JPS6249441B2 - - Google Patents
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- JPS6249441B2 JPS6249441B2 JP9993180A JP9993180A JPS6249441B2 JP S6249441 B2 JPS6249441 B2 JP S6249441B2 JP 9993180 A JP9993180 A JP 9993180A JP 9993180 A JP9993180 A JP 9993180A JP S6249441 B2 JPS6249441 B2 JP S6249441B2
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- JP
- Japan
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- scroll
- orbiting scroll
- fixed scroll
- wrap
- fluid machine
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固定スクロールとクランク軸に自転す
ることなく公転するように取付けられた旋回スク
ロールからなるスクロール形流体機械に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a scroll-type fluid machine comprising a fixed scroll and an orbiting scroll attached to a crankshaft so as to revolve without rotating on its axis.
従来のこの種流体機械は第1図に示すように、
本体1に固定され、かつラツプ部2Aを有する固
定スクロール2と、滑り軸受6およびオルダムリ
ング7を介して自転することなく公転するように
クランク軸5に取付けられ、かつラツプ部3Aを
有する旋回スクロール3からなり、その両ラツプ
部2A,3Aは相対向するように設けられてい
る。 As shown in Fig. 1, the conventional fluid machine of this type is
A fixed scroll 2 that is fixed to the main body 1 and has a lap portion 2A, and an orbiting scroll that is attached to the crankshaft 5 so as to revolve without rotating through a sliding bearing 6 and an Oldham ring 7 and has a lap portion 3A. 3, and both wrap portions 2A and 3A are provided to face each other.
上記オルダムリング7はキー8を介して本体1
に固定されると共に、旋回スクロール3の背面に
設けた溝(図示せず)に挿入されており、またク
ランク軸5はベアリング11により支持された主
軸4と一体に結合されている。9はクランク軸5
に取付けられたスラスト軸受、10は本体1と旋
回スクロール3の背面との間に設けられたシール
リング、12,13は主軸4のスラスト軸受9側
および反スラスト軸受側にそれぞれ取付けられた
バランスウエイトおよびカウンタウエイトであ
る。 The Oldham ring 7 is connected to the main body 1 via the key 8.
The crankshaft 5 is fixed to the main shaft 4 supported by a bearing 11 and inserted into a groove (not shown) provided on the back surface of the orbiting scroll 3 . 9 is the crankshaft 5
10 is a seal ring installed between the main body 1 and the back surface of the orbiting scroll 3; 12 and 13 are balance weights installed on the thrust bearing 9 side and the anti-thrust bearing side of the main shaft 4, respectively. and a counterweight.
上記のように両スクロール2,3はそのラツプ
部2A,3Aが相対向するように設けられている
ので、クランク軸5の回転により旋回スクロール
3がある偏心半径をもつて自転することなく公転
することにより、流体に仕事を与え、あるいは流
体から仕事をうる動作を行う。ところが前述した
構造では、運転直後の未だ定常状態に達しない際
に、旋回スクロール3は固定スクロール2に押圧
されるため、両者2,3のラツプ同士および歯先
端と歯底とが接触して、ラツプの先端側が異常摩
耗を起こし、ひどいときには、歯先端側が変形す
るあるいは破損するなどの事故を起す恐れがあ
る。 As mentioned above, both scrolls 2 and 3 are provided so that their wrap portions 2A and 3A face each other, so that the rotation of the crankshaft 5 causes the orbiting scroll 3 to revolve without rotating with a certain eccentric radius. By doing so, it performs an action that gives work to the fluid or obtains work from the fluid. However, in the above-mentioned structure, when the orbiting scroll 3 has not yet reached a steady state immediately after operation, the orbiting scroll 3 is pressed against the fixed scroll 2, so that the laps of both 2 and 3 and the tips and bottoms of the teeth come into contact with each other. Abnormal wear occurs on the tip end of the lap, and in severe cases, there is a risk that the tip end of the tooth may become deformed or damaged.
本発明の目的は、旋回スクロールおよび固定ス
クロールの両ラツプ歯の先端側が異常摩耗するの
を防止できるスクロール流体機械を提供すること
にある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a scroll fluid machine that can prevent abnormal wear on the tip sides of both lap teeth of an orbiting scroll and a fixed scroll.
本発明の特徴は、旋回スクロールのボス部が鏡
板から、ラツプ歯の高さ方向に突出して形成さ
れ、このボス部の突出端面と固定スクロールの歯
底との間に、スラスト軸受が配置されているもの
である。 A feature of the present invention is that the boss portion of the orbiting scroll is formed to protrude from the end plate in the height direction of the lap teeth, and a thrust bearing is disposed between the protruding end surface of the boss portion and the tooth bottom of the fixed scroll. It is something that exists.
上記の構成であるから、旋回スクロールが固定
スクロールに向つて押付けられたとき、この力が
スラスト軸受により支持され、ラツプ歯の先端側
と、相手方スクロールの歯底とは、非抵触状態を
維持でき、ラツプ歯の先端側の異常摩耗を防止で
きる。 With the above configuration, when the orbiting scroll is pressed toward the fixed scroll, this force is supported by the thrust bearing, and the tip side of the lap tooth and the bottom of the opposing scroll can maintain a non-contact state. , it is possible to prevent abnormal wear on the tip side of the lap teeth.
