 1,
1 is a laser beam, 2 is a laser nozzle, 3 is a filler wire nozzle, 4 is a filler wire, 5 is a side gas nozzle, and 6 is a workpiece. Thus, the laser nozzle 2, filler wire nozzle 3, and side gas nozzle 5 are each provided separately.
次に、上記第１図に示す従来のレーザ加工ノズ
ルの動作について説明する。レーザビーム１は第
１図の矢印に示す方向へレーザノズル２の先端部
の細孔から照射され、その照射スポツトにフイラ
ワイヤノズル３からフイラワイヤ４を送給し、こ
こでレーザノズル２又は被加工物６を相対的に動
かして被加工物６にレーザ加工を行うものであ
る。この時、サイドガスノズル５からガスを噴射
して被加工物６の被加工箇所をシールドする。な
お、レーザノズル２を動かす場合に、このレーザ
ノズル２と共にフイラワイヤノズル３、サイドガ
スノズル５をも動かす必要がある。 Next, the operation of the conventional laser processing nozzle shown in FIG. 1 will be explained. The laser beam 1 is irradiated from the fine hole at the tip of the laser nozzle 2 in the direction shown by the arrow in FIG. Laser processing is performed on the workpiece 6 by moving the workpiece 6 relatively. At this time, gas is injected from the side gas nozzle 5 to shield the part of the workpiece 6 to be processed. Note that when moving the laser nozzle 2, it is necessary to move the filler wire nozzle 3 and the side gas nozzle 5 together with the laser nozzle 2.
従来のレーザ加工ノズルは以上のように構成さ
れており、レーザビーム１を用いて加工を行う場
合、例えばレーザ溶接では、一般のアーク溶接と
比べて熱源を小さく絞れるために熱影響の少ない
高速溶接が可能となるが、しかしレーザ溶接では
熱源が小さいために目はずれに弱い欠点があつ
た。 A conventional laser processing nozzle is configured as described above, and when processing is performed using the laser beam 1, for example, in laser welding, the heat source can be narrowed down to a smaller size than in general arc welding, so high-speed welding with less heat influence is possible. However, laser welding has the disadvantage that it is susceptible to misalignment due to its small heat source.
また、上述のようにフイラワイヤノズル３にフ
イラワイヤ４を挿入する場合にも、従来のアーク
溶接では比較的にラフに調整しても熱源内にフイ
ラワイヤ４の先端が導かれ、フイラワイヤ４が溶
融して容易に溶接が可能であるが、レーザ溶接で
は熱源が小さいためにフイラワイヤ４の調整が少
しずれると、フイラワイヤ４は溶融せずに溶接不
良を引き起こす欠点があつた。 Furthermore, when inserting the filler wire 4 into the filler wire nozzle 3 as described above, in conventional arc welding, even if the adjustment is relatively rough, the tip of the filler wire 4 is guided into the heat source, causing the filler wire 4 to melt. However, since laser welding uses a small heat source, if the adjustment of the filler wire 4 is slightly deviated, the filler wire 4 will not melt, resulting in poor welding.
さらに、従来のレーザ加工ノズルでは、レーザ
加工時に輻射熱、照射熱によるレーザノズル２の
損傷が起り、またレーザノズル２とフイラワイヤ
ノズル３及びサイドガスノズル５が各々別個に設
けられているため、レーザ加工時にその相対的な
位置関係がずれ、加工時に支障をきたして精密な
レーザ加工が行われないなどの欠点があつた。 Furthermore, in conventional laser processing nozzles, damage to the laser nozzle 2 occurs due to radiant heat and irradiation heat during laser processing, and since the laser nozzle 2, filler wire nozzle 3, and side gas nozzle 5 are each provided separately, the laser There were drawbacks such as the relative positional relationship being shifted during processing, causing problems during processing and preventing precise laser processing.
本発明は上記のような従来のものの欠点を除去
するためになされたもので、レーザ加工ノズル
は、レーザノズルとフイラワイヤノズルとが一体
に設けられた構成から成るもので、精密で安定し
たレーザ加工ができるようにしたレーザ加工ノズ
ルを提供することを目的としている。 The present invention was made in order to eliminate the drawbacks of the conventional ones as described above, and the laser processing nozzle consists of a structure in which a laser nozzle and a filler wire nozzle are integrally provided. The object of the present invention is to provide a laser processing nozzle that can perform laser processing.
以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第２図は本発明の一実施例であるレーザ加工ノ
ズルを示す側断面図、第３図は第２図に示すレー
ザ加工ノズルの正面断面図で、第１図と同一部分
には同一符号を用いて表示してあり、その詳細な
説明は省略する。 FIG. 2 is a side sectional view showing a laser processing nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a front sectional view of the laser processing nozzle shown in FIG. 2. The same parts as in FIG. The detailed explanation will be omitted.