以下本発明の一実施例を図面について説明す
る。第2図に示す符号のうち第1図に示す符号と
同一のものは同一部分を示すものとする。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Among the symbols shown in FIG. 2, the same symbols as those shown in FIG. 1 indicate the same parts.
第2図において、3はラツプ部3Aとボス部3
Bを有する旋回スクロール、14は旋回スクロー
ル3のボス部3Bの突出端面(図では左端)と固
定スクロール2との間に設けられた逆スラスト軸
受である。前記ボス部3Bは、旋回スクロール3
の鏡板からラツプ3Aの高さ方向に突出して形成
されている。その他の構造は第1図に示す従来例
と同一であるから説明を省略する。 In Fig. 2, 3 indicates a wrap portion 3A and a boss portion 3.
14 is a reverse thrust bearing provided between the protruding end surface (the left end in the figure) of the boss portion 3B of the orbiting scroll 3 and the fixed scroll 2. The boss portion 3B includes the orbiting scroll 3
It is formed to protrude from the end plate in the height direction of the wrap 3A. The rest of the structure is the same as the conventional example shown in FIG. 1, so the explanation will be omitted.
本実施例は上記のように構成したので、定常運
転時には旋回スクロール3は作動流体自体の圧力
により本体1側に押圧されると共にスラスト力を
生ずるが、このスラスト力はスラスト軸受9によ
り支持される。一方、非定常運転時あるいは運転
の過渡状態の場合、例えば運転開始時および運転
停止時には、旋回スクロール3は固定スクロール
2側へ押圧されると共に逆スラスト力を生ずる。
ところがこの逆スラスト力は逆スラスト軸受14
により支持されるので、両スクロール2,3のラ
ツプ2A,3A同志が接触する恐れはない。 Since this embodiment is configured as described above, during steady operation, the orbiting scroll 3 is pressed against the main body 1 side by the pressure of the working fluid itself and generates a thrust force, but this thrust force is supported by the thrust bearing 9. . On the other hand, during unsteady operation or in a transient state of operation, for example, when starting and stopping operation, the orbiting scroll 3 is pressed toward the fixed scroll 2 and generates a reverse thrust force.
However, this reverse thrust force is caused by the reverse thrust bearing 14.
Since the wraps 2A and 3A of both scrolls 2 and 3 are supported by the scrolls 2 and 3, there is no possibility that the laps 2A and 3A of both scrolls 2 and 3 will come into contact with each other.
以上説明したように本発明によれば、非定常運
転時あるいは運転の過渡状態の場合に、旋回スク
ロールが固定スクロール側に押圧されても、その
両スクロールのラツプ部同志が接触するのを妨げ
るので、ラツプの先端側の異常摩耗を防止すると
ともに、ラツプの破損事故を未然に防止すること
ができる。 As explained above, according to the present invention, even if the orbiting scroll is pressed toward the fixed scroll during unsteady operation or in a transient state of operation, the wrap portions of both scrolls are prevented from coming into contact with each other. , it is possible to prevent abnormal wear on the tip end side of the wrap, and also prevent accidents of breakage of the wrap.
第1図は従来のスクロール形流体機械の断面
図、第2図は本発明のスクロール形流体機械の一
実施例を示す断面図である。
2…固定スクロール、3…旋回スクロール、3
B…ボス部、14…逆スラスト軸受。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional scroll-type fluid machine, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the scroll-type fluid machine of the present invention. 2...Fixed scroll, 3...Orbiting scroll, 3
B...Boss part, 14...Reverse thrust bearing.
Claims (1)
と、鏡板に直立しているうず巻き状のラツプをも
つた旋回スクロールとが、ラツプ同士で互いにか
み合つており、旋回スクロールのボス部とクラン
ク軸とが係合し、旋回スクロールが固定スクロー
ルに対して自転することなく公転するスクロール
形流体機械において、前記ボス部が鏡板からラツ
プの高さ方向に突出して形成され、このボス部の
突出端面と固定スクロールの歯底との間に、スラ
スト軸受が配置されていることを特徴とするスク
ロール形流体機械。1. A fixed scroll with a spiral wrap and an orbiting scroll with a spiral wrap standing upright on an end plate are engaged with each other at the laps, and the boss of the orbiting scroll engages with the crankshaft. In a scroll type fluid machine in which the orbiting scroll revolves around the fixed scroll without rotating, the boss part is formed to protrude from the end plate in the height direction of the wrap, and the protruding end surface of the boss part and the fixed scroll are connected to each other. A scroll-type fluid machine characterized by having a thrust bearing disposed between the tooth bottom and the tooth bottom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9993180A JPS5726201A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Scroll type hydraulic machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9993180A JPS5726201A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Scroll type hydraulic machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5726201A JPS5726201A (en) | 1982-02-12 |
| JPS6249441B2 true JPS6249441B2 (en) | 1987-10-20 |
Family
ID=14260477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9993180A Granted JPS5726201A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Scroll type hydraulic machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5726201A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190202U (en) * | 1987-05-28 | 1988-12-07 | ||
| JPH0440008U (en) * | 1990-07-31 | 1992-04-06 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224990A (en) * | 1984-04-24 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | Scroll type compressor |
-
1980
- 1980-07-23 JP JP9993180A patent/JPS5726201A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190202U (en) * | 1987-05-28 | 1988-12-07 | ||
| JPH0440008U (en) * | 1990-07-31 | 1992-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5726201A (en) | 1982-02-12 |
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