本発明の特徴的な事項は、レーザノズル２とフ
イラワイヤノズル３とが一体に設けられた構成か
ら成るレーザ加工ノズルであるが、その実施例に
ついて説明する。第２図及び第３図において、
７，８はレーザ加工ノズルに冷却水を流通させる
冷却手段における冷却水の出入口、９はバツクシ
ールガスの入口、１０はバツクシールガスノズ
ル、１１はフロントシールガスノズル、１２はフ
ロントシールガスの入口である。本発明の上記実
施例によるレーザ加工ノズルにおいては、レーザ
ノズル２とフイラワイヤノズル３とが一体に設け
られた構成を有する以外に、サイドガスノズル
５、バツクシールガスノズル１０及びフロントシ
ールガスノズル１１が一体に設けられた構成から
成つている場合の一例を示している。そして、フ
イラワイヤノズル３とサイドガスノズル５とは同
心状に設けられた構成を有する。ここで、サイド
ガスノズル５、バツクシールガスノズル１０及び
フロントシールガスノズル１１は、レーザ加工時
に被加工物６の被加工箇所を空気中からシールド
するためのガスを噴射するガスノズルとして用い
られる。 A characteristic feature of the present invention is a laser processing nozzle having a structure in which a laser nozzle 2 and a filler wire nozzle 3 are provided integrally, and an embodiment thereof will be described. In Figures 2 and 3,
7 and 8 are cooling water inlets and outlets of the cooling means for circulating cooling water to the laser processing nozzle, 9 is a back seal gas inlet, 10 is a back seal gas nozzle, 11 is a front seal gas nozzle, and 12 is a front seal gas inlet. . In the laser processing nozzle according to the above embodiment of the present invention, in addition to having a structure in which the laser nozzle 2 and the filler wire nozzle 3 are provided integrally, the side gas nozzle 5, the back seal gas nozzle 10, and the front seal gas nozzle 11 are integrally provided. An example is shown in which the configuration is provided in the following. The filler wire nozzle 3 and the side gas nozzle 5 are arranged concentrically. Here, the side gas nozzle 5, the back seal gas nozzle 10, and the front seal gas nozzle 11 are used as gas nozzles that inject gas for shielding the processed portion of the workpiece 6 from the air during laser processing.
次に、上記第２図及び第３図に示す本発明の一
実施例であるレーザ加工ノズルの動作について説
明する。レーザビーム１は第２図及び第３図の矢
印に示す方向へレーザノズル２の先端部の細孔か
ら照射され、その照射スポツトにフイラワイヤノ
ズル３からフイラワイヤ４を送給し、ここでレー
ザノズル２又は被加工物６を相対的に動かして被
加工物６にレーザ加工を行うものである。この
時、サイドガスノズル５、バツクシールガスノズ
ル１０及びフロントシールガスノズル１１からそ
れぞれガスを噴射して被加工物６の被加工箇所を
シールドする。またこれと同時に、冷却水の出入
口７，８からレーザ加工ノズルに冷却水を流通さ
せてこのノズルを効率的に冷却する。 Next, the operation of the laser processing nozzle shown in FIGS. 2 and 3, which is an embodiment of the present invention, will be described. The laser beam 1 is irradiated from the fine hole at the tip of the laser nozzle 2 in the direction shown by the arrow in FIGS. 2 and 3, and the filler wire 4 is fed from the filler wire nozzle 3 to the irradiation spot, where the laser Laser processing is performed on the workpiece 6 by relatively moving the nozzle 2 or the workpiece 6. At this time, gas is injected from the side gas nozzle 5, the back seal gas nozzle 10, and the front seal gas nozzle 11, respectively, to shield the part of the workpiece 6 to be processed. At the same time, cooling water is made to flow through the cooling water inlets and outlets 7 and 8 to the laser processing nozzle to efficiently cool the nozzle.
なお、上記実施例では、サイドガスノズル５、
バツクシールガスノズル１０及びフロントシール
ガスノズル１１の各ガスの入口を各々別個に設け
た構成としたが、同一ガスを使用する場合には、
構成体の中で各ノズルを互いに連結し、各ガスの
入口を１箇所としても良い。 In addition, in the above embodiment, the side gas nozzle 5,
Although the back seal gas nozzle 10 and the front seal gas nozzle 11 have separate inlets for each gas, when using the same gas,
The nozzles may be connected to each other in the structure, and each gas may have one inlet.
以上のように、本発明に係るレーザ加工ノズル
は、レーザノズルとフイラワイヤノズルとが一体
に設けられた構成から成るものであるから、レー
ザノズルとフイラワイヤノズルの相対的な位置関
係がずれるという不都合がなく、極めて精密で安
定したレーザ加工を行うことができるという優れ
た効果を奏するものである。 As described above, since the laser processing nozzle according to the present invention has a structure in which the laser nozzle and the filler wire nozzle are provided integrally, the relative positional relationship between the laser nozzle and the filler wire nozzle is This has the excellent effect of being able to perform extremely precise and stable laser processing without the inconvenience of misalignment.
第１図は従来のレーザ加工ノズルを示す側断面
図、第２図は本発明の一実施例であるレーザ加工
ノズルを示す側断面図、第３図は第２図に示すレ
ーザ加工ノズルの正面断面図である。
図において、１……レーザビーム、２……レー
ザノズル、３……フイラワイヤノズル、４……フ
イラワイヤ、５……サイドガスノズル、６……被
加工物、７，８……冷却水の出入口、９……バツ
クシールガスの入口、１０……バツクシールガス
ノズル、１１……フロントシールガスノズル、１
２……フロントシールガスの入口である。なお、
図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Fig. 1 is a side sectional view showing a conventional laser processing nozzle, Fig. 2 is a side sectional view showing a laser processing nozzle which is an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a front view of the laser processing nozzle shown in Fig. 2. FIG. In the figure, 1... Laser beam, 2... Laser nozzle, 3... Filler wire nozzle, 4... Filler wire, 5... Side gas nozzle, 6... Workpiece, 7, 8... Cooling water inlet/outlet. , 9... Back seal gas inlet, 10... Back seal gas nozzle, 11... Front seal gas nozzle, 1
2... Front seal gas inlet. In addition,
In the figures, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
るレーザ加工ノズルにおいて、このレーザ加工ノ
ズルは、レーザノズルとフイラワイヤノズルとが
一体に設けられた構成から成ることを特徴とする
レーザ加工ノズル。 ２ 上記レーザ加工ノズルにおいて、このレーザ
加工ノズルには冷却水を流通させる冷却手段が一
体に設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のレーザ加工ノズル。 ３ 上記レーザ加工ノズルにおいて、上記フイラ
ワイヤノズルにサイドガスノズルが同心状に設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のレーザ加工ノズル。 ４ 上記レーザ加工ノズルにおいて、上記レーザ
ノズルにバツクシールガスノズル及びフロントシ
ールガスノズルが一体に設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ加工
ノズル。[Claims] 1. A laser processing nozzle used when performing processing using a laser beam, characterized in that the laser processing nozzle has a structure in which a laser nozzle and a filler wire nozzle are integrally provided. Laser processing nozzle. 2. The laser processing nozzle according to claim 1, wherein the laser processing nozzle is integrally provided with a cooling means for circulating cooling water. 3. Claim 1, wherein in the laser processing nozzle, a side gas nozzle is provided concentrically with the filler wire nozzle.
Laser processing nozzle as described in section. 4. The laser processing nozzle according to claim 1, wherein a back seal gas nozzle and a front seal gas nozzle are integrally provided in the laser processing nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180668A JPS5970487A (en) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Laser processing nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180668A JPS5970487A (en) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Laser processing nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970487A JPS5970487A (en) | 1984-04-20 |
| JPS6249153B2 true JPS6249153B2 (en) | 1987-10-17 |
Family
ID=16087217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180668A Granted JPS5970487A (en) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Laser processing nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970487A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0190044U (en) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 |
Families Citing this family (6)
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| US7038162B2 (en) * | 2003-11-13 | 2006-05-02 | Honeywell International, Inc. | Hand-held laser welding wand filler media delivery systems and methods |
| JP5136521B2 (en) * | 2009-06-29 | 2013-02-06 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Laser narrow groove welding apparatus and welding method |
| FR2956995B1 (en) * | 2010-03-05 | 2012-04-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | METHOD AND INSTALLATION OF LASER SOUD-BRAZING OF STEEL PARTS, IN PARTICULAR OF SHEET PIECES OF THE BODY OF A MOTOR VEHICLE |
| DE102014203576A1 (en) * | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Laser processing head with a crossjet nozzle close to the workpiece |
| CN108406103A (en) * | 2018-01-25 | 2018-08-17 | 珠海市福尼斯焊接技术有限公司 | A kind of laser radiation Welding |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032556B2 (en) * | 1980-02-15 | 1985-07-29 | 新日本製鐵株式会社 | Laser welding nozzle |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP57180668A patent/JPS5970487A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0190044U (en) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5970487A (en) | 1984-04-20 |
